铁矿机械设备安装工程施工方案

PAGE1PAGE1施工组织（总）设计工程名称：×××铁矿和xx铁矿(北段)联合建设工程设备安装文件编号：受控标识：实施日期：×××年×月×日××××××××机电设备安装工程公司施工组织设计审批表（公司、工程处）工程名称××铁矿和xx铁矿(北段)联合建设工程设备安装文件编号编制单位、人员机电设备安装公司送审日期审核意见：（意见应具体，可附页）部门职务审核人审核意见安监主要领导审批意见:生产主要领导审批意见:批准意见：（可附页）总工程师：日期：目录TOC\o"1-4"\h\z1、工程概况 32、施工部署 42.1、项目施工管理组织 42.1.1、项目管理目标 42.2、总体施工安排 52.3、施工准备工作计划 52.4、施工人员和机具部署 63、施工方案 83.1、设备材料运输及堆放 83.2、非标制作与安装 93.2.1、非标制作 93.2.1、非标准件安装 93.3、机械设备安装 103.3.3、主要机械设备安装程序和方法 123.3.3.1、盘式真空过滤机安装 123.3.3.2、带式输送机安装 133.3.3.3、水泵安装 143.3.3.4、搅拌桶安装 153.3.3.5、浮选机安装 153.3.3.6、药剂站设备安装 173.3.3.7、水环式真空泵安装 173.4、工艺管道安装 183.5、电气安装 214、施工总进度计划,见附表1 324.1、施工进度综合控制 324.2、主要节点控制工期 325、施工临时用水用电设计 325.1、施工临时用水 325.2、施工临时用电 326、主要管理措施 336.1、质量保证措施 336.2、工期保证措施 336.3、职业安全健康和文明施工措施 346.3.1、职业安全健康管理 346.3.2、文明施工措施 356.4、环境保护措施 366.5、季节性及夏季施工措施 376.6、降低工程成本的技术措施 396.7、成品保护措施 406.8、质量通病的防治和预防措施 406.9、施工产品试验检验策划 416.10、施工过程控制 416.11、安全措施 42

1、工程概况1.1、本安装工程主要包括电气系统的安装，工艺设备、管道系统的安装及非标制作系统的安装。1.2、电气系统的安装主要包括高低压配电室配电设备系统、电气设备动力控制系统的安装。1.3、工艺设备、管道系统的安装主要包括：1.3.1、浮选过滤车间设备--（6台矿浆搅拌槽、30台BF-T20浮选机、2台YJ3550电粉药剂制备搅拌槽、1台YJ2500电粉药剂制备搅拌槽、2台YJ2500氢氧化钠药剂制备搅拌槽、1台3.5*1.5*1.3捕收剂溶化槽、2台YJ3550捕收剂药剂制备搅拌槽、2台YJ2500氧化钙药剂制备搅拌槽、2台QD10/3.2t桥式双梁起重机、1台36点脉动式自动加药机、4台粗选泡沫泵、4台立式渣浆泵、2台TB10-30电动叉车、2台CD13-12D电动葫芦、2台25FMZ-22自吸化工泵、2台IH65-50-125A离心泵（淀粉）、2台CD11-12D电动葫芦、13台ZPGⅡ-72/9盘式真空过滤机、13台皮带机、13台2BEC42水环式真空泵、13台ZPG-72高差排液罐、5台HSR-200鼓风机、4台ZPG72储气罐4台20t抓斗桥式起重机、1台CD15-12D电动葫芦、4台65ZJL-A30（27）立式渣浆泵、2台150ZJ-1-C42渣浆泵（过滤）、8台电动葫芦、2台80ZJ-1-C36渣浆泵）。1.3.2、浮选前浓密机φ28m（50.4t）安装。1.3.3、二段分级前浓密机φ28m（50.4t）安装。1.3.4、中矿2号砂泵站设备--（1台电动葫芦、2台立式渣浆泵、2台精矿浓缩底流泵、2台浮选前浓缩底流泵）等。1.3.5、中矿1号砂泵站设备--（1台电动葫芦、2台立式渣浆泵、4台二段分级前浓缩底流泵）等。1.3.6、1号、2号澄清池设备--（2台机械加速澄清池搅拌机、3台排泥渣浆泵、2台液下渣浆泵、1台电动单梁县挂起重机）等。以及这些设备之间所连接的工业管道的焊接安装等。1.4、非标制作安装主要包括：二管矿浆分配箱、四管矿浆分配箱、九管矿浆分配箱、皮带机溜槽13个及各种排料溜槽的制作焊接安装。1.5、工程特点该安装工程工种比较多，施工任务集中，工期短；前期主要以设备安装为主，后期的安装主要为管道焊接安装及电气电力系统的安装。2、施工部署2.1、项目施工管理组织项目经理项目经理副经理项目工程师副经理项目工程师劳资组预算组供应组安检组质检组技术组劳资组预算组供应组安检组质检组技术组各施工班组各施工班组2.1.1、项目管理目标a单位工程一次交验合格率为100%。b重大质量事故为零。c技术资料与工程进度同步，齐全。d重大环境事故率为零。e噪音及污染物排放达标率100%。f重伤事故为零。g重大机械事故为零。h轻伤控制在3‰以内。i安全生产达标合格率为100%。2.1.2、项目管理人员及主要职责分工名称姓名职务职责分工项目经理项目经理项目管理项目副经理项目付经理技术及生产管理材料管理材料主管物资材料供应计划管理计划主管预算统计管理安全管理安全主管施工安全管理质检员机械主管质量管理施工员技术主管管道施工技术管理计量员计量员计量管理安全保卫安全保卫现场安全保卫管理2.2、总体施工安排该工程工期紧，任务重。为此我项目部精心组织，各职能部门积极配合，对人员、资金、技术、施工机具、现场大临等各项工作进行了统一安排。为保证按期完成安装任务，各施工班组要打破专业界限，交叉施工，立体作业，积极拓展工作面；技术人员要深入现场，及时解决技术问题，并作好资料整理工作；材料采购要遵循采购程序，降低采购成本。2.3、施工准备工作计划2.3.1、技术准备2.3.1.1、组织有关人员根据施工图纸、工程合同及有关技术文件资料编制施工组织总设计,施工图预算和材料计划。2.3.1.2、落实材料设备的供货情况,由甲方采购、订货的材料和设备应根据施工进度计划，按时供货。2.3.1.3、组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸，了解安装现场的实际情况(如吊装孔位置,设备的运输路线等)编制针对性及操作性强的施工技术措施和安全技术交底书。2.3.1.4、组织各工种各专业技术人员学习施工规范、管道之间主要的连接方式、非标的制作要求和安全技术操作规程，深刻领会掌握各种规范实施要点和实施办法。2.3.2、大临设施准备2.3.2.1、场地及道路该工程施工前要求做到施工现场四通一平,即水、电、路、通信通。非标加工场地应平整并搭设非标加工平台，保证雨季季能正常施工，施工道路要夯实压平，有条件上铺盖30厘米矸石，并做好排水沟，保证施工所用材料、设备的正常进出。2.3.2.2、员工生活条件准备考虑到员工生活区在李楼矿内,矿职工澡堂条件较好,员工洗澡定为矿澡堂。员工饮用水采用购买的纯净水，以保证职工饮水卫生安全。员工就餐在项目部食堂就餐，项目部设食堂管理员进行管理，以保证员工就餐卫生、健康、营养。2.4、施工人员和机具部署2.4.1、施工人员安排项目部组成情况如下：项目部领导2人工程技术人员4人其他服管人员8人钳工10人铆工5人电工7人管工10人起重工3人电焊工5人汽车司机3人成品保护2人2.4.2、施工机具计划施工机具计划表设备名称规格型号单位数量使用期汽车吊30T辆1全过程自吊车5T辆1全过程剪板机Q11-13-250台11全过程台钻1.5KW台5全过程摇臂钻23040×163KW台1全过程砂轮机23040×160.2KW台5全过程汽车吊50T台11个月恒温干燥箱台1全过程电焊机BX1-500-2台4全过程电焊机BX1-300-1台6全过程电焊机BX3-2-1台2全过程绞车TTM-11.4台1全过程绞车TTM-3台1全过程2.4.3、施工量具计划设备名称设备型号单位数量使用期水平尺600mm2mm/m个3全过程水平仪DS3200台1全过程经纬仪JDJ2台1全过程氧气表0-25MPa块3全过程乙炔表0.25-4MPa块3全过程接地电阻测试仪ZC29B-1台13个月万用表台1全过程游标卡尺0-200mm个1全过程塔尺5m个1全过程钢卷尺5m个10全过程2.4.4、安全防护用品计划名称单位数量名称单位数量安全帽顶40安全带条30安全网张10漏电保护器个10安全标志警示牌块30孔洞盖板张10围栏钢管米100行灯变压器台13、施工方案编制依据a本工程施工图纸及相关资料；b施工及验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》（GBJ147-90）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）c主要质量检验评定标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300-2001）d其它现行有关国家标准规范3.1、设备材料运输及堆放3.1.1、水平运输：设备支架的运输用自吊车作短途运输,超大型件可临时租用拖车运输,为确保运输安全,道路必须平整,无障碍物,运输时按设备的运输要求进行加固。3.1.2、垂直运输：可采用厂房内桥式起重机或租吊车吊装,设备支架在吊装时，应考虑好设备安装顺序,即先内后外,防止运输颠倒阻塞运输道路。3.1.3、设备支架堆放：设备在堆放时应主意防止设备支架的变形，在堆放时应将上下枕木放在同一条水平线上，堆放地点应平整牢固，防止不均匀沉降造成设备支架变形。3.2、非标制作与安装3.2.1、非标制作3.2.1.1、非标制做应严格按照施工图纸进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，大型构件可分段制做。为保证质量，安装前应进行试装，分段制做的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。3.2.1.2、非标制做当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方、监理同意，并签署设计变更文件，材料如有代用应签署材料代用单。加工完的非标准件要堆放整齐，以免重压变形，大型构件应用道木垫平，小型部件要编号入库，建立严格的进出库制度。3.2.1.3、及时组织对非标加工制做的成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸，焊接质量，除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。3.2.1、非标准件安装3.2.1.1、非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性，和整齐的外观质量。3.2.1.2、非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。3.2.1.3、出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。3.3、机械设备安装机械设备安装必须《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95及国家颁发的设备安装工程施工及验收规范中的有关规定。设备安装必须按设计图纸施工，如发现设计不合理或不符合实际之处，应及时向甲方或设计单位提出，经设计部门或甲方研究并签发变更后，按变更施工。安装使用的机械设备、用于重要部位的材料，必须有产品合格证。设备安装过程中，应按自检、互检和专业检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。对于隐蔽工程，在隐蔽前12小时通知甲方检验，检验合格后方可隐蔽，并做记录，由甲方签认。设备安装时，应按先安装起重设备后安装工艺设备的顺序进行，使起重设备发挥其作用。3.3.1、设备安装施工工序和工艺基本步骤:土建工作面验收测量放线基础处理设备开箱检验设备安装就位设备找平、找正设备的检验、调整、试运转。3.3.2.1、土建工作面验收:设备基础验收严格按验收规范要求对几何尺寸进行复查。按照图纸设计的位置尺寸进行现场测量，设备平面位置对基准线的距离的偏差应符合规范要求，对不合格的基础经处理后方可验收,验收时必须由三方代表参加,并做好记录,三方签字认可。3.3.2.2、测量放线：为保证设备的安装质量，必须按统一基准线，根据设备安装关系图和设备安装图放出设备纵、横向中心线和标高线。3.3.2.3、基础处理：测量放线后，应按设计要求和规范中的有关规定清除设备基础地脚螺栓预留孔中的杂物。灌浆处的基础或地面凿成麻面，沾有油污的混凝土也应凿去，以保证灌浆质量。3.3.2.4、设备开箱检查：设备开箱检查应由施工单位和甲方双方进行，并做好检查记录，三方签字确认。设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续，把不需要和安装时不用的零部件、附件、附属材料等清点后移交甲方。3.3.2.5、设备吊装就位：大型设备吊装就位应单独编制工程施工技术措施。中、小型设备就位，根据实际情况，可采用顶升平移、斜面运输、绞车吊装等方法，并尽可能利用机具吊装。3.3.2.6、设备的操平和找正：3.3.2.6.1、设备在基础就位后，根据图纸位置及现场的控制线将设备找平、找正，从而确定设备的正确位置，位置确定后根据要求用垫铁调整单台设备和各设备之间应有的高度，从而确定设备的标高，最后检测各机械设备的垂直度和水平度。3.3.2.6.2、垫铁放置应符合以下要求：相邻两组垫铁的距离，应保持在500~1000mm。每一组垫铁内，斜垫铁放在最上，单块斜垫铁不应有平垫铁。承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用点焊焊牢。每组垫铁总数不超过3块，如厚度不够必须超过3块时，尽量少用薄垫铁，并将各垫铁焊牢。同一组垫铁几何尺寸要相同。3.3.2.6.3、设备找正达到要求和标准后进行二次灌浆。二次灌浆混凝土标号必须比原基础高一级的细石混凝土,捣实无蜂窝。灌浆48小时再进行二次找正，达到规范要求后,紧固各部位地脚螺栓,调整垫铁位置和数量,最后将垫铁焊死。3.3.2.7、设备的检验、调整、试运转3.3.2.7.1、设备的检验、调整就是要考察机械设备的安装及其零部件装配时，装配安装的工艺过程是否正确，是否符合技术规范的有关要求，如检查出不符合规范要求的部分，必须分析其原因，进行必要的调整，直至满足技术规范要求为止。3.3.2.8、机械设备试运转3.3.2.8.1、试运转前应熟悉设备说明书和有关技术资料文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作顺序、操作方法和安全手则，生产厂家派专业人员现场指导调试。调试前应对单台设备及附属装置进行全面检查,确实无任何隐患和缺陷后,加注适量润滑油脂,才能进行调试3.3.2.8.2、控制系统、安装装置经检查调试应达到运行正常。3.3.2.8.3、试运转步骤为：先无负荷，后负荷；先单机，后系统；最后系统的联运试运转。3.3.3、主要机械设备安装程序和方法3.3.3.1、盘式真空过滤机安装3.3.3.1.1、垫铁规格必须符合标准中三类垫铁的规定，重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。垫铁组的位置：除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。机体找正后，各垫铁之间应断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。3.3.3.1.2、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。3.3.3.1.3、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜；二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。3.3.3.1.4、盘式真空过滤机安装时，其减速器及联轴器的安装应符合标准中的有关规定；瞬时吹风系统，动作应可靠，吹吸风顺序正确，风阀开启时，主轴滤板孔必须与分配头吹落区和吸附区对准；机体上的管路各密封处应严密不漏气，阀门开、闭灵活可靠，管路畅通无阻，控制阀开、闭程序正确；刮刀刃口应平行于过滤圆盘端面，在全刃口长度范围内平行度不大于3mm；滤布缝制及配装应平整、严密、无破损。3.3.3.1.5、机体的水平度，纵向严禁大于0.2/1000；中心轴安装的同心度，严禁大于2.5/1000；盘式真空过滤机安装的允许偏差：机体的中心线位置3mm，机体标高±5mm，扇形板端面与主轴的垂直度3/1000。3.3.3.1.6、盘式真空过滤机安装完毕后，应先进行空负荷试运转4h，合格后，再进行负荷试运转4h，其滚动轴承温度严禁超过80℃，温升严禁超过40℃；其滑动轴承温度严禁超过70℃，温升严禁超过35℃。3.3.3.2、带式输送机安装3.3.3.2.1、测量放线，主要放出带式输送机纵横向中心线、坡线，检查预埋螺栓及其孔洞的相对位置。3.3.3.2.2、把垫铁部位基础面凿麻，安装好带式输送机机架底座，使底座上平面在同一平面上并符合设计坡度要求，其误差在允许范围内。3.3.3.2.3、依次安装带式输送机机头、机身、机尾，把带式输送机机架各部分用螺栓连接紧固，检查无误后安装胶带拉紧装置及托辊等。机架各部分安装稳固后进行。3.3.3.2.4、胶带安装，胶带安装采用绞车牵拉，较小的胶带用手工机具牵拉安装。绞车牵拉的具体方法是在带式输送机头设一台三吨绞车，将成卷的胶带用支架托放在机尾（对支架本身加以固定），现场制作一个夹紧胶带的钢夹板，在胶带一端钻圆孔，用钢夹板夹紧胶带，用螺栓穿孔把紧，最后将钢夹板的一端连上绞车钢丝绳。钢丝绳预先从绞车拉出至带式输送机尾的上方，经滑轮反向后至带式输送机头，再经滑轮反向后从带式输送机下穿至机尾连接上钢夹板，进行牵引，钢丝绳的穿向还应注意胶带拉紧装置处的要求。牵拉胶带时应平缓进行，以保证安全。3.3.3.2.5、最后进行胶带冷粘接头。胶带接头前先将接头位置调整到距带式输送机尾较近的一端上方，先根据接头搭接的斜长要求及带式输送机的实际长度，裁去多余的胶带，并按斜角分层剥去胶带制成胶带头，除去表面灰尘等，然后涂胶压合，等接头强度达到要求后完成，调整胶带纵向位置及拉紧装置、胶带清扫器等。试运之前，对滚筒及各润滑点分别按要求注油，检查调整托辊使之转动灵活，并再次调整胶带的松紧度和纵向位置。3.3.3.3、水泵安装3.3.3.3.1、泵体和主电机下安装的垫铁、地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合设计规范要求。3.3.3.3.2、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实。3.3.3.3.3、泵体和主电机在二次灌浆前必须中间验收。3.3.3.3.4、泵体和主电机的二次灌浆必须符合下列标准：3.3.3.3.4.1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用冲洗干净。3.3.3.3.4.2、灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。3.3.3.3.4.3、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。3.3.3.3.5、泵的试运转3.3.3.3.5.1、试运转时间为4h。3.3.3.3.5.2、泵压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。3.3.3.3.5.3、泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：3.3.3.3.5.4、滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。3.3.3.4、搅拌桶安装3.3.3.4.1、搅拌桶安装时的垂直度严禁大于1/1000；皮带传动安装必须符合标准中的规定，传动系统安装，应保证传动部件工作灵活可靠，主机转动灵活轻便，安全防护罩齐全、紧固。3.3.3.4.2、搅拌桶安装的允许偏差：机体中心线位置4mm，机体标高±15mm。3.3.3.4.3、搅拌桶安装完毕后，应先进行空负荷试运转4h，运转合格后，再进行负荷运转4h，其滚动轴承温度严禁超过80℃，温升严禁超过40℃。3.3.3.5、浮选机安装3.3.3.5.1、应注意对预埋件的检查，如预埋螺栓的相对位置、长度、有无歪斜及螺纹不合格现象等，经处理符合安装要求后方可进行下一工序。3.3.3.5.2、各连接处联接严密，各结合面不漏介质，溢流槽及其接口处不漏水，溢流口排水通畅。3.3.3.5.3、垫铁规格必须符合标准中二类垫铁的规定，重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。垫铁组的位置：除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。机体找正后，各垫铁之间应断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。3.3.3.5.4、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。3.3.3.5.5、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜；二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。3.3.3.5.6、浮选设备安装时，皮带传动及链传动必须符合标准中的有关规定；搅拌机构叶轮轴的垂直度，严禁大于1/1000；叶轮与级料口间隙必须符合设备技术文件的规定；刮泡器轴及传动机构转动应灵活平稳；橡胶刮板与溢流堰之间的间隙，不应大于5mm，前、后室刮板依次错开30°；液压调整机构的手动和自动调节闸板应严密不漏水，开闭灵活轻便；排矿机构应转动灵活、封闭严密、不渗水；机体斗槽焊接及接口处应严密不漏水，浮选槽焊接后，出料口应在同一水平面；叶轮与定子间的轴向和径向间隙为10±1mm。3.3.3.5.7、浮选机机体的水平度严禁大于1/1000，且不得超过5mm。其安装的允许偏差：机体中心线位置纵向3mm、横向2mm，机体标高±5mm。3.3.3.5.8、浮选机安装完毕后，应进行清水试运转4h，其滚动轴承温度严禁超过80℃，温升严禁超过40℃；其滑动轴承温度严禁超过70℃，温升严禁超过35℃。3.3.3.6、药剂站设备安装3.3.3.6.1、药剂站设备安装时，油罐的水平度必须符合设计规定，当无规定时，放油坡度必须不小于5/1000；油罐安装前，必须将内部清理干净，进行试漏试验，合格后方可装油使用；油泵、油鹤安装应保证转动灵活轻便，运转正常，油鹤安装牢固，吸油口调整方便；管路应安装正确，密封严密，油路畅通，阀门开闭灵活轻便，不漏油。3.3.3.6.2、药剂站设备的回油管坡度不小于5‰；药剂站设备安装的允许偏差：油泵、油鹤及油缸的中心线位置5mm，油泵标高±5mm，油缸、油鹤标高±15mm。3.3.3.6.3、药剂站设备安装完毕后，油泵应进行试运转4h，其滚动轴承温度严禁超过80℃，温升严禁超过40℃。3.3.3.7、水环式真空泵安装3.3.3.7.1、垫铁规格必须符合标准中三类垫铁的规定，垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。垫铁组的位置：除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。机体找正后，各垫铁之间应断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。3.3.3.7.1、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。3.3.3.7.3、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜；二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。3.3.3.7.4、水环式真空泵安装时，其联轴器及皮带传动的安装应符合标准中的有关规定；叶轮端面与两端间隙，必须符合设备技术文件规定；管路阀门及冷却水管路，接口应严密、不漏气、不漏水，阀门开闭灵活轻便；传动部件，工作灵活可靠，主机转动灵活轻便，安全防护罩齐全、紧固；油泵运行正常，润滑油充足，油路畅通不漏油。3.3.3.7.5、泵体的水平度，纵向严禁大于0.15/1000；水环式真空泵安装的允许偏差：机体的中心线位置3mm，机体标高±5mm。3.3.3.7.6、水环式真空泵安装完毕后，应进行试运转4h，其滚动轴承温度严禁超过80℃，温升严禁超过40℃。3.4、工艺管道安装生产管道包括清水管道、污泥管道系统。管道工作温度为常温0℃以上。管道施工工序和工艺,设备安装→支吊架制作安装→管道预制加工→套管制作安装→管道安装→水压试验→系统冲洗→检查验收3.4.1、套管及支吊架制作安装3.4.1.1、套管施工前先确定施工基准线，根据施工图确定预埋、预留的位置作好标记，以便安装。3.4.1.2、支吊架制作：管道支、吊架采用角铁制作，制作好的支、吊架应先除锈，再用红丹防锈涂刷两遍。安装时支、吊架最大跨距不应超过下表要求：管径DN（mm）5080100150200250300350最大允许间距（m）4.55.568101112133.4.1.3、坡度、标高的确定：支、吊架的坡度、标高根据设计要求确定，坡度根据两点的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一条直线，按照支架的间距，标出支架位置。3.4.1.4、支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，管子与支架应接触良好，一般不得有间隙。3.4.1.5、支、吊架安装：支、吊架采用膨胀螺栓固定。先用手电钻或电锤钻孔，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm，钻好孔后，将孔内的碎屑清除干净。把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。3.4.1.6、管道支吊架安装应在安装前进行。根据设计要求，水平管道支架间的坡度与管路的设计坡度一致。支架横梁应牢固生根在墙、柱或其它构件上。吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆长度应能调节。活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。支吊架均应生根牢固可靠，其安装间隔距离位置应符合设计图纸要求。3.4.2、管道安装3.4.2.1、管道安装工程应严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）中有关规定及设计图纸和技术文件要求施工。3.4.2.2、管道安装使用的原材料，如钢材、管材、焊条、管件、阀门、附件、设备等必须有出厂合格证及材质单。对无出厂合格证及产品说明书的材料及部件坚决不用，以保证管道安装工程质量。并对土建施工的管道预留孔洞和预埋件进行检查验收，以保证安装工作的顺利进行。3.4.2.3、施工工艺流程：管件制作--支吊架安装--管道组段安装--管道系统实验--管道刷漆与防腐。3.4.2.4、管件制作：管道安装前，对所需弯头、三通、法兰等，根据设计图纸中的数量和技术要求进行加工，其加工质量应符合施工及验收规范要求。3.4.2.5、管道组段安装：上述工序施工完后进行管道安装。对要安装的每一根管段进行测量计算，在设备就位的条件下，将设备间的管段水平长度、垂直距离、阀门位置、附件数量及安装方向等实测绘制到草图上进行预制。安装时依照先主干后支管的顺序进行。与设备接口的法兰要求先不焊死，在其它部分预制后将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将预制管吊起，插入与设备连接的法兰内，用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。3.4.2.6、阀门的法兰组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。3.4.2.7、管道安装质量必须达到规范和设计要求。管道安装中，施工人员不得任意增减法兰的数量、改变管径大小，必须变更时可与甲方或设计部门协商，签署修改或变更后，方可继续施工。3.4.2.8、管道系统试验：管道安装完后，应对管道进行强度和严密性试验以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验前将管道清扫干净。3.4.2.8.1、空气管道采用气压试验强度试验压力为设计压力的1.15倍，升压应逐级进行，先升压至试验压力的50%，进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到强度试验压力后，稳压5min,以无泄露、目测无变形为合格。然后降压至设计压力，用涂刷肥皂水的方法进行焊缝、法兰连接处的检查，如无泄漏，稳压30min压力不降，则严密试验合格。3.4.2.8.2、清水管道采用水压试验,试验压力为设计压力的1.25倍。试验方法可参照气压试验,且必须符合以下要求:先安装临时注水和排水管道。排水管道连接在试验管道系统的最低处,其靠近连接点处设排水阀门,注水口也应设在管道较低处。管道末端及每段管道凸起最高点均应设排气阀。试验时气温接近或低于0℃时,应有防冻措施,试验完毕立即将水放空,并注意防止滞水浸泡设备及污染地面,然后将管道复位,拆除临时设施管道。3.4.2.9、管道刷漆与防腐:管道安装完毕后,按设计要求对管道刷油。支吊架刷油一般要求与管道一致。出入厂房的埋地或露天管段按设计和规范要求防腐。3.4.2.10、生产管道涂色一览表序号管道类型涂色1压力管道蓝色2自流管道绿色343.5、电气安装配合土建埋设电气管道及各种预埋件；安装浮选车间内的电缆桥架、行车、滑触线；电气室（控制室）的电缆桥架、盘箱柜设备与母线的安装；设备配电安装；电缆敷设及配线等工程内容。安装施工将按照施工网络进度进行，根据土建、钢结构、机械施工进度安排。具体按以下三个重要阶段具体组织有力实施：第一阶段：土建基础施工时，根据图纸要求，做好厂房防雷接地装置安装，对需要预埋及预留的各种构件和管路，要及时配合土建做好预埋预留工作，保证隐蔽工程符合安装要求。厂房结构安装阶段，根据结构安装的进度要求及作业顺序，逐层逐段地做好地下和高处电缆桥架安装与联通，并按图纸要求，进行防雷引下线和避雷网连接工作。在厂房结构安装后期，安排行车滑触线安装，并根据起重设备安装进展情况，进行行车电气设备安装，满足工艺设备安装对行车的使用要求。第二阶段：电气室、辅助小房建筑完成后，组织室内供配电设备和电气传动设备、控制设备安装，该阶段的施工在进行土建基础验收后即可进行。施工时，首先组织出口电气室内10kv变配电设备安装、电缆敷设、配线工程，保证安装阶段的重要节点“高压受电”的实现，以促进三通（电、水、气）。第三阶段：工艺设备安装期间，紧跟机械设备安装主线，紧密衔接，有力组织进行现场三电设备安装及配管，并根据调试运转的安排有序组织电缆敷设接线，该阶段的施工重点是首先组织好由主机PLC到各远程I/O站、传动控制装置、自动化仪表设备间的通信连接，为调试专业尽早连通系统数据总线和现场总线组成的局域网创造条件，确保施工总进度的要求。此外，整个气安装施工期间，要与施工进度管理密切结合，分阶段组织强有力的施工队伍，保质保量地按时完成各个阶段的施工任务。施工工序：施工准备施工准备变压器安装低压电气设备安装电缆桥架安装现场盘、箱安装电线管安装电缆、导线敷设校/接线电缆及接线整理电气调试配合土建/厂房结构施工防雷/接地施工校/接线取源部件安装仪表构件制作室内仪表设备安装现场仪表设备安装管路安装耐压、泄漏试验管路吹扫光纤、通讯网线敷设3.5.1、施工准备开工前,施工人员对土建预留孔洞,预埋件,(保护管)等及时进行测量和验收,如有不合格,土建应及时返工,并与土建办理交接验收手续。3.5.2、变压器安装3.5.2.1、安装流程变压器一般按安装准备、基础复查、现场勘量、开箱设备检查、本体就位、附件安装、变压器配线、接地安装的流程来进行施工。3.5.2.2、安装准备进行周密的技术准备，组织图纸会审，并对作业人员做好详细的技术及安装质量要求的交底工作。3.5.2.3、基础复查及现场勘量变压器吊装前须保证混凝土基础及框架达到安装强度，预埋件预留孔符合设计。3.5.2.4、变压器检查变压器到达现场后，应及时的检查，以便发现设备存在的缺陷和问题，并及时处理，为安装工程顺利进行创造条件。变压器应查验合格证和随带的技术文件，变压器应有出厂试验报告。变压器外观不得有机械损伤、涂层应完整，有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损。3.5.2.5、变压器本体安装变压器本体的安装是在作了安装前的全面检查后进行的。本工程的变压器为整体组装运输的，单重﹤10t，拟采用30t汽车吊吊装，由起重工作业，电工配合。吊装示意图如下图。先安装变压器基础轨道，按设计及制造厂要求，如果变压器瓦斯继电器需要变压器有一定坡度，则变压器的基础轨道要按要求形成坡度，并固定牢靠。轨距应与变压器的轮距相吻合，由于变压器基础台面高于室外地坪，在变压器室外搭设一个平台（用枕木或脚手架加跳板），平台必须牢固结实，平台上铺设滑道（可用槽钢或钢板），将变压器用吊车吊到平台滑道上，再用手拉葫芦将变压器拉入室内粗就位(着力点应在变压器重心以下)，推入时高低压侧方向应与变压器室内的电气设备位置一致；变压器本体就位找正后用螺栓固定加以固定，平垫弹簧垫要齐全。装有滚轮的变压器用可拆卸的制动装置加以固定。3.5.2.6、变压器附件安装当变压器本体的安装检查结束后，进行变压器的附件安装。变压器的附件主要包括：气体继电器、吸湿器、温度计、油位计等。3.5.2.7、变压器的接线变压器应按设计要求进行高压侧、低压侧的电气连接。当采用封闭式母线连接时，应按封闭式母线的技术要求安装；当采用电缆连接时，按电缆终端头制作技术要求进行安装。3.5.2.8、变压器接地按照设计图纸要求，完成变压器中性点接地和变压器的外壳接地，保证变压器运行安全和防止电击。3.5.3、桥架敷设3.5.3.1、工艺流程：预留孔洞→桥架选择→外观检查→支吊架安装→桥架组装3.5.3.2、桥架及配件进场后应协同监理进行外观检查，其规格、型号应符合设计或现场商定的要求，有产品合格证等技术文件，内外应光滑平整，无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。3.5.3.3、配合土建做好预留工作，在土建工程基本结束，模板拆除清理干净，并与管道通风等专业协调后开始进行桥架安装。安装前应根据图纸确定桥架的开始位置，从始端和终端找好水平或垂直线，在墙、顶棚等处弹出中心线并根据桥架固定点的要求分匀档距，标出支吊架的固定位置，然后用冲击电钻打眼，用膨胀螺栓固定住所用的吊架，吊架焊接应横平竖直，焊接牢固，焊缝均匀无夹渣、气泡，并刷好防锈漆。3.5.3.4、支架安装完毕后进行桥架安装，桥架连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺栓螺母紧固，连接处应严密平齐，桥架与箱子的连接应采用抱脚连接并用螺丝紧固，末端应加封堵，桥架本身应用接线相互连接成一整体，使桥架有良好的电气连续性。在桥架安装条件具备时首先进行路径测量定位，安装立柱、支架，然后进行托臂的安装，最后铺设电缆桥架并按照设计的要求做好桥架的接地和防火隔离。电缆桥架遇到施工标高明显变化时的安装方式如下图所示。3.5.4、电气配管敷设3.5.4.1、工艺流程：熟悉图纸→选管→切管→煨管→管与管、管与盒连接→接地跨接线焊接→固定3.5.4.2、敷设管路应与土建主体工程密切配合，找出建筑标高线，本次强电系统采用镀锌钢管。施工前须熟悉电气施工图，了解土建结构相关图纸及其它专业图纸，按图设计和实际需要确定管路走向。3.5.4.3、钢管及配件进场应会同监理检查：产品合格证及相关技术文件，并进行外观检查，钢管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼等缺陷，土建混凝土墙体钢筋绑扎完毕后，按图进行暗配管，先在钢筋上找正所需标高线确定预埋盒位置，再用电焊固定住盒子及管子，最后用纸片塞住管口，用木屑堵住盒子，并做上油漆色标以利以后找盒。3.5.4.4、管弯曲度冷煨弯半径大于6D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D。暗敷时线管少弯曲，明敷时横平竖直，管线做到电气连接，内外清洁防腐，穿线管径合理，内无毛刺、尖角、垃圾，与现场元器件箱盒镶接准确、牢固。外表美观。保护管较长或多弯穿线困难应适当设置过渡箱盒。3.5.4.5、管连接采用套管焊接，套管长度为外径的1.5~3位，对口应在套管中心，套管周边焊接应牢固严密，严禁不同管径的管路直接与套管焊接。砖墙配管方法同上，但需注意在土建砌墙前接好管子，配合土建把管子预埋入墙内，焊接处应刷防锈漆防腐。混凝土顶板配管在土建完成第一层钢筋绑扎后可进行配管，要求同上，但需注意应先在板面上定位、钻孔、预制好管子，确定管路走向，管路超长或多弯时需加过线盒。3.5.5、金属软管敷设3.5.5.1、工艺流程：选管→管子切断→管盒（箱）连接3.5.5.2、金属软管外径内径及螺距应符合技术规定，应抗压缩并具有耐热阻燃性能，管外镀层无脱落、锈斑，镀锌钢带无折皱，中间层无外露，管内无突起及损伤。金属软管敷设应于吊顶龙骨装配完成后进行，量出顶棚暗盒与灯位安装位置的软管距离，切断金属软管，用软管接头把金属盖板和软管连接好，并穿入导线，再把盖板固定到预埋盒上，软管下端引至灯具安装处，待以后吊顶面板上开孔引出，软管切断口应光滑无毛刺，长度不超过2米。3.5.6、管内穿线3.5.6.1、穿线之前应将管内清扫干净，导线在管内不得有接头，进出管口要设防护，导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲，工艺流程为：清扫管路→穿引钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪断电线。3.5.6.2、穿线时两人一组，用钢丝作引线，动作协调一致，一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛，以免伤手，并防止钢丝弹力勾眼，钢管先戴护口后穿线，使用梯子在距梯脚处40~60cm设拉绳，导线穿好后在箱盒处留出适当余量剪断，导线的并头采用铜压接帽连接，在导线端部剥削绝缘后留出18mm线芯插入压线帽内，如填不实可以再用1~2根同材质同线径线芯插入压线帽，使用专用阻尼式手握压力钳压完后，把多余导线放入接线盒内。3.5.7、电缆敷设3.5.7.1、电缆敷设路径主要沿电气室的地下室、电缆夹层、电缆沟道等桥架敷设和穿管敷设，通常采用人工敷设。敷设前应对电缆规格型号、敷设路径、场地环境等进行检查确认，以便采取防护措施。3.5.7.2、高低压动力电缆，强电、弱电控制电缆，应按顺序分层配置，电缆的弯曲半径应符合规范要求，并在转弯处和直线段的适当位置绑扎固定。3.5.7.3、配线前电缆两端标明电缆号，芯线则用线号管标出线号。压接式端子与芯线的连接必须采用专用压接钳按规范压接。高压电缆头由专业施工人员按产品说明书制作，并布置整齐美观，高压电缆头拧紧力矩要符合设计及规范要求，并用红漆做好标记。双绞线、光缆、同轴电缆的敷设、保护和终端头制作均要按照各自的施工规范和要求进行。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。现场各种限位开关、接近开关、各种现场仪表在接线及调试完成后必须对电缆进口部位进行严格的密封处理。3.5.7.4、所有电缆在敷设前必须进行外观检查和绝缘检查，产品的技术文件齐全，型号规格符合设计及订货要求，附件齐全，并检查绝缘电阻。电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂，排列整齐，不得交叉。3.5.7.5、竖敷电费绑扎牢固，并留有适当接线余量。本设计电缆敷设于桥架内或穿钢管引至各设备，电缆敷设采用人工敷设，先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，电缆盘高度离地面50~100mm，能自由转动并使钢轴保持平衡，防止线盘向另一端滚动，放电缆时，电缆头应从线盘上端放出逐渐松开，用人工向前牵引，沿桥架走向敷设至设备处，每敷设一根电缆都应做好相应的记录，电缆两端及转角处都应贴上牢固的标鉴，标记应清晰齐全无遗漏。6.电缆支架的钢材应平直，支架应焊接牢固，无显著变形，电费支架安装牢固，横平竖直，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支管应有与电缆或建筑物相同的坡度。桥架与线槽应横平竖直，固定牢固，排列整齐，进轴线的开孔采用机械开孔，不得用电气焊开孔，焊接联接处要可靠地联接，制作三通弯头符合本身敷设的电缆弯曲半径，接口处平整光滑。电缆支架全长均应有良好的接地。3.5.8、电气工程的调试在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。一般应分以下几个步骤：3.5.8.1、授电：3.5.8.1.1、配电柜接受电源之前，所有安装工作调试工作应进行完毕，并检查柜内母线开关各处是否有遗漏的工具材料，临时短接或接地线是否拆除，原有接线是否已恢复，固定螺丝，连接螺丝，是否都已紧固。3.5.8.1.2、正式送电之前已检查过所有绝缘情况，并做过模拟送电动作试验，较小的供电保险容量投入空载母线，母线电压正常。表计指示正确。3.5.8.1.3、正式送电时，所有馈出开关均置分闸位置。3.5.8.1.4、双路电源供电系统，应仔细核查母线的相序和相位。3.5.8.1.5、备用电源投入和断电切换相关操作程序符合设计要求和常规。3.5.8.1.6、授电时与上级变电所应有通讯设施和对讲设备。并有一定的电气灭火器材，如干粉灭火器等。3.5.8.1.7、授电时，双方均应做好准备，联系，协调统一。以防误送、错送，造成事故。3.5.8.2、馈电：配电柜送出电力，以考查本馈出开关，馈线电缆的安装和质量。3.5.8.2.1、馈出开关上部带电，电压指示正常，开关的保护如短路、过载，失压等已经调整，电流、电压、能量表计已校准。3.5.8.2.2、初次馈电时下线的开关在断开位置。3.5.8.2.3、初次馈电时，检查电力电缆或电线相间绝缘及对地绝缘，均应在0.5MΩ以上。3.5.8.2.4、初次馈电冲击三次，观查线路冲击电流，第三次合闸后可连续进行。3.5.9、接地工程的施工应严格按照会审后的图纸进行施工，严禁偷工减料、弄虚作假。利用结构主筋引下的防雷接地线，在施工中应注意：上下层标志应及时准确以防错位，需要跨焊的部位应保证焊接质量，焊接长度应符合相应规范及设计要求。对于外墙周边上的金属门窗、栏杆等金属构件必须与防雷接地引下线焊接为一体。使用镀锌材料，扁铁搭接长度为2倍宽度，三面焊接，园钢6倍外径搭接两面焊接。不准T接，设备接地不得串接。接地电阻检测必须符合设计要求。阶段性验收应及时，检测仪器应完好，检验方法、方式应严格按照现行国家有关标准及规范进行。在设备试运行前必须进行接地电阻复查，达不到要求的应及时采取补救。4、施工总进度计划,见附表14.1、施工进度综合控制根据合同规定，本工程竣工日期为11月4日，为保证工程的顺利进行，必须合理有效地控制工程工期，充分发挥现有的技术条件，作如下安排：1.首先做好施工前的准备工作，领取施工图纸及设计文件（根据合同规定，甲方向乙方提供施工图四份），项目部留三份做为施工、预算及工程竣工移交资料，技术科存档一份。2.根据施工图纸编制施工图预算和材料计划，落实设备及材料的到货情况，编制安全措施和施工技术措施。4.2、主要节点控制工期浮选车间设备及电气安装2个月浮选车间管道安装1个月浓缩池设备及管道安装1.5个月1号砂浆泵站安装1个月2号砂浆泵站安装1个月5、施工临时用水用电设计5.1、施工临时用水因安装工程施工用水量不大,只考虑消防用水,现场消防用水采用DG60钢管,由甲方指定接至所需地段,施工现场设置两个DG40的消防栓。5.2、施工临时用电根据施工机具计划，在非标加工场地设一台总电源箱，做为非标加工用电。在厂房设一台总电源箱，下设几个分配电箱，作为设备安装用电。

6、主要管理措施6.1、质量保证措施6.1.1、根据合同规定，必须严格按照国家颁布的现行标准，规范和设计的要求以及由甲方依据合同发出的指令施工，随时接受甲方及监理公司、质监站的检查、检验。6.1.2、除认真贯彻执行国家有关技术文件规程规范外，还应组织施工人员认真学习掌握各种专业施工操作规程及先进经验。6.1.3、加强质量管理工作，为保证工程质量合格，必须严格执行三检制，使各设备安装达到一次试运成功。6.1.4、对安装易发生的质量通病，均应制定有效防止措施，并付诸实施6.1.5、执行工程图纸审查制度，开工前组织工程技术人员全面审查图纸，做好审查记录，并向施工班组进行技术交底。6.1.6、每一分部分项工程要有施工技术措施，大型设备安装和吊装要有技术交底和具体施工方案。6.1.7、严格做好基础的定位复测。6.1.8、加强原材料及半成品的管理工作，订购的原材料一律是优质产品，有出厂合格证明，重要部件的材料应有材料试验及化验报告。对出厂无证明、质量有疑点的材料，应严格按规定进行检查，质量不合格的坚决不能使用。6.1.9、机电设备入库前，认真检查有无破损、缺件情况及设备出厂合格证，做好设备开箱检验报告，以保证设备的安装质量。6.2、工期保证措施6.2.1、优化施工方案：为保证按合同要求工期完成所有安装工程内容，将工期的保证作为一项重要的指标予以考虑，进行全盘的方案比较和优化，减少高空和交叉作业，提高劳动效率、缩短施工周期。6.2.2、保障资源投入：供应、劳资、设备管理等部门保障周转材料、劳动力及各种机具设备的按计划投入，杜绝工期的人为延误。6.2.3、加强计划协调管理：项目部坚持每日召开生产调度例会，严格执行总体网络进度计划，使工程施工始终能按计划顺利有序的进行。以总控计划为指导，各分项工程计划必须在总进度计划的限定时间内，认真实施完成，制定控制点，实行目标管理。6.2.4、发挥现代化管理的作用：实行计算机动态管理，编制并严格控制三级工期网络，并明确各级管理责任，逐级保证工期网络的实施落实。6.2.5、加强机械设备管理：及时检查、维修、保证施工过程中各种机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。6.2.6、建立工期奖罚制度：强化激励机制，奖快罚慢，一个分项工程（或一个分部工程）一次兑现。6.2.7、创造全天候工作的环境：做好施工照明和防雨设施，随时了解气象信息，提前安排必要的材料储备，以免影响施工进度。6.2.8、认真熟悉图纸，发现问题及时与业主和设计单位联系，协商解决，保证施工顺利进行。施工中按质量目标做到一次成优，避免返工延误工期。6.2.9、现场设专人协调与业主，设计、交通等单位的关系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程顺利进行。6.3、职业安全健康和文明施工措施6.3.1、职业安全健康管理施工中除应贯彻执行国家、总公司及公司有关加强安全生产管理的文件和国家、总公司、处颁发的有关操作规程外，还应根据工程的特点，采取以下管理措施：6.3.1.1、施工前各专业技术人员对班组进行安全技术交底工作。每周定期进行安全教育。6.3.1.2、建立、健全各级安全组织，充分发挥专职安全网员的监督作用，组织定期巡回检查，严明奖罚制度。6.3.1.3、设备吊装机具、索具应合理选用，并经常检查，设备吊装时应专人指挥，风雨、雪天应停止吊装工作。6.3.1.4、厂房内预留洞应加盖板，吊装孔设防护拦杆并挂警告牌。6.3.1.5、电气焊操作时要有专人看护，乙炔瓶、氧气瓶使用时离火源10米以外，不得在太阳底下暴晒。6.3.1.6、非电工不得触动电气设备，各种电动工具必须设有电气保护装置。6.3.1.7、施工现场除设室外消火栓外，厂房、非标加工场地及材料库还应设置消防用灭火器、消防桶。6.3.1.8、大风、雪雨天气应停止室外吊装工作，室外施工要采取防滑措施，施工场地及道路铺设灰渣。6.3.1.9、进入施工现场，工作人员要配戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。6.3.2、文明施工措施为了加强施工现场管理，保证施工顺利进行，施工中应执行如下措施6.3.2.1、材料库、工具室按施工总平面布置合理，库内、外物资分类存放，排列整齐，标识清晰。易燃易爆材料存放符合安全消防规定。6.3.2.2、现场材料、设备等，按规格、型号摆放整齐，不得堆压或堵塞通道。电气设备存放采取防潮措施，下垫枕木，上盖毡布。6.3.2.3、设备拆箱后的包装材料及时清除，运到指定地点堆放。6.3.2.4、施工设备操作部位，要挂有岗位责任及操作规程牌。6.3.2.5、各种动力及照明线路敷设整齐，绝缘良好，配电箱、开关柜内外整洁，架设牢靠。6.3.2.6、设备吊装就位利用建筑物的梁拴挂钢丝绳时，要用木板或麻布保护梁柱楞角，在砼地面、路面拖拉设备时，必须加垫木、滚杠、禁止与地面直接接触硬拖。6.3.2.7、需要在建筑物上打孔时，位置必须准确，不得截断主筋，孔洞周边整齐，灰渣清理干净，严禁用大锤在楼板、墙上强力开孔。6.3.2.8、严禁在设备、管道、电缆托架上绑扎脚手架。6.3.2.9、设备、管道刷漆时，不得污染墙面、地面。6.3.2.10、严禁将施工垃圾倒入设备的槽内、刮板及皮带机上、电缆沟内，作到活完场地清，下班时及时将电焊条、电线头及钢板边角料等回收、清理，放到指定地点。6.4、环境保护措施6.4.1、办公仓库区，指定专人负责打扫卫生，生活垃圾先堆至指定地点，并组织垃圾车及时运至场外。夏季地面洒水降尘，冬季清除冰雪，保持地面无积水，无污染。6.4.2、选择性能先进，燥音小的机具设备，对噪音大的机具设备要设隔音板，使噪音控制最小限度。施工尽量避开午休和夜间，以免影响附近居民休息。6.4.3、配合业主协调与环卫、市政、交通等部门的联系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程能够顺利进行。6.4.4、每层建筑垃圾必须用小车装好从提升架上卸下，严禁高空抛落，污染环境。6.4.5、生活区设专人打扫卫生，生活垃圾运至指定垃圾堆放点。生活污水排放至污水排放下水管道。6.5、季节性及夏季施工措施夏季主要以雨季为主,雨季施工所采用的安全措施。6.5.1、根据气象资料，本地区雨期一般在5～8月。根据工程特点，应做好材料的保管，防触电、雷击伤害等工作。6.5.2、设专人收集天气预报，雨季施工前搞好安全培训工作。6.5.3、物资材料准备：塑料布、雨衣、雨鞋等。6.5.4、雨季前对临建房屋、临电设施进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在；提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。6.5.5、各施工要根据各自所工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。6.5.6、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装、高空作业要事先了解天气预报，确保作业安全。6.5.7、工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。6.5.8、对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。6.5.9、根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。6.5.10、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。6.5.11、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。6.5.12、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入6.5.13、作业人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。6.5.14、各施工点现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。6.5.15、施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。6.5.16、雨期塔吊使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后必须及时检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题及时处理。6.5.17、预制构件及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地主，周围排水畅通，以防积水锈蚀。6.5.18、吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。6.5.19、雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。6.5.20、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。6.5.21、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范规定。6.6、降低工程成本的技术措施6.6.1、做好图纸会审工作，积极向业主多提合理化建议，以尽量减少施工过程中的设计变更，最大限度的避免返工浪费。6.6.2、加强计划控制实施工期成本优化方案：在确保工期计划情况下，合理组织资源配置，合理利用时间和空间，做到均衡施工，避免人员、施工机械的闲置，减少人员、机械的场内外调动频率，力争用最低的资源消耗，圆满完成成本工程的施工任务。6.6.3、加强施工组织减少间接费用支出：组织精干、强有力的施工管理机构，减少现场非生产人数，发挥各级管理人员、专业技术人员的作用，使非生产性开支减少到最低。6.6.4、加强机械管理减少机械使用费：在施工前，对施工机械进行合理选型，根据计划，统筹安排各阶段施工机械，提高设备的利用率，合理安排焊接、预制、吊装、砌筑等机械的使用，减少机械费用的开支。6.6.5、加强材料管理减少材料浪费：在材料供应、保管、领用三方面，做到计划供应、合理储备、限额领料，施工余料及时回收，避免丢失、浪费，减少材料的二次搬运，使材料费用降低到合理的水平。严格材料采购程序，广泛进行调研，货比三家，择优采购。6.6.6、采用先进的施工工艺提高工效降低成本：施工人员在施工前要认真熟悉图纸，采用先进成熟的施工工艺，按照施工方案组织施工。发现问题及时解决，杜绝失误和返工现象，提高工效，降低成本。6.7、成品保护措施6.7.1、设备保护设备在运输过程中，必须绑扎牢固，运输车辆不得超吨位运输，运输道路必须平整，坚固；短期存放的设备，必须有防雨措施，设专人看管。长期存放的设备，应放在库房内；设备吊装时，根据说明书的要求，选择合适的吊装点，切记在设备上乱割，乱焊吊装点；以就位设备，施工中严禁乱焊和电弧起弧，设备不能当做地线使用。6.7.2、建筑物的保护教育职工不得在建筑物上乱写、乱画；设置绞车时，如果用到建筑物的柱、梁，应校核柱、梁的受力不能超过其承载能力，并征得设计部门同意，允许使用时，需用钢管、方木对其加以保护，防止角和面损坏