钢丝网骨架聚乙烯复合管技术要求规范书2026

钢丝网骨架聚乙烯复合管技术要求规范书2026前言本规范书旨在规定钢丝网骨架聚乙烯（以下简称PE）复合管（以下简称“管材”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。其目的是确保此类管材在给水、燃气、工业流体输送等领域的安全、可靠和长期稳定运行。本规范书适用于以高密度聚乙烯为内外层，以高强度钢丝网骨架增强，通过热熔胶粘合而成的复合管材。本规范书的制定参考了国内外相关先进标准，并结合了行业发展的最新技术成果与实践经验，力求内容科学、严谨，具有前瞻性和可操作性。凡在中华人民共和国境内生产、销售和使用此类管材，均应符合本规范书的要求。1.范围本规范书规定了钢丝网骨架聚乙烯复合管的术语和定义、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本规范书适用于公称外径不大于某个范围，输送介质温度在-20℃至40℃之间，设计压力不大于某个等级的给水、燃气及某些工业用流体输送用钢丝网骨架聚乙烯复合管。其他特定用途的管材，可参照本规范书或在此基础上制定补充要求。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。*GB/TXXXX聚乙烯管材和管件原材料分级和命名*GB/TXXXX钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件*GB/TXXXX热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法*GB/TXXXX流体输送用热塑性塑料管材耐内压性能的测定*GB/TXXXX塑料管材和管件热稳定性试验方法*GB/TXXXX塑料管材尺寸测量方法*YB/TXXXX制绳用钢丝（注：此处XXXX仅为示例，实际规范中应列出具体标准号及名称）3.术语和定义下列术语和定义适用于本规范书。3.1钢丝网骨架聚乙烯复合管以高强度钢丝连续缠绕成型的网状骨架为增强体，内外层为聚乙烯，通过热熔胶将钢丝网骨架与内外层聚乙烯紧密结合为一体的复合管材。3.2公称外径规定的管材外径，单位为毫米（mm）。3.3公称壁厚管材壁厚的设计值，不包括壁厚偏差，单位为毫米（mm）。3.4最小壁厚在规定的测量点上测得的壁厚最小值，单位为毫米（mm）。3.5静液压强度管材在规定温度和时间内，承受恒定内压而不破坏的能力。3.6剥离强度在规定的试验条件下，使复合管材中不同材料层之间分离所需的力，单位为牛每厘米（N/cm）。3.7电熔连接通过对预埋在电熔接头内的电阻丝通电加热，使接头和管材的连接界面熔融，冷却后形成牢固连接的方法。4.原材料4.1聚乙烯原料用于管材内外层的聚乙烯原料，其性能应符合相关国家标准或行业标准的要求。原料的等级应根据管材的使用条件（如压力、温度、介质）进行选择，一般应选用具有长期静液压强度（PE-RT或PE100级）的专用料。原料应清洁、干燥，无杂质。4.2钢丝用于骨架的钢丝应采用高强度、耐腐蚀的低碳钢丝或涂塑钢丝。其直径、抗拉强度、延伸率等指标应符合设计要求和相关标准。若采用涂塑钢丝，涂层材料应与热熔胶有良好的相容性。4.3热熔胶用于粘结聚乙烯层与钢丝网骨架的热熔胶，应具有良好的热熔流动性、粘结强度和耐环境应力开裂性能，与所用聚乙烯原料及钢丝（或其涂层）有良好的相容性。5.技术要求5.1外观管材内外表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、明显划痕、杂质和颜色不均等缺陷。管材端面应切割平整，并与管材轴线垂直。钢丝网骨架不应裸露。5.2尺寸偏差5.2.1外径偏差管材的平均外径与公称外径的偏差应符合表1的规定。管材同一截面的最大外径与最小外径之差不应超过公称外径的1%。（表1外径偏差单位：mm）公称外径dn平均外径偏差不圆度:----------:-----------:-----（示例）±0.3%dn≤0.5%dn.........5.2.2壁厚偏差管材的壁厚偏差应符合表2的规定。任一点的壁厚不得小于最小壁厚。（表2壁厚偏差单位：mm）公称壁厚en平均壁厚偏差任一点壁厚偏差最小壁厚:----------:-----------:-------------:-------（示例）0~+15%en-10%en≥0.9en............5.2.3长度偏差管材的长度一般为6米、9米、12米或双方约定的其他长度。长度偏差为0~+30mm。5.3物理力学性能管材的物理力学性能应符合表3的规定。（表3物理力学性能）序号项目要求试验条件:---:---------------:-------------------------------------------------------------------:-------------------1静液压强度不破裂，不渗漏20℃，1000h不破裂，不渗漏80℃，165h(或1000h)2热稳定性静液压强度满足表中相应要求氧化诱导时间（200℃）3柔韧性无破裂，无裂纹按规定方法弯曲试验4冲击性能（TIR）≤10%0℃（或-20℃），落锤法5环刚度应不小于规定值按GB/TXXXX测定6剥离强度≥规定值N/cm纵向，23℃7电熔接头静液压强度不破裂，不渗漏20℃，1000h或80℃，165h............5.4连接性能管材与管件应采用电熔连接方式。电熔连接接头的性能应符合本规范书5.3中电熔接头静液压强度的要求。制造商应提供配套的电熔管件和相应的焊接工艺参数。5.5系统适用性由管材、管件及连接方式组成的管道系统，其整体性能应能满足设计和使用要求。6.试验方法6.1外观在自然光或日光灯下，距管材0.5m处用肉眼进行检查。6.2尺寸测量6.2.1外径及不圆度使用符合精度要求的卡尺、环规或测径仪进行测量。在管材同一截面的相互垂直方向上各测一次外径，取其平均值作为平均外径。同一截面最大与最小外径之差为不圆度。6.2.2壁厚使用壁厚千分尺或其他精度不低于0.01mm的测厚仪，在距管材端部不小于100mm处及中间部位的圆周上均匀分布的至少六处进行测量，记录最大值、最小值及平均值。6.2.3长度使用钢卷尺或其他精度不低于1mm的量具测量。6.3物理力学性能6.3.1静液压强度试验按GB/TXXXX的规定进行。试验温度、压力和时间按本规范书表3的规定。6.3.2热稳定性试验氧化诱导时间按GB/TXXXX的规定进行。热稳定性静液压试验按GB/TXXXX的规定进行。6.3.3柔韧性试验按GB/TXXXX的规定进行，弯曲半径和弯曲角度应符合相关标准或协议规定。6.3.4冲击性能试验按GB/TXXXX的规定进行，采用落锤冲击法，在规定温度下进行。6.3.5环刚度试验按GB/TXXXX的规定进行。6.3.6剥离强度试验按GB/TXXXX的规定进行，沿管材纵向取样，宽度为25mm±1mm，试验速度为（100±10）mm/min。6.3.7电熔接头静液压强度试验按GB/TXXXX的规定制备和测试电熔接头，试验条件按本规范书表3的规定。7.检验规则7.1出厂检验7.1.1组批同一批原料、同一配方、同一生产工艺、连续生产的同一规格管材为一批。每批数量不超过（示例：500根或50吨）。不足一批的按一批计。7.1.2检验项目出厂检验项目包括：外观、尺寸偏差（外径、壁厚、长度）、静液压强度（20℃，1h或100h，作为常规检验）、剥离强度（定期抽检）。7.1.3抽样从每批产品中随机抽取足够数量的样品进行检验。7.1.4判定规则所有检验项目均合格，则该批产品合格。若有一项不合格，应加倍抽样对不合格项进行复验。复验结果仍不合格，则该批产品不合格。7.2型式检验7.2.1检验条件凡有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后（如每年一次或每生产5000吨后）；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2检验项目型式检验项目为本规范书第5章技术要求的全部项目。7.2.3抽样从近期生产的合格产品中随机抽取足够数量的样品进行检验。7.2.4判定规则所有检验项目均符合本规范书要求时，判定该产品型式检验合格。若有任何一项不合格，允许在同一批产品中加倍抽样进行复验。若复验结果全部合格，则判定该批产品型式检验合格；若仍有不合格项，则判定该批产品型式检验不合格。8.标志、包装、运输和贮存8.1标志管材外表面应至少有以下清晰、牢固的永久性标志：a)产品名称（如“钢丝网骨架PE管”）；b)本规范书编号（如“符合XX/TXXXX-2026”）；c)原材料等级（如“PE100”）；d)公称外径和公称压力（如“dn200PN1.6MPa”）；e)制造商名称或商标；f)生产日期或批号；g)产品标准尺寸比（SDR）（可选）。标志应沿管材圆周方向间隔分布，每个标志的间距不应大于2米。8.2包装管材一般不采用外包装，但应根据需要在管端加装保护帽。对于小口径管材或特殊要求，可采用捆扎或其他合适方式包装。8.3运输管材在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒、雨淋和污染。不应与尖锐物品混装，防止划伤。吊装时应使用专用吊具，严禁穿心吊装。8.4贮存管材应贮存在通风、干燥、远离热源和化学品污染的库房或棚内。严禁露天暴晒。管材应水平堆放在平整的地面上，堆码高度不宜过高，避免管材变形。不同规格、不同批次的管材应分开存放，并应有明确标识。9.安装与施工建议管材的安装与施工应严格按照国家或行业现行有关标准、设计文件及制造商提供的安装指南进行。施工前应对管材进行检查，确认无损伤后方可使用。连接前应清洁管材和管件的连接面。电熔连接时，应严格控制加热参数（电压、时间），确保连接质量。施工环境温度过低或过高时，应采取相应的防护措施。10.附录