门楣施工方案范本

门楣施工方案范本

1编制依据1.1《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20181.2《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20131.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.4《硅酮建筑密封胶》GB16776-20051.5《天然花岗石建筑板材》GB/T19766-20161.6本项目施工图纸、设计变更及业主方技术要求1.7项目施工组织总设计2工程概况2.1项目名称：XX商业广场1主入口门楣工程2.2门楣形式：干挂花岗石+铝合金装饰线条组合式门楣2.3尺寸参数：长度12.0m，高度1.8m，突出墙面厚度0.3m2.4基层结构：钢筋混凝土框架梁（强度C30）2.5设计要求：石材弯曲强度≥12MPa，铝合金线条表面阳极氧化处理，密封胶耐候性≥20年，防火等级B1级，防雷接地电阻≤10Ω2.6施工范围：门楣基层处理、龙骨安装、石材挂装、线条固定、接缝密封及成品保护3施工准备3.1技术准备3.1.1组织图纸会审，核对门楣与主体结构连接节点、石材排版、线条收口等细节，形成会审记录3.1.2编制专项施工方案，经项目技术负责人审核、监理单位审批后实施3.1.3进行三级技术交底：项目技术负责人向施工员交底，施工员向作业班组交底，交底内容含施工工艺、质量标准、安全注意事项3.1.4校验测量仪器：全站仪TS-02、水准仪DSZ2、5m钢卷尺、2m靠尺，确保计量器具在有效期内3.1.5完成石材排版图绘制，标注编号、尺寸、拼缝位置，避免色差集中3.2人员准备3.2.1管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名、材料员1名3.2.2作业人员：石材安装工6名（持证）、焊工2名（特种作业证）、架子工2名（特种作业证）、电工1名（特种作业证）、普工2名，总计15人3.2.3人员培训：作业前组织安全技术培训，考核合格后方可上岗3.3材料准备3.3.1花岗石板材：厚度25mm，规格600×900mm、600×600mm，满足GB/T19766-2016要求，进场前做色差对比，每批抽样送检弯曲强度、吸水率3.3.2铝合金线条：6063-T5材质，表面阳极氧化（银灰色），规格50×30mm、30×30mm，符合GB/T5237.1-2017要求3.3.3龙骨材料：镀锌槽钢10（主龙骨）、镀锌角钢50×50（次龙骨）、镀锌膨胀螺栓M12×120（后置埋件），焊缝采用E43型焊条3.3.4密封材料：硅酮耐候密封胶（与石材相容性试验合格）、闭孔泡沫棒（直径10mm，缝宽8mm）3.3.5辅助材料：防锈漆（两道）、美纹纸、石材保护膜、焊条、膨胀螺栓等3.3.6材料进场验收：核对合格证、检验报告，抽样送检，不合格材料立即退场3.4设备准备3.4.1测量设备：全站仪TS-02、水准仪DSZ2、5m钢卷尺、2m靠尺、激光水平仪3.4.2安装设备：石材切割机（400型）、电锤（26型）、冲击钻、角磨机、逆变焊机ZX7-400、手动葫芦（2t）3.4.3吊装设备：电动吊篮ZLP630（2台，验收合格）3.4.4安全设备：安全帽、安全带、安全网、灭火器（4kg干粉，4具）、漏电保护器3.5现场准备3.5.1清理门楣作业区域：拆除障碍物，平整场地，设置临时围挡3.5.2临时水电接驳：采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω，水源接至作业点附近3.5.3材料堆放：石材架空堆放（垫木间距≤1m），避免淋雨、碰撞；金属材料分类堆放，做好防腐防潮3.5.4作业平台：电动吊篮安装验收合格，悬挂位置符合施工要求，设置安全绳4主要施工工艺及方法4.1测量放线4.1.1基准复核：用全站仪复核主体混凝土梁的轴线、标高，偏差控制在±5mm内4.1.2门楣控制线：测设门楣中心线、水平控制线（标高线）、垂直控制线，弹墨线标记，偏差≤±2mm4.1.3龙骨定位线：按设计间距（主龙骨600mm，次龙骨600mm）弹线，标记后置埋件位置4.1.4标记保护：用红漆标记控制线，避免碰撞损坏4.2基层处理4.2.1表面清理：清除混凝土梁表面浮浆、油污、杂物，用高压水枪冲洗干净4.2.2平整度检查：用2m靠尺检查，偏差≤5mm；若偏差>5mm，采用1:3水泥砂浆找平，厚度≥20mm，养护7d后验收4.2.3后置埋件安装：按定位线钻孔（深度130mm），清孔后植入膨胀螺栓，扭矩扳手拧紧（扭矩≥40N·m），做拉拔试验（试验值≥设计值1.5倍）4.3龙骨安装4.3.1主龙骨安装：将10镀锌槽钢固定在后置埋件上，用水平仪调平，偏差≤3mm；相邻主龙骨连接采用满焊，焊缝长度≥50mm4.3.2次龙骨安装：将50×50镀锌角钢焊接在主龙骨上，间距600mm，用靠尺调直，垂直度≤2mm/m，水平度≤3mm/全长4.3.3焊缝处理：焊后清理焊渣，刷防锈漆两道，干燥后验收4.3.4防雷接地：龙骨与主体防雷接地网连接，接地电阻≤10Ω，测试合格后记录4.4饰面板安装4.4.1石材开槽：在石材背面两端开槽（深度15-20mm，宽度10mm），槽位居中，偏差≤1mm4.4.2挂件安装：将铝合金T型挂件嵌入石材槽内，用环氧树脂固定，养护24h4.4.3石材挂装：用手动葫芦将石材吊至作业点，挂在次龙骨挂件上，调整位置：水平度≤1mm，垂直度≤2mm，缝宽偏差±1mm；相邻石材接缝用靠尺检查，平整度≤0.5mm4.4.4铝合金线条安装：将线条固定在龙骨上，用自攻螺丝（间距300mm）拧紧，调平调直，直线度≤2mm/全长；线条与石材接缝留5mm间隙4.5接缝处理4.5.1泡沫棒嵌入：将闭孔泡沫棒嵌入石材缝内，深度10mm，避免外露4.5.2密封胶打注：用硅酮耐候密封胶沿缝打注，胶面平整光滑，无气泡、流淌；打胶后用工具刮平，去除多余胶4.5.3养护：密封胶养护7d，期间禁止碰撞、踩踏4.6表面清理及保护4.6.1石材清理：用中性清洁剂擦拭表面污渍，清水冲洗后擦干4.6.2保护膜粘贴：石材表面贴塑料保护膜，铝合金线条贴美纹纸，避免划伤4.6.3成品标识：在门楣周围设置警示标志，禁止碰撞5质量控制措施5.1材料质量控制5.1.1每批材料进场需提供合格证、检验报告，抽样送检（石材弯曲强度、密封胶相容性）5.1.2石材色差控制：进场石材按编号分类堆放，安装前对比排版，避免色差集中5.1.3龙骨防腐：镀锌层厚度≥80μm，焊后补刷防锈漆两道5.2施工过程质量控制5.2.1工序验收：每道工序完成后，施工班组自检→质量员复检→监理验收，合格后方可进入下一道5.2.2关键工序控制：后置埋件拉拔试验、龙骨安装偏差、石材挂装位置、密封胶打注质量5.2.3测量复核：每天作业前复核控制线，偏差超限时及时调整5.3成品质量检验5.3.1石材安装：表面平整无裂缝，色差均匀，接缝平整（≤0.5mm），缝宽均匀（±1mm）5.3.2铝合金线条：直线度≤2mm/全长，接缝紧密，表面无划痕5.3.3密封胶：粘结牢固，无开裂、脱落，胶面平整5.3.4整体观感：符合设计要求，无明显缺陷6安全文明施工及环境保护措施6.1安全施工措施6.1.1作业人员必须戴安全帽、系安全带（高空作业≥2m），穿防滑鞋6.1.2电动吊篮验收合格后方可使用，每天作业前检查钢丝绳、安全锁6.1.3焊工持证上岗，动火作业开动火证，配备灭火器，清理周围易燃物6.1.4临时用电：配电箱上锁，严禁私拉乱接，漏电保护器灵敏有效6.1.5高空作业：设置安全网，工具放入工具袋，严禁抛掷物料6.2文明施工措施6.2.1材料堆放整齐，废料及时清理至指定地点，做到工完场清6.2.2现场设置警示标志，禁止无关人员进入作业区6.2.3噪音控制：夜间施工（22:00-6:00）需报批，白天噪音≤70dB6.2.4卫生管理：作业区设置垃圾桶，保持整洁6.3环境保护措施6.3.1石材切割采用湿式作业，减少粉尘污染6.3.2废胶、废油漆桶分类收集，交专业单位处理6.3.3雨水排放：设置排水沟，避免积水6.3.4保护周边环境：施工时避免损坏周边绿化、设施7进度计划及资源配置7.1施工进度计划（总工期15d）-第1-2d：施工准备（技术交底、材料进场、现场清理）-第3-4d：测量放线、基层处理、后置埋件安装-第5-7d：龙骨安装及验收、防雷接地-第8-12d：石材挂装、铝合金线条安装-第13d：接缝处理（泡沫棒嵌入、密封胶打注）-第14d：表面清理、成品保护-第15d：质量验收、移交7.2资源配置7.2.1人员：项目经理1、技术负责人1、施工员2、质量员1、安全员1、材料员1、石材工6、焊工2、架子工2、电工1、普工2（总计15人）7.2.2材料：花岗石30㎡、铝合金线条25m、镀锌槽钢120kg、镀锌角钢80kg、密封胶15支、泡沫棒100m、膨胀螺栓100套7.2.3设备：全站仪1、水准仪1、石材切割机2、电锤2、焊机1、电动吊篮2、手动葫芦2、灭火器4具8成品保护措施8.1石材安装后立即贴保护膜，避免重物撞击、尖锐物划伤8.2铝合金线条贴美纹纸，后续施工中严禁碰撞8.3密封胶养护期间设置警示带，禁止人员踩踏8.4门楣周围设置防护栏，避免车辆、机械碰撞8.5成品保护持续至竣工验收移交9季节性施工措施9.1雨季施工-材料覆盖：石材、金属材料用防雨布覆盖，避免淋雨-基层处理：找平层养护期间覆盖塑料布，防止雨水冲刷-电动吊篮：接地保护，作业时避开雷雨天气9.2高温施工-避开中午（11:00-15:00）高温时段作业-作业区设置遮阳棚，提供防暑降温用品（饮用水、藿香正气水）-密封胶打注避开高温时段，避免胶体流淌9.3冬季施工-环境温度低于5℃时，停止石材安装、密封胶打注-如需施工，采取加热措施（如电暖器），保持作业区温度≥5℃-材料进场后存放于温暖环境，避免冻害10应急预案10.1触电事故：立即切断电源，拨打120，现场急救（心肺复苏）10.2