济大互换性与技术测量教案第4章 形状和位置公差与检测

零件不论其结构特征如何，都是由一些简单的点、线、面组成，这些点、箭头指向公差带的宽度方向：t），要素建立联系，作为确定和测量零件上各几何关系的起点，并按功能要求，将这三王伯平.互换性与测量技术基础.北京：形位公差是实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许位置公差。形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量；位置公差是指实际关研究形位公差的一个重要问题是如何限制实际要素的变动范围。由于实际形状、位置和大小，必须用具有一定形状、大小、方向和位置的各种空间或平于限制实际要素形状和位置变动的区域，叫做形位公差带。它与尺寸公差带的差带可以是空间区域，也可以是平面区域。只要实际被测要素能全部落在给定其形状取决于被测要素的理想形状，给定的形位公差项目和标注形式，下图中列出书中表格罗列了十四项形状公差和位置公差的六十多种公差带，在着一定的规律和共性。四要素分析法是研究形位公差带的有效方法。表4-1为形位公差带其被测要素是直线要素。零件上直线要素有面与面的交线、轴线、对称中心线以及圆柱面上又在给定的轴截面内，因此其公差带是在给定平面内定义的。所以给定方向为平面内，公给定方向上的直线度，主要控制面与面交线即棱线直的程度。比如，常用的刀口尺的刀口棱线根据零件的使用要求，有时只需要控制其中一个方向的直线度误差，就给定一个方向的直线度公差被测实际轴线也是一条空间曲线，为保证上述功能要求，必须在任意方向上将它的直线度误差限制要素应是线，而不是面。测量方向是在垂直于轴线的实际轮廓是近似圆柱面的空间任意封闭曲面。所以被测要素是面。由于是被测要素是整位置度公差是定位公差中最典型的公差项目，它是被测关联要素的实际位寸及基准所确定的理想位置的变动全量。理论样上用带方框的尺寸表示，实际加工时并不存在。只是为了从理论上找到理想位置以便如图4-8所示零件被测表面具有位置度要求，其被测要素是平跳动公差对被测零件的形状、位置误差有较综合的控制能力，且检测方便跳动公差是根据检测方法定义的。它是实际被测要素绕基准轴线回转一周跳动公差根据测量区域的不同，分为圆跳动（被测要素回转一周，而指示根据测量方向的不同（所谓测量方向，就是指示表测杆轴线相对基准轴线的且指示表做直线移动，测量的是整个回转体表面，所以被测要素是整个圆柱表面。基体轴线，测量方向是任意方向，所以公差带形状是两同轴圆柱面。由此可得到，其公通过采用这种分析方法，可以很方便地确定各形位公差特征项目在形位公差项目中，有的公差项目与其他公差项目无关，即该项目的公差只本项误差，而不能同时控制同一被测要素或与该要素相联系的有关形位误差，如直目；而有的公差项目与其他形位公差项目有关，即一项形位公差可能控制有关的一形位误差，如果我们不能准确判断某一形位公差可自然控制的有关形位误差，就会差可以控制与其有关的形状误差，定位公差可以控制与其有关的定向误差和形以控制与其有关的定位误差、定向误差和形状误差。但是都没有提出如何具体所谓剖视法教学，即在判断某一形位公差自然控制有关形位误差时，方法或在给定平面内的主要形状与其他形位公差带的形状是否完柱表面的素线的直线度公差带形状完全相同。所以，可以确定，圆柱度公差可以控制直线度误差。这样，我们采用剖视法可以判断出，圆柱度公差除了可以控制自身圆柱度该公差带与该被测要素的圆柱度公差带形状是完全相同，所以可确定，径向全跳动公差可以控制该动和圆度的公差带形状完全相同。所以，可以确定，径向全跳动公差可以控制径向圆跳动误差和圆直线度公差及其表面素线对轴线的平行度公差的公差带形状完全相同。所以，可以确定，径向全跳这样，我们采用剖视法可以判断出，径向全跳动公差除了可以控制自身径向全跳动误差外，还可以控制该被测要素的圆柱度误差、径向圆跳动误差、圆度误差以及圆柱表面素线的直线度误差和对轴线的平行度误差。即t→f径向全跳动→f圆柱度→f径向圆跳→f圆度→f直线→f平行。在形位公差标注中，很容易出现由于不了解形位公差项目之间相互关系而造成的标注错AAB所以正确确定形位公差项目之间的关系对设计人员来说VS是尺寸公差与形位公差的综合.实效尺寸在一批零件中是唯一的，作用尺寸则有很多个.实效尺寸的作用是控制作用尺寸的边界尺寸.MMC用来限制实际要素的理想边界，vc是控制关联实际要素的理想直应用范围：配合性质要求较严的配合表面，特别是有相对运动的配合面.框格表示法，采用代号标注，若无法标注时，则箭头指向公差带的宽度方向：t），些点、线、面统称为几何要素。形状是一个要素本身所处的状态，位置则是指2相关原则：包容原则最大实体原则它是要求实际要素处处位于具有理想形状包容面内,该理想形状此时它应遵守MMC边界,即作用尺寸不超出最大实体尺寸2）孔的实际轮廓遵守最大实体边界（直径等于最大实体尺寸ф60mm的理