煤矿企业检修员检修维修安全操作规程

煤矿企业检修员检修维修安全操作规程第一章总则1.1编制目的与依据为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范煤矿企业设备检修维修作业人员的安全操作行为，消除人的不安全行为和物的不安全状态，有效预防和控制机械伤害、触电、瓦斯爆炸、火灾等各类生产安全事故，保障检修人员生命安全和矿井生产系统的稳定运行，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修技术规范》等相关法律法规及行业标准，结合本企业实际生产情况，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于本煤矿企业所属所有生产矿井、地面生产系统及辅助生产单位的所有机电设备检修、安装、维护、保养及故障处理作业。所有从事上述作业的检修人员、管理人员及相关配合工种，必须严格遵守本规程。1.3检修作业基本原则检修作业必须坚持“停电、闭锁、挂牌”的原则，坚持“不安全不作业、隐患未排除不作业、措施未落实不作业”的原则。凡涉及多人协作的作业，必须指定专人统一指挥；凡涉及特种作业的，必须由持有效证件的特种作业人员操作。检修过程中，必须严格执行“手指口述”安全确认制度，确保每一道工序安全无误。第二章基本安全规定2.1人员素质与准入2.1.1检修人员必须年满18周岁，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事检修工作的生理缺陷（如色盲、听力障碍、高血压、心脏病等）。2.1.2必须经过专门的安全技术培训，考试合格取得《特种作业操作证》或相应的上岗资格证，方可上岗作业。严禁无证上岗或持过期证件上岗。2.1.3每班作业前，必须参加班前会，认真听取班组长布置的工作任务、安全重点及防范措施。身体不适、精神萎靡或饮酒后的人员，严禁下井或进行检修作业。2.2劳动防护用品佩戴检修人员入井（厂）作业时，必须按规定穿戴齐全劳动防护用品，并符合以下要求：防护用品名称佩戴标准及要求检查要点工作服必须穿着“三紧”工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧），严禁穿着化纤衣物扣子齐全，无破损，袖口扎紧安全帽必须佩戴符合煤矿标准的矿用安全帽，系好帽带帽壳无裂纹，帽衬完好，系带牢固矿灯必须佩戴防爆矿灯，灯头锁紧，不得随意拆卸灯光明亮，电池无漏液，线缆绝缘良好自救器必须随身携带压缩氧或化学氧自救器，严禁撞击封条完好，在有效期内，开启方便防护鞋必须穿着防砸、防刺穿的矿工靴鞋底防滑，鞋头无严重变形专用防护接触粉尘戴防尘口罩，接触噪声戴耳塞，电气作业戴绝缘手套佩戴规范，无破损2.3作业环境安全确认2.3.1作业前，检修人员必须对作业地点的顶板（天花板）、支护（支架）、瓦斯、粉尘等环境因素进行详细检查。2.3.2在井下巷道或采掘工作面进行检修时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，找掉悬矸危岩。在倾角大于15度的地点作业时，必须有可靠的防滑措施。2.3.3作业地点必须保持清洁整齐，无杂物、无淤泥、无积水。设备周围的浮煤、矸石必须清理干净，保证安全通道畅通无阻，宽度不得小于0.8米。2.3.4作业场所的照明必须充足，光线不足时应增设临时照明装置，且临时照明必须符合防爆要求。第三章通用检修操作规范3.1停电、闭锁、挂牌制度3.1.1检修任何电气设备或机械传动部位时，必须切断电源，并将开关手柄打到零位，闭锁锁死。3.1.2必须在开关的把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。警示牌必须注明检修单位、检修人员姓名及挂牌时间，实行“谁挂牌、谁摘牌”制度，严禁他人替代摘牌。3.1.3停电操作必须由专职电工执行，停电后必须使用与电压等级相符的验电笔进行验电，确认无电后方可进行放电操作。高压设备放电时，必须使用专用放电导线，将残余电荷完全泄入大地。3.1.4检修可能反送电的设备或线路时，必须切断所有可能来电的电源，并采取可靠的隔离措施。3.2设备检查与拆卸3.2.1拆卸设备前，必须详细了解设备的构造、性能及原理，对照图纸确认拆卸顺序。严禁盲目拆卸，严禁使用金属器具直接敲击精密配合面。3.2.2拆卸下来的零部件必须按照顺序摆放整齐，并加以保护，防止丢失、损坏或落入设备内部。小零件（如螺栓、销子、垫圈）应集中收集在专用盒内。3.2.3拆卸过程中，若发现零部件有异常磨损、裂纹、变形等缺陷，必须进行详细记录，并汇报技术管理部门进行鉴定，确定修复或更换方案。3.2.4在拆卸重型部件或悬空部件时，必须使用起重工具，严禁人力直接搬抬。起吊前必须检查起吊点、索具的安全系数，试吊无误后方可正式起吊。3.3清洗与润滑3.3.1清洗零部件时，应使用非易燃清洗剂（如金属清洗剂）。若使用煤油、汽油等易燃液体清洗，必须远离火源、热源，并采取严格的防火措施，作业现场必须配备足量的灭火器材。3.3.2设备润滑必须严格按照“润滑五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则执行。加入油壶的油脂必须经过过滤，防止杂质进入润滑点。3.3.3不同牌号的润滑油（脂）不得混用。更换油脂时，必须彻底清洗油池、油管。3.4装配与调试3.4.1装配零部件时，必须使用专用工具，严禁强行敲打。配合面、滑动面必须涂抹适量润滑油（脂）。3.4.2所有连接螺栓必须紧固到位，未加弹簧垫圈的螺栓必须采取防松措施。紧固螺栓时，必须使用力矩扳手，确保预紧力符合技术要求。3.4.3设备装配完毕后，必须手动盘车（或点动），检查各转动部位是否灵活，有无卡阻、异响，确认无误后方可进行试运转。3.4.4试运转时，必须由专人指挥，所有人员必须撤离转动部位及危险区域。启动后，应先空负荷试运转，待各项参数正常、运转平稳后，方可带负荷试运转。第四章电气设备检修专项规程4.1井下电气设备检修通用规定4.1.1井下检修电气设备，必须严格执行《煤矿安全规程》关于防爆电气设备的规定。严禁在井下带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。4.1.2检修前，必须检测作业地点的瓦斯浓度。只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行通电试车或打开防爆盖检修。若瓦斯浓度达到或超过1.0%，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。4.1.3打开防爆盖检修时，必须保护防爆面，严禁损伤防爆结合面。检修完毕后，必须涂防锈油（如204-1防锈油），并紧密闭合，严禁留有间隙。4.1.4防爆电气设备的防爆性能（如防爆间隙、螺栓紧固程度、密封圈老化情况等）必须每班检查一次，严禁使用失爆设备运行。4.2电缆接线与维护4.2.1电缆连接必须使用合格的接线盒或连接器。严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等不合格接线方式。4.2.2橡套电缆的护套损伤深度超过电缆直径的1/2时，必须进行冷补或硫化热补。修补后的电缆必须做浸水耐压试验，合格后方可使用。4.2.3电缆悬挂必须符合标准：在水平巷道或倾角30度以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；在立井井筒或倾角30度以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。悬挂间距不得超过3米，且电缆不得有淋水、受力、挤压现象。4.2.4锁装电缆的连接必须采用灌注绝缘胶的方法，绝缘胶应灌满，无气泡、无裂纹。4.3矿用变压器与开关检修4.3.1检修变压器时，必须断开分路开关，并断开高压侧电源。在测量变压器绝缘电阻时，必须将高低压侧全部断开，防止反送电伤人。4.3.2检修高爆开关（真空馈电开关）时，必须对真空管的真空度进行测定。真空度下降的真空管必须及时更换，严禁强行使用。4.3.3调整过流、漏电保护装置时，必须根据实际负荷计算整定值，严禁随意调大整定倍数。调整完毕后，必须进行模拟跳闸试验，确保保护动作灵敏可靠。第五章机械运输设备检修专项规程5.1带式输送机检修5.1.1检修皮带输送机时，必须停机、闭锁，并在机头、机尾及各落煤点处悬挂“禁止合闸”牌。5.1.2更换输送带或做接头时，必须制定专项安全技术措施。严禁在皮带运行时跨越皮带或清理滚筒上的粘煤。5.1.3在机头、机尾等转动部位上方作业时，必须采取防止滑跌的措施。若必须进入机筒内部作业，必须设专人监护，并确保电源断开、闭锁可靠。5.1.4试车前，必须检查输送带跑偏情况，调整托辊和滚筒位置，确认输送带不磨擦机架、不跑偏后方可启动。启动时应先发出开车信号，点动试车，正常后方可正式运转。5.2采煤机与掘进机检修5.2.1检修采掘机械前，必须将采煤机牵引到顶板完好、支护可靠的安全地点，并将滚筒落地或用木板垫实。5.2.2检修截割部时，必须将隔离开关打至零位，并打开离合器，防止误操作导致滚筒转动。5.2.3更换截齿或检查滚筒时，必须将机身固定牢靠，防止机身下滑或倾倒。作业人员严禁将身体探入护板下方或危险区域。5.2.4检修液压系统时，必须先卸压，确认管路无压力后方可拆卸管路。拆卸高压胶管时，必须采取防止胶管甩动伤人的措施。5.3提升绞车与主通风机检修5.3.1检修提升绞车时，必须将罐笼（箕斗）停放在正常停车位，并用定车装置锁死滚筒，严禁利用常用闸代替定车装置。5.3.2调整制动系统（闸瓦、闸间隙）时，必须由两人配合进行，一人操作，一人监护。调整后必须进行空重载试车，测试制动力矩是否符合《煤矿安全规程》要求。5.3.3检修主通风机时，必须启动备用通风机，保证井下连续供风。只有在备用风机正常运行且风流切换正常后，方可对运行风机进行检修。5.3.4清洗风叶或更换风叶时，必须防止叶片失衡导致风机剧烈振动。检修完毕后，必须试运转不少于2小时，监测振动、温度、电流等参数。第六章特殊作业与高风险操作规程6.1起重吊装作业6.1.1起重吊装作业必须由专人指挥，指挥信号必须清晰、统一。起重司机、司索工必须持证上岗。6.1.2起重作业前，必须对起重设备（如手拉葫芦、电动葫芦、起重机）进行全面检查，确认制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等部件完好无损。6.1.3起重物必须捆绑牢固，棱角处必须加衬垫。吊物下方严禁站人，严禁人员随吊物升降或悬空作业。6.1.4使用手拉葫芦时，严禁超载使用，严禁强拉硬拽。起吊过程中如发现卡阻，必须停止作业查明原因，严禁增人硬拉。6.2高空作业6.2.1凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用，挂点必须牢固可靠。6.2.2高空作业所搭设的脚手架、平台必须符合安全标准，脚手板必须铺满、铺稳，不得有探头板。6.2.3高空作业所使用的工具、材料必须放入工具袋内，严禁上下抛掷工具、材料。必要时应用绳索上下传递。6.2.4在六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下，严禁进行露天高空作业。6.3动火作业（焊接与切割）6.3.1井下及井口房、通风机房等主要进风巷道内，严禁进行电焊、气焊和喷灯焊接等动火作业。特殊情况必须动火时，必须制定专门的安全措施，报矿总工程师批准。6.3.2动火作业前，必须清理作业点前后20米范围内的易燃物、可燃物，并配备不少于两台合格的灭火器和足量的灭火用水。6.3.3动火作业必须在工作地点两端各设置一个供水阀门和支管，确保一旦发生火灾能立即灭火。6.3.4气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于5米，距明火点不得小于10米。乙炔气瓶必须安装回火防止器。6.3.5动火作业完毕后，必须彻底熄灭余火，派专人在工作地点监护至少1小时，确认无复燃迹象后方可离开。第七章液压与气动系统检修7.1液压系统检修7.1.1检修液压系统前，必须确认系统压力已完全释放。拆卸高压管路时，人员严禁正对管口接头方向，防止高压油喷出伤人。7.1.2拆卸液压元件时，必须保持清洁，用塑料布或专用堵头封堵油口，严禁棉纱、铁屑等杂物混入液压系统。7.1.3更换液压油时，必须清洗油箱，新油必须经过过滤，过滤精度不得低于系统要求。7.1.4组装液压管路时，必须使用合格的U型销或专用接头，严禁使用铁丝代替U型销。接头必须拧紧，不得有渗漏现象。7.2气动系统检修7.2.1检修气动管路时，必须关闭气源，并排净管路余气。7.2.2气动元件（气缸、气阀、马达）的密封件必须完好，老化、破损的密封件必须更换。7.2.3风动工具（如风镐、风钻）连接风管前，必须检查风管接头是否牢固，防止风管脱落伤人。作业时，风管连接处必须使用U型卡或专用铁丝捆扎牢固。第八章检修后验收与试运行8.1完工清理8.1.1检修作业结束后，必须彻底清理作业现场，回收所有工具、材料、废油、棉纱等杂物，做到“工完料净场地清”。8.1.2必须清点人数和工具数量，确认所有人员撤离设备内部及危险区域，工具无遗落在设备内部。8.2确认与摘牌8.2.1检修负责人必须对设备进行全面检查，确认各部件安装正确、紧固到位、防护装置齐全有效。8.2.2通知所有相关人员做好开机准备，并在确认无误后，由挂牌人员亲自摘下“有人工作，禁止合闸”警示牌，解除闭锁。8.3试运转与验收8.3.1送电试车前，必须再次检查设备绝缘及瓦斯浓度（井下）。送电时，必须由专职电工执行。8.3.2试运转必须按照“空载→轻载→重载”的顺序进行。启动时，必须先点动，观察电机转向是否正确，设备有无异常。8.3.3试运转过程中，必须密切监测设备的声音、温度、振动、电流、压力等参数。发现异常情况，必须立即停机检查处理