粮油食品行业安全操作规程【参考资料】

本规程汇编仅供参考，企业应根据实际工种配置制定、完善本单位岗位安全操作规程粮油食品行业安全操作规程1、安全生产总则 32、浸出工安全操作规程 43、导热油炉运行工安全操作规程 44、油料轧辊工安全操作规程 55、油料烘干工安全操作规程 56、油料压榨工安全操作规程 67、毛油过滤工安全操作规程 68、精炼油车间安全操作规程 69、溶剂回收工安全操作规程 710、混合油蒸发工安全操作规程 711、蒸烘工安全操作规程 812、容器内作业安全操作规程 813、锅炉工安全操作规程 914、空压机工安全操作规程 1015、行车、电动葫芦工安全操作规程 1016、叉车驾驶员安全操作规程 1117、配电工安全操作规程 1218、电工安全操作规程 1219、电焊工安全操作规程 1320、气焊(割)工安全操作规程 1321、机修工安全操作规程 1422、砂轮机安全操作规程 1523、高处作业工安全操作规程 15粮油食品行业安全操作规程1、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等有关部门批准，并办理登记手续。21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。2、浸出工安全操作规程1、开车前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统最先投入运行。2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可进料，此前存料箱内的料存高度预先已达1.4米以上，料层低于1米时应立即停止向浸出器进料。3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控制浸出器的物料，混合油的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合油溢格，混合油必须经旋液分离器粕末分离后进入预蒸发器。5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象，应立即找出原因，设法排除，保障生产正常运行。6、随时观察注意，防止泵、阀门、视镜管道等处溶剂、混合油产生跑、冒、滴、漏现象，一经发现，及时处理。7、定时检查混合油浓度和粕中残油率等各项指标，以便对照浸出效果，操作中尽量可能提高混合油浓度，降低粕中残油。8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转，注意各泵流量均衡。3、导热油炉运行工安全操作规程1、提前15分钟进入车间，认真做好交接班工作，交接班应共同检查油炉运行情况，在正常情况下交接班。2、油炉点火前应先查看系统内导热油是否注满，液位是否达到膨胀槽的1/4，在各系统检查正常后先开循环泵，在压力正常情况下，点火发炉，严禁导热油在无循环或低压力下升温。3、升温过程应缓慢，一般控制在4小时左右达到工作温度，此时应再次检查各系统的运行情况。4、油炉在运行中应保持燃烧正常，温度压力稳定，辅机设备无异常，发现问题及时解决，如本人无法解决应及时报告有关负责人。5、在运行中如发生故障和停电突然停炉时，应头脑清醒，按紧急停炉预案操作，及时正确地做好降温工作，以免导热油过热碳化及其他事故的发生。6、正常停炉时，炉膛内煤层走空，导热油温度在＜100℃7、认真做好车间和设备的维护保养和卫生工作，确保车间内整洁卫生，设备无故障。8、认真做好运行原始记录在案，煤耗记录，保持字迹清晰，内容真实。4、油料轧辊工安全操作规程1、油料进机前应经过清理，切勿将铁石等硬物流入机内，以免损坏辊面。2、轧辊必须圆整，在运转过程中不得有径向跳动和轴向窜动等现象。3、刮刀要平直，操作中经常检查刮刀与辊面的贴合程度，防止粘辊现象发生。4、轧胚时存料斗内要保持一定的存料，均匀喂料，使整个辊面均匀吃料，避免喂料不均匀使轧辊面磨损，而影响料胚的均匀性。5、经常检查料胚的质量，要求薄而匀，少成粉，不露油。符合轧胚工艺要求。6、严禁在轧胚机运转时触及轧辊或登上轧胚机进行修理。7、工作中应经常检查轧胚机运行情况，发现异常，应停机检查。8、工作完毕停机要将存料斗内的油料及轧辊间的积料清理干净，并保持整机清洁。5、油料烘干工安全操作规程1、开车前应检查机内有否杂物，检查各部件是否完好，检查各进出导热油管阀门是否开启。2、进料前进行空载运行，检查运行是否平衡，预热时观察加热介质有无渗漏情况，如无异常情况即可进行运行。3、物料烘干正常工作时，要保持物料流量均匀，在平板上的物料厚薄均匀，入料出料保持平衡，以不溢料不缺料满足工艺需要为度。4、正常运行中要加强检查，防止拖链在导轮上跑偏，防止杆状物料掉入机内损坏设备。5、烘干机在运行中严禁断料，如出现断料时间较长，应立即关闭导热油进油阀门，或通知供热部门降温。6、烘干机在运行中出现故障，而停机检修时，必须关闭导热油进油阀门或通知供热部门迅速降温，并密切注意停留在机内的物料，以防止受高温自燃。7、烘干机在停车前，应先降温，然后停止进料，当物料走净后，才可停车。8、搞好作业区的清洁卫生，下班后必须清除散落在烘干机周围和管道上的粕末，以防受高温影响而引起自燃。6、油料压榨工安全操作规程1、开车前应对进出料系统、蒸炒锅、榨油机空运转，观察各设备、各部位是否正常，在蒸炒锅预热后将熟料胚放入蒸炒锅的各层内。2、控制好每层蒸炒锅料层，一般上层为60%—70%，中层50%—60%，下层为40%左右，经蒸炒的料胚，出口温度为100℃左右，水分为2.5%—3、油料入榨时开始少量向榨机入量进料，待榨膛温度上升后逐步加大进料，并调整出饼厚度使其成形。4、正常运转过程中，应经常观察电机负荷、料胚流量、出油、出饼、出渣情况是否正常，使榨油机保持最佳工作状态。5、停车时应先停止加温，在降温的同时，去完蒸炒锅料胚，排空榨机才可停车。如发生突然事故停车时，必须将熟胚迅速用人工方法从榨膛内排出，必要时排空蒸炒锅内的料胚。6、定期维护保养，易损件在影响到产量和质量时要及时更换。7、毛油过滤工安全操作规程1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求，各阀门是否处于关闭状态，蝶阀开启是否灵活、到位，振动器工作是否可靠，有无异常，一切正常后即可进油。2、装油：将待过滤油泵入过滤罐内，观察溢流管上的视镜，刚开始通过的浊油仍回到毛油箱，待油比较清晰达到过滤要求后，打开清油管阀门，关闭溢流阀。3、过滤：开始进油缓慢，待油在滤网上形成“渣幕”后，逐步开大流量，进入过滤阶段，控制好流量，工作压力不超过0.4MPa。4、放空过滤罐：过滤结束后，将留在罐内的待过滤油用压缩空气压回到毛油箱内，一旦放完，关闭回油阀。5、吹滤饼：空罐后，继续用空气吹干滤饼，以降低饼中残油，利于排渣，吹干时间以滤饼质量而定。6、卸滤饼：吹干滤饼后关闭压缩空气阀门，确保罐内无压力后打开溢流阀，破除罐内残压，打开蝶阀，启动振动器，将滤饼排出。7、做好设备的维护保养，及时清洗滤片，保持良好的过滤效果。8、精炼油车间安全操作规程1、车间生产时，严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。2、经常检查泵类、管道、管件、阀门等设备的密封情况，发现跑、冒、滴、漏要及时处理，发现不正常时，应立即处理或停车处理，查明原因，妥善处理后，可继续生产。3、定时检查捕油罐（油水分离器），水封池排出的水，如发现水中带油，应及时查明原因，进行处理。4、油、真空系统的所有设备、管件、阀门不得随意打开或取样。5、油泵的密封、填料既不能装配太紧，又不能装配太松，以防磨擦起火或渗漏。6、所有的电器设备必须专人负责，经常检查电器设备的密封接地、接线的完好情况，车间自控仪表要专人定期检查。7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理：（1）水源中断或供水不足；（2）油大量泄漏或真空度过低；（3）主要测量、控制仪表失灵；（4）机械设备磨擦升温超过85℃（5）各设备操作物料要保持稳定，保证各工序之生产协调一致，发现问题要及时处理。（6）各电器设备要严格遵守安全用电规则，注意运行情况，禁止超负荷运转。9、溶剂回收工安全操作规程1、在各工序开车前，首先使冷凝系统处于运行状态，以防止未经冷凝的溶剂汽体从尾气出口外窜。2、在生产中随时观察冷凝水温度，若有异常应立即找明原因，采取措施，特别注意防止断水，一旦断水，立即采取紧急停车措施。3、分水器除温度过高、沉淀物过多、出水管堵塞等情况外，一般不得从底部放空管路水，以免放出溶剂。4、经常观察分水器液面是否有混合油。如发现混合油时，应即检查蒸发器、汽提塔有否泛液现象，并采取相应措施。5、定期检查水封池，经引爆试验呈阳性的，则应检查分水器的分水情况。6、特别注意蒸烘机的混合汽中的含粕末情况，混合汽中含粕末较多，容易造成节能器堵塞，而且会使大量汽不能热交换，从蒸煮缸安全放空阀中大量喷射，造成不安全因素。7、随时检查尾气排放情况，控制好吸收塔矿物油温度，保持负压30mm水柱，洗涤器严禁断水。10、混合油蒸发工安全操作规程1、在混合油进入节能器前，将节能器、预蒸发器壳体内的冷凝水放空，并开启间接蒸汽，使蒸发器预热5-10分钟。2、节能器在300-400mmHg的真空和压力为0.2-0.4MPa的间接蒸汽加热下蒸发，混合油出口温度控制在50℃左右。3、当混合油进入预蒸发器后，用0.2-0.4MPa间接蒸汽加热混合油，使混合油出口温度在95-100℃，浓度95%以上。4、当混合油进入汽提塔后，开启过热蒸汽阀，间接蒸汽压力保持0.4MPa，真空度保持在400-500mmHg，使出塔毛油温度达到110℃。5、为确保浸出毛油中残留溶剂降到最低限度，经汽提后的毛油应经干燥后再进入精炼车间。6、在操作中一定要随时观察，控制好流量，防止节能器、蒸发器、汽提塔“冒油”和毛油管堵塞。11、蒸烘工安全操作规程1、进湿粕前20分钟开启间接蒸汽，排去蒸烘机各夹层中的冷凝水，并保持蒸汽压力的相对稳定，严禁在未开直接蒸汽的情况下启动蒸烘机，以免损坏设备。2、湿粕刮板输送机要稳定均匀地向蒸脱机送料，水平段不能存料，输送速度以刚好拖完为止，以免物料过多而拉断拖链。3、当湿粕进入蒸脱机后，按工艺要求控制好汽相温度，料相温度，直接蒸汽压力保持在0.03-0.05MPa。4、蒸煮缸水温控制在90-95℃，并保持蒸煮缸内应有水位，每班应排污一次，排出废水二小时作一次引爆试验。5、经常观察捕集器的喷淋情况，防止出现喷嘴堵塞现象。6、生产中蒸汽压力如发生突然降低等情况，致使湿粕蒸脱不尽，应立即停止进料，待蒸汽正常后再进料，当电机电流升高时，应降低料层高度。7、蒸烘机正常运转时，应经常观察混合蒸汽管道、捕集器、节能器、喷射泵等，如发生堵塞或排汽不畅，应及时清理疏通。8、保证干粕质量水分达到标准要求，每小时作一次引爆试验，发现不合格，要及时查找原因，采取措施，停止出料。12、容器内作业安全操作规程1、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作前，应制定详细的作业方案，并且填报《中毒、窒息等危险作业审批表》，经所在单位安全部门审核和单位负责人批准后方可实施作业。2、应严格执行先检测后作业的规定。凡是不符合标准的，应加强通风，再次进行检测，直至各项指标符合标准后，方可作业。在进入密闭场所之前，可做一个简易试验：用一只鸡、鸭或其他小动物放入密闭场所几分钟，如小动物死亡或呈明显窒息状态，说明密闭场所内严重缺氧或有毒气。3、作业人员要配备气体检测仪器、呼吸器、救护带、通讯工具等安全器具，使用12伏的安全电压照明。作业人员应轮换工作和休息，以免缺氧后造成窒息。4、作业时，在可能中毒、窒息危险场所外部安全区域必须设有监护人员，监护人员要与作业人员保持不间断地联络。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，不准同时担任其他工作，不得擅自离开作业现场。5、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门，并进行强力通风。工作场所严禁明火，并配备消防器材。在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作，应按照相关规定进行。6、工作时打开池盖，在工作完毕后必须盖好，在关闭容器、槽箱的以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭。7、发现密闭场所可能出现中毒、窒息事故时，绝不能盲目进入救人，以避免自己下去后同样出现中毒、窒息。若现场周围无通风设备或氧气呼吸器，应马上报警，等待救援，绝不能冒险蛮干。13、锅炉工安全操作规程1、锅炉工必须持证上岗，正确穿戴劳保用品。2、每班应有工作日记，记录运行情况及交接班事项。3、上班前做好安全检查，尤其是对安全阀、压力表、水位计及给水设备的检查。4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，加强对各机械设备及仪表的监察，确保安全。5、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：（1）锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。（3）锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。（5）水位计或安全阀全部失效。（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。6、应建有水质处理设施及化验报告。7、锅炉运行时严守工作岗位，做好巡回检查。8、锅炉房内不准烘烤衣物，堆放杂物，不得带领无关人员进入锅炉房内。9、锅炉房必须有安全疏散通道。14、空压机工安全操作规程1、操作者必须持证上岗，外人若无工作需要，不得进入机房。操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。15、行车、电动葫芦工安全操作规程1、行车工必须持证上岗，正确穿戴劳保用品。2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、行车工必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。4、行车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。10、行车工必须认真做到“十不吊”：（1）重量不明或超过负荷不吊；（2）指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）歪拉斜挂不吊；（5）物件有尖锐棱角未垫好不吊；（6）埋在地下的物件不吊；（7）起吊的重物上有人不吊；（8）易燃易爆危险物品不吊；（9）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（10）吊钩直接挂重物不吊。11、不准将物件吊起后长时间停在空中，吊物行走其高度一般不超过一米，慢起慢落，移动时要鸣铃。12、在吊运的工作物上不准站人。13、驾驶室应配有灭火器材。14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。16、叉车驾驶员安全操作规程1、经专门培训，并经考试合格取得上岗证后，方准单独操作。2、出车前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。3、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食闲谈。4、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地不得大于0.5m，吊杆必须向后倾斜10～15°。5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时，必须将铲斗上升到距车箱0.7m，然后缓慢移动，并将大架向前倾斜3°，才可卸物件。6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。7、不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，防止发生事故。8、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应减速慢行，在厂区行驶时速不得超过10公里。9、工作完毕后，将车停在指定的地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发动机电源，电瓶铲车必须拉掉电闸。17、配电工安全操作规程1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工严禁脱岗，不得做与工作无关的事情。外人若无工作需要，不得进入配电间。3、必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。4、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。5、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。6、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。7、搞好室内卫生，配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。18、电工安全操作规程1、电工应持证上岗。作业时必须正确穿戴劳动防护用品（绝缘鞋等）。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。4、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。9、移动式电气设备应安装漏电保护器。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。11、电工应巡回检查电气线路，发现破损处应及时更换。12、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。13、登高作业应遵守高处作业的有关规定。19、电焊工安全操作规程

1、电焊工应持证上岗，遵守焊工一般安全规程，正确穿戴好劳动防护用品（防护眼镜、面罩等）。掌握一般电气知识，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源。20、气焊(割)工安全操作规程

1、气焊（割）工应持证上岗，严格遵守一般焊工安全操作规程，正确穿戴好劳动防护用品（防护眼镜、面罩等）。2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染有油脂的泥垢。3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，氧气瓶、乙炔瓶使用时间距应在5米以上。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，氧气和乙炔气瓶应存放在专用仓库。9、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。21、机修工安全操作规程1、使用工具必须齐备、完好可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。2、对设备进行维修前，必须切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。3、飞轮大轴、滚筒拆下后，应放置在安全可靠的地方，并应刹牢、垫稳妥，以防滑动、倒下时压伤人员。4、在拆装飞轮、皮带、紧固螺帽等工作时，严禁用榔头敲打。挥锤时，应注意保持与周围人员的安全距离，在狭小地方挥锤还必须注意防止和周围设备及建筑物碰撞，挥锤者严禁戴手套。两人以上一起工作要注意协调配合。5、在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤，钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔。6、使用行灯时，电压不得超过36伏，在特别潮湿或周围金属良好的导体的环境中工作，电压不得超过12伏。行灯进线长不可超过2米。行灯变压器不可放在金属良好导体的容器内使用。钳台上使用的照明电压不得超过36V。7、使用吊装工具时，先检查设备是否良好，不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊物下不准站人。悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必须保持完好。起吊物件必须捆扎牢靠，吊具吊索应在允许负荷范围。8、使用千斤顶时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，顶头与设备的金属光滑面接触时，应垫以硬木，防止滑动，要稳起稳落，以免发生事故。抬、吊大件时，必须用结实的绳索或钢丝绳，索结要打牢，钢丝夹头要夹紧，作业时要统一指挥，互相招呼，工作不准跨越头顶。9、使用电钻前仔细检查电线外壳，必须有接地线或接中性线保护。使用电钻时，操作人员应戴橡皮手套，应站在绝缘物上，用力不可过猛，防止超负荷。使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。取、放电钻时不能提着电钻的电线。10、砂轮切割机开动前，应检查防护罩是否牢固，砂轮是否稳固，砂轮有否缺口。切割长料两端都要用托架托住，以免切割时跳动。操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作件。操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞击伤人。11、不得用汽油清洗零件。12、使用电、气焊设备时，要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。13、高空作业（2米以上）时，应严格遵守“高处作业安全操作规程”。14、维修完毕进行试车前，必须装置好原有的防护栏和防护罩，清理好现场，并在取得工作人员相互联系确认后，方可启动设备，并严格遵守该设备的安全操作规程。22、砂轮机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，要戴好防护镜，不得穿裙子、拖鞋。2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁