浆砌片石挡土墙施工方案

浆砌片石挡土墙施工方案一、编制依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20182.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20113.《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-20194.《边坡工程技术规范》GB50330-20135.项目岩土工程勘察报告、挡土墙施工设计图纸及现场实际踏勘资料6.建设单位、监理单位下发的相关施工管理要求二、适用范围本方案适用于本项目填方路段坡脚防护、挖方边坡支挡、场地周边高差支护等部位的高度≤10m的重力式浆砌片石挡土墙施工，高度超过10m的挡土墙需另行进行专项设计及方案论证。三、施工准备3.1技术准备1.施工前组织技术、质量、施工人员熟悉设计图纸，核对挡土墙平面位置、断面尺寸、高程与周边地形、管线的匹配性，完成图纸会审及设计交底，形成书面记录。2.依据现场控制点完成挡土墙定位放线，设置平面控制桩、高程控制桩，控制桩间距≤20m，转角处、沉降缝位置单独增设控制桩，完成测量放线报验并经监理单位复核合格。3.对进场施工人员进行分级技术交底和安全交底，明确施工工艺、质量标准、安全管控要点，交底覆盖所有作业人员并履行签字手续。4.提前完成砂浆配合比试验，确定M7.5、M10等不同强度等级砂浆的配合比，现场设置配合比标识牌，明确每盘材料用量。3.2材料准备1.片石：选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无夹层的石灰岩或花岗岩，抗压强度≥30MPa，单块片石厚度≥15cm，边长30~50cm，单块质量20~30kg，表面污渍、泥垢使用前冲洗干净。严禁使用风化石、薄片石、棱角磨损严重的片石。2.砂浆：水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场具有出厂合格证及3d、28d强度报告，进场后按批次进行强度、安定性复试；砂选用中粗砂，含泥量≤3%，严禁使用海砂，砂中不得含有草根、树叶、塑料等杂物；拌合用水采用市政自来水或经检测合格的地下水，严禁使用污水、酸性水。砂浆采用机械拌合，拌合时间≥2min，随拌随用，常温下拌合后3h内使用完毕，气温超过30℃时2h内使用完毕，已凝结的砂浆严禁二次加水使用。3.泄水管：采用φ100mmPVC-U管，壁厚≥3mm，长度根据挡土墙厚度确定，进水端包裹2层400g/㎡土工布，防止回填土堵塞管道。4.沉降缝填料：沉降缝内侧20cm范围采用M10水泥砂浆填塞，中间段采用沥青麻筋填塞，外侧2cm采用硅酮耐候胶密封，沥青麻筋浸油率≥85%，无腐烂、断丝情况。3.3机具准备1.土石方作业设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、平板振动器。2.砌体作业设备：砂浆搅拌机、手推车、撬棍、大锤、錾子、瓦刀、灰桶、勾缝工具。3.测量检测设备：全站仪、水准仪、3m靠尺、塞尺、钢尺、砂浆试模、环刀。4.安全防护设备：安全帽、安全带、安全网、临时防护栏杆、绝缘手套、绝缘鞋。所有设备进场前完成调试、检定，确保性能完好、计量准确。3.4现场准备1.完成施工场地“三通一平”，临时道路满足材料运输及设备通行要求，临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱符合安全规范要求。2.砌筑用片石提前转运至作业面附近，堆放高度≤1m，避免集中荷载破坏基底；砂浆搅拌站设置在施工段中点位置，运输距离≤50m，减少砂浆运输过程中的离析。3.基坑周边设置1.2m高临时防护栏杆，刷红白警示漆，设置夜间警示灯，作业面下方设置警戒区，严禁无关人员进入。四、施工工艺流程测量放线→基坑开挖→基底处理→基底验收→测量放样→垫层浇筑→沉降缝定位→片石砌筑→泄水管安装→养生→沉降缝处理→墙背回填→验收五、施工操作要点5.1测量放线1.采用全站仪依据控制点放出挡土墙轴线、基坑开挖边线，开挖边线根据基坑深度放坡，土质边坡放坡系数1:1.25，岩质边坡放坡系数1:0.5，工作面宽度每侧≥50cm，便于模板支设及砌筑作业。2.每20m设置一个高程控制点，开挖过程中安排专人跟踪测量基底高程，严禁超挖，机械开挖时预留20~30cm土层采用人工清理至设计标高。3.放线完成后在基坑外围设置龙门桩，标注轴线、高程，便于施工过程中复核，龙门桩采用5cm×10cm方木，打入地下≥50cm，牢固稳定。5.2基坑开挖1.基坑开挖优先采用机械开挖，临近基底标高、边坡转角处采用人工配合修坡清底。开挖过程中随时观察边坡稳定性，若出现裂缝、坍塌迹象立即停止作业，撤离人员并上报处理。2.基坑顶部2m范围内严禁堆放材料、停放设备，严禁重型车辆通行，避免边坡荷载过大导致失稳。基坑周边设置排水沟，沟宽30cm、深20cm，坡度1%，防止雨水流入基坑浸泡基底。3.若基坑存在地下水，在基底四周设置30cm×40cm的排水沟，转角处设置80cm深集水井，采用潜水泵抽水，确保基底无积水，开挖至设计标高后及时组织验收，避免基底长时间暴露。5.3基底处理1.土质基底：人工清理至设计标高后，采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数≥3遍，压实系数≥0.95，承载力≥设计要求的200kPa，承载力采用静力触探或载荷试验检测，检测数量每200㎡不少于1点，每个基坑不少于3点。2.岩质基底：采用风镐凿除表面松动岩石、风化层，露出新鲜岩面，将基底岩面清理干净，若岩面有积水、油污采用高压水冲洗干净。基底为倾斜岩面时，将岩面凿成宽度≥50cm的台阶，台阶内倾坡度2%~4%，增强挡土墙抗滑性能。3.基底承载力达不到设计要求时，按设计要求采用换填碎石、注浆加固等方式处理，换填厚度每20~30cm分层夯实，压实系数≥0.97，处理完成后重新组织验收。5.4垫层浇筑1.基底验收合格后立即浇筑C15混凝土垫层，厚度10cm，垫层宽度比挡土墙基础每侧宽出10cm。采用平板振动器振捣，振捣至表面泛浆、无气泡为止，表面刮平，平整度偏差≤10mm。2.垫层浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥3d，强度达到2.5MPa以上方可进行下道工序作业。5.5沉降缝设置1.挡土墙每隔10~15m设置一道沉降缝，地基岩性变化处、断面变化处、与原有构筑物衔接处必须增设沉降缝，缝宽2~3cm，缝身垂直、贯通整个墙身（包括基础），上下不得错位。2.砌筑前按沉降缝位置安装2cm厚沥青木丝板作为隔离层，沥青木丝板高度与每层砌筑高度一致，安装时紧贴砌筑面，固定牢固，避免砌筑过程中移位。5.6片石砌筑5.6.1砌筑要求1.砌筑采用坐浆法施工，严禁采用灌浆法、干砌后灌浆的工艺。砌筑前将片石浇水湿润，表面泥土、水锈冲洗干净。2.基础第一层砌筑时，先在垫层上铺3~5cm厚砂浆，将片石大面朝下，摆放平稳，石块间缝隙先填砂浆再塞小石块，严禁先塞石块后填砂浆，避免出现干缝、瞎缝。3.砌筑采用分层砌筑，每层高度30~40cm，上下层错缝≥8cm，严禁出现通缝、垂直缝。每砌筑2~3层找平一次，确保每层水平偏差≤20mm。4.墙身砌筑时，外露面预留2cm深的勾缝槽，砌筑过程中及时刮除挤出的多余砂浆，为后续勾缝作业预留空间。5.每天砌筑高度≤1.2m，临时间断处留设斜槎，斜槎长度≥高度的2/3，接续砌筑时将斜槎表面松散砂浆、松动石块清理干净，浇水湿润后铺浆接续。5.6.2转角及交接处砌筑1.转角处、交接处同时砌筑，不能同时砌筑时留设斜槎，斜槎范围内每3层设置一道拉结筋，拉结筋采用φ16mm钢筋，长度≥1m，两端伸入墙身≥50cm，间距≤50cm。2.转角处选用较大尺寸的块石，纵横交错砌筑，确保转角处整体性，不得采用小块石拼凑。5.6.3泄水管及反滤层设置1.泄水管按间距2m×2m梅花形布置，最下一排泄水管底部高出地面或常水位≥30cm，进水端伸出墙背≥10cm，包裹2层土工布，管身坡度5%，向外倾斜，确保排水顺畅。2.泄水管周边采用粒径2~4cm的碎石填筑，形成直径50cm的反滤层，反滤层底部设置20cm厚的黏土层夯实，防止地表水渗入基底。严禁泄水管直接埋入回填土中，避免堵塞。5.7勾缝及养生1.勾缝采用凹缝，深度1~1.5cm，宽度2cm，勾缝砂浆采用M10水泥砂浆，砂采用细砂，确保勾缝表面光滑、平顺，无裂缝、脱落现象。2.勾缝前将预留槽内的松散砂浆、杂物清理干净，浇水湿润，勾缝完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，养护期间严禁碰撞、敲击墙身。3.砌筑完成后每天定时洒水养护，保持墙身湿润，养护期间不得在墙身堆放材料、施加荷载。5.8沉降缝处理1.墙身砌筑完成、沉降缝内沥青木丝板清理干净后，内侧20cm采用M10水泥砂浆填塞密实，填塞时分层振捣，确保无空隙。2.中间段采用沥青麻筋填塞，填塞深度≥15cm，采用专用工具捣实，确保紧密不透水。外侧2cm采用硅酮耐候胶密封，密封胶表面平整、光滑，与墙身粘接牢固，无开裂、起翘现象。5.9墙背回填1.墙身砂浆强度达到设计强度的75%以上方可进行墙背回填，回填前将墙背表面的砂浆残渣、杂物清理干净，泄水管反滤层提前施工完成。2.回填材料优先选用级配碎石、砂砾石，严禁使用腐殖土、淤泥、膨胀土、冻土及含大块砖石的建筑垃圾，回填材料最大粒径≤10cm，有机质含量≤5%。3.回填采用分层填筑，每层厚度≤20cm，采用小型打夯机夯实，靠近墙背0.5m范围内严禁使用重型压路机碾压，避免挤坏墙身。压实系数≥0.94，每层压实度检测合格后方可填筑上一层，检测频率每50㎡不少于1点。4.回填顶面设置2%~3%的向外排水坡，避免地表水积在墙背，回填完成后顶部及时浇筑混凝土压顶或硬化，防止雨水下渗。六、质量标准及验收要求6.1主控项目1.片石的强度、质量符合设计要求，检查进场合格证及试验报告，抗压强度≥30MPa。2.砂浆强度等级符合设计要求，同类型、同强度等级砂浆每250m³砌体留置1组（3块）试块，同批次试块抗压强度平均值≥设计强度的1.1倍，最小值≥设计强度的85%。3.基底承载力符合设计要求，承载力≥200kPa，检查承载力检测报告。4.沉降缝、泄水管的位置、数量符合设计要求，泄水管排水通畅，无堵塞。6.2一般项目1.砂浆饱满度≥80%，采用百格网检查，每20m检查1处，每处检查3块石块。2.砌筑上下层错缝≥8cm，无通缝、瞎缝，每20m检查3处。3.墙面勾缝平顺、整齐，无裂缝、脱落，宽度、深度偏差≤2mm。4.墙身外观无蜂窝、孔洞，表面平整度偏差≤20mm（用3m靠尺检查）。5.结构尺寸允许偏差：轴线位置偏差≤15mm，基底高程偏差±20mm，顶面高程偏差±15mm，断面尺寸偏差+30mm、-10mm，墙面坡度偏差≤0.5%设计坡度。七、安全管控要点1.基坑施工严格按要求放坡，深度超过2m的基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，设置警示标志，夜间设置红灯警示。2.砌筑作业面下方设置警戒区，严禁上下交叉作业，作业人员佩戴安全帽，高处作业（高度超过2m）系安全带，安全带挂设牢固可靠。3.片石搬运时专人指挥，严禁抛掷，人工抬运石块时绳索牢固，步调一致，避免砸伤人员。4.砂浆搅拌机操作人员持证上岗，作业时佩戴绝缘手套、防护口罩，设备运转时严禁将手伸入料斗，维修时切断电源并挂“有人操作、禁止合闸”标识牌。5.临时用电由专业电工接拆，配电箱上锁，电缆线架空或埋地敷设，严禁拖地、被碾压，用电设备接地可靠，漏电保护器参数匹配、动作灵敏。6.雨季施工时定期检查边坡稳定性，发现裂缝、沉降立即停止作业，撤离人员，排查隐患后方可恢复施工。八、雨季施工措施1.提前储备防雨物资，包括彩条布、土工布、水泵等，砂浆搅拌站搭设防雨棚，避免雨水进入砂浆拌合料。2.遇降雨时停止砌筑作业，已砌筑的部位覆盖彩条布，防止雨水冲刷砂浆，雨后复工时检查砂浆砌筑面，若砂浆被雨水冲散，拆除松散部位重新砌筑。3.基坑周边设置截水沟，防止雨水流入基坑，基坑内积水及时抽排，避免基底被水浸泡。4.雨季对水泥库房加强检查，确保屋面无漏水、地面防潮，水泥堆放高度≥30cm，距离墙面≥20cm，避免受潮结块。5.雨后回填土作业时检测含水率，含水率过高时翻晒、晾晒，达到最优含水率后再填筑，避免出现橡皮土。九、成品保护措施1.砌筑完成的墙身7d内严禁碰撞、敲击，严禁在墙身堆放重物、停靠机械。2.回填作业时安排专人旁站，避免机械碰撞墙身，严禁将大块石料直接砸向墙身。3.勾缝完成后及时养护，避免阳光暴晒、雨水冲刷，确保勾缝强度增长。4.沉降缝密封胶施工完成后3d内避免触碰，确保粘接牢固。5.严禁在墙身上随意开孔、打洞，确需开孔的需经设计单位同意，采取加固措施