动火作业消防安全准则

2026/07/14动火作业消防安全准则汇报人：安全培训部目录动火作业基础知识动火作业分级管理动火审批流程规范动火前安全准备动火作业现场管控常见隐患与案例分析应急处置与事故应对安全责任与持续改进0102030405060708动火作业基础知识01什么是动火作业动火作业是指在易燃易爆场所或区域内，使用明火、焊接、切割、打磨等可能产生火花、火焰或高温的作业活动焊接作业电焊、气焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等切割作业气割、等离子切割、激光切割等打磨作业砂轮打磨、角磨机作业等加热作业喷灯加热、明火烘烤等其他作业临时用电、钻孔、敲击等可能产生火花的作业核心风险：火花、高温、明火可能引燃周围易燃易爆物质，导致火灾或爆炸事故动火作业的危险性动火作业是工业生产中风险最高的作业类型之一事故特点：发生突然、蔓延迅速、后果严重、救援困难火灾风险火花飞溅引燃可燃物，火势蔓延迅速爆炸风险易燃气体、蒸气、粉尘遇火源瞬间爆炸中毒窒息受限空间内焊接产生有毒烟气触电风险焊接设备漏电、接地不良高处坠落高处动火作业防护不到位动火作业分级管理02动火作业等级划分根据作业场所的危险程度和作业规模，动火作业分为三个等级，实行分级管理等级适用场所典型场景审批权限特级动火处于运行状态的易燃易爆装置、管道、储罐上在运行的油罐上焊接、带压堵漏动火企业主要负责人一级动火在易燃易爆区域内的动火作业油库区、化工装置区内的焊接切割安全管理部门负责人二级动火除特级、一级以外的动火作业一般区域的维修焊接、切割作业车间或部门负责人特级动火作业管理运行状态设备动火处于运行状态的易燃易爆设备、管道、储罐上的动火作业带压不置换动火带压不置换动火作业，具有极高爆炸风险重大危险源区域动火危险化学品重大危险源区域内的动火作业专项方案审批必须编制专项作业方案，经技术负责人审批风险评估与应急预案作业前进行风险评估，制定应急预案专职安全监护现场必须有专职安全管理人员监护停止周边作业作业期间停止周边可能影响安全的其他作业消防器材配备配备足够的消防器材和应急物资一级动火作业管理甲、乙类火灾危险区域在甲、乙类火灾危险区域内进行的所有动火作业，均属一级动火管理范畴易燃易爆场所检修在易燃易爆场所的设备管道检修动火，需严格执行一级动火审批程序油库油罐区化工装置区各类油库、油罐区、化工装置区的动火作业，风险等级高，管控要求严动火前必须进行气体分析检测确认可燃气体浓度在安全范围内方可作业清理周边可燃物，设置防火隔离消除火源蔓延路径，建立安全作业空间配备专职监护人员，全程监护监护人员不得擅离岗位，实时监测作业安全消防车现场待命或消防器材就位确保应急响应能力，随时处置突发火情作业超过4小时需重新审批时限管控：连续作业4小时为安全临界点4h时限二级动火作业管理丙类区域火灾危险区域动火一般维修生产区域维修动火办公辅助办公及辅助区域动火办理动火许可证，明确作业内容清理现场可燃物，配备灭火器材指定监护人员，落实监护责任作业结束后检查确认，消除火种动火许可证有效期不超过24小时动火审批流程规范03动火许可证办理流程1申请作业单位提出申请，填写动火许可证→2风险分析安全管理人员进行现场风险辨识→3安全措施确认落实动火前安全准备措施→4气体检测对作业区域进行可燃气体检测→5逐级审批按动火等级报相应审批人审批→6许可证签发审批通过后签发动火许可证→7现场交底向作业人员和监护人员交底安全事项→8作业实施在许可证有效期内按批准内容作业核心原则：动火作业必须办理动火许可证，实行"先审批、后作业"的原则动火许可证关键信息信息类别具体内容填写要求备注作业信息动火地点、动火内容、作业时间准确填写具体位置、作业项目及起止时间—作业人员动火作业人员姓名、特种作业证号持证人员信息必须与证件一致—监护人员监护人员姓名、联系方式确保紧急情况下可及时联系—安全措施已落实的安全措施清单逐项确认并勾选，不得漏项—气体检测可燃气体浓度检测结果、检测时间检测合格后方可作业，记录精确到分钟—审批签字各级审批人签字、审批时间分级审批，签字完整清晰—有效期许可证起止时间严格按有效期执行，超期无效—

注意事项：许可证填写不得涂改，过期需重新办理动火前安全准备04动火前安全检查要点清理可燃物清除作业点周围10米范围内的可燃物隔离措施对无法清除的可燃物采取隔离、覆盖措施通风换气确保作业区域通风良好，防止可燃气体积聚气体检测检测可燃气体浓度，确认在安全范围内消防准备配备足够的灭火器材，消防通道畅通电气检查检查焊接设备接地是否良好，线路是否破损个人防护作业人员穿戴符合要求的防护用品应急预案明确应急联络方式，熟悉应急处置程序可燃气体检测要求30分钟内检测时机动火作业前作业点检测位置及低洼处<20%爆炸下限检测标准许可证检测记录记录结果使用合格仪器必须使用经检定合格的便携式可燃气体检测仪，确保检测数据准确可靠人员专业培训检测人员需经专业培训，熟悉检测仪器操作规范和安全注意事项间断重新检测作业过程中间断超过30分钟，需重新进行检测确认安全条件超标立即停工发现可燃气体浓度超标，立即停止作业，查明原因并采取安全措施动火作业现场管控05动火作业现场管理作业区域管控设置警戒线，悬挂警示标志，禁止无关人员进入监护人员职责全程在场监护，不得擅自离岗，不得从事其他工作作业人员要求持证上岗，严格执行操作规程，服从监护人员指挥消防器材配置根据作业规模配备足够的灭火器、消防水带等应急通道畅通确保消防通道、应急疏散通道畅通无阻天气条件关注遇大风、雷雨等恶劣天气，停止动火作业监护人员职责监护人员是动火作业现场安全的关键责任人，必须明确职责、履职到位作业前确认安全措施落实，检查气体检测结果作业中全程监护作业过程，发现异常立即叫停应急时第一时间报警，组织初期火灾扑救作业后检查清理现场，确认无遗留火种熟悉安全要求熟悉动火作业安全要求和应急处置程序掌握灭火器材掌握灭火器材的使用方法了解工艺特性了解作业区域工艺流程和危险物质特性组织协调应急具备一定的组织协调和应急指挥能力动火作业安全操作要点持证上岗焊接作业人员必须持有特种作业操作证设备检查作业前检查焊接设备、气瓶、管线是否完好气瓶管理氧气瓶与乙炔瓶间距大于5米，距明火大于10米防火遮挡使用防火布遮挡火花飞溅范围规范操作严格按照焊接操作规程作业，禁止违章操作异常处置发现异常立即停止作业，报告监护人员完工清理作业结束后清理现场，确认无遗留火种常见隐患与案例分析06常见动火作业隐患隐患类别具体表现可能后果审批违规无证动火、超范围动火、过期动火失去监管，事故风险增加准备不足未清理可燃物、未检测气体、未配备消防器材火灾发生时无法及时控制监护缺失监护人员不在场、监护人员兼职其他工作异常情况无法及时发现处置违章作业无证人员作业、超时作业、恶劣天气作业作业风险失控设备缺陷气瓶漏气、接地不良、线路破损引发火灾或触电事故典型事故案例分析一动火作业必须严格执行审批制度，作业前必须进行气体检测，确保作业环境安全未办理动火许可证违规动火，缺乏作业审批与安全交底未进行可燃气体检测作业前未确认环境安全，埋下爆炸隐患储罐未清洗置换罐内残留可燃气体，遇火花即爆燃监护人员未到场现场安全失控，缺乏应急制止与救援事故经过某化工厂在储罐区进行焊接作业，作业前未进行气体检测，焊接过程中火花引燃罐内残留可燃气体，发生爆炸，造成3人死亡。3死亡人数重大安全事故典型事故案例分析二事故原因权重分析事故经过某油库维修管道时，作业人员使用角磨机切割，火花飞溅引燃地面油污，火势迅速蔓延，烧毁部分设施事故教训动火前必须彻底清理可燃物，采取遮挡措施，配备足够的消防器材，作业人员应掌握初期火灾扑救技能部分设施烧毁损失程度迅速蔓延火势响应时间典型事故案例分析三监护人员必须全程在场，不得擅自离岗，必须时刻关注作业动态，发现异常立即处置—事故教训事故经过某企业进行设备检修动火，监护人员中途离开现场，作业过程中火花引燃附近可燃物，因无人监护未能及时发现，酿成火灾事故原因分析监护人员擅自离岗，监护职责缺失现场可燃物清理不彻底作业区域未设置警戒标志应急响应不及时应急处置与事故应对07动火作业应急处置程序1立即停止作业发现异常立即停止动火作业→2切断火源关闭气瓶阀门，切断焊接设备电源→3报警求助立即拨打火警电话119，报告事故情况→4初期扑救在确保安全的前提下，使用现场灭火器材扑救→5人员疏散组织现场人员有序撤离到安全区域→6配合救援配合消防救援力量开展灭火救援→7保护现场事故后保护现场，配合事故调查应急原则：先救人后救物，先控制后消灭，科学施救，安全第一灭火器材使用方法灭火器材适用火灾类型使用方法干粉灭火器固体火灾、液体火灾、气体火灾提起灭火器，拔掉保险销，握住喷管，按压手柄，对准火焰根部扫射二氧化碳灭火器电气火灾、精密设备火灾提起灭火器，拔掉保险销，握住喷管，按压手柄，对准火焰根部喷射消防水带一般固体火灾连接消火栓，展开水带，连接水枪，打开阀门，对准火源喷水灭火毯小面积火灾、油类火灾展开灭火毯，覆盖在火源上，隔绝空气灭火安全责任与持续改进08动火作业安全责任体系企业主要负责人建立健全动火作业管理制度，审批特级动火安全管理部门监督检查动火作业安全，审批一级动火车间负责人落实动火作业安全措施，审批二级动火监护人员全程监护动火作业，发现隐患及时处置作业人员持证上岗，严格执行操作规程，拒绝违章指挥5责任层级数量3审批级别数