井工煤矿主要负责人检修维修安全操作规程

井工煤矿主要负责人检修维修安全操作规程第一章总则第一条为进一步规范井工煤矿检修维修作业的安全管理，明确主要负责人在检修维修全过程中的安全职责与操作规范，有效预防和控制生产安全事故，保障煤矿从业人员生命安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规及行业标准，结合本矿实际生产特点，制定本规程。第二条本规程所称主要负责人，是指煤矿矿长（包括董事长、总经理、实际控制人等对生产经营负全面责任的人员）以及受矿长委托负责分管机电、生产、安全等工作的副矿长、总工程师。本规程旨在明确上述人员在组织、指挥、监督检修维修工作中的具体操作规范和管理要求。第三条检修维修工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。主要负责人在检修维修期间，必须亲自部署、亲自检查、亲自督战，确保安全措施落实到位、责任落实到人。严禁违章指挥、严禁强令冒险作业。第四条本规程适用于矿井内所有机电设备设施、通风系统、运输系统、采掘工作面及巷道等检修维修作业的安全管理活动。所有参与检修维修的管理人员、班组长及作业人员必须严格遵守本规程。第二章组织机构与安全职责界定第五条矿长是矿井检修维修安全工作的第一责任人，对全矿检修维修工作负全面责任。其具体安全操作职责如下：（一）负责建立健全检修维修各项规章制度，审定年度、季度及月度检修计划，并确保检修资金、物资、人员到位。（二）在大型、关键设备设施或系统停产检修前，必须亲自组织召开检修专项安全会议，研究部署检修方案及安全措施。（三）检修期间，必须严格执行矿领导带班下井制度，深入检修现场指挥，监督各项安全措施的执行情况，协调解决现场出现的重大安全问题。（四）负责审批特殊、重大检修项目的安全技术措施，并对措施的准确性、针对性负责。第六条分管机电副矿长协助矿长负责全矿机电设备的检修维修管理，对机电检修安全负直接领导责任。其职责包括：（一）组织编制机电设备检修计划和技术改造方案，审核机电类检修安全技术措施。（二）负责组织机电运输系统的安全检查，督促整改机电设备隐患。（三）在大型固定设备（如主提升机、主通风机、主排水泵、压风机等）检修时，必须现场监督指导，确保检修质量和安全。第七条分管生产副矿长协助矿长负责生产系统的检修协调管理，对生产环节检修安全负直接领导责任。其职责包括：（一）协调生产与检修的关系，确保检修时间充足，为检修作业创造良好的安全作业环境。（二）审核采掘工作面及生产系统检修作业规程，监督现场作业规程的执行。（）在采掘工作面检修或巷道维修时，必须重点监督顶板管理及瓦斯治理措施的落实。第八条总工程师对检修维修工作中的技术管理负全面责任。其职责包括：（一）负责组织制定重大检修项目的技术方案和安全技术措施，并进行严格审批。（二）针对检修过程中遇到的技术难题，及时组织技术人员攻关，提供技术支持。（三）负责审查检修系统相关的通风、瓦斯、水害等灾害治理技术措施，确保技术可靠。第九条安全监察处长（矿安监站站长）负责对检修维修工作进行全过程监督检查。其职责包括：（一）监督检查检修安全技术措施的现场执行情况，发现违章指挥、违章作业行为，立即制止并查处。（二）对检修作业现场的安全条件进行确认，不具备安全条件时，有权下达停止作业指令。（三）负责监督检修项目的验收工作，严把质量关。第三章检修维修前的准备与审批流程第十条检修计划管理。矿井必须实行严格的检修计划管理。各业务科室应根据设备运行状况、周期维护要求及生产安排，编制月度检修计划，报矿长审批。临时性抢修除外，所有检修项目必须纳入计划管理，严禁无计划、无措施擅自检修。第十一条风险辨识与技术交底。在检修项目实施前，分管负责人必须组织相关业务科室、施工队组召开技术交底会。（一）对检修作业环境进行安全风险辨识，重点辨识瓦斯、煤尘、顶板、水害、火灾、机电伤害等风险。（二）向施工队组负责人、技术员及班组长详细交待检修内容、工艺流程、安全技术措施及避灾路线。（三）必须编制专门的《检修作业安全技术措施》，措施必须具有针对性和可操作性，经审批后向所有作业人员贯彻宣读，并签字确认。未贯彻签字的，严禁开工。第十二条停送电审批与执行。电气设备检修必须严格执行《煤矿安全规程》关于停送电的规定。（一）检修前，施工负责人必须持经批准的停电工作票，到变电所办理停电手续。（二）专职变电所值班人员接到停电命令后，必须将停电开关手把打到零位，并锁住，悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。（三）检修负责人必须进行验电、放电，确认无电后，挂三相短路接地线，方可开始作业。（四）严禁约时停送电，严禁带电检修、带电搬迁电气设备。第十三条瓦斯检查与环境确认。在检修作业开始前，必须由专职瓦斯检查员（瓦检员）对作业地点的瓦斯浓度进行检查。（一）检修地点及回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁进行检修作业；二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业。（二）在打开机盖或进行产生火花作业前，必须检测作业地点瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度符合规定且经瓦检员同意后方可作业。（三）作业前必须认真检查作业地点的顶板支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉危岩悬矸，确保退路畅通。对于支护不完好的地点，严禁进行检修。第十四条通风系统管理。涉及通风设施、主通风机及局部通风机的检修，必须制定专项通风安全技术措施。（一）检修主通风机时，必须打开防爆门，利用自然通风；备用风机必须在10分钟内启动。（二）检修局部通风机时，必须提前撤出作业地点人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。（三）严禁随意停开局扇，严禁随意断开风筒，风筒破损必须立即修补或更换。第四章检修作业现场通用安全操作控制第十五条现场监护与联保互保。检修作业必须明确现场安全负责人和专职监护人。（一）现场安全负责人必须全程在现场指挥，不得擅自离开。（二）监护人必须切实履行监护职责，监督作业人员按章操作，及时制止违章行为。监护人不得兼做其他工作。（三）作业人员必须实行联保互保，相互提醒安全注意事项，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。第十六条高空作业安全规范。凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）地点进行作业，必须遵守以下规定：（一）必须佩戴合格的安全带，安全带必须高挂低用，挂在牢固可靠处。（二）作业平台必须搭设牢固，四周设有防护栏杆，底部铺设满脚手板，不得有探头板。（三）上下传递工具、材料必须使用绳索，严禁抛掷。（四）患有高血压、心脏病、贫血病等不适于高空作业的人员，严禁从事高空检修。第十七条起重吊装作业安全规范。检修中涉及起重吊装作业时，必须严格遵守起重安全规程。（一）起吊作业前，必须检查起重设备、钢丝绳、吊钩、制动器等是否完好可靠，严禁带病运行。（二）起吊重物必须捆绑牢固，吊物下方及吊物运行方向严禁有人停留或通过。（三）起吊时应设专人指挥，信号必须清晰、统一。严禁超负荷起吊，严禁斜拉斜吊。（四）遇到大雾、大雨、大风等恶劣天气，严禁进行露天起重吊装作业。第十八条动火作业安全规范。在井下进行焊接、切割等动火作业时，必须严格执行“一焊一审批”制度。（一）必须制定专项动火安全技术措施，报矿长或总工程师审批。（二）作业点前后20米范围内风流中瓦斯浓度必须低于0.5%，必须检查作业地点顶板、支护情况，清除易燃物。（三）必须配备足够数量的灭火器材和洒水管路，并有专人在现场监护和喷水。（四）动火作业完毕后，必须彻底熄灭余火，并留守观察至少1小时，确认无火源隐患后方可离开。第十九条机械转动部分防护。检修机械设备转动部位（如皮带输送机、刮板输送机、绞车等）时，必须遵守以下规定：（一）必须切断电源，闭锁开关，并悬挂“禁止合闸”警示牌。（二）检修后恢复运行前，必须清点所有人员、工具、材料，确认无误后方可解除闭锁。（三）严禁在设备运行时进行清理、加油、调整皮带等作业。（四）设备所有的防护罩、安全栏等安全防护设施必须齐全完好，检修完毕后必须立即恢复。第二十条有限空间作业安全规范。进入排水仓、电缆沟、密闭墙内等有限空间进行检修时，必须遵守以下规定：（一）必须遵循“先通风、再检测、后作业”的原则。（二）作业前必须检测氧气浓度、瓦斯浓度、有毒有害气体浓度，确认合格后方可进入。（三）必须保持有限空间内空气流通良好，必要时强制通风。（四）必须配备通讯工具，作业人员必须系好安全绳，地面设专人监护，监护人必须时刻与作业人员保持联系。第五章关键系统专项检修安全操作规程第二十一条主提升系统检修操作规程。（一）检修主提升机（绞车）前，必须将罐笼（箕斗）停放在正常交锋位置或指定检修位置，并锁死滚筒。（二）严禁在提升机运行时调整制动系统、深度指示器或更换钢丝绳。（三）更换钢丝绳时，必须有施工组织设计，明确施工工艺、安全措施和指挥人员。（四）检修天轮、井筒装备时，必须搭设安全可靠的作业平台，作业人员必须佩戴安全带和工具包。（五）检修后的提升机必须进行空负荷、重负荷试运转，各项参数符合要求后方可正式投入运行。第二十二条井下供电系统检修操作规程。（一）检修井下中央变电所、采区变电所高压电气设备，必须严格执行工作票制度、工作监护制度。（二）操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。（三）检修井下电缆时，必须首先检测电缆周围的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1.0%时方可使用防爆型电缆故障检测仪或进行验电。（四）严禁带电检修或移动电缆，严禁将防爆电气设备“失爆”运行。第二十三条排水系统检修操作规程。（一）检修主排水泵及水管路前，必须关闭进水阀门，放空泵体及管路内余水。（二）在检修吸水井、水仓时，必须编制专项措施，必须由瓦斯检查员监测瓦斯，由通风工保持通风。（三）潜水泵检修时，严禁利用电缆作为吊索，必须使用专用起吊装置。（四）联合排水试验必须在每年雨季前进行，主要负责人必须现场监督。第二十四条通风系统检修操作规程。（一）检修通风设施（风门、风桥、密闭墙）时，必须保证通风系统稳定，不得造成风流短路或瓦斯积聚。（二）拆除或改变通风系统时，必须编制专门的安全技术措施，报总工程师审批。（三）检修局部通风机及风筒时，作业区域严禁有人，必须在恢复通风后检查瓦斯，确认合格后方可恢复供电。第六章检修完工验收与恢复生产管理第二十五条现场清理与清点。检修作业结束后，现场负责人必须组织人员对作业现场进行全面清理。（一）清除作业现场的杂物、废油、棉纱等易燃物，做到“工完料净场地清”。（二）仔细清点作业人员、工具、零部件，确认无遗漏在设备内部或巷道中。（三）拆除所有临时设置的警戒、栅栏、警示牌，恢复正常通风、供电及信号系统。第二十六条试运行与调试。检修完毕后，必须进行试运行。（一）试运行前，必须再次检查各部位紧固情况、防护设施安装情况及润滑情况。（二）试运行时，必须先点动试车，确认电机转向正确、无卡阻、无异响后，方可进行空负荷和满负荷试运行。（三）试运行过程中，如发现振动、温度、声音等异常，必须立即停车检查，严禁带病运行。第二十七条验收程序与签字。检修项目实行分级验收制。（一）一般检修项目由施工队组负责人、安监员、机电技术员共同现场验收，签字确认。（二）重点检修项目由分管副矿长组织业务科室、安监部门、施工队组联合验收，签字确认。（三）停产检修项目或重大技改项目，由矿长或总工程师组织验收，验收合格后签署《竣工验收报告》。（四）验收不合格的，必须立即整改，整改合格后重新验收，未经验收合格严禁投入生产。第二十八条恢复生产汇报。验收合格后，现场负责人应及时向调度室汇报检修完成情况及设备运行状态。调度室接到汇报并确认无误后，方可下达恢复生产命令。各生产单位接到命令后，方可组织生产。第七章应急处置与事故调查处理第二十九条应急预案启动。检修过程中，若发生瓦斯超限、顶板冒落、火灾、水害或机电事故等紧急情况，现场负责人必须立即停止作业，组织人员迅速撤离到安全地点，并立即向矿调度室汇报。（一）调度室接到事故报告后，必须立即向矿长汇报，矿长根据事故性质和严重程度，决定启动相应级别的应急救援预案。（二）主要负责人必须迅速赶赴现场或调度指挥中心，成立抢险救灾指挥部，指挥事故抢险工作。第三十条现场紧急处置。在等待救援或确保自身安全的前提下，现场人员应采取力所能及的紧急处置措施。（一）发生火灾时，在保证安全的前提下，利用现场灭火器材直接灭火。（二）发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸时，应立即佩戴自救器，撤离至新鲜风流处。（三）发生透水事故时，应向高处转移，并关闭有关防水闸门。第三十一条事故调查处理。检修维修中发生的安全事故，必须按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则进行调查处理。（一）矿长负责组织事故调查组，查明事故原因、经过、人员伤亡和经济损失。（二）分析事故责任，提出对事故责任者的处理意见和防范措施。（三）编制事故调查报告，并按规定上报上级有关部门。第八章附则与考核第三十二条培训与教育。矿长必须组织制定年度安全培训计划，定期对管理人员、检修作业人员进行检修安全操作规程和专业技能培训。（一）特种作业人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗，并按规定进行复审。（二）每次检修前，必须针对本次检修项目的风险和措施进行专项培训和考试，不合格者严禁上岗。第三十三条检查与监督。主要负责人每月至少组织一次全矿性的检修安全大检查，重点检查检修制度执行情况、措施落实情况及隐患排查情况。（一）对检查中发现的问题，必须下发隐患整改通知书，定人、定时间、定措施、定资金进行整改。（二）建立检修管理台账，记录检修计划、审批、实施、验收等全过程信息，实现闭环管理。第三十四条责任追究。对于违反本规程的行为，视情节轻重给予经济处罚、行政处分；造成严重后果构成犯罪的，依法追究刑事责任。（一）未编制安