2026年塑料玩具制作工技能比武考核试卷及答案

2026年塑料玩具制作工技能比武考核试卷及答案一、理论知识考核（总分100分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.儿童塑料玩具用ABS材料的维卡软化温度通常应不低于（）A.80℃B.90℃C.100℃D.110℃2.注塑成型中，"缩水"缺陷主要是由于（）A.注射压力过高B.冷却时间不足C.料筒温度过低D.模具排气不良3.检测塑料玩具小零件拉力时，应使用（）标准规定的测试设备A.GB6675.1-2014B.GB/T24152-2009C.GB/T16422.2-2014D.GB/T35657-20174.双色注塑玩具生产中，第二射材料的熔融温度应（）第一射材料的热变形温度A.高于B.低于C.等于D.无必然联系5.用于玩具眼睛的PVC材料邻苯二甲酸酯总含量应≤（）A.0.1%B.0.5%C.1%D.3%6.模具分型面设计时，优先选择（）A.垂直于开模方向的平面B.阶梯型曲面C.倾斜角度≥30°的斜面D.任意形状7.注塑机射胶量选择时，制品重量应控制在设备最大射胶量的（）A.30%-50%B.50%-70%C.70%-90%D.90%以上8.检测塑料玩具表面光泽度时，常用入射角为（）A.20°B.45°C.60°D.85°9.生物基PLA塑料在玩具中应用时，需重点控制（）A.耐候性B.耐温性C.耐化学性D.拉伸强度10.模具冷却系统设计中，冷却水道与型腔表面的距离应控制在（）A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm（二）多项选择题（每题3分，共15分。错选、漏选不得分）11.影响塑料玩具耐冲击性能的主要因素包括（）A.材料分子量分布B.成型冷却速率C.制品壁厚均匀性D.表面印刷工艺12.符合GB6675.1-2014要求的玩具尖锐边缘检测方法包括（）A.指尖测试B.拇指测试C.手腕测试D.手臂测试13.注塑工艺参数优化时需重点监控的指标有（）A.制品收缩率B.模具温度波动C.螺杆转速稳定性D.原料含水率14.塑料玩具表面电镀处理的主要目的是（）A.提高耐磨性B.增强导电性C.改善外观质感D.提升耐腐蚀性15.模具日常维护应包含（）A.清理分型面残料B.检查顶针润滑情况C.测量导柱磨损量D.更换加热圈（三）判断题（每题2分，共10分。正确打√，错误打×）16.儿童玩具用塑料的邵氏硬度测试应在23℃±2℃环境下进行（）17.注塑成型中，保压时间越长，制品收缩率越小（）18.模具排气槽深度对于ABS材料应控制在0.02-0.04mm（）19.检测玩具小零件时，若零件可完全放入小零件测试器，则判定为危险（）20.生物降解塑料玩具废弃后可直接填埋处理（）（四）简答题（每题7分，共35分）21.简述如何通过注塑工艺调整改善制品表面流痕缺陷。22.说明儿童塑料玩具材料选择时需重点关注的安全性能指标。23.阐述模具温度对制品质量的影响规律。24.列举三种常见塑料玩具表面处理工艺及其适用场景。25.分析塑料玩具尺寸超差的主要原因及解决措施。（五）综合分析题（20分）26.某企业生产的儿童塑料拼图板出现批量飞边缺陷，经检查模具合模力正常、分型面无损伤。请从材料、工艺、设备三个维度分析可能原因，并提出针对性解决措施。二、实操技能考核（总分100分）任务：使用HTF160X1-W2型注塑机（最大锁模力1600kN，最大射胶量320g），生产编号为MJ-202603的儿童积木零件（材质为ABS，尺寸要求：长50±0.3mm×宽50±0.3mm×厚5±0.2mm，表面无划痕、飞边、缩水，邵氏硬度≥80HD）。操作要求：1.完成设备预热、模具安装与调试2.设置合理的注塑工艺参数（料筒温度、注射压力、保压压力、冷却时间等）3.连续生产5件合格产品4.操作过程符合安全规范（佩戴防护装备、设备异常处理等）5.完成设备清洁与归位评分标准：（一）设备操作规范性（20分）模具安装：定位准确、螺栓紧固（5分）设备预热：达到设定温度后稳定10分钟（5分）参数调试：能正确使用控制面板调整参数（5分）异常处理：发现设备异响时立即停机检查（5分）（二）工艺参数设置（30分）料筒温度：后段180-190℃，中段200-210℃，前段210-220℃（10分）注射压力：80-100MPa（5分）保压压力：注射压力的60-70%（5分）保压时间：8-12秒（5分）冷却时间：15-20秒（5分）（三）产品质量（40分）尺寸精度：5件产品尺寸均符合要求（15分，每件3分）表面质量：无飞边（5分）、无缩水（5分）、无划痕（5分）物理性能：随机抽取1件检测邵氏硬度≥80HD（10分）（四）安全与5S管理（10分）佩戴防护手套、护目镜（3分）操作后清理料筒残料、擦拭设备表面（4分）模具归位并涂抹防锈油（3分）答案---一、理论知识考核答案（一）单项选择题1.C2.B3.A4.B5.A6.A7.B8.C9.B10.C（二）多项选择题11.ABC12.AB13.ABCD14.ACD15.ABC（三）判断题16.√17.×（超过最佳保压时间后收缩率不再显著变化）18.√19.√20.×（需符合特定降解条件）（四）简答题21.改善措施：①提高料筒温度（增加熔体流动性）；②提高模具温度（减少熔体冷却速率）；③降低注射速度（避免熔体前沿冷却过快）；④调整浇口位置（缩短流动路径）；⑤增加保压压力（补偿熔体收缩）。22.重点指标：①机械物理安全（小零件拉力≥90N、边缘/尖端测试合格）；②化学安全（邻苯二甲酸酯≤0.1%、重金属迁移量符合EN71-3）；③燃烧性能（远离火源3秒内自熄）；④耐温性能（-20℃~50℃无脆裂/变形）；⑤卫生指标（无异味、无可迁移性有害物）。23.影响规律：①模具温度低→冷却快→生产效率高，但易产生内应力、表面不光洁；②模具温度高→熔体流动好→制品收缩均匀、表面光泽度高，但冷却时间延长、易粘模；③对于结晶型塑料（如PP），模温影响结晶度，进而影响硬度和耐冲击性；④模温波动大→制品尺寸稳定性差。24.①丝印：适用于平面图案，成本低，附着力一般（如积木表面字母）；②移印：适用于曲面，图案精细（如玩具车logo）；③喷涂：覆盖性好，可做金属质感（如玩具枪外壳）；④热转印：附着力强，耐摩擦（如儿童拼图表面彩图）；⑤电镀：提升光泽度和耐腐蚀性（如玩具珠宝装饰）。25.主要原因及措施：①模具磨损（定期检测型腔尺寸，修复或更换模具）；②工艺参数波动（稳定料温/压力，增加模温控制）；③材料收缩率偏差（更换批次时重新验证收缩率，调整模具尺寸）；④冷却不均匀（优化冷却水道布局，确保各部位冷却速率一致）；⑤设备精度下降（校准注塑机射胶量、锁模力）。（五）综合分析题26.原因分析与措施：材料维度：①原料吸潮（ABS含水率＞0.2%时熔体粘度下降）→加强原料干燥（80℃鼓风干燥4小时）；②原料分子量分布过宽（低分子量组分易溢出）→更换分子量分布均匀的原料。工艺维度：①注射压力过高（超过模具锁模力对应临界值）→降低注射压力至80-90MPa；②保压时间过长（熔体持续渗入间隙）→缩短保压时间至10秒；③熔体温度过高（流动性过好）→降低料筒前段温度至210℃。设备维度：①射胶量过大（超过制品重量1.5倍）→调整射胶量至制品重量的1.2倍；②螺杆磨损（计量不准导致过量注射）→检查螺杆间隙，必要时更换；③液压系统压力波动（锁模力瞬间下降）→校准液压系统，确保压力稳定。二、实操技能考核评分示例（假设考生得分为88分）（一）设备操作规范性：18分（模具安装定位准确但