眼镜架制作工（试行）国家职业技能标准（2026年版）

眼镜架制作工（试行）国家职业技能标准（2026年版）1.职业概况1.1职业信息1.1.1职业编码：6-09-02-051.1.2职业名称：眼镜架制作工1.1.3职业定义：从事眼镜架零部件的加工、整架装配、调试、校配及表面处理的人员。本职业涵盖金属眼镜架、塑料眼镜架、天然材料眼镜架及混合材料眼镜架的制作工艺，包含传统手工技艺与现代数控加工技术的综合应用。1.2职业等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.3环境条件室内作业，常温，部分工序需在恒温恒湿环境中进行。作业场所通常包含机械加工区、抛光区、装配区、质检区及激光焊接区等。工作环境中存在一定的噪声、粉尘（金属或塑料微粒）及化学溶剂挥发气味，需佩戴符合国家标准的劳动防护用品。1.4职业能力特征具备较强的手指、手臂灵活性和手眼协调能力；具备良好的空间想象力和立体造型感；具备准确的色觉和视觉辨别能力，能够识别细微的加工瑕疵和色差；具备一定的逻辑思维能力，能够理解工艺图纸和操作流程；具备学习和应用新技术、新设备的能力。1.5基本文化程度初中毕业（或相当文化程度）。1.6职业技能鉴定要求1.6.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报一级/高级技师：（1）取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。1.6.2鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试或机考等方式；技能操作考核采用现场操作、模拟操作等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。二级、一级还须进行综合评审。1.6.3考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评人员与考生配比为1:5，且不少于3名考评人员；综合评审委员为5人（含）以上单数。1.6.4鉴定时间理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间：五级/初级工不少于120min，四级/中级工不少于150min，三级/高级工不少于180min，二级/技师不少于240min，一级/高级技师不少于240min；综合评审时间不少于30min。1.6.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的加工设备、装配工具、检测仪器、照明及安全设施的场所进行。设备包括但不限于：数控车床、数控铣床、激光焊接机、超声波清洗机、自动抛光机、铰链机、弯脚机、各类锉刀、锤子、游标卡尺、投影仪、应力测试仪等。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵纪守法，爱岗敬业。（2）诚实守信，办事公道。（3）精益求精，工匠精神。（4）安全第一，规范操作。（5）爱护设备，保护环境。（6）着装整洁，文明生产。2.2基础知识2.2.1眼光学基础知识（1）眼球的解剖结构与生理功能。（2）屈光不正的概念与分类。（3）镜片光学中心与棱镜度基础知识。（4）瞳距（PD）与镜架几何中心距的关系。2.2.2眼镜架材料与结构知识（1）金属材料：高镍合金、蒙乃尔合金、钛及钛合金、记忆合金、不锈钢、铝镁合金等的成分、性能及识别方法。（2）非金属材料：醋酸纤维素板材、注塑成型材料（TR90、Ultem等）、碳纤维、尼龙等的特性及应用。（3）辅助材料：铰链、螺丝、鼻托、脚套、装饰物等的规格与材质。（4）眼镜架结构：圈形、框形、鼻梁、镜腿、桩头、铰链等部位的名称及功能。2.2.3机械制图与识图知识（1）三视图的投影规律。（2）眼镜架零件图与装配图的识读。（3）尺寸公差、形位公差与表面粗糙度的标注及含义。（4）CAD绘图软件的基本应用知识。2.2.4机械加工基础知识（1）金属切削原理与刀具基本知识。（2）钳工基本操作：划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝。（3）冲压、压铸、注塑成型工艺的基本原理。（4）数控加工基础：G代码、M代码的含义，坐标系设定。2.2.5表面处理知识（1）抛光原理与抛光材料种类（粗抛、精抛）。（2）电镀工艺基础：镀金、镀银、镀铑等及前处理要求。（3）着色、喷涂、移印、镭雕工艺的基本知识。（4）表面质量检验标准（色牢度、附着力、耐腐蚀性）。2.2.6装配与校配知识（1）铰链装配的松紧度标准与调整方法。（2）镜腿折叠角度、外张角、身腿倾斜角的定义与调整。（3）镜框水平与平整度的调整技术。（4）应力仪的使用与应力消除方法。2.2.7质量管理与检验知识（1）ISO9001等质量管理体系基础。（2）GB/T14214等眼镜架国家标准主要内容。（3）常见缺陷类型：变形、划痕、缩水、烧焦、电镀麻点等。（4）检验工具的使用：游标卡尺、塞尺、角度尺、应力仪、投影仪。2.2.8安全生产与环境保护知识（1）机械加工安全操作规程（防护罩、急停开关）。（2）用电安全知识（接地、绝缘、漏电保护）。（3）化学品（溶剂、酸碱、电镀液）的安全使用与防护。（4）粉尘、噪声控制及职业病防护知识。（5）废弃物分类处理与环保法规。2.2.9相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（2）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。（3）《中华人民共和国产品质量法》相关知识。3.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求一、加工准备（一）识读工艺文件1.能识读简单的零件图和工艺流程卡2.能识别本岗位常用的材料标识1.简单识图知识2.常见材料牌号及标识含义（二）设备维护1.能进行设备的日常清洁与保养2.能识别设备运行状态是否正常1.设备日常保养规程2.设备安全运行警示标识二、零部件加工（一）备料1.能使用锯床、切割机等设备进行棒料、板材的切断2.能对板材进行初步层叠和加温软化1.锯切、切割设备的操作方法2.板材加温软化工艺参数（二）锉削与打磨1.能使用粗、细锉刀对金属件进行初步整形2.能使用砂轮机、砂纸进行去毛刺和粗磨1.锉削的基本姿势和方法2.砂轮机安全操作及磨料选择知识三、装配与铰接（一）铰链安装1.能使用定位工装将铰链安装到桩头或镜腿上2.能进行简单的螺丝锁紧作业1.铰链的基本结构2.螺丝刀、批头的选用方法（二）基本组装1.能将左右镜圈、鼻梁、镜腿进行预组装2.能识别螺丝滑牙并更换1.镜架组装顺序2.常见螺丝规格及更换方法四、表面处理（一）手工抛光1.能使用毛轮和抛光蜡对镜架表面进行初步抛光2.能处理简单的表面划痕1.抛光机的操作方法2.抛光蜡的种类及适用范围（二）清洗1.能使用超声波清洗机对零部件进行清洗2.能配置简单的清洗溶剂1.超声波清洗机操作规程2.常用清洗剂的配比与安全知识五、检验与包装（一）外观检验1.能目测检验产品明显的划痕、变形、污渍2.能区分正次品1.外观检验标准2.常见外观缺陷类型（二）包装1.能按照规定要求对成品进行简单的包装2.能正确粘贴产品标签1.包装作业规范2.产品标签信息含义3.2四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求一、加工准备（一）识读图纸1.能识读复杂的部件装配图2.能理解图纸中的形位公差要求1.复杂装配图的识读方法2.形位公差的检测方法（二）工艺参数设定1.能根据材料特性设定加工速度和进给量2.能选择合适的刀具和夹具1.切削用量选择原则2.夹具的定位与夹紧原理二、零部件加工（一）数控加工1.能操作数控车床、铣床进行镜圈、镜腿的加工2.能进行简单的对刀操作及程序输入1.数控机床操作面板功能2.对刀及坐标系建立方法（二）弯框与整形1.能使用弯框机将金属方料弯制成镜圈2.能使用弯脚机将镜腿弯制成要求的弧度1.弯框机、弯脚机的调试方法2.金属回弹及其补偿方法（三）特殊加工1.能进行板材镜架的定型加工2.能进行金属架的点焊定位1.板材定型工艺2.点焊机操作参数设定三、装配与铰接（一）精密装配1.能调整铰链的松紧度，使其符合开合顺畅要求2.能进行镜架身腿倾斜角的调整1.铰链松紧度调整技巧2.身腿倾斜角测量与调整工具使用（二）焊接1.能使用激光焊接机进行镜架断裂处的修补2.能进行鼻梁与镜圈的焊接1.激光焊接原理及工艺参数2.焊接缺陷分析与预防四、表面处理（一）精抛光1.能选择合适的抛光轮和抛光蜡进行镜架镜面抛光2.能控制抛光力度，避免变形1.镜面抛光工艺2.抛光变形控制措施（二）表面装饰1.能操作移印机进行Logo印刷2.能进行简单的电镀挂具装挂1.移印胶版制作与调试2.电镀挂具设计原则五、检验与包装（一）尺寸检验1.能使用游标卡尺、角度尺测量镜架几何尺寸2.能判断镜架各部位尺寸是否符合公差要求1.量具的使用与维护2.镜架国标尺寸公差（二）功能检验1.能使用开合疲劳测试仪检查铰链寿命2.能进行镜架高温、耐汗测试1.铰链疲劳测试标准2.环境测试方法3.3三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求一、加工准备（一）工艺分析1.能分析复杂眼镜架结构的工艺合理性2.能提出改进加工效率的建议1.眼镜架结构工艺性分析2.工艺优化基本原则（二）编程与调试1.能编制简单的数控加工程序2.能调试复杂工装夹具1.数控编程基础指令2.夹具调试与验证方法二、零部件加工（一）复杂件加工1.能加工多边形、异形镜圈2.能加工具有复杂花纹的金属镜腿1.异形件加工工艺2.花纹铣削刀具选择（二）钛合金加工1.能进行钛合金材料的成型与焊接2.能解决钛合金加工中的粘刀、氧化问题1.钛合金材料特性及加工难点2.惰性气体保护焊接知识三、装配与铰接（一）总装调试1.能完成全套眼镜架的精密装配与综合调试2.能解决装配过程中的干涉、错位问题1.镜架整体装配工艺流程2.常见装配缺陷的排除方法（二）弹性铰链装配1.能装配β钛记忆铰链2.能调整弹性铰链的弹力值1.弹性铰链结构原理2.弹力调整技巧四、表面处理（一）复杂表面处理1.能进行双色、多色电镀的前后处理2.能进行镭雕镂空加工1.多色电镀工艺流程2.镭雕参数设置与路径优化（二）喷涂与染色1.能操作喷涂设备进行镜架着色2.能进行板材架的染色褪色处理1.喷涂设备操作与漆料调配2.板材染色原理与配方五、质量控制（一）过程质检1.能设定关键工序的质量控制点2.能使用投影仪检测复杂零件轮廓1.质量控制点（QCP）设定方法2.投影仪操作与数据处理（二）缺陷分析1.能分析废品产生的原因并提出改进措施2.能编制质量分析报告1.统计过程控制（SPC）基础2.纠正预防措施（CAPA）制定3.4二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求一、工艺制定（一）编制工艺规程1.能绘制眼镜架加工工艺流程图2.能编制新产品的全套加工工艺规程1.工艺规程编制规范2.生产节拍平衡与生产线布局（二）工装设计1.能设计简单的专用夹具、检具2.能验证工装的适用性和精度1.夹具设计原理2.3D建模软件在工装设计中的应用二、加工实施（一）试制与验证1.能组织新产品的样架试制2.能根据试制结果修改和优化工艺参数1.新产品试制流程2.DOE（实验设计）基础方法（二）技术应用1.能应用3D打印技术制作快速原型2.能解决生产中的重大技术难题1.增材制造技术在眼镜行业的应用2.故障树分析（FTA）方法三、质量管理（一）质量体系运行1.能参与建立和推行质量管理体系2.能组织内部质量审核活动1.ISO9001质量管理体系标准2.内部审核员基础知识（二）检验标准制定1.能制定企业内控检验标准2.能编制检验作业指导书1.标准化工作基础知识2.