检查井砌筑施工方案

检查井砌筑施工方案一、工程概况本次工程为市政道路配套管网工程，设计范围内共设置φ1000圆形砖砌检查井126座、1250×1250方形砖砌检查井34座，检查井分布于DK0+000~DK3+215段道路两侧绿化带及非机动车道范围内，井顶设计标高与道路路面标高一致，井底标高对应接入管线底标高，井深范围1.8m~5.2m，检查井接入管线规格为d300~d1200mmHDPE双壁波纹管及钢筋混凝土排水管。砌筑材料要求：采用强度等级不低于MU10的烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，井底采用C15混凝土垫层，井墙外侧抹20mm厚1:2防水水泥砂浆，井室内墙抹20mm厚1:2防水水泥砂浆，井盖采用φ700重型球墨铸铁防盗井盖，符合《铸铁检查井盖》（GB/T23858-2009）D400级要求。二、编制依据1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20113.《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-34.本工程施工设计图纸、地质勘察报告5.现场实测高程及平面控制成果三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员熟悉设计图纸，参加设计交底及图纸会审，核对检查井位置、标高、接入管线方向及规格，记录图纸存在问题，提前完成技术答疑。2.根据现场平面控制网及高程控制网，完成每个检查井的中心桩、水准点引测，经复核闭合差满足要求后，放出检查井开挖边界线，其中：圆形检查井开挖直径=井外轮廓直径+2×工作面宽度，工作面宽度按每侧0.8m控制；方形检查井开挖边长=井外轮廓边长+2×工作面宽度，放坡系数按地质情况采用1:0.33~1:0.75，深度超过4m的检查井采用分级放坡，分级台阶宽度1.0m。3.对施工班组进行书面技术交底及安全交底，明确砌筑工艺、质量标准、安全防护要求，交底履行签字手续。（二）材料准备1.烧结普通砖：进场提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按每15万块为一验收批，不足15万块按一批计，每批抽样1组进行强度复试，合格后方可使用，砖提前1d浇水湿润，湿润含水率控制在10%~15%，严禁干砖或含水率超过20%的过湿砖进场砌筑。2.水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场提供出厂合格证、安定性检测报告，按每200t为一验收批抽样复试，安定性、强度合格后方可使用。3.砂：采用中粗砂，含泥量不大于5%，不得含有草根、垃圾等杂质，用于配制防水砂浆的砂含泥量不大于3%。4.预拌砂浆：本工程采用现场拌制M10水泥砂浆及1:2防水水泥砂浆，提前完成配合比设计，由试验室出具正式配合比报告，计量采用磅秤计量，每盘计量偏差：水泥±2%，砂±3%，水±2%。5.井盖、井座：进场提供出厂合格证，核查产品标识、荷载等级，符合设计要求后存放于指定区域，避免碰撞损坏。6.混凝土：井底垫层采用C15商品混凝土，进场核对配合比报告，检测坍落度合格后方可使用。（三）现场准备1.完成施工区域“三通一平”，规划材料堆放区域，砖堆置于基坑周边1.5m以外，堆高不超过1.5m，避免荷载过大引发基坑坍塌。2.提前排查地下管线，联系产权单位确认原有给水、电力、通信管线位置，做好标记及防护，开挖过程中设专人监护。3.做好基坑降水及排水准备，地下水位高于井底1.0m以上时，采用集水井降水，集水井低于井底0.5m，配置3寸潜水泵抽排地下水，保证基坑开挖及砌筑施工过程中地下水位低于井底0.3m以上。四、施工工艺（一）施工流程测量放线→基坑开挖→基坑承载力检测→垫层混凝土浇筑→井室砌筑→接入支管预留→勾缝、抹面→井盖安装→井周回填→质量检测（二）基坑开挖1.按照放线位置采用机械开挖，预留15~20cm厚原状土由人工清理整平，避免机械扰动基底原状土，开挖过程中随时检查坑壁边坡稳定性，深度超过3m的基坑设置梯道供人员上下，严禁攀爬坑壁。2.基坑开挖完成后，核对基底高程、平面位置，检查基底承载力，要求基底承载力不小于100kPa，若存在松软土、流沙等不良地质，及时上报设计单位，采用换填级配碎石处理，换填厚度不小于30cm，分层压实，压实度不小于93%。3.基坑尺寸满足井壁砌筑及抹灰作业要求，坑底预留每侧0.3m排水操作空间，基坑周边堆载距离坑顶边缘不小于1m，堆载高度不超过1.5m。（三）垫层施工1.基底验收合格后，支设垫层模板，模板高度为垫层厚度10cm，模板轴线偏差控制在±10mm以内，模板内侧涂刷脱模剂，加固牢固避免跑模。2.浇筑C15混凝土，采用振捣棒和平板振捣器联合振捣，表面抹平拉毛，垫层厚度偏差控制在-10mm~+20mm，高程偏差控制在±10mm以内，垫层混凝土养护时间不少于2d，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。（四）井室砌筑1.砌筑前提前在垫层上放出井室轮廓线、中心控制线，核对尺寸无误后摆砖撂底，确定灰缝厚度及砖模数，保证砖缝均匀，圆形井逐层收坡时，每皮砖调整错缝量，确保收坡符合设计尺寸。2.砌筑采用三一砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，保证灰缝饱满，水平灰缝厚度控制在8~12mm，竖直灰缝偏差不大于2mm，灰缝砂浆饱满度不得低于90%，不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。3.圆形检查井砌筑：井室直径φ1000mm，每皮砖采用错缝砌筑，上下皮砖竖缝错开不小于1/4砖长，砌筑时随时用轮圆杆检查井径及圆度，每砌筑3皮砖校正一次中心及直径，保证井壁竖直，内径偏差控制在±20mm以内，井壁表面平整度偏差不大于10mm/2m。按照设计要求逐层收坡，收口高度符合06MS201-3标准要求，φ1000检查井收口段高度为180mm，每皮收进60mm，共收3皮，收口完成后顶部预留20mm厚找平层，保证井座安装平整。4.方形检查井砌筑：1250×1250方形井，井壁厚度240mm，转角处采用七分头砖错缝砌筑，保证墙角垂直方正，每砌筑一皮砖校正一次墙角垂直度及边长，边长偏差控制在±20mm，墙面垂直度偏差每米不大于5mm，全高不大于20mm。5.接入支管施工：检查井与管道同步施工，管道接入检查井时，管端与井内壁齐平，不得凸出井壁，支管接入位置提前预留孔洞，孔洞尺寸比管外径大5cm，管道安装完成后，井墙与管道间隙用M10水泥砂浆填塞密实，外侧抹三角灰，坡度不小于1:2，压实抹光，支管接入方向、高程偏差控制在±10mm以内。预留支管管口采用砖砌封堵，封堵厚度同井壁厚，保证强度满足后期施工要求。6.井流槽施工：井底流槽与井壁同步砌筑，流槽高度等于接入管道管径的1/2，上部与井壁齐平，流槽采用M10水泥砂浆抹面，表面压实抹光，曲率符合排水要求，流槽中心与管道中心重合，偏差不大于10mm。7.砌筑过程中，及时清理落地灰，每天砌筑高度不超过1.8m，中断砌筑时，留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，继续砌筑前将槎口清理干净，浇水湿润，填满砂浆，保证接槎密实。（五）勾缝、抹面1.井室砌筑完成后，及时进行内外壁抹面，抹面前清理井壁表面浮灰、灰渣，浇水湿润，抹面分两次进行，第一遍为打底，厚度10~12mm，压实找平，第二遍为罩面，厚度8~10mm，掺加5%防水剂，压实抹光，收浆后进行压光养护。2.井外壁抹面从垫层顶抹至井顶设计标高下，抹面完成后，在井外壁涂刷热沥青两道，涂刷范围从井底至地下水位以上50cm，保证防水效果，防水层厚度不小于1mm，涂刷均匀无漏刷。3.砖缝采用凹缝勾缝，凹缝深度控制在3~5mm，勾缝砂浆采用1:1防水水泥砂浆，勾完后及时清理表面，保证缝条清晰、美观，抹面完成后覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于3d，养护期间避免碰撞、振动。4.抹面质量要求：表面平整光滑，无空鼓、裂缝、起砂现象，平整度偏差不大于5mm/2m，垂直度偏差不大于8mm，防水砂浆层连续施工，不留施工缝，必须留槎时，留阶梯形斜槎，接槎位置错开上下层，搭接长度不小于100mm。（六）井盖安装1.井室砌筑完成后，核对井顶标高，井顶预留井座安装高度，井座采用C25混凝土垫层找平，垫层厚度10~15cm，混凝土强度达到设计强度75%以上方可安装井盖。2.井座安装时，保证井座中心与检查井中心重合，偏差不大于5mm，井座顶面高程与道路路面高程偏差控制在0~-5mm，即井座顶面略低于路面2~5mm，避免井盖凸出路面影响行车，位于绿化带内的检查井，井座顶面高出设计地面50mm。3.井座与井墙之间缝隙用M10水泥砂浆填塞密实，外侧抹三角灰加固，安装井盖时，保证井盖与井座咬合紧密，开启灵活，防盗装置锁定牢固，井盖表面标识清晰，符合设计要求。（七）井周回填1.井室砌筑、抹面、井盖安装完成，砂浆强度达到设计强度75%以上方可进行回填，回填前排除基坑内积水，检查井壁强度，做好成品保护，避免回填过程碰撞井壁。2.回填材料采用级配碎石或石灰土，道路范围内井周1m范围内回填8%石灰土，压实度满足道路路基要求，0~80cm深度范围压实度不小于95%，80~150cm范围不小于93%，150cm以下不小于90%，回填不得采用腐殖土、冻土、垃圾及含有大块砖石的土料。3.回填分层对称摊铺，每层虚铺厚度不超过200mm，采用小型夯实机械夯实，不得使用重型机械碾压，避免挤压井壁造成开裂，回填过程中对称升高，两侧高差不超过30cm，防止井体偏移。4.井顶以上50cm范围内回填采用人工夯实，严禁重型机械直接碾压井盖，路面施工时，做好井盖防护，避免水泥浆污染井盖表面。五、质量控制标准（一）主控项目1.砖及砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，检查出厂合格证、复试报告，合格率100%。2.砌筑砂浆饱满度不得小于90%，每检查点不少于3处，采用百格网检查，不合格不得进入下道工序。3.井壁必须垂直，不得有通缝，抹面必须平整，不得有空鼓、裂缝，防水严密无渗漏，闭水试验检查检查井渗漏量，符合规范要求。4.井盖标高偏差符合设计要求，重型井盖荷载满足D400级要求，承载力试验合格。（二）一般项目检查井砌筑允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法井室尺寸±20每座1点钢尺量，长、宽各1点井口直径±10每座2点钢尺量，互相垂直方向井底高程±10每座1点水准仪测量井顶高程±5（路面）、±20（绿地）每座1点水准仪测量墙面垂直度≤5/每米，≤20/全高每座2点2m靠尺、塞尺测量墙面平整度≤10每座2点2m靠尺、塞尺测量路面井盖与路面高差0~-5每座1点水准仪、钢尺测量（一）安全施工措施1.基坑开挖前，对作业人员进行安全交底，深度超过2m的基坑，坑周边设置1.2m高防护栏杆，防护栏杆刷红白警示漆，夜间设置警示红灯，距离坑边0.5m设置挡脚板，高度18cm，防止人员、杂物坠落基坑。2.基坑上下人员必须走专用梯道，梯道宽度不小于1m，踏步间距不大于30cm，扶手高度1.2m，不得攀爬土壁，基坑开挖过程中，设专人定期检查坑壁稳定性，发现裂缝、松动及时加固，危险区域立即撤离人员。3.机械开挖时，人员不得进入机械回转范围内，人工清底时，保持作业人员间距不小于2m，防止工具伤人。4.现场用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，潜水泵、振捣器等移动设备采用开关箱，做到一机一闸一漏一箱，电缆线架空布置，不得拖地浸泡在水中。5.砌筑作业时，脚手架上堆砖不得超过3皮侧砖，工具不得放在坑边，严禁向下抛掷砖、砂浆等材料，作业人员佩戴安全帽，高处作业（井深超过3m）佩戴安全带。（二）文明施工措施1.材料分类堆放，砖堆码整齐，砂堆堆砌规整，设置材料标识牌，注明名称、规格、检验状态。2.现场拌制砂浆区域设置沉淀池，施工废水经沉淀后排放，避免污染市政管线，落地灰及时回收利用，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，统一运至指定弃土场。3.施工区域设置封闭围挡，出入口设置施工标识牌，减少对周边环境影响，夜间施工办理审批手续，采用低噪声设备，减少噪声污染。七、雨季施工措施1.雨季施工提前做好排水规划，基坑周边设置30cm高挡水埂，防止地面水流入基坑，基坑底部设置排水沟和集水井，及时抽排积水。2.雨天不得进行露天砌筑作业，若必须施工，搭设防雨棚，新砌筑的砂浆及时覆盖，避免雨水冲刷，雨天砌筑的灰缝厚度控制在8~10mm，雨后继续施工前，检查已砌墙体，检查砂浆饱满度，若存在雨水冲刷流失，重新补浆。3.水泥存放于库房，架空垫高30cm，离墙不小于30cm，防止受潮，砂场做好排水，控制砂含水率，每天测量砂含水率，调整砂浆配合比用水量。4.雨后复工前，检查基坑边坡稳定性，发现滑坡、坍塌隐患及时处理，确认安全后方可复工。八、成品保护措施1.砌筑完成的检查井，未达到砂浆强度前，不得在井壁上搭设脚手架、悬挂重物，不得碰撞、震动井壁。2.接入检查井的管道预留口，及时封堵，防止建筑垃圾掉入管道造成堵塞，井室砌筑完成后，临时覆盖井口，防止人员、杂物坠落。3.井盖安装完成后，路面施工前采用方木或土工布覆盖保护，避免机械碰撞损坏，防止混凝土、砂浆污染井盖表面，施工完成后及时清