化粪池施工方案

化粪池施工方案1工程概况本次施工为XX住宅小区配套三格现浇钢筋混凝土化粪池工程，设计总容积100m³，服务总户数210户，服务总人口约630人，设计参数符合现行规范要求：人均每日污水定额140L/d，污水停留时间12h，污泥清掏周期180d。化粪池中心距拟建建筑外墙9m，距市政污水管网接入点12m，场地设计地面标高为±0.000，化粪池底板设计标高为-4.200m，顶面板标高为-0.800m，化粪池上方规划为绿化用地。根据地质勘察报告，场地地下水埋深6.1m，地下水对混凝土无腐蚀性，基坑开挖范围内土层自上而下为1.2m厚素填土、3.8m厚粉质黏土，土层稳定性良好，设计要求地基承载力特征值fak≥100kPa，满足施工要求。本化粪池整体外形尺寸为长12.0m、宽4.0m、净高3.3m，分为三格，第一格容积50m³，第二格容积25m³，第三格容积25m³，隔墙设置过水洞，顶板预留两个清掏口，整体为抗渗钢筋混凝土结构，满足地下长期运行的防水要求。2编制依据本次施工方案编制严格遵循现行国家及行业规范标准，具体包括：《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008、本项目地质勘察报告、化粪池施工图设计文件、现场实际踏勘记录。3施工准备3.1技术准备组织施工管理人员完成图纸会审，核对化粪池坐标、标高、尺寸与配套管网的衔接关系，对施工班组进行分级技术交底、安全交底，明确各工序质量标准、安全要求。根据建设单位提供的坐标控制点、水准点，完成现场放线测设，放出化粪池基坑开挖边线、中心控制线，其中开挖边线较底板外边线外放1.5m作为施工作业面，粉质黏土边坡按1:0.75放坡，所有测量成果经监理单位复核合格后，方可开展开挖作业。3.2人员准备配置项目管理团队：项目经理1人、技术负责人1人、施工员1人、专职质检员1人、专职安全员1人；作业班组配置：土方开挖班组8人、钢筋班组6人、模板班组5人、混凝土班组4人、防水班组3人，所有特种作业人员（挖掘机司机、电焊工、电工）均持证上岗，进场前完成三级安全教育考核。3.3材料准备所有材料进场均需提供质量合格证明文件，按规范要求抽样复检，合格后方可使用：钢筋采用HRB400E级抗震钢筋，规格为φ12、φ14、φ16，满足强度及延性要求；混凝土采用商品混凝土，池体结构为C30抗渗混凝土，抗渗等级P6，垫层采用C15素混凝土；水泥、砂石均符合配合比设计要求，中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-25mm，含泥量≤1%；防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，符合GB18242-2008标准要求；配套材料：遇水膨胀止水条、对拉螺栓止水环、P.O42.5普通硅酸盐水泥等均符合设计要求。3.4机具准备配置施工机具：1m³挖掘机1台、自卸汽车2台、插入式振捣器3台、平板振捣器1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机1台、潜水泵2台、全站仪1台、水准仪1台，所有机具进场前完成检修调试，保证运行正常。4施工工艺流程测量放线→基坑开挖→人工清底→验槽→地基处理→垫层浇筑→放线定位→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→养护→池壁、隔墙钢筋绑扎→池壁、隔墙模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→池体混凝土浇筑→养护→拆模→螺栓孔处理→闭水试验→基层处理→迎水面防水施工→防水保护层施工→基坑回填→盖板安装→进出水管连接→检查井施工→竣工验收。5主要施工工序操作要点5.1基坑开挖与验槽基坑开挖采用机械分层开挖，挖到距设计坑底标高200mm时，停止机械开挖，改为人工清底，避免机械扰动原土，破坏地基承载力。开挖过程中随时测量坑底标高，严禁超挖，若发生超挖，全部清除松动土层后，用级配砂石分层回填夯实，每层虚铺厚度200mm，压实系数不小于0.95。开挖至设计标高后，在坑底四周设置300mm宽、200mm深的排水沟，排水沟坡度为1‰，在基坑对角设置2座集水井，集水井尺寸为600mm×600mm×800mm，距边坡500mm布置，配置潜水泵抽排坑底积水，保证坑底干燥作业。基坑周边1.5m范围内严禁堆载，堆载荷载不得超过15kPa，边坡采用彩条布覆盖防护，防止雨水冲刷导致边坡失稳。开挖完成后，通知勘察、设计、监理、建设单位共同验槽，检测地基承载力，符合设计要求fak≥100kPa后，办理隐蔽验槽记录；若局部存在软弱土层、暗浜，全部挖除后换填300mm厚级配砂石，分层夯实，压实系数检测达到0.96以上，方可进入下一道工序。5.2垫层与钢筋施工验槽合格后，浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，垫层宽度较底板每边宽出100mm，垫层标高偏差控制在±5mm以内，平整度偏差≤10mm。垫层养护1d后，在垫层表面弹出底板、池壁、隔墙的定位控制线，核对尺寸无误后开始钢筋绑扎。钢筋进场抽样复检合格后，按设计图纸加工配料，直径大于16mm的钢筋采用机械连接，直径≤16mm的钢筋采用绑扎搭接，同一连接区段内接头率不大于50%，钢筋锚固长度为35d（d为钢筋直径），搭接长度满足规范要求。底板钢筋为双向φ14@150，钢筋保护层厚度为40mm，底部布置C30混凝土垫块，垫块间距1m，钢筋网片间距偏差控制在±10mm以内，受力钢筋排距偏差≤5mm。底板钢筋绑扎完成后，预留池壁插筋，插筋伸入底板锚固长度为35d，伸出底板长度满足接头错开要求，不小于35d且不小于500mm，插筋采用斜撑固定，防止浇筑混凝土时移位。池壁、隔墙钢筋施工：插筋清理调直后，先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，池壁厚度200mm，为双向φ12@200，外侧迎水面钢筋保护层厚度为50mm，内侧保护层厚度为30mm，采用塑料定位卡块，每平方米布置不少于4个。隔墙厚度为120mm，钢筋配置为双向φ12@200，按设计要求预留过水洞：第一格至第二格的过水洞位于隔墙下部，中心标高距池底1/3池高（本工程为-3.100m），洞口尺寸200mm×300mm；第二格至第三格的过水洞位于隔墙上部，中心标高距池顶1/3池高（本工程为-1.900m），洞口尺寸200mm×300mm，洞口周边配置附加钢筋加固。钢筋绑扎完成后，报监理单位验收，合格后方可封模。5.3模板施工模板采用15mm厚木质胶合模板，背楞采用50mm×100mm木方，木方间距200mm，池壁采用φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距为450mm×500mm，对拉螺栓中间焊接50mm×50mm×3mm的止水环，满焊密封，防止渗水。池壁外侧模板支撑于基坑边坡，斜撑间距1m，斜撑底部垫50mm厚木跳板，顶紧边坡，保证支撑稳定。模板安装允许偏差：轴线位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm/m，总偏差≤15mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm，拼缝缝隙≤1.5mm，缝隙大于要求的采用密封胶封堵，防止漏浆。若需要留置施工缝，施工缝位置设置在底板以上200mm处，安装遇水膨胀止水条，止水条居中固定，保证连续无断点。模板安装完成后，复核标高、尺寸、垂直度，验收合格后浇筑混凝土。5.4混凝土施工本工程池体混凝土为C30P6抗渗商品混凝土，底板厚度300mm，先浇筑底板，从一端向另一端分层推进，采用插入式振捣器振捣，振捣间距不大于400mm，振捣时间控制在15-30s，以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆为准，避免漏振、过振，底板浇筑完成后，表面收浆压光，覆盖养护。底板养护完成后，浇筑池壁、顶板混凝土，池壁分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，上下层浇筑间隔不超过2h，避免出现冷缝；若意外形成冷缝，按施工缝要求处理，将表面凿毛、清理浮浆，浇水湿润后铺20mm厚同配合比水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。顶板厚度200mm，顶板预留两个清掏口，第一格清掏口尺寸700mm×700mm，第三格清掏口尺寸800mm×800mm，洞口周边附加φ12@100加固钢筋，洞口边缘做20mm倒角，方便盖板安装密封。混凝土养护：抗渗混凝土采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于14d，每天洒水次数保证混凝土表面始终处于湿润状态，气温低于5℃时停止洒水，覆盖保温棉保温。拆模要求：侧模拆模时混凝土强度不低于2.5MPa，保证表面棱角不受损坏；顶板底模拆模时，混凝土强度必须达到设计强度的100%，方可拆模，防止顶板变形开裂。拆模后，对拉螺栓端部处理：将螺栓根部落进池壁20mm，切割外露螺栓后，用1:2防水砂浆抹平凹坑，封堵渗水通道。5.5闭水试验闭水试验在拆模完成、基坑回填前进行，检验池体抗渗性能。试验前封堵进出水口，向池内分三次注水，每次注水高度为设计水深的1/3，每次注水间隔24h，使混凝土充分吸水浸润，水位稳定后，连续观测24h，计算实际渗水量。合格标准为钢筋混凝土水池渗水量不超过2L/(m²·d)，本工程总浸润面积约172m²，允许渗水量为344L/d，实测渗水量小于允许值即为合格；若存在渗漏，标记渗漏点，排水后修补处理，重新试验直至合格。5.6防水施工闭水试验合格后，做池体迎水面防水，先清理池体外侧混凝土表面，修补凹凸不平处，阴阳角做成R=50mm的圆弧，进出管穿壁部位清理干净，先铺贴防水附加层，阴阳角、穿管部位附加层每边宽度不小于500mm，然后涂刷基层处理剂，干燥后铺贴大面4mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，搭接缝采用喷灯烘烤密封，上下层卷材错开接缝，不得垂直铺贴，铺贴完成后检查，无空鼓、翘边、开裂即为合格。防水完成后，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，保护层施工时不得破坏防水卷材，若发生破损及时修补。5.7基坑回填防水保护层强度达到5MPa后，开始基坑回填，回填前向池内注满水，保持水位至设计最高运行水位，平衡回填侧压力，防止池体位移变形。回填采用合格素土，不得含有有机物、冻土块、粒径大于50mm的碎砖石，回填从池体两侧对称回填，两侧回填高差不超过300mm，分层夯实，每层虚铺厚度200-250mm，压实系数不小于0.93，靠近池壁1m范围内采用人工夯实，严禁机械碾压，避免破坏防水和池体结构，回填至设计标高后，表面整平，预留3%的沉降量。5.8附属工程施工清掏口安装预制C30钢筋混凝土盖板，盖板厚度120mm，比洞口每边宽出100mm，盖板与顶板之间用1:2水泥砂浆坐浆密封，上部安装重型球墨铸铁井盖，井口高出设计地面100mm，防止地表水流入池内。进出水管采用DN300HDPE双壁波纹管，进水管接入第一格上部，出水管从第三格下部接出，进水管道坡度i=0.003，出水管道坡度i=0.005，管道与池壁之间的缝隙用防水砂浆封堵，外侧粘贴遇水膨胀止水条，接口采用弹性密封圈密封，防止渗漏。管道进出口砌筑φ1000mm检查井，采用Mu10页岩砖、M10水泥砂浆砌筑，井底做流槽，安装同规格重型井盖。6质量控制标准6.1主控项目（1）地基承载力必须符合设计要求，严禁扰动原土，检验方法：验槽记录、触探检测报告；（2）混凝土强度、抗渗等级必须符合设计要求，检验方法：混凝土试块强度报告、抗渗试验报告；（3）池体抗渗性能合格，闭水试验渗水量符合规范要求，检验方法：闭水试验记录；（4）钢筋品种、规格、数量、位置符合设计要求，防水材料性能符合标准要求，检验方法：进场复检报告、隐蔽验收记录。6.2一般项目（1）混凝土表面平整，蜂窝麻面面积不超过总面积的0.5%，深度不超过10mm，缺陷按要求修补到位；（2）池体轴线位置偏差≤10mm，标高偏差±15mm，池壁垂直度偏差≤8mm/m，总偏差≤25mm，截面尺寸偏差±8mm，表面平整度偏差≤8mm；（3）防水卷材搭接宽度允许偏差-10mm，无空鼓、翘边、开裂等缺陷。7安全文明施工管理（1）基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，设置警示标识，防护栏杆距基坑边缘不小于1m；（2）开挖过程中安排专人监测边坡稳定性，雨天后复工前，检查边坡是否存在裂缝、松动，发现异常立即撤离施工人员，处理合格后方可复工；（3）施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱上锁，由专职电工管理，潜水泵等水下设备配置漏电保护器，漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s；（4）机械作业设专人指挥，挖掘机回转范围内严禁站人，土方堆放到指定地点，距离基坑边缘不小于2m，堆高不超过1.5m；（5）所有施工人员进场必须佩戴安全帽，高处作业系安全带，拆模作业严禁向下抛扔物料，施工完成后及时清理现场垃圾，恢复场地平整。8成品保护措施（1）钢筋绑扎完成后，严禁在钢筋网片上踩踏，不得随意切割、移位钢筋，浇筑混凝土过程中安排专人值守，发现移位及时校正；（2）混凝土浇筑完成后，12h内不得上人踩踏，养护期间不得堆放重物，强度未达到设计要求前不得承受施工荷载；