《广州市模块化建筑技术体系指南试行》叠合混凝土模块化建筑技术体系2026

广州市模块化建筑技术体系指南（试行）（叠合混凝土模块化建筑技术体系）I施意见》（穗建技〔2025〕1246号）、《关于加快推进模块化建筑发展的若干措施》本指南用词说明4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词I 11可靠性原则。在我市应用的模块化建筑技术付全流程的工业化管控，提高建筑工业化水3适配优化原则。充分发挥模块化建筑技术优势，在设计、生产、施工各接等环节的技术风险，全面提升工程质量、施工5统一化原则。建立统一的技术与管理标准体系，规范术语定义验收与检测规则，形成体系完整、规范统一、协同有序的6前瞻性原则。坚持前瞻性与可持续发展理念，科学预留技术2性能提升、绿色低碳、智能建造等方面持续迭代升级34第3章体系概述与总体策划预制混凝土模块化建筑技术体系并列组成模块1工业化生产优势突出。以平板式构件组拼形2现场免支模。在工厂预制的混凝土模块可同时兼做现场混凝土浇筑3可有效防水抗渗。现场浇筑的混凝土连续、贯通，形成有效防水屏障，1叠合混凝土模块化建筑设计应在满足功能要格、多组合的原则，实现模块单元尺寸的模53模块单元的组成构件的规格应尽量统一，减少非标构件的数量，提高模3.2.2集成设计与面向制造和装配的设计1叠合混凝土模块化建筑应按系统集成原则和2各专业系统间的接口应在设计阶段明确，包括但不限于：结构构件方案等。接口设计应充分考虑工厂预装与现场安装的衔3应采用面向制造和装配的设计（DFMA）理念，在设计阶段统筹考虑可制造性分的配筋和构造，确保钢筋间距、混凝土保护层厚6（5）吊点设计与验证：模块单元吊点位置应经整体受力计算确定，在2D构件竖向空腔后浇混凝土连接节点应保证新旧混凝土结合面的粗糙度或采用一定的保证措2模块单元的组成构件及连接、接口应实现标准化、通用化，优先采3叠合混凝土模块化建筑的公差控制应覆盖构件生产、模块拼装和现场安包括：模块单元外形尺寸偏差、构件间相对位置偏差、预72模块单元的安装顺序，宜按照“先边角箱、后中间箱，先特殊箱、后标准箱”3模块单元的就位与调节措施，应设计定位引导装置及箱体调节装置，确4后浇混凝土的施工条件，包括叠合剪力墙空腔及叠合板后浇层的浇6模块安装的测量与定位，模块安装前应完成楼层控制线和标1叠合混凝土模块化建筑应采用建筑信息模型（BIM）技术进行信息化管理，实结构、机电、内装各专业信息，并与工厂生产管理系3承担模块单元生产任务的工厂应建立完善的生产质量管理体系，具备与8模块单元出厂前应进行外观质量、尺寸偏差、吊装性91混凝土模块化建筑设计应符合现行国家标准《民用建筑设计统一标准》GB50352、《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015、《民用建筑热工设计规范》GB50176、《建筑与市政工程防水通用规范》GB50118及国家现行有关标准的规定；同时应符合现行广东省标准《建筑防水工程技2混凝土模块化建筑设计应在满足功能要求的基础上遵循模数协调和组合的原则完成模块拆分方案，实现模块单4混凝土模块化建筑设计采用的模数数列应根据建筑功能和经济性原采用1M（1M=100mm），模块开间、进深、）；图4.1.1-1模块单元及其内装部品定位的空间模数参考系统n—自然数；M—基本模数图4.1.1-2混凝土模块单元的定位轴线示意图L—竖向中心线间距；W—横向中心线间距；La—混凝土模块单元内部净长度；Wa—混凝土模块单元内部净宽度；1—混凝土模块单元图4.1.1-3混凝土模块化建筑层高示意图H-建筑层高；h-模块高度；h'-模块净高；b-座浆层厚度；t-现浇面层厚度；1-模块单元；2-模块单元底板（含饰面3-座浆层；4-模块单元顶板；5-模块单元顶板现浇层5宜进行多方案比选，从政策、规范、规划、设计、模块划分、现场吊装条件等因素，在模数协调的基础上（2）模块单元内部净开间宜采用M或3M的净尺寸模数，范围宜为1600mm~4000mm；内部净进深宜采用M或3M的净尺寸模数，范围宜为3000mm～9000mm；表4.1.2-1医疗建筑模块单元设计要求功能位置模块宽度W（m）模块长度L（m）模块高度限值H限值推荐值限值推荐值推荐值普通病房3.6≤W≤3.5≤H≤VIP病房3.8≤W≤4.244.5≤L≤7.5754病房层诊疗室3.6≤W≤卫生间2≤W≤2.42.12≤L≤≤W≤2.4与连接功能模块同宽注病房与卫生间、阳台宜组合设置模块。模块可调整宽度和长度，以适配医疗设备设置要求。表4.1.2-2宿舍建筑模块单元设计要求功能位置模块宽度W（m）模块长度L（m）模块高度限值H限值推荐值推荐值限值推荐值推荐值学生宿舍3≤W≤L5.56.3单层床：2.9≤H≤3.3双层床：3.7≤H≤4厂区宿舍2.8≤W≤L≤5.56人才宿舍3≤W≤4.23.944.2≤L≤6.566.5卫生间1.5≤W22.4≤L≤1.3≤W与连接功能模块同宽注宿舍与卫生间、阳台宜组合设置模块。模块可调整宽度和长度，以适配使用功能需求。表4.1.2-3住宅模块单元设计要求功能位置模块宽度W（m）模块长度L（m）模块高度限值H限值推荐值（套内>50m2）限值推荐值客餐厅2.8≤W≤≤L≤6.53≤H≤4主卧室2.8≤W≤≤L≤6.53.9次卧室≤L≤4.53厨房1.6≤W≤32.42.7≤L≤4.53卫生间1.5≤W≤2.42.4≤L≤32.51.3≤W≤1.8与连接功能模块同宽注尺寸小于最小限值时，宜组合设置模块；阳台、厨厕宜优先进行组合模块设计。模块可整合多种功能，调整宽度和长度，以适配不同户型面积段。注：1、《住宅项目规范》规定，新建住宅建筑层高不低于3米；卧室、起居室的室内净高不低于2.6米，局部净高不应低于2.2米，且局部净高低于2.6米的面积不应大于室内使用面积的三分之一；使用坡屋顶内空间作卧室、起居室时，室内净高不低于2.2米的使用面积不应小于室内使用面积的二分之2、表格中所有数值均为建议值，以具体项目为准。表4.1.2-4住宅项目使用功能空间模块单元示例功能模块使用功能模块单元净宽度Wa模块单元净长度La使用说明单元示例卧室类模块主卧3000mm~3500mm4500mm~6500mm满足1.8米双人床+双床头柜+衣柜的主流居住需求，根据整合的不同功能，调整长度，适配不同户型面积段。主卧+卫生间主卧+厨房+卫生间次卧+走道+2500mm~3000mm3200mm~5500mm满足单人居住家具（床+衣柜+活动空间）的通用需求，根据整合的不同功能，调整长度，适配不同户型面积段。次卧+走道+卫生间公共活动类模块客厅+餐厅+3100mm~3600mm6200mm~7500mm以适配沙发、茶几、电视柜等常规家具摆放，满足家庭公共活动的通用空间需求，小户型控制长度、大户型适度拓展，尺寸区间稳定。厨卫复合功能模块厨房+玄关+2000mm~3100mm4200mm~6500mm厨房满足厨具灶具的布置要求；整合其他功能后的复合模块长宽相应增加，尺寸和功能复合程度正相关。注：项目实施生产前，应复核项目的模块单元生产条件、道路运输限制、现场吊装条件等因素，确保模块生产、运输、安装条件可行。如项目出现超宽、超长、超高、超重情况，应结合道路运输条件和项目吊装条件等因素综合确定模块尺寸。（4）混凝土模块化建筑平面中相邻模块单元）；>3.6m时，可采用1/2M模数。图4.1.2-1模块化建筑高度示意图表4.1.2-5叠合体系各类型楼（地）板厚度参考表楼（地）板部位楼（地）板类型材料最小厚度墙体示例屋面模块屋面w建筑屋面面层+100现浇混凝土板+60叠合板w+160标准层楼面上层现浇下层模块单元间楼面50建筑面层+t结构层+60叠合板上下模块单元间楼面50建筑面层+60叠合板+20坐浆层+70现浇层+60叠合板260上层模块单元下层现浇间楼面50建筑面层+60叠合板+20坐浆层+t结构层地面模块单元地面50建筑面层+60叠合板+20坐浆层+t结构层注：考虑“模块单元地面（刚性地面）【50建筑面层+60叠合板+20坐浆层+g刚性地平层】”组合做法发生局部沉降时难以发现，本指南不推荐该做法。2叠合混凝土模块化建筑平面设计应表4.1.2-6住宅项目模块化单元组合示例套内样式套内面积建筑面积平面图模块单元拆分图单间29.5m²40m²一房两厅一卫38.04m²50m²两房两厅一卫67.24m²80m²两房两厅一卫80m²三房两厅两卫85.52m²100m²接口应集中设置，并进行管线综合设计；管道特点及建筑功能综合确定；外立面分割尺寸应合理，并（a）并列式（b）交错式（c）骑楼式（d）底部大空间式（e）阳台交错立面式（f）C字型（h）内廊式（i）外廊式图4.1.3-1模块单元组合形式示意2叠合混凝土模块化建筑的外围护系统宜与模块单元进行一体化设计图4.1.4-1模块屋面防水大样条带状座浆时，形成的空腔层应设置有效排除施工期间图4.1.4-2模块间水平缝防水大样图4.1.4-3模块间竖向缝防水大样拼接处饰面材料应采取防水防溢防渗措施，宜在现场进行施图4.1.4-4不降板卫生间防水大样图4.1.4-5降板卫生间防水大样2模块间拼缝的防火封堵与防水构造设计应相互协调，模块间拼缝宜造的耐火极限不得低于相邻墙体耐火极限；封3当设备管线穿越楼板、墙体时，应采取防水、防火、隔声、密封、保温4模块单元与下部现浇楼层间、模块单元之间以及模块单元与内部现1叠合混凝土模块化建筑的外墙保温设计，应工程技术标准》JGJ/T261、《民用建筑热工设计规范》GB501住建筑节能设计标准》JGJ75及广东省现行2屋面保温隔热应确保保温材料、隔汽层的连续性、密闭性和整体性3外墙保温层宜连续闭合布置，降低热桥隐患，所有连接件宜采用断在工地现场施工；如需预留预埋固定件，预埋件宜提前集4楼板保温隔热，需考虑模块单元拼接接口区域保温隔5外窗传热系数应满足建筑节能设计要求，窗框与外墙板接缝位1叠合混凝土模块化建筑的空气声隔声设计，2内隔墙应有良好的隔声、防火、气密和保温性能；当建筑内部相邻1叠合剪力墙门窗洞口区域需设置墙模，墙模深度，且应考虑固定件锚入后对构造梁柱的影响。（如设置飘窗时，飘窗侧板为100浇混凝土建筑，侧板端部后期都有渗水的风险，宜增加图4.1.8-1混凝土模块化建筑外窗洞口示意图2模块单元内的卫生间及有水区域宜采用不降板做法。如需降板，宜3雨棚、阳台、空调机位、飘板等从主体结构悬挑出来的部品部件，宜设图4.1.9-1窗制品与主体结构连接示意1—建筑主体；2—预埋件；3—窗框JGJ3，地方现行标准《建筑工程混凝土结构土建筑结构技术规程》DBJ15-107、《装配整体式叠合剪力墙结构技术规程》DBJ/T接网叠合混凝土结构技术规程》T/CECS579、《装配式叠合混凝土结构技术规程》-2021等相关规定。GB55001的规定。结构抗震设计应遵循抗震概念设计的基本原计方案和可靠的抗震措施，实现强柱弱梁、强剪弱弯、强b叠合剪力墙的预制厚度应满足钢筋耐GB50010要求。当钢筋直径≥22mm时，空腔连接钢筋宜采用机械连接，通长布置。b结构底部加强部位宜采用现浇混凝土c核心筒区域应采用现浇混凝土，当模块剪力墙结构参与承受水平作用时，其分土时，混凝土性能应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JG（3）钢筋：模块单元中的竖向构件纵向受力钢筋和梁钢筋可采用HRB400及以上等级钢筋。模块的吊环宜优先采用专用吊环，吊环应采用HPB300钢筋或Q235B圆（1）叠合混凝土模块化建筑技术体系最大适用高度按《建筑抗震设计标准》1混凝土模块化建筑的结构平面布置与竖向布《建筑工程混凝土结构设计标准》DB44/T2696和《高层建筑工业化技术标准》DBJ/T2混凝土模块化建筑应按工业化建筑产品思维进行设计，结构质量、3高层叠合模块化剪力墙结构的底部加强部位及相邻的上一层宜采用现浇4当采用叠合板和预制楼板时，预制板之间应采用浇筑连接，且采取体性的构造措施。平面复杂或开洞较大的楼层或部位叠合混凝土模块化建筑可在现浇混凝土结构分析模型上充分考虑模块化建筑的特墙板厚度t1与后浇混凝土厚度t0之和。采用空心叠合剪力墙时（a）双面叠合剪力墙计算厚度（b）单面叠合剪力墙计算厚度图4.2.3-1叠合剪力墙厚度示意图1—预制部分；2—后浇混凝土a模块内剪力墙采用结合面有效连接的叠合剪力墙，其刚b模块间剪力墙可采用单面或双面叠合间应设置足够的界面钢筋，剪力墙的刚度与a双面叠合梁应按实际截面尺寸进行承载力及刚度计算。钢筋满足变形协调时，可按全截面计算梁承载力和刚度，其b单面叠合梁应按扣除单侧梁模厚度的表4.2.3-1叠合模块化建筑结构弹性计算模型序号计算模型计算目的模型1不考虑单侧墙模、梁模厚度的计算模型承载力、配筋计算模型2叠合剪力墙计入墙模厚度、叠合梁计入梁模厚度的计算模型复核模型1的周期折减系数取值，对承载力计算进行包络图4.2.3-2模块化叠合剪力墙结构示意图1—叠合剪力墙式混凝土模块单元；2—叠合剪力墙现浇部分；3—叠合板；4——装饰底板；7—双面叠合剪力墙a叠合剪力墙上下层墙体水平接缝处的②当边缘构件采用等强度搭接（图4.2.4-1），纵向钢筋直锚搭接长度系数取值34163434163452钢筋U形搭接钢筋机械连接图4.2.4-1剪力墙边缘构件竖向连接1-上层边缘构件纵筋；2-下层边缘构件纵筋；3-搭接钢筋；4-座浆层；5-叠合板现浇面层；6-预留间隙），当采用U型搭接钢筋时，封闭段搭接长度不应小于1.2LaE；当采用直锚搭接时，搭接长度不应小于1.6LaE。搭接钢筋的间距不应大于剪力墙竖向分布钢筋的间距，搭接钢筋的直径不应小于剪力墙构件中对应位置16345211634521342钢筋U形搭接钢筋机械连接图4.2.4-2叠合剪力墙墙身部分竖向连接1-上层边缘构件纵筋；2-下层边缘构件纵筋；3-搭接钢筋；4-座浆层；5-叠合板现浇面层；6-预留间隙注：bw为结构承载力计算厚度，bi为建筑厚度注：注：bw为结构承载力计算厚度，bi为建筑厚度图4.2.4-3模块间剪力墙-单面叠合剪力墙构造1—叠合墙身；2—预留空腔；3—墙身钢筋；4—纵向搭接钢筋；5—墙模③可采用两个单面叠合剪力墙分别带出界面钢筋的做法（如图4.2.4-4）；两侧图4.2.4-4模块间剪力墙-双面叠合剪力墙构造（此做法bi=bw）1—预制墙板；2—浇筑空腔；3—界面连接钢筋；4-拉结螺栓a当剪力墙边缘构件完整位于一个模块内时，其构造形式③边缘构件区域竖向钢筋宜采用逐根搭接连接，搭接长度不应小于1.6LaE，搭域钢筋采用通长筋，当采用搭接连接时，上下层之间搭接长度不应小于1.6LaE；当钢t11—叠合墙身；2—预留空腔（方形或圆形3—墙身钢筋；4—纵向搭接钢筋；5—有效连接图4.2.4-5双面叠合剪力墙构造示意图（墙身节点） 31—墙身；2—预留空腔；3—墙身钢筋；4—纵向搭接钢筋图4.2.4-6叠合一字型边缘构件构造示意图661241—预制叠合边缘构件；2—纵向受力钢筋；3—核心区通长纵向连接钢筋；4—纵向搭接钢筋；5—箍筋；6—墙身1—预制叠合边缘构件；2—预留空腔；3—边缘构件钢筋；4—纵向搭接钢筋；5—墙身图4.2.4-7叠合L型边缘构件构造示意图①模块间叠合梁下部拼缝应采取防止渗漏的措施，梁下边框高度h1不宜小于方可采用模壳梁，且模壳梁的钢筋网应在工厂内加工成型。当模壳梁参与受力计算时，模壳梁应与后浇空腔设置有效的连接措施，具体得作为梁的受力钢筋使用；梁模壳与后浇混凝土结合面应设置深度不小于4mm的粗2右模块5431—叠合梁预制部分；2—梁箍筋；3—梁面筋；4—梁底筋；5—梁模壳图4.2.4-8单面叠合构造示意图321321—隔墙；2—梁模壳；3—界面钢筋；4—梁钢筋网；5—梁模壳图4.2.4-9梁模构造示意图c叠合梁可在跨中拼接或在端部与预制剪力墙连接；当采用跨中拼接连接时，应②拼接处叠合梁应进行受弯承载力和裂缝宽度限值验算，并满足现行国家标准24图4.2.4-10叠合梁截面构造图1—搭接腰筋；2—叠合梁面筋；3—梁底搭接钢筋；4—梁底钢筋；5—叠合梁预制部分1.61.6LaE塑性铰塑性铰1.6LaE 631—搭接腰筋；2—叠合梁面筋；3—梁底搭接钢筋；4—梁底钢筋；5—叠合梁预制部分；6—剪力墙a跨中位置节点图b支座位置节点图图4.2.4-11叠合连接节点示意 41—现浇板；2—板面筋（拉通3—板底筋；4—单面叠合梁图4.2.4-12模块与现浇楼板连接212141—单面叠合剪力墙；2—墙钢筋网；3—墙身现浇部分；4—纵向钢筋；5—座浆料；6—调平垫块图4.2.4-13模块与现浇核心筒连接式中：fy为竖向钢筋抗拉承载力设计值；Asd为穿过接缝的竖向连接钢筋总面积；N为与接缝剪力设计值对应的轴向力设计值（压力取正，拉力取负）。当N为拉力时，应取N=0，当大于0.6fcbh0时，取0.6fcbh0。Vu=0.07fcAcl+0.10fcAk+1.65Asdfcfy（4-2）式中：fc为后浇混凝土轴心抗压承载力设计值；Acl为接缝处后浇混凝土截面面积；Ak为键槽根部截面面积之和；Asd为垂直穿过接合面的钢筋总面积；fy为穿过接合面钢筋的抗拉承载力设计值。2机电设备、管线设计应考虑模块的划分和安装，在工厂完成预制与3机电设备、管线的连接应采用标准化接口，部品与配管之间的连接应满4机电设备、管线宜在架空层或吊顶内设置，实现管线与主体结构分影响主体结构安全。吊顶内设备管线集中部位应6管线应统筹布置、合理选型、准确定位，并应采用建筑信息模型（BIM）技术1给水排水管道穿越模块墙体、楼板时，必须图4.3.2-1墙体留槽埋管示意图一图4.3.2-2墙体留槽埋管示意图二图4.3.2-3排水管穿越模块外墙构造做法图4.3.2-4穿楼板管道止水节大样图4.3.2-5模块入户给水管大样（走地）图4.3.2-6模块入户给水管大样（走天）图4.3.2-7模块间冷/热给水管接驳大样（走图4.3.2-8模块间冷/热给水管接驳大样（走天）地）2吊顶内的阀门、模块之间管道连接接头处应按设计要求设置可拆卸3给水管敷设在垫层或墙体管槽内的给水支管的外径不宜大于25mm。敷设在垫4排水管宜采用UPVC排水管，粘接，给排水管井内应采取排水措施。5卧室相邻卫生间的排水立管设1.2mm厚丁基橡胶阻尼板+20mm铝箔闭泡橡塑6厨卫排水宜优先选用不降板或微降板同层排水方式；当设置图4.3.2-9降板同层排水构造大样1图4.3.2-10降板同层排水构造大样2图4.3.2-11不降板同层排水构造大样7模块间给排水管线连接应采用标准化接口，不锈钢管、镀锌钢8模块单元拼装完成后，方可进行立管和主管的连接安装，以工厂完成预埋与模块内管线安装，现场仅进行图4.3.2-12电气专业BIM深化示意图图4.3.2-13给排水专业BIM深化示意图卫生间内的开关、插座、排气扇、浴霸、灯具户墙或单元分隔墙上；分户墙或单元分隔墙上背对背布置的开关、插座应错开至少（6）≤6mm²的导线连接应采用导线连接器；插座的相线、中性线（N）、PE图4.3.3-1强弱电箱错位布置示意图2设于模块单元内的开关、插座、灯具、探测器的接线盒、穿线管孔图4.3.3-2模块顶板线盒预埋大样图4.3.3-3模块隔墙、墙模线盒预埋大样3混凝土模块拼接处，顶板处宜在两个模块拼接处分别设置底盒，拼接后图4.3.3-4模块入户电缆出管至入户电箱大样（电箱明装1）图4.3.3-5模块入户电箱出管至模块顶板/天花（电箱明装2）图4.3.3-6模块入户电箱出管至模块底板（电箱明装3）图4.3.3-7模块入户电缆出管至入户电箱大样（电箱暗装1）图4.3.3-8模块入户电箱出管至模块顶板/天花（电箱暗装2）图4.3.3-9模块入户电箱出管至模块底板（电箱暗装3）图4.3.3-10模块外墙预埋线盒出管至模块顶板图4.3.3-11模块隔墙预埋线盒出管至模块顶板图4.3.3-12模块间顶板预埋线盒接驳图4.3.3-13模块外墙预埋线盒出管至模块天花图4.3.3-14模块隔墙预埋线盒出管至模块天花图4.3.3-15模块墙体预埋线盒出管至模块底板图4.3.3-16模块间电气导管接驳底板图4.3.3-17模块间两侧吊顶房间电气导管接驳5防雷及接地应优先利用建筑结构构件内金属体做防雷引下线，图4.3.3-18上下模块防雷连接节点图4.3.3-19阳台栏杆防雷做法图4.3.3-20铝合金窗防雷做法大样6混凝土模块单元预留的连接器件，待混凝土模块单元安装完2设备与管线固定构件及孔洞的预留、预埋必须在工厂内完成，孔洞3空调系统宜采用分体式空调。分体空调室内机（壁挂机）的安装应符合图4.3.4-1模块空调节点大样（阳台）图4.3.4-2模块空调节点大样（飘窗）施。安装于层间外墙的金属风帽要求在室内侧进行固定，连接6通风空调设备与管线安装完毕，经外观检测合格后，其检测标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《民用建筑工程室内环境污染控制标1.5m；地面排水坡度1%～2%，严禁倒坡。卫生间宜采用不降板同层排水；（1）宜采用装配式干法装修。墙面饰面层、地面饰面层、吊顶饰面层及灯具、（2）饰面材料的燃烧性能等级、防潮性能及环保性能应符合设计及规范要求。图4.4.2-1吊顶装修拼缝节点大样a当使用木地板作为地面饰面时，应b使用地砖或岩板作为地面饰面时，宜d多个模块的饰面材料拼接处必须采e装修施工应采用具备一定容错的调平工艺，且宜采用装配式装修方式；走地管整块面砖（整块面砖（800mm长）现场后做；模块接缝门洞墙面和顶部乳胶漆现场后做。门槛石现场后做；门现场后安装。图4.4.2-2模块装修三维示意图图4.4.2-3墙面装修拼缝节点大样图4.4.2-4地面装修拼缝节点大样1模块拼装连接节点主要包含墙体间拼接节点节点（图4.5.1-1）。拼装连接节点以临时节点为主，主要作用为确保单个模块承载力JG2埋件JG2埋件6mm角焊缝JG1埋件墙体墙体通高打胶聚合物抗裂砂浆+玻纤网格布JG1埋件聚合物抗裂砂浆+玻纤网格布6mm角焊缝墙体a单面叠合剪力墙与单面叠合剪力墙拼装节点b双面叠合剪力墙与双面叠合剪力墙拼装节点抗裂砂浆沿模块四周封堵JG3埋件抗裂砂浆沿模块四周封堵JG3埋件墙体 搭接钢筋生产时先竖立放置墙体室内,间距按设计搭接钢筋底板工厂二次浇筑c墙体与底板连接节点d墙体与顶板连接节点图4.5.1-1叠合模块拼装连接节点示意（临时节点刚度折算）4.5.2模块单元短暂设计工况下的内力、2混凝土模块单元中预埋吊件及临时支撑的施工验算应符合现行国家3混凝土模块单元短暂设计状况应包含脱模、运输、存放、吊装、安装、4混凝土模块单元在进行短暂设计状况验算时，荷载标准值的取值应5混凝土模块单元在脱模状况下的验算及加固措6混凝土模块单元安装状况下的验算及支撑加固式中：Mw–风荷载标准值作用下的倾覆力矩；Mg–混凝土模块单元自重标准值下的抗倾覆力矩。式中：μ–摩擦系数，取0.4；G–混凝土模块单元的重力荷载标准值；Nw–风荷载标准值作用下的水平力；图4.5.2-1混凝土模块单元抗倾覆稳定验算示意图式中：Mw–风荷载标准值作用下的倾覆力矩；Mg–混凝土模块单元自重标准值下的抗倾覆力矩；Nw–风荷载标准值作用下的水平力；G–混凝土模块单元的重力荷载标准值；W–混凝土模块单元的墙面所受风荷载标准值；H–混凝土模块单元的高度；B–混凝土模块单元迎风面宽度；L–混凝土模块单元重心点到倾覆支点的距离。图4.5.3-1混凝土模块单元吊点布置示意图Xr（4-8）Yr（4-9）式中：G–混凝土模块单元的重力荷载标准值；n–吊点的数量；Xi、Yi–吊点的坐标点；Xr、Yr–吊点的中心坐标点；X0、Y0–混凝土模块单元的重心坐标点；ex、ey–吊点中心坐标点与混凝土模块单元重心坐标点的偏心距；FAi–吊点Ai的吊点力。2混凝土模块单元采用吊环进行吊装时，应（3）当专用吊架的吊链时且无脱模吸附力作用时3混凝土模块单元起吊安全措施应符合4模块单元采用吊环进行吊装，吊环采用HPB300钢筋，并验算在荷载标准值作用下的吊环应力，验算时每个吊环按两个截面计算。在一个模块上设有N个吊环时，与吊环焊接的纵向受力钢筋，其直径不宜小于14mm；当原设计钢筋直径小于图4.5.3-2吊点节点示意图直接指导工厂生产和现场安装的加工图及技术文件1深化设计图纸需经设计单位、总承包单位、2深化设计图纸中的模块单元编号系统应统一，编号应涵盖项目楼栋型及模块类型等信息，并与生产管理系统、3模块单元深化设计BIM模型深度应满足LOD350，用于模块生产BIM模型深4深化设计图纸中应明确制作公差和安装公差的控制要求，关键尺寸位、模块单元生产单位或施工安装单位承担。承担深化设计的单位应配备相应专业的BIM技术人员，其深化设计能力和业绩应经建设单位或工程施工图设计与深化设计的工作界面应在项目策划阶段明确表4.6.3-1施工图与深化设计图序号内容类别施工图设计深化设计备注1模块化设计总说明模块化设计总说明（结构体运输安装要求等）通用说明根据施工图编制模块单装、拼装等专项说明设计单位提供原则，工厂细化实施2模块平面图模块单元平面图、模块类型划分模块单元及节点生产加工平面图工厂深化至可加工级别3模块配筋图梁板墙柱配筋图，应体现模块化结构设计的特点，图纸应充分体现现浇和预制的内容4模块构件连接通用节点、各构件拼接节点图，墙板连接节点构件连接节点详图（建筑、结构、机电等大样）、墙板连接节点详图5机电与装修图机电、设备、装修施工图及相应节点图机电深化图、装修深化图、管线综合图、末端点位图、内机电管线加工图工厂深化至可加工级别6模块拼装审核模块安装平面布置图（吊装顺序及计算、临时固定原则）的吊装变形模块拼装平面图、吊装顺序及吊架图、临时支撑系统图、安装精度控制图设计提供界面，工厂完成集成深化7BIM模型各专业BIM综合模型（用于管线碰撞检查、协调）各专业BIM综合三维示意图、加工级BIM模型、构件编码系统工厂模型需满足生产、安装、追溯需求8生产加工图不涉及构件加工图、焊接图、开孔图、组装图、包装图工厂完全负责9运输与堆放提出运输、堆放原则（如堆高层数、运输约束）运输方案、加固图、堆放支架图、包装方案工厂结合运输条件深化质量控制与验收提出质量验收标准（参照规范、设计图纸）加工、组装、装修等工序的检验标准、验收表单工厂需制定具体质控文件完善的质量管理体系，并建立质量可追溯的信息且部分工序具备数字化能力，以达到叠合混凝2生产单位宜拥有双面叠合剪力墙板自动翻转设备、叠合混凝土模块3生产单位应具备模块单元的深化设计能力，生产前应进行深化设计绘制4生产单位应加强生产技术队伍建设，组织生产人员进行关键工序的技术交底、混凝土浇筑、焊接等关键岗位的人员，应按规7生产单位应建立健全叠合混凝土模块生产全流程质量管控标准1叠合混凝土模块单元生产的基本工艺流程应（2）钢筋加工与骨架绑扎：按照设计图纸进行钢筋切断、弯曲、焊接等加工，2叠合混凝土模块单元生产分为部品件生产、模块拼装及装饰1混凝土原材料：水泥、骨料、矿物掺合料、结构工程施工规范》GB50666及设计文件的要求。水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5级；细骨料宜采用中砂，粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺2钢筋及钢材：钢筋应符合《钢筋混凝土用钢》GB/T1499系列标准的要求。受3预埋件及连接件：吊点预埋件、拉结件、临时连接件等应具有产品合格4机电管线与部品：预埋套管、穿线管、接线盒、管道接头等机电材料的规格、5内装部品材料：内隔墙板、饰面板、防水材料、密封胶等内装钢筋的加工和安装应符合设计图纸和《混凝土结构工程施工规范和连接质量应符合设计要求，确保空腔成型度应根据构件形状、配筋密度和浇筑方式合理选定。生产过完成后应对构件进行外观质量检查，不得出现贯穿性裂已出现的表面裂缝应进行记录、评估和处理，宽度超过0.2mm的裂缝应编制专项修补量控制应满足建筑物理性能（防水、气密、保温隔深化设计阶段完成综合排布，工厂生产阶段严格按照综合位模板。非设计特殊要求的预埋件位置偏差不应超过±10mm，同一模块单元内同一系在模块内便于操作的位置。管线穿越楼板和墙体处5.2.6出厂检验标准与程序（含厂家自一般缺陷（表面气孔、局部麻面、非受力裂缝检验应使用经计量的量测工具，关键尺寸逐件检验料应作为质量追溯文件存档，保存期限不少于工程竣工后5年。1结构保护：模块单元的楼面、墙面边角处应加装临时封堵或防护帽。吊点预埋件的螺纹3防水层保护：已完成的外墙防水层和内装防水层在后续工序中应采取覆措施，不得被利器划伤或重物冲击。模块吊运时吊5标识保护：每个模块单元应在显著位置设置产品标识牌，标明2高处作业安全：模块单元顶面作业、模具上方作业等应采取防坠落4粉尘与噪声控制：混凝土搅拌站、钢筋加工区等产尘点应设置除尘5废水与废弃物处理：混凝土搅拌车清洗废水、养护废水应经沉放或循环利用。废弃混凝土、钢筋边角料、包装废料等检查数量应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等相关规强度检测应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T1767关规定。水泥的氯离子含量检测应符合现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T176（5）粉煤灰检测应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T（6）外加剂检测应符合现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T（7）混凝土用水检测应符合现行国家标准《生活饮用水标准检验方法》GB/T标准》GB/T50081的相关规定。混凝土长期性能和耐久性能检测应符合现行国家标准5224的相关规定，锚具、夹具和连接器性能检验应符合现行国家标准《预应力筋用锚1模块单元生产过程中应以生产单位自检和监（1）模具各部件之间应连接牢固，接缝紧密，附带的埋件或工装应定位准b保护层垫块间距应满足钢筋限位及变表5.3.2-1钢筋组装成型允许偏差及检验方法检测项目及内容允许偏差（mm）检验方法钢筋网片长度、宽度±5钢尺检查网眼尺寸±5钢尺量测连续三档，取最大值钢筋骨架长度±10钢尺检查宽度±5钢尺检查厚度-5~0钢尺检查钢筋间距±5钢尺量测两端，中间各一点受力钢筋位置±5钢尺量测两端及中间一点，取最大值±5楼板、外墙板、楼梯、阳台板±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±5钢尺量测连续三档，取最大值箍筋间距±5钢尺量测连续三档，取最大值钢筋弯起点位置±10钢尺检查架中钢筋作为连接钢筋时，该部分钢筋定位应表5.3.2-2预制构件成型后的尺寸偏差及检验方法检测项目及内容允许偏差（mm）检验方法按本款第（1）项尺量检查键槽中心线位置5尺量检查检测项目及内容允许偏差（mm）检验方法各方向尺寸5尺量检查预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度尺量检查中心线位置20尺量检查表面混凝土高差尺量检查a待组装模块所有构件的质量证明文件全部c结合面应为粗糙面，应洒水湿润，但不得有积水，应清除浮浆、松动石子、软表5.3.2-3模块单元尺寸允许偏差及检验方法检测项目及内容允许偏差（mm）检验方法外部尺寸长度≤6m-5~+5尺量检查>6m-8~+5宽度-5~+5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处高度-5~+5对角线差对角线长度≤6m8钢尺量两个对角线的长度，取其绝对值对角线长度>6m水平极差顶板（天花）表面8使用激光扫平仪和钢尺（或靠尺）检查，测量房间四角与同一水平基准线的高差，取最大值底板（地面）表面6表面平整度清水装饰面内、外表面42m靠尺和塞尺检查存在后续工序的内、外表面垂直度柱、墙板≤3m42m垂直检测尺或吊线、钢尺量测>3m5内部尺寸长度钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处宽度-5~+5高度-5~+5内隔墙隔墙中线位置-5~+5尺量检查隔墙长度-5~+5设备安装预留点位定位尺寸3尺量检查设备标高设备支吊架位置表5.3.2-4预埋件、预留孔洞、预留钢筋检查允许偏差及检验方法检测项目及内容允许偏差（mm）检验方法对拉孔中心线位置3尺量检查孔尺寸0~+5设备孔中心线位置尺量检查洞口尺寸、深度±10预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差-5~0预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差-5~0构件平面的中心线位置偏差20构件表面混凝土高差预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度±5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5剪力墙连接环水平垂直位置偏差、外露长度±3尺量检查竖向垂直位置偏差±2表5.3.2-5混凝土成型面外观质量缺陷检验方法检测项目现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土出现较大空隙、局部没有混凝土出现深度和最大长度均超过保护层厚度的孔穴有少量深度或最大长度未超过保护层厚度的孔穴夹渣混凝土中夹有杂物混凝土内夹有杂物且深度达到或超过保护层厚度混凝土内夹有少量杂物且深度小于保护层厚度疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动，插筋严重锈蚀、弯曲，灌浆套筒堵塞偏位、破损等缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等、装饰面砖破损、黏结不牢、表面不平、砖缝不顺直等清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷表5.3.2-6装饰构件外观尺寸允许偏差及检验方法检测项目及内容允许偏差（mm）检验方法表面平整度3靠尺、塞尺和钢尺接缝直线度3接缝高低差值1轻钢龙骨隔墙立面垂直度3观察，钢尺、塞尺或直角尺检查表面平整度2饰面板（水泥压力板/硅酸钙板）表面平整度3观察，钢尺、塞尺或直角尺检查立面垂直度3接缝高低差值1阴阳角方正3压条直线度3引孔、打钉后钉帽露出板面距离±0.5观察，游标卡尺抹灰（腻子）立面垂直度4观察，钢尺、塞尺或直角尺检查表面平整度4阴阳角方正4分格条（缝）直线度4墙裙勒脚上口直线度4铺贴瓷砖立面垂直度2观察，钢尺、塞尺或直角尺检查表面平整度3阴阳角方正3接缝直线度2接缝高低差值0.5接缝宽度1机电线盒同一室内的底盒标高差+10，0观察，钢尺检查等内容，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收耳、销轴底座、销轴等连接件应连接牢固，符验应符合现行行业标准《建筑防水工程现场检测技术规范》JGJ/1模块单元在出厂前，应由具备相应资质的第2模块混凝土抗压强度检验应以试件法为主，回弹法为辅助验证手段合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定，强度评定性能和操作要求应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784和5模块装饰装修工程检测除应符合现行国家标准《建筑装饰装修准》GB50210的相关规定外，还应满足现行国家标准《建6工厂集成的保温、隔热构造，其保温材料导热系数、厚度及量验收标准》GB50411的相关规定；节能门窗气密性能检测应符1生产单位应在模块出厂前进行成品保护专项2施工单位在模块进场时，应检查成品保护情况，发现损坏应及时与3模块装配完成后，应拆除成品保护措施，检查模块外观及性能，形成相模块单元运输前应编制专项运输方案，方案4处，绑扎带与模块单元的接触部位应加垫保护角防止护衬垫，模块单元开口位置应设置封盖物，防性范围内。当运输距离超过200km或路况较差时，宜在模块单元内设置临时支撑或加无牵扯后方可起吊。卸车作业区应设置警戒线1施工单位应组建专业模块化施工管理团队，2模块安装作业人员（含吊装工、信号工、测量工、灌浆工、焊工等4培训内容应涵盖：模块单元特性、吊装工艺流程、专用吊具使用、1施工现场应依据施工平面布置图，合理规划2施工现场内部道路的转弯半径、纵向坡度及通行净空，应按照模块最大参数（车长、车宽、载重、转弯半径）进行设3模块应放置于专用垫块或堆放架上，宜采用具有自卸功能的AGV等智能化装4堆场内的模块应单层堆放，堆放期间应采取加盖防雨布、设置防碰5当施工现场不具备设置模块临时堆场条件时，宜在距施工现场6外露的预埋件、预留连接钢筋、吊点等金属部件，在堆放期1起重机械的选型与布置是模块化施工的核心3塔吊定位宜靠近建筑核心筒或平面几何中心，以有效覆盖最大吊装面积4需进行群塔作业时，应合理划分各塔吊的作业区域与回转范围，明5吊装前应完成起重机械的安装、调试、检测及验收，并根据模1对安装工作面进行测量放线、设置模块安装家标准《工程测量标准》GB50026及《工程测量通用规范2安装施工前，应复核已完成的下部结构（或基础底板）的混凝土强3在工作面上采用激光水平仪和全站仪，精确投射出待安装模块的底板轮墙轴线、300mm控制检查线及座浆施工范围线，并在轮廓线外侧使用记号笔标记模块4模块单元出厂前，应在其侧壁预留建筑标高1m控制线（若装修覆盖，应补弹后出厂）。现场安装时，采用激光红外控制仪复核模5对楼面预留插筋的位置、间距、垂直度及外露长度进行逐一复）；1叠合混凝土模块化建筑的施工应根据结构体2吊装顺序应在深化设计阶段结合结构体系、平面布置及起重设备性平立面布置较为复杂的叠合混凝土模块化建筑应根据结构特征分区域制定模块吊装次3依据既定现场安装顺序统筹模块生产及转运排布，实现加工、运输、吊1矩形平面建筑，吊装宜从角部开始，向一个2十字形、T形等平面布置建筑，宜从核心区域或纵横交接处开始，并向外逐渐3相邻模块设置叠合梁部位，无叠合梁预留钢筋的墙板模块先行吊装就位预留钢筋模块延后安装，模块吊装时序严格图6.2.2-1标准层模块安装顺序平面布置示意图a应明确现场施工从场地交接、基础施工到标准层箱体吊b应清晰标出与工厂生产、模块运输的c需重点明确和优化的关键工序工时包括：单次模块吊装就位与校正时间、节点a须编制详细的模块吊装顺序图，明确每个模块的吊装日期、吊装时段（上午/1首层模块安装是控制建筑整体标高、平面定质量直接决定了后续所有楼层的安装精度和建筑的整体2标准层施工工艺流程是指导现场重复性作业的纲领性流图6.3.1-1标准层施工工艺流程图2安装施工前，应确保吊装条件和施工作业面满足要求，并应条粘贴位置是否正确，同时确定用于调节模块标进行湿润，以表面湿润没有积水为准，如表面出图6.3.2-1模块座浆示意图度、垂直度及标高进行精确测量与调整。合格后块平稳后，悬停5～10min，检查各部件的运行、角度及受力情况吊架应保证模块在吊装过程中保持平稳。正式吊装时，空中悬停时间不宜超过5min。行前、后、上、下、左、右六个方向的运动），a后浇混凝土强度等级应符合设计文件要求，混凝土强度b预制构件叠合面应清理干净并洒水充c叠合板混凝土可单独浇筑，也可与叠合剪力墙混凝土同时浇筑，当与叠合剪力b宜采用直径为25mm～30mm的高频低振幅的插入式振动器振捣，插点应均匀），位置的防水处理以及混凝土模块单元顶部、门窗、洞口可恢复施工。对已铺设但未安装模块就位的座浆通过后浇混凝土前的最终校核，将累计误差严格构建“构造防水+材料防水+工序检验”的综合防渗体系。外墙水平缝以高低企口1模块单元进场应进行进场复查，并填写进场表6.4.1-1模块单元进场复查清单类别检验项目检验内容及要求合格标准检验方法资料核查模块出厂文件出厂合格证、生产检测报告齐全、有效核查文件配套材料/部品文件产品合格证、质量证明文件齐全、有效核查文件实物检查外观质量混凝土外观、破损变形无严重缺陷、无影响使用的破损变形观察尺寸偏差模块外形尺寸符合表5.3.2-3激光测距或尺量预埋件数量、位置、完整性齐全、完好、位置准确观察、尺量接口封堵管线接口、洞口封堵情况封堵完好、无损坏观察抽样复检后浇混凝土材料按进场批次复检符合相应标准和设计要求见证取样复检连接件灌浆料、座浆料密封材料2模块混凝土外观不应有严重缺陷，不应有影响结构性能、安装和使表6.4.2-1建筑模块安装尺寸允许偏差及检测方法项目允许偏差（mm）检验方法模块中心线对轴线位置全站仪或经纬仪、尺模块标高底面或顶面±5水准仪、尺模块垂直度柱、墙安装后高度≤6m5全站仪或吊线、尺>6m模块平面扭转（对角线差）8全站仪或尺相邻模块顶面高差（错台）外露3激光测距仪或2m靠尺、塞尺不外露5相邻模块侧面平整度外露52m靠尺、塞尺不外露8墙板接缝宽度±5激光测距仪或尺支座、支垫、垫层中心位置激光测距仪或尺垂直度累计偏差H/1000且不大于设计值全站仪层间标高累计偏差±5水准仪1结构连接节点的各项检测应在隐蔽前完成，2模块的连接节点工程质量检测包括连接材料、钢筋连接质量、现浇4钢筋连接质量检测包括连接方式检查、外观质量检测、尺寸偏差检合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ185当对钢筋连接长度存疑时，宜优先采用电磁法进行三维扫描检测不能有效判别钢筋连接长度时，宜采用CT成像法；CT成像法应符合现行国家标准6建筑连接节点施工前，应对水平及竖向接缝处的剪力键企口7连接处的现浇混凝土强度检验应以试件法为主，回弹法为辅助8套筒灌浆连接灌浆饱满度在灌浆施工过程中宜优先采用电阻9模块连接节点的后浇混凝土密实度、界面黏结质量及灌浆表6.4.3-1模块连接节点检测方法部位检测参数主用检测方法详查检测方法叠合板后浇后浇层密实度、界面黏结性能打音法阵列超声成像法双面/单面叠合剪力墙空腔、模块间竖向空腔后浇后浇层密实度、界面黏结性能预留观察孔、打音法预留观察孔、阵列超芯法叠合梁端、梁拼接后浇后浇层密实度超声法阵列超声成像法边缘构件后浇后浇层密实度超声法阵列超声成像法空心叠合剪力墙（灌芯墙）波纹管内灌浆灌浆密实度冲击回波法钻孔内窥镜法a以同一楼层、同一后浇内腔混凝土强度、后浇内腔混凝一批次，设置观察孔的叠合墙数量不应少于同批次叠合墙总数的10%，且不应少于31模块单元安装完成后应进行外墙淋水试验，表6.4.5-1设备管线接驳及系统功能检测方法系统检测项目检测要求检测方法导管/线槽敷设、预留导管连牢固畅通、连接紧密、接地可靠观察、接驳、通断测试跨模块回路、电压等级、交直流匹配匹配正确核对图纸、测试防雷接地接闪器、引下线、接地装置安装牢固可靠观察接地电阻不大于设计值接地电阻测试暖通空调机组、过滤器安装，减震平整牢固观察制冷制热参数、漏风量达标合规运行测试风管连接达标合规漏风量测试通风通风机安装、叶轮转向、风阀动作活严密观察、运行测试给排水排水坡度、卫生器具、地漏、通气管坡度达标、牢固无渗漏、通畅观察、尺量、通水消防联动控制器接线、联动功能连接可靠、联动符合设计联动测试1节能构造的现场实体检验应按集成方式分别其钻芯检验应在出厂前完成，按本指南第5.3.3应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411和《建筑外门窗气2绿色建筑相关的室内环境污染检测、声学检测、光环境检测，应分1混凝土模块化建筑的检验批、分项工程、分除本指南有特殊规定外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》2混凝土模块化建筑工程应在模块生产、出厂、进场、现场施工等阶3施工单位应按照本指南的有关规定编制混凝土模块化建筑项目的质量检4监理或检测单位宜在模块单元生产期间驻厂并全程参与工厂各项验5监理或检测单位未驻厂、未参与工厂各项验收的，模块单元进合现行国家、地方、行业相关标准的规定，并作为工程最6混凝土模块化建筑应设置首模块生产和首模块吊装两个关键7混凝土模块化建筑的结构工程应按混凝土结构子分部工程和模现场混凝土浇筑前，应提前做好隐蔽验收工作，8室内给水排水系统应按模块单元子分部工程和单位工程的分部9室内电气系统、电气装置等的检测应按模块单元子分部工程和工程分别验收，应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303及家现行标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑轻质条板隔墙技术应符合相关现行质量验收规范要求。结构构件和连接节点不合格的处理，详见本节第现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工17模块单元所使用的材料应符合设计要1涉及节能、防火、防水、隔声、绿色建筑、南第6.4.6节执行，其中外墙节能构造的2各专项验收应在相应分部工程完成后进行，验收不合格项应制定整施工安装及竣工验收的全过程，实现从生产端3BIM数据宜采用开放标准格式（如IFC）进行交换与归档，确保数据的跨平台6数字化交付与档案管理除应符合本指南规定外，尚应符合现过程检测记录、构件尺寸、结构外观、连接节点预埋质模块单元交付的文件资料应包括出厂合格证、产品质1混凝土、钢筋及钢材、连接材料、防水密封检查数量：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收2模块单元构件混凝土的抗压强度应3模块单元的钢筋数量、间距、混凝土保护层厚度应符合检验方法：浇筑前按本指南第5.2.34模块单元外观质量不应有严重缺陷，一般缺9模块单元应进行通水、通电测试，承压管2电气系统、给排水系统、通风与空调系统的安装应检验方法：应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《通风与空调工程施工质3模块出厂前成品保护措施应到位，外露预埋件和连接件应进行防2模块单元结构质量、外观质量或尺寸偏差不合格的，应按本指南第7.1.1条第3经返修、加固或检测鉴定仍不能满足结构安全和使用功能要求的模块单1模块单元进场时，应检查其出厂合格证、质证明文件；按本指南第7.1.1条第4款驻厂见证的，核查其工厂验收资料，按第5款未2模块单元应在显著位置有二维码或其他3模块单元的混凝土外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能、4模块上预留的用于机电安装及施工临时措施的预埋件的材料质量、5模块单元表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的黏结性能应6模块单元卫生间、阳台及外围护接缝处的防水密封构造及防7模块单元进场时，应对模块内暗敷于预制构件中的电气导管、8后浇混凝土、配套连接件、灌浆料、密封材料等应按进1模块单元应在明显部位标明生产单位、项目2模块单元外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求模块3模块单元粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应符合6模块单元的饰面质量应符合设计要求，并应符合国家标准《1模块单元出厂合格证、配套材料及部品部件及关键检测报告缺失或不齐全的，在补齐并经核查合格前不得2标识（含构件编号、生产日期、吊点及方向标识等）缺失或与设计3外观存在影响结构性能或使用功能的缺陷的，经返修、更换后达到设计4主要尺寸偏差、预留预埋位置偏差超出允许范围，影响后续连接或5运输过程中发生明显损伤、变形或连接节点预埋件松动、移位b钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角c钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方检查数量：同一配合比、建筑面积每1000m2应制作一组边长为1试件，每层不应少于三组；当与其他混凝土结构同配合比同检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班组同一配合比应制作1组且c灌浆料强度应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355检查数量：单位工程、同一生产厂家、同一配合比应制作不少于三组的40mm×检查数量：按批检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的量验收应符合设计要求。和剪力墙构件的回弹检测可通过观检验方法：打音法普查，对可疑缺陷区域采用阵表7.4.2-1模块单元安装的允许偏差检测项目及内容允许偏差（mm）检验方法模块轮廓线偏移横向尺量（轮廓线以内为负值）纵向模块标高模块底板水准仪或拉线、尺量模块垂直度四周墙板5激光水平仪或吊线、尺量模块底部水平度底板上表面5激光水平仪或拉线、尺量a梁、剪力墙等构件使用梁模或墙模作为模板进行浇筑时符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242b给水管道应进行加压测试，各连接处不应有渗漏，用观察c排水管道应进行水密性测试，堵住除通气出口外的所有出口，在检测系统内灌d排水管道安装完成后，应检测立管e排水管道安装完成后应进行整个排水系统的灌水及通球试验；给水管道应进行物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601a竖向和水平模块单元间的模块框架柱应连接成电气通路b外墙防雷设计宜将防雷连接线与外墙ll4表7.5.1-1全预制模块化建筑分部工程子分部工程分项工程检验批主体混凝土结构钢筋、混凝土、构件、模块单元建筑装饰装修建筑地面基层铺设、找平层、砖面层抹灰一般抹灰铝合金门窗安装、门窗玻璃安装格栅吊顶、板块面层吊顶饰面砖外墙饰面砖粘贴、内墙饰面砖粘贴涂饰水性涂料涂饰、溶剂性涂料涂饰外墙防水外墙涂抹防水建筑给排水室内给水系统给水管道及配件安装排水管道及配件安装室内排水系统雨水管道及配件安装建筑电气电气照明成套配电柜、控制柜（台、箱）和配电箱（盘）安装，梯架、托盘和槽盒安装，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测，开关、插座、风扇安装，建筑照明通电试运行、导管敷设、电缆敷设、母线槽安装防雷及接地安装接地装置安装、防雷引下线及接闪器、建筑物等电位联结建筑节能围护系统节能墙体节能、门窗节能、地面节能电气节能配电与照明节能建设单位组织勘察、设计、生产、施工、监3技术资料完整，各方签署分部工程质量2组建含设计、施工、监理、生产等单位的验收组，听取报告、检查附录Λ预制构件生产验收单项目名称：构件编号：检查日期：构件平面示意图及编号序号检测项目签名备注1模具检查表面平整度、垂直度、对角线差侧向弯曲、翘曲组装缝隙、端模与侧模高低差表面整洁性、外观质量、整体紧密性2钢筋组装成型检查钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架偏差钢筋品种、级别、规格和数量钢筋弯起位置、角度、绑扎做法钢筋表面质量、保护层垫块布置3预埋件、预留孔洞、预留钢筋、管线检查预埋钢板、建筑幕墙用槽式预埋组件预留洞、凹槽/开口预留插筋、剪力墙连接环预埋螺栓、预埋螺母预埋管、电线盒、电线管、预留孔、波纹管各组件规格、数量和间距，安装牢固4外观质量检查混凝土成型面、预留钢筋、波纹管结合面（粗糙面凹凸深度、面积等）5尺寸偏差检查留存影像记录是否齐全：□是/□否构件生产日期：生产质检员：生产技术负责人：监理负责人：附录B模块单元生产验收单项目名称：模块编号：检查日期：模块平面示意图及编号序号检测项目签名备注——模块结构质量查验——1组装工序检查构件质量证明文件临时支撑、结合面、隐蔽钢筋检查2尺寸偏差检查外部尺寸、对角线差、水平极差平整度、垂直度内部尺寸、内隔墙、设备安装3预埋件、预留孔洞、预留钢筋检查预埋件对拉孔、设备孔、门窗口预留插筋、键槽剪力墙外露钢筋和连接环4外观质量检查混凝土成型面、预留钢筋、波纹管结合面（粗糙面凹凸深度、面积等）5混凝土强度、钢筋配置第三方检测报告核查——模块功能性查验——6装饰装修工程检查7防水部位淋水试验8吊装测试9使用功能检验厨卫专项检查排水坡度、防水层、管道和装置安装蓄水试验交付文件资料整理（含第三方综合检测报告）留存影像记录是否齐全：□是/□否模块出厂日期：生产质检员：生产技术负责人：监理负责人：附录C模块单元进场验收单项目名称：模块编号：进场日期：生产单位：监理单位：检查编号：模块示意图及编号序号检测项目检查依据检查数量验收结论——主控项目——一文件资料检查按本指南第6.4.1节执行全数检查出厂合格证生产检测报告产品合格证及质量证明文件二实体外观检查全数检查外观质量（严重缺陷）尺寸偏差预埋件、预留洞口完整性三配套材料进场抽样复检按本指南第7.3节，并按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行按进场批次抽样复检后浇混凝土配套连接件灌浆料、密封材料等四饰面砖、石材黏结性能按本指南第7.3节执行按批次核查检测报告五卫生间、阳台及外围护接缝防水密封构造及防水材料检查量证明文件全数检查六暗敷电气导管、接线盒、配电箱及智能化管线进场验收按本指南第7.3节执行全数检查——一般项目——七模块标识检查（生产单位、型号、安装部位与方向、合格标志等）全数检查八外观缺陷及预埋件检查全数检查外观质量（一般缺陷）接口封堵完好性九粗糙面与键槽外观质量及数量检查全数检查十金属波纹管、注浆管内无杂物、无堵塞检查全数检查十一全数检查留存影像记录是否齐全：□是/□否验收日期：施工检查人：施工负责人：监理负责人：附录D模块施工过程验收单项目名称：验收部位：验收日期：施工单位：监理单位：检查编号：施工楼层平面示意图序号检测项目检查依据检查数量验收结论——模块安装验收——一隐蔽工程验收按本指南第7.4.1节执行全数检查混凝土粗糙面的质量弯钩角度及平直段长度钢筋连接方式、接头位置及数量、搭接长度、锚固方式预埋件、预留管线的规格、数量、位置叠合剪力墙模块垂直拉杆穿过连接环二控制线、数量和间距检查按本指南第7.4.1节执行全数检查三模块安装允许偏差检查按本指南第7.4.1节执行全数检查中心线对轴线位置、标高、垂直度、倾斜度墙板接缝宽度等模块临时固定、支撑措施检查观察检查、检查施工方案、施工记录或设计文件全数检查四疏松层、杂物清理干净，钢筋、预埋件表面无浮浆全数检查——结构连接质量验收——五后浇混凝土强度检测按本指南第7.4.2节执行每1000m2一组，每层≥3组六接缝座浆强度检测按本指南第7.4.2节执行每工作班组同一配合比应制作1组且每层不应少于3组七钢筋套筒灌浆连接检测按本指南第7.4.2节执行灌浆饱满密实，所有出口出浆全数检查灌浆料强度同厂家同配比≥3组灌浆连接力学性能每1000个≥1组3件八浆锚搭接和波纹管灌浆连接检测按本指南第7.4.2节执行所有出口出浆全数检查灌浆饱满密实其余≥20%且≥5处灌浆料强度单位工程、同一生产厂家、同一配合比应制作不少于3组九钢筋机械连接检测按本指南第7.4.2节执行按JGJ107执行十叠合梁、叠合板、后浇边缘构件浇筑密实度和界面黏结检测冲击回波法、超声法、阵列超声成像法每1000m2检测1个构件，每层不少于3个构件十一夹芯墙浇筑密实度界面黏结检测打音法普查，阵列超声成像法详查首层全数，其余每层≥30%且≥5个十二现浇部分钢筋配置检测按本指南第7.4.2节执行全数检查十三外墙拼缝防水性能检验检查现场淋水试验报告十四连接部位现浇混凝土外观检查全数检查十五现浇部分位置偏差、尺寸偏差检查全数检查十六填充砂浆强度检测抗压强度试验——装饰装修工程验收——十七给排水系统检查生活给水管道冲洗消毒检查检查检测报告全数检查管道安装、加压测试、水密性试验、灌水及通球试验按本指南第7.4.3节执行按GB50242执行十八电气系统、电气装置检测按本指南第7.4.3节执行按GB50303执行十九防雷及接地检查按本指南第7.4.3节执行全数检查二十暖通、通风空调系统按本指南第7.4.3节执行按GB50243执行廿一密封材料检查全部检查廿二蓄水试验蓄水后24h观察全部检查廿三成品设备管线及内装综合检查目测、尺量及核查相关资料全部检查廿四穿墙套管与管道间缝隙填充检查全数检查廿五外墙预留洞口防水密封封堵检查全数检查廿六户内配电箱/弱电箱上方吊顶预留盖板检查全数检查廿七屋面/外墙防水卷材/涂料检查全部检查留存影像记录是否齐全：□是/□否验收日期：施工检查人：施工负责人：监理负责人：附录E首个模块生产验收单项目名称：模块编号：验收日期：生产单位：监理单位：检查编号：模块示意编号序号检测项目检查依据检查数量实测情况验收结论——模块结构质量查验——一组装工序检查按本指南相应章节执行全数检查构件质量证明文件临时支撑、结合面、隐蔽钢筋检查二尺寸偏差检查尺量全数检查外部尺寸、对角线差、水平极差平整度、垂直度内部尺寸、内隔墙、设备安装三预埋件、预留孔洞、预留钢筋检查全数检查预埋件对拉孔、设备孔、门窗口预留插筋、