供冷供暖系统电气系统建设方案及技术措施

施工技术电气设备预埋及现场管理1.储存保管电气设备运至现场暂不安装时，不得拆箱，并入库妥善保管。储存保管过程应注意以下几点：⑴在电气设备入库前，查看设备包装是否完好，包装材料是否受潮或虫蛀，如发现可疑情况，应在供货单位、建设单位及监理单位人员均在场的情况下拆开包装进行检查，以便发现问题，及时处理；对于无包装的电气设备，如发现设备有坏损或异常现象，要请业主单位、监理单位、供货商人员到现场进行检查以及处理；⑵存放电气设备的仓库应干燥通风，有条件的话应将库温保持在5～35℃，相对湿度在80%以下。如在露天货场存放时，应有妥善苫盖、密封、栅架等保管措施，避免雨淋、地潮及恶劣气候的影响。不要将电气设备放置在靠近厨房或厕所等地方，以防蒸汽及有害气体对设备的损坏；⑶电气设备应存放在没有导电性尘埃、没有腐蚀性、爆炸性气体的仓库或货场中，特别注意防止将有腐蚀性气体或带粉尘的化工产品、油类溶剂以及受潮的其他物品在同一个库房内储存。要保持清洁，防止有剧烈震动；⑷电气设备在仓库中应该避免日光直射，露天货场也必须有防日晒措施；⑸电气设备不宜长期保存，时间过长绝缘材料会老化，为此电气设备的储存时长应严格遵守设备本身的仓库储存期限，超出期限应进行适当的处理；⑹合理堆垛，避免电气设备受压损坏和倒垛，同时要有利于设备出入库操作，减少差错，节省仓位，提高库房的使用效率。2.开箱检验电气设备运到现场后，应组织开箱验收。开箱验收过程应注意以下几点：⑴设备开箱验收应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表以及监理单位工程师共同进行，并做好记录；⑵按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对设备本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏；⑶设备外观检查：检查设备本体外观有无损伤及变形，框架是否锈蚀，有无开焊或变形，油漆完好无损伤；⑷对于干式变压器，检查绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹；⑸对于高低压开关柜和配电柜（箱），接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；消弧件是否齐全，无变形及坏损；负荷开关保险管测量无断丝。3.二次搬运⑴在配电室门口搭设临时平台，配电室的地面和门做好临时保护措施；⑵由起重机作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或滚杠运输；⑶将设备从存放仓库运送至配电室门口平台上，利用液压小车和滚杠，配合人力将设备按设计图纸要求运输就位；⑷设备运输、吊装时注意事项；⑸道路要事先清理，保证平整畅通；⑹设备顶部有吊环，吊索应穿在吊环内，无吊环的话吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防设备变形或损坏部件；汽车运输时，必须用固定绑带将设备与车身固定牢，开车要平稳。4.电气预埋工程施工电气预埋工作是整个电气装置安装工程中重要组成部分，不但可以保持构筑物的美观整洁，避免以后钻、凿、挖、补，破坏建筑结构，而且可增强电气装置的安装机械强度。可见，配合土建进行预埋。本工程预埋工程主要包括电缆穿线管/接线盒预埋、开关柜及变压器基础型钢预留等。5.镀锌钢管/金属接线盒预埋施工镀锌钢管/金属接线盒预埋施工工艺流程：材料进场验收→弹线定位→下料加工→钢管/金属接线盒敷设安装→钢管/金属接线盒连接→接地线焊接→隐蔽验收→浇筑混凝土时值班看护。⑴材料进场验收①材料进场验收应有电气监理工程师在场；②镀锌钢管壁厚应满足国标要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，应具有产品材质单和合格证；③镀锌钢管专用护口要完成无损，有产品合格证；④金属盒盒板厚度应满足国标要求，漆层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全；面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。⑵弹线定位①现浇混凝土板中预埋钢管/金属接线盒时，在混凝土板的模板支搭完成后，依据施工图纸并采用适当的测量工具在模板上确定出金属接线盒的安装位置和钢管出板的位置，并在模板上做好标记，大致标出钢管在板中的敷设路线。②现浇混凝土墙、梁或柱中预埋钢管/金属接线盒时，在墙、梁或柱的钢筋绑扎完成合模板之前，依据施工图纸并采用适当的测量工具确定出金属接线盒在墙、梁或柱中的安装位置和钢管出墙、梁或柱的位置，并在钢筋上做好标记。③在后砌墙体中暗敷钢管/金属接线盒时，在砌筑完成抹灰前，找到先前从现浇混凝土中预留出的穿线管，依据施工图纸并采用适当测量工具确定出金属接线盒的位置，并在墙体上做出标记，大致标出钢管在墙中的敷设路线。⑶下料加工根据施工图及对现场实际测量，加工好钢管的各种直段及弯段，管径较小的钢管可以在施工现场进行加工，如果有较大管径的钢管，现场无法加工时，要采购预制管件。①钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。②钢管切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。③钢管套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径在20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。⑷钢管/金属接线盒敷设安装①检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。②钢管敷设完成后，管口处应距地面的高度一般不低于200mm，出墙的长度一般不低于100mm。管口处应该作临时保护措施，避免后续施工中有杂物进入管内，并且保护好丝口，以便今后安装防水弯头。③随墙（砌体）配钢管/金属接线盒砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙内暗敷穿线管时，应在墙体砌筑完成后，在砌筑墙体上按照标出的路线开槽，槽宽度和深度符合要求，割缝顺直。预埋钢管/金属接线盒安装完成并固定好，用砂浆修补墙体线槽，修补后保证表面平整、无空鼓。④在现浇混凝土结构中配钢管/金属接线盒将钢管在结构钢筋上每隔1m左右用铅丝绑扎牢，预埋管应排列整齐、预留接口方向准确，线管弯曲半径符合要求、上下交叉合理，后砌墙线管甩口排列整齐，长短一致，间距均匀。预埋金属接线盒在埋设前用泡沫或木屑填充并将开口用胶带缠好，保证在浇筑混凝土时不会灌注到盒中，金属接线盒开口面应紧贴模板固定好。⑤埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。⑸钢管/金属接线盒连接①管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度要满足规范要求，套管焊接时应满焊，焊接完成要清除焊药；②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；用两个弯时20m；有三个子弯时12m；③管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2时为18m；④穿线管与金属接线盒连接时，在接线盒内部和外部各用一个螺母锁扣拧紧；⑤变形缝处理：当预埋钢管通过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线，如图所示：预埋钢管穿变形缝做法示意图⑹接地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表所示。管径圆管扁钢15～2532～3850～63≥70Φ5Φ6Φ10Φ8×2--25×3（25×3）×2⑺隐蔽验收上述工序施工完成后，请监理单位电气工程师进行隐蔽前验收，并复核穿线管/接线盒的位置，验收通过方可进行浇筑混凝土。⑻浇筑混凝土值班看护浇筑混凝土时派专职电工值班看护，保证穿线管/接线盒完好隐蔽。如在浇筑混凝土过程中钢管/接线盒有坏损或移位，应及时进行处理。6.硬质阻燃塑料管（PVC）/盒预埋施工硬质阻燃塑料管（PVC）/盒预埋施工工序流程：材料进场验收→弹线定位→下料加工→PVC管/盒敷设安装→PVC管/盒连接→隐蔽验收→浇筑混凝土时值班看护⑴材料进场验收①材料进场验收应有电气监理工程师在场。②PVC管均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定报告单和出厂合格证。③阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。④所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍头，必须使用配套的阻燃型塑料制品，厚度应满足国标要求。⑤阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象，面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全，颜色均匀一致，有产品合格证。⑵弹线定位①现浇混凝土板中PVC管/盒时，在混凝土板的模板支搭完成后，依据施工图纸并采用适当的测量工具在模板上确定出PVC盒的安装位置和PVC管出板的位置，并在模板上做好标记，大致标出PVC管在板中的敷设路线。②现浇混凝土墙、梁或柱中预埋PVC管/盒时，在墙、梁或柱的钢筋绑扎完成合模板之前，依据施工图纸并采用适当的测量工具确定出PVC盒在墙、梁或柱中的安装位置和PVC管出墙、梁或柱的位置，并在钢筋上做好标记。③在后砌墙体中暗敷PVC管/盒时，在砌筑完成抹灰前，找到先前从现浇混凝土中预留出的PVC管，依据施工图纸并采用适当测量工具确定出PVC盒的位置，并在墙体上做出标记，大致标出PVC管在墙中的敷设路线。⑶下料加工根据施工图及对现场实际测量，加工好PVC管的各种直段及弯段，本工程采用的PVC管径较小，在施工现场进行加工。PVC管加工过程均应在原材料规定的允许环境温度下进行。①加工弯管将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳或直接用手弯，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧，当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧。②断管：使用剪管器或钢锯断管，断口应锉平，铣光。⑷PVC管/盒敷设安装①检查管路是否畅通，是否完整无损，管子不顺直者应调直；②PVC管敷设完成后，管口处应距地面的高度一般不低于200mm，出墙的长度一般不低于100mm。管口处应该作临时保护措施，避免后续施工中有杂物进入管内；③随墙（砌体）配PVC管/盒砖墙、加气混凝土砌块墙内暗敷PVC管时，应在墙体砌筑完成后，在砌筑墙体上按照标出的路线开槽，槽宽度和深度符合要求，割缝顺直。预埋PVC管/盒安装完成并固定好，用砂浆修补墙体线槽，修补后保证表面平整、无空鼓。预埋PVC管时，要考虑墙体的抹灰层和装修层的厚度，保证在装修后PVC盒与装修面齐平。④在现浇混凝土结构中配PVC管/盒将PVC管固定在两层钢筋中间靠其中一层钢筋上，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。向结构外引管，在穿过模板时要进行加固和保护，当使用钢模时，可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。预埋管应排列整齐、预留接口方向准确，线管弯曲半径符合要求、上下交叉合理，后砌墙线管甩口排列整齐，长短一致，间距均匀。预埋PVC盒在埋设前用泡沫或木屑填充并将开口用胶带缠好，保证在浇筑混凝土时不会灌注到盒中，PVC盒开口面应紧贴模板固定好。⑸PVC管/盒连接①管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。②管进盒、箱时应煨成灯叉弯，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。③管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；用两个弯时20m；有三个子弯时12m。④管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2时为18m；⑤变形缝处理：当预埋PVC管通过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线箱，两接线箱的中间采用钢管连接，先把钢管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入钢管直径的2倍，中间的钢管要做好接地，做法同上预埋钢管穿变形缝做法。⑹隐蔽验收上述工序施工完成后，请监理单位电气工程师进行隐蔽前验收，并复核穿线管/接线盒的位置，验收通过方可进行浇筑混凝土。⑺浇筑混凝土值班看护浇筑混凝土时派专职电工值班看护，保证穿线管/接线盒完好隐蔽。如在浇筑混凝土过程中穿线管/接线盒有坏损或移位，应及时进行处理。7.开关柜、变压器基础型钢预埋施工开关柜、变压器基础型钢预埋施工工序流程：材料进场验收→加工制作→搬运至现场→定位、固定→浇筑混凝土时值班看护→接地连接。⑴材料进场验收①型钢应符合设计要求和国标要求，表面无明显锈蚀，无过度扭曲、弯折变形，并有合格证和材质证明书；②防锈漆应符合设计要求及规范要求，并有产品合格证；③焊条干燥无锈蚀，有合格证；④其他材料和工具均应符合质量要求。⑵加工制作①预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要求。按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理；②型钢的切割和焊接均应符合工艺规程要求。⑶搬运至现场将预制好的型钢基础运送至安装位置，运送过程中要保证型钢基础不发生变形和损坏。⑷定位、固定①将基础型钢按施工图位置放在承重梁或承重混凝土台上；②使用钢筋棍将成型的型钢基础与承重梁的钢筋焊牢，焊接过程要使用水准仪及水平尺找平、找正。⑸浇筑混凝土时值班看护浇筑混凝土时派专职电工值班看护，保证浇筑混凝土过程中无移位，如有移位应及时进行处理。⑹接地连接基础型钢架安装完毕后，需可靠接地，将预留的接地扁钢与型钢架可靠焊接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊接完毕做防腐处理。8.预埋穿线管/盒成品保护⑴剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。⑵现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。管路损坏时，应及时修复。⑶明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。⑷吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。⑸其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。高低压开关柜安装调试施工工艺：型钢基础验收→设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）一二次回路接线→柜（盘）试验调整→送电运行验收⑴型钢基础预埋及验收①基础型钢安装在土建施工过程中，配合土建施工进行预埋，设备安装前应由监理进行验收；②型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆；③基础型钢架要在加工厂中预制好。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架焊牢在土建结构的钢筋主筋上，用水准仪及水平尺找平、校正；④基础型钢架安装完毕后，需可靠接地，将预留的接地扁钢与型钢架可靠焊接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊接完毕做防腐处理。⑵柜（盘）稳装①根据施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。就位找正后，将每台开关柜底部与基础槽钢焊接牢靠。允许偏差见下表：盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2②柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用金属螺丝连接。③设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。④开关柜母线排的安装A、先检查随柜配套来的母线排的热缩套是否有破坏，如果有，要及时进行处理，然后将热缩套的端头用透明胶带缠住，避免穿进柜体时损坏热缩套。为了方便安装，厂家要在出厂前为配套的母线排编号，安装时，工人按照编号和相色将母线排从成列柜空间较大的一端缓慢插入柜体，在插入过程中，注意热缩套避免被破坏。母线排就位后，用厂家配套的专用连接螺栓、螺母、垫片和垫块将母线排和柜体的母线排连接固定。B、连接要求：母线排的连接必须可靠，一般连接紧固后，应用力矩扳手按规定要求进行检验，如不符合要求，应进行修整，直至符合要求为止。⑤开关柜接地：将电缆沟中厂区主接地干线引至开关柜，用防脱螺栓与开关柜的接地母排连接固定，然后将柜体和装有电气装置的柜门用专用的接地线与开关柜的接地母排连接固定，接地装置应符合国家的有关规定。⑶柜（盘）二次小线连结①开关柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。②按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。③控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。接线要牢固，线束捆扎牢靠。施工完毕后，封堵电缆孔。⑷开关柜试验调整①高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。②试验内容：开关柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。③调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。④二次控制小线调整及模拟试验。A、将所有的接线端子螺丝再紧一次。B、绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5MΩ。C、二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。D、接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。E、模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。F、拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。⑸送电运行验收送电前的准备工作：①备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。③检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。④试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。⑤安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。⑥试验项目全部合格，并有试验报告单。⑦继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。送电：A、由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。B、由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。C、合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。D、合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。E、按上述2～4项，送其它柜的电。F、在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。G、验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。电力变压器安装及调试工艺流程：基础验收→设备开箱验收→二次搬运→变压器安装→变压器送电前检查→变压器送电试运行→运行验收。⑴变压器安装：找正变压器的位置，然后用千斤顶将变压器四角顶起，在预留基础钢板上根据变压器原有固定螺栓孔的垂直正对位置焊接螺栓，焊接要牢固可靠，在焊接处做防腐处理。将变压器放下，使变压器原有固定螺栓孔穿入焊接的螺栓，最后用螺栓拧紧固定。电力变压器安装允许偏差和检测方法项次项目允许偏差检测方法1基础轨道平面位置10尺量检查2基础轨道标高±10用水准仪与直尺检查3基础轨道水平度1/1000用水准仪与直尺检查4电力变压器垂直度1/1000用线坠与直尺检查变压器安装剖面图（正面）变压器安装剖面图（侧面）⑵变压器送电前的检查①变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损；②变压器一二次引线相位正确，绝缘良好；③接地线良好；通风散热设施安装完毕，正常工作，消防设施齐备；④保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。⑶变压器送电试运行①变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入；②变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况；③变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作；④变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度，并做好记录；⑤变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。配电箱安装1.落地式安装施工工序：开箱验收→基础制作、安装→配电柜安装→柜内配线→送电前检查→送电、核相→试运行及验收⑴基础制作安装①根据设计图纸或者设备厂家提供的配电箱（柜）的规格尺寸加工制作基础型钢框架，槽钢立放；②基础槽钢框架焊接完成后，将焊缝打磨光滑，并刷防锈漆2遍；③在基础槽钢下平面的四角用手电钻开Φ12螺栓孔；在基础槽钢上平面的四角用手电钻开孔，开孔位置与尺寸要与所安装配电柜的柜体自带固定螺栓孔所对应；④根据基础槽钢上的开孔位置在配电柜安装位置地面安装膨胀螺栓，将基础槽钢固定在膨胀螺栓上，并用水准仪和水平尺找平、找正，水平误差每米不大于1mm。最终，槽钢基础高出地面装修层2～3cm；⑤基础型钢架安装完毕后，需可靠接地，将预留的接地扁钢与型钢架可靠焊接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊接完毕做防腐处理；⑥基础型钢架安装完毕后，刷2遍灰漆，等待漆干后安装配电柜。⑵配电柜安装①用镀锌螺栓把配电柜通过自带的安装孔与基础型钢架上的螺栓孔固定，使用吊坠调整配电柜的垂直度，垂直度不应大于3mm；②将地面预留的接地扁钢引到柜内的接地母排上可靠连接，装有电器元件的可开启柜门应用软铜线做可靠接地。⑶柜内配线、接线①配电柜安装完成后，将电缆引至箱内，入柜电缆在入口处应有标志牌，逐个剥削电缆，将导线理顺，分清支路和相序；②配线需排列整齐，并按支路绑扎成束，在活动部位应固定；③逐个剥削导线制作接线端头，然后将每个导线头压接在接线端子或元件上，端子上的接线排列整齐美观，均有机打线号。同时将PE保护地线压在明显的地方；④导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数；⑤在端子板上压接线，每个端子一般只压一根线，最多不能超过两根，并且两根线中间加平垫圈；⑥柜内引出及引进的电缆应留有适当余量，以便于检修。⑷送电前检查①将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次；②绝缘遥测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ；③当回路中由电子元件、集成电路、仪表时，该回路的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通；⑸送电、核相①闭合上级电源开关进行送电，送电后用万用表检测三相电压是否正常；②当采用双路电源时，要进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测笔分别接触两路电源的同相，此时电压读数为零，表示两路电同一相。用同样的方法检查其他两相。⑹试运行及验收送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续。同时提交产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。2.挂墙式安装施工工序：开箱验收→定位→配电箱安装→箱内配线、接线→送电前检查→送电。⑴定位①根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜；②当安装高度设计无要求时，配电箱的底口距地一般为1.2m；在同一房间内，配电箱的安装高度应一致。⑵配电箱安装固定①采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净；配电箱挂墙式安装示意图②箱位要准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与穿线管管径适配。有预埋接线盒的，箱体开洞位置与接线盒适配，箱体洞边打磨光滑，无毛刺。⑶箱内配线、接线①配电箱安装完成后，将电缆引至箱内，入箱电缆在入口处应有标志牌，逐个剥削电缆，将导线理顺，分清支路和相序；②配线需排列整齐，并按支路绑扎成束，在活动部位应固定；③逐个剥削导线制作接线端头，然后将每个导线头压接在接线端子或元件上，端子上的接线排列整齐美观，均有机打线号。同时将PE保护地线压在明显的地方；④导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数；⑤在端子板上压接线，每个端子一般只压一根线，最多不能超过两根，并且两根线中间加平垫圈；⑥箱内引出及引进的电缆应留有适当余量，以便于检修。配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。⑷送电前检查①将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次；②绝缘遥测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档；③当回路中由电子元件、集成电路、仪表时，该回路的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。⑸送电①闭合上级电源开关进行送电，送电后用万用表检测三相电压是否正常；②当采用双路电源时，要进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测笔分别接触两路电源的同相，此时电压读数为零，表示两路电同一相。用同样的方法检查其他两相。3.立柱或支架式安装施工工序：开箱验收→立柱或支架制作安装→配电箱安装→箱内配线、接线→送电前检查→送电。⑴立柱或支架制作安装①根据设计图纸和配电箱尺寸制作立柱或支架。立柱或支架加工应按尺寸下料，找好钢材平直度，制作完成后刷防锈漆及银粉。当采用不锈钢立柱或支架时，应外加工或采购成型的立柱或支架。当安装高度设计无要求时，按配电箱底口距地1.2m的安装高度制作立柱或支架；②根据设计要求找出配电箱的立柱或支架位置，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入地面结构内，且孔洞应垂直不得歪斜；③安装立柱或支架时，用线坠和水平尺测量准确后固定立柱或支架；④预留的穿线管应全部进入立柱内，当采用支架安装时，预留管要处于支架中间位置并全部接至配电箱内。⑵配电箱安装固定①立柱或支架安装完成后，用螺栓将配电箱固定在立柱或支架上；②配电箱安装牢固，部件齐全。箱体开孔与穿线管管径适配。支架安装示意图⑶箱内配线、接线①配电箱安装完成后，将电缆引至箱内，入箱电缆在入口处应有标志牌，逐个剥削电缆，将导线理顺，分清支路和相序；②配线需排列整齐，并按支路绑扎成束，在活动部位应固定；③逐个剥削导线制作接线端头，然后将每个导线头压接在接线端子或元件上，端子上的接线排列整齐美观，均有机打线号。同时将PE保护地线压在明显的地方；④导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数；⑤在端子板上压接线，每个端子一般只压一根线，最多不能超过两根，并且两根线中间加平垫圈；⑥箱内引出及引进的电缆应留有适当余量，以便于检修。⑷送电前检查①将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次；②绝缘遥测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档；③当回路中由电子元件、集成电路、仪表时，该回路的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。⑸送电①闭合上级电源开关进行送电，送电后用万用表检测三相电压是否正常；②当采用双路电源时，要进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测笔分别接触两路电源的同相，此时电压读数为零，表示两路电同一相。用同样的方法检查其他两相。4.墙上（嵌入式）安装工序流程：开箱验收→弹线定位→墙体上开凿孔洞→箱体安装、固定→修补孔洞→箱内配线、接线→送电前检查→送电。⑴弹线定位根据设计图在墙体上找到配电箱安装的准确位置，并在墙上标记出配电箱的安装位置轮廓。⑵墙体上开凿孔洞根据配电箱的轮廓在墙上开凿洞口，洞口尺寸大小和深度适当大于配电箱尺寸，洞口边要基本做到横平竖直。⑶箱体安装、固定①在开凿洞口中将箱体外壳找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀；②暗配穿线管排列整齐、线管间距均匀，入箱锁扣固定牢固；③安装在有保温要求的砌体上的箱体，应预留保温板厚度，确保配电箱与保温完成后墙面平齐。⑷修补孔洞①用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸；②如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰；③修补完成后配电箱与装饰面平齐，标高准确，箱体内干净整洁。⑸箱内配线、接线①配电箱安装完成后，将电缆引至箱内，入箱电缆在入口处应有标志牌，逐个剥削电缆，将导线理顺，分清支路和相序；②配线需排列整齐，并按支路绑扎成束，在活动部位应固定；③逐个剥削导线制作接线端头，然后将每个导线头压接在接线端子或元件上，端子上的接线排列整齐美观，均有机打线号。同时将PE保护地线压在明显的地方；④导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数；⑤在端子板上压接线，每个端子一般只压一根线，最多不能超过两根，并且两根线中间加平垫圈；⑥箱内引出及引进的电缆应留有适当余量，以便于检修。⑹送电前检查①将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次；②绝缘遥测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档；③当回路中由电子元件、集成电路、仪表时，该回路的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。⑺送电①闭合上级电源开关进行送电，送电后用万用表检测三相电压是否正常；②当采用双路电源时，要进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测笔分别接触两路电源的同相，此时电压读数为零，表示两路电同一相。用同样的方法检查其他两相。电缆线槽、桥架安装1.电缆线槽、桥架安装前准备工作电缆桥架的型号和规格在施工图中已经确定，其敷设线路在施工图纸中只是示意性的，对于线路的准确长度、三通、四通等一般不作表示。为便于尽量减少现场制作，施工人员需要详细阅读图纸，经过复测，提出详细的桥架、桥架的配件、支架或吊架、固定件的具体型号和数量等备料计划。2.电缆线槽、桥架安装工序流程：定位弹线→支架、吊架安装→线槽、桥架安装、固定、校平→接地扁钢敷设、焊接。⑴弹线定位：根据设计图确定线槽、桥架支架或吊架的安装位置及标高，从始端到终端先干线后支线，使用激光定位仪找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹出支架标高控制线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出线槽、桥架支架的具体位置。⑵支架安装①对于预制的成品支架，安装前检查是否平直，无扭曲；若支架为现场制作，其规格应按照设计图纸要求或施工规范执行，一般扁铁不应小于30mm×3mm；角钢不应小于25mm×25mm×3mm；下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺，焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边，气孔、凹陷、漏焊等缺陷，并且防腐齐全。②支架采用金属膨胀螺栓与结构固定，采用膨胀螺栓适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。③根据支架承受的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头；所选螺栓与胀管的质量应符合产品的技术条件，所选钻头长度应大于胀管长度。④打孔的深度应以将胀管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜，钻头直径的误差不得超过+0.5mm，-0.3mm；深度误差不得超过+3mm。⑤钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外漏。⑥螺栓固定后，其头部偏斜度不应大于2mm。⑦埋好胀管后，配上相应的附件，将支架直接固定在金属膨胀管上，支架应安装牢靠，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架应与建筑结构有相同坡度。⑧轻钢龙骨上敷设线槽、桥架应各自有单独卡具支撑设施，严禁用电气焊切割钢结构或轻龙骨任何部位，焊接后应做防腐处理。严禁用木砖固定支架。⑨固定支点间距应按设计图纸要求执行，设计图中无要求时，一般不应大于1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两段及三通接头的三端500mm以内应设支持点。⑩支架距离上层楼板和侧墙面不应小于150～200mm；距地面不应低于100～150mm。⑶线槽、桥架安装①线槽桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。②线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有放松螺帽或放松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。线槽、桥架连接板两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。③线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、弯通、三通、四通等进行变通连接，桥架应布置美观、规范，避让合理。连接件一般与桥架同时供货，采用半圆头方颈螺栓连接，连接时，螺帽在桥架外侧。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。④线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。⑤线槽、桥架的所有非带电部分的软件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不应少于2处与接地干线连接。⑥线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50～100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。1、耐火隔板2、防水堵料3、支架4、矿棉或玻璃纤维5、耐火板或钢板6、防火涂料电缆桥架穿楼板防火板封堵做法⑦线槽、桥架经过构筑物的变形缝时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿余量。⑧构筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度。线槽、桥架全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。⑨桥架上预留接管孔，排列整齐、间距均匀。预留接线孔与顶板上线盒对应。⑩桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。⑷线槽、桥架内接地扁钢、接地标识安装。电缆敷设及电缆头制作1.电缆敷设电缆敷设方式一般分为直埋敷设、穿管敷设、桥架或线槽内敷设、电缆沟内敷设。施工工艺流程：准备工作→电缆绝缘遥测或耐压试验→电缆敷设前准备工作→电缆搬运及支架架设→电缆敷设→挂标志牌。⑴准备工作①电缆敷设前，电缆沟、电缆沟内支架、电缆桥架、电缆线穿线管等电缆通道及接地连接均应施工完毕且验收合格。②电缆敷设后不能再进行的其他建筑工程应结束。③敷设管道线之前应先清刷管孔。④管孔内预设一根镀锌铁线。⑤穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉。⑥管口与电缆间应衬垫铅皮，铅皮应包在管口上。⑦进入管孔的电缆应保持平直，并应采取防潮，防腐蚀，防鼠等处理措施。⑧施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。⑵电缆绝缘遥测或耐压试验①1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。②3～10KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。③纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。④电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。⑶电缆敷设前准备工作①采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。②线路较长或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络或手持扩音喇叭指挥、联络。③在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉和混乱。④电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。⑷电缆搬运及支架架设①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。②电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。⑸电缆敷设①敷设方法可用人力或机械牵引。②电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。③不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。④垂直敷设时，有条件最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。⑤自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。⑥沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。⑦电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。⑧电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。⑹挂标志牌①标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。②标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。③直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。④沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.电缆头制作⑴10KV电缆热缩终端头制作（本工程电缆头均在户内）①电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。②剥除电缆护层A、剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套；B、剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去；C、剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。③焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满织线，形成防潮段。④包绕填充胶，固定三叉手套：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观呈橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中；将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。⑤剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。⑥制作应力锥：用酒精将电缆芯线擦拭干净后制作应力锥。⑦固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。⑧压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。⑨固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。⑩固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。⑪试验：电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。⑫验收：试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。⑵低压电缆头制作安装 本工程低压电缆均为不带铠。①遥测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电；②包缠电缆，套电缆终端头套：A、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆；B、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状；C、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严；③压电缆芯线接线鼻子：A、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林；B、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。C、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。D、将做好终端头的电缆，固定在预先做法的电缆头支架上，并将芯线分开。E、根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧热应安装齐全。照明系统安装1.照明灯具安装施工工艺流程：检查灯具→安装灯具→灯具接线→通电试运行。⑴灯具检查①据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：A、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；B、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；C、潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有汇水孔的封闭式灯具；D、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；E、灼热多尘场所应采用投光灯；F、可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；G、震动场所，灯具应有防震措施；H、除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。②灯内配线检查：A、灯内配线应符合设计要求及有关规定；B、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；C、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；D、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。③特征灯具检查：A、各种标志灯的指示方向正确无误；B、应急灯必须灵敏可靠；C、事故照明灯具应有特殊标志；D、供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；E、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。⑵灯具安装①吸顶灯安装根据设计图确定出吸顶灯的位置，将吸顶灯贴紧建筑物表面，吸顶灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果吸顶灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把吸顶灯管装好。②吊链灯安装根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序偏叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。③壁灯安装先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平整不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最好配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。④投光灯安装投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。⑤灯具安装应符合以下规定A、吸顶或墙面上安装的灯具固定用的螺栓或螺钉不应少于2个。室外安装的壁灯其泄水孔应在灯具腔体的底部，绝缘台与墙面接线盒盒口之间应有防水措施；B、嵌入式灯具安装的灯具的边框应紧贴安装面。⑶通电试运行照明装置安装完毕后，送电进行24小时试验，并做好记录。试验合格后进行整体验收。2.开关、插座安装工艺流程：清理→接线→安装。⑴清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。⑵接线①同一构筑物内的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。②电器、灯具的相线应经开关控制。③单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性。④单相三孔插座，左孔接中性线，右孔接相线，上孔接保护地线。⑤单相三孔插座，左孔、下孔、右孔分别接相线L1、L2、L3，上孔接保护地线。⑥交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽量明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。⑦插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用1C型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。⑶安装①开关安装的一般规定：A、开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后；B、安装开关的面板应端正、严密并与墙面平；C、开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；D、成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。②开关安装的一般规定：A、安装和工业用插座距地面不应低于30cm；B、同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；C、安装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；D、落地插座应有保护盖板；E、在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。③暗装开关、插座安装：接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。④明装开关、插座安装：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。3.照明、插座电线穿线施工工艺流程：选择导线→清扫管路→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→线路绝缘遥测⑴选择导线①应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线；②相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。⑵清扫管路①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物；②清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。⑶穿带线①穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求：A、带线一般均采用ф1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量；B、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；C、阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。⑷放线及断线①放线A、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对；B、放线时导线应置于放线架或放线车上。②断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：A、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；C、出户导线的预留长度应为1.5cm；D、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。⑸导线与带线的绑扎①当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。②当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。⑹管内穿线①钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；②当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；③两人穿线时，应配合协调，一拉一送；④穿线时应注意下列问题：A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a.标称电压为50V以下的回路；b.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c.同一花灯的几个回路；d.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。C、导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度；D、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a.截面积为50mm2及以下的导线为30m；b.截面积为70～95mm2的导线为20m；c.截面积在180～240mm2之间的导线为18m。⑺导线连接①导线连接应具备的条件：A、导线接头不能增加电阻值；B、受力导线不能降低原机械强度；C、不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。②剥削绝缘使用工具及方法：A、剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、铁丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。B、剥削绝缘方法：a.单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b.分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘