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文档简介
施工围堰拆除施工方案
1前期准备工作1.1技术准备1.1.1组织技术人员熟悉施工图纸、围堰结构设计参数、地质水文资料(含河道水位、流速、流量、河床土质及承载力)、前期围堰施工监测数据,明确拆除范围、顺序及质量要求;1.1.2编制专项拆除方案,经项目技术负责人审核、监理单位审批后实施,方案需包含拆除顺序、施工方法、安全环保措施、应急处置等内容;1.1.3对所有作业人员进行三级技术交底,交底内容涵盖施工流程、安全操作规程、环保要求及应急处置要点,交底记录需全员签字确认。1.2现场准备1.2.1清理围堰周边及内部障碍物,包括树木、管线、临时设施等,若遇地下管线需联系产权单位现场监护;1.2.2在围堰上下游各50m河道范围设置红色警示带、安全警示标志(含禁止入内、水深危险等),夜间设置LED警示灯;1.2.3提前在堰内设置集水井(间距20-30m,尺寸1m×1m×1.5m),配备5-10kW潜水泵,确保拆除前堰内水位低于作业面0.5m以上;1.2.4检查拆除作业区域的道路通行条件,平整临时施工便道,确保运输车辆顺畅通行。1.3人员准备1.3.1配备特种作业人员(挖掘机司机、起重机司机、振动锤操作工、焊工等),所有人员需持有效特种作业操作证上岗;1.3.2对全员进行安全培训,培训内容包括防坍塌、防溺水、机械伤害预防等,培训考核合格后方可上岗;1.3.3明确作业分工,设置现场指挥、安全监护、机械操作、后勤保障等岗位,各岗位职责落实到人。1.4设备及材料准备1.4.1设备配备:履带式挖掘机(斗容1-2m³)2-3台、装载机(斗容3m³)1台、振动锤(10-15t,匹配钢板桩类型)1台、自卸车(10-15t)5-8辆、潜水泵(5-10kW)3-5台、监测仪器(水准仪、全站仪)各1套;1.4.2设备维护:所有设备进场前进行全面检查,确保性能良好,关键部件(如挖掘机斗齿、振动锤夹具)无损坏;1.4.3材料准备:安全帽、安全带、防滑鞋、反光衣等个人防护用品,救生圈、救生绳、急救箱、沙袋、防尘网等应急及防护材料。2拆除顺序及原则2.1总体原则先下游后上游、先非承重结构后承重结构、分层分段开挖、由远及近推进、环保优先,避免水流对拆除作业的冲击。2.2土石围堰拆除顺序2.2.1表层防护拆除:人工配合小型挖掘机清除堰顶及边坡的土工布、混凝土护面、块石防护层,集中堆放至指定地点;2.2.2堰体分层开挖:从堰顶向堰基分层开挖,每层厚度0.5-1m,开挖坡度控制在1:1.5-1:2(避免滑坡),挖掘机作业半径内禁止站人;2.2.3防渗体拆除:人工清理黏土心墙、防渗膜等防渗结构,防渗膜集中回收至废弃物处理场,黏土分类堆放(可利用部分转运至指定区域);2.2.4河床清理:清除残留土石、防渗体碎片,恢复河床原状,检测河床高程及平整度。2.3钢板桩围堰拆除顺序2.3.1内支撑拆除:从下往上依次拆除斜撑、水平撑、立柱,拆除前对相邻支撑进行临时加固,防止钢板桩变形;2.3.2堰内填充物清除:挖掘机从堰内中心向四周分层开挖填充物,自卸车转运至指定地点,避免冲击钢板桩;2.3.3钢板桩拔除:使用振动锤(带液压夹具),先试拔1-2根确认无卡阻后,按“下游至上游、角部至中部”顺序批量拔除,拔除时保持振动锤垂直,避免桩身倾斜断裂;2.3.4桩孔回填:钢板桩拔除后,桩孔及时用中粗砂或碎石回填,避免水流冲刷形成空洞。2.4分段要求每段拆除长度控制在5-10m,相邻段错开1-2m,避免连续开挖导致堰体失稳,分段处设置临时防护栏杆。3具体施工方法3.1土石围堰拆除施工3.1.1表层防护拆除:人工使用铁锹、镐头清除土工布拼接处,小型挖掘机配合吊装混凝土块,避免破坏堰体结构;3.1.2堰体开挖:挖掘机沿堰顶纵向开挖,自卸车停放在安全区域(远离河道边缘1m以上),专人指挥装卸,开挖过程中实时监测堰体位移;3.1.3防渗膜拆除:人工沿防渗膜铺设方向缓慢剥离,避免撕裂,收集后装入密封袋,统一转运;3.1.4河床清理:挖掘机配合人工清除残留土石,用平地机平整河床,检测高程偏差≤±5cm,平整度用2m靠尺检查偏差≤5mm。3.2钢板桩围堰拆除施工3.2.1内支撑拆除:焊工先切割斜撑与水平撑连接处,再拆除水平撑,立柱采用起重机吊装,拆除过程中设专人监护钢板桩变形;3.2.2填充物清除:挖掘机斗齿朝向与钢板桩平行,避免刮伤桩身,分层卸载至自卸车,每车装载量不超过额定载重的80%;3.2.3钢板桩拔除:振动锤启动前检查夹具与桩身贴合度,振动时间控制在30-60s/根,若卡阻需停止振动,分析原因(如桩间有杂物、桩身变形),清理后再拔;3.2.4桩孔回填:用装载机向桩孔内回填砂料,每回填30cm振捣一次,确保密实度≥90%。3.3排水施工3.3.1堰内排水:潜水泵设置在集水井内,持续排水,保持堰内水位低于作业面0.5m,排水口设置过滤袋,避免泥沙排入河道;3.3.2基坑排水:若围堰内有基坑,在基坑周边设置排水沟(宽30cm、深40cm),每隔20m设集水井,用潜水泵抽至堰外沉淀池。4安全施工措施4.1安全防护4.1.1作业区围挡:在围堰周边设置1.2m高防护栏杆,挂密目安全网,禁止无关人员进入;4.1.2个人防护:作业人员必须戴安全帽、穿反光衣、防滑鞋,堰顶及高处作业人员系安全带,堰边作业人员穿救生衣;4.1.3机械防护:挖掘机、起重机设置限位装置,作业半径内悬挂警示标志,禁止站人;4.1.4夜间作业:设置LED投光灯(照度≥100lux),避免作业盲区,配备专人指挥。4.2防坍塌措施4.2.1监测控制:在堰顶每10m设沉降点,每20m设水平位移点,每天监测2-4次,若沉降速率≥5mm/d或累计位移≥20mm,立即停工并采取加固措施;4.2.2坡度控制:开挖坡度严格按1:1.5-1:2控制,禁止超挖,开挖后及时清理边坡浮土;4.2.3临时支撑:若堰体出现失稳迹象,用钢管、工字钢设置临时支撑,支撑间距2m,底部用混凝土块固定。4.3机械安全管理4.3.1设备验收:所有设备进场前需提供合格证、检验报告,经现场验收合格后方可使用;4.3.2操作规范:挖掘机司机禁止在作业时突然转向、急停,起重机吊装时确认吊物重量,禁止超载;4.3.3维护保养:每天作业前检查设备油位、刹车、轮胎,作业后清理设备杂物,定期保养。4.4防溺水措施4.4.1堰边设置救生圈(每20m1个)、救生绳(长度≥5m),专人24小时看护;4.4.2作业人员禁止单独在堰边作业,禁止在河道内游泳、嬉戏;4.4.3配备救生艇1艘,放置在作业区附近,确保应急救援及时。5环保施工要求5.1水土保持5.1.1开挖土石集中堆放至临时堆放区,覆盖防尘网,避免水土流失;5.1.2运输车辆采用封闭篷布覆盖,出场前冲洗轮胎,避免遗撒;5.1.3施工废水经沉淀池(尺寸2m×2m×1.5m)沉淀后,检测pH值符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)后排放。5.2生态保护5.2.1避免破坏河道水生植物,施工后恢复河道原有植被;5.2.2防渗膜、油漆桶等废弃物集中回收,转运至有资质的废弃物处理场,禁止丢弃至河道;5.2.3钢板桩拔除后清理桩间杂物,避免残留影响河道生态。5.3噪声及扬尘控制5.3.1合理安排作业时间,避免夜间(22:00-6:00)施工,特殊情况需经当地环保部门审批;5.3.2选用低噪声挖掘机、振动锤,作业区设置隔音屏障(高2m),降低噪声污染;5.3.3作业区每天洒水降尘3-4次,土石堆放区定期洒水,风速≥5m/s时停止开挖作业。6应急处置预案6.1应急组织机构成立应急领导小组,组长由项目经理担任,副组长由技术负责人、安全负责人担任,成员包括各岗位负责人,明确职责:组长负责指挥救援,副组长负责协调资源,成员负责现场救援、信息上报。6.2常见事故处置6.2.1坍塌事故:立即停工,撤离所有人员至安全区域,设置警示区,上报监理及建设单位,组织挖掘机从侧面清理坍塌物(避免二次坍塌),若有人员被困,联系消防部门救援;6.2.2机械伤害事故:立即停止机械,切断电源,将伤员转移至安全区域,用急救箱进行止血、固定,拨打120急救电话,保护现场,上报相关部门;6.2.3溺水事故:立即用救生绳、救生圈救援,若人员昏迷,进行心肺复苏,拨打120,联系当地海事部门协助;6.2.4环境污染事故:立即停止作业,封堵泄漏源,用沙袋拦截污染水,清理污染物,上报环保部门,检测污染情况。6.3应急物资管理配备急救箱(含绷带、止血药、担架)、救生圈、救生绳、灭火器、沙袋、水泵、对讲机(5台)、应急照明设备等,物资放置在作业区附近的应急仓库,定期检查更换过期物资。6.4应急演练每季度组织1次应急演练(坍塌、溺水等),演练后总结经验,完善预案,演练记录存档。7质量控制要求7.1拆除质量控制7.1.1土石围堰拆除彻底,无残留土石及防渗体碎片,河床恢复符合设计高程;7.1.2钢板桩拔除完整,无断裂、倾斜,桩孔回填密实;7.1.3拆除过程中无周边建(构)筑物、管线损坏。7.2验收要求7.2.1拆除前检查监测点布置是否符合要求,拆除中检查监测数据是否正常;7.2.2拆除完成后,组织建设单位、监理单位、设计单位进行验收,验收内容包括拆除范围、河床恢复、钢板桩完整性等,验收合格后方可撤离现场。8进度控制措施8.1进度计划编制编制详细进度计划,明确各工序时间节点(如土石围堰拆除3天、钢板桩拔除2天、河床清理1天),采用横道图展示。8.2资源调配合理安排机械、人员数量,避免窝工,若进度滞后,增加1台挖掘机或2辆自卸车,调整作业时间(提前1小时开工)。8.3进度检查每天召开早会明确当天任务,晚会总结进度,每周对比计划与实际进度,若滞后分析原因(如设备故障、天气影响),采取措施追赶进度。9季节性施工措施9.1雨季施工9.1.1提前关注天气预报,避免暴雨天气作业;9.1.2堰体开挖后及时覆盖塑料布,防止雨水冲刷边坡;9.1.3运输车辆配备防滑链,作业区设置
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