塑钢门窗监理实施细则

塑钢门窗监理实施细则1编制依据及适用范围1.1编制依据本细则依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)门窗型材》GB/T8814-2017、《建筑安全玻璃管理规定》及本项目设计图纸、施工承包合同、监理规划编制，所有控制要求均符合现行国家规范及行业标准规定。1.2适用范围本细则适用于本项目所有新建建筑塑钢门窗的工厂制作、现场安装全过程的质量、进度、投资、安全监理控制，涵盖内门、内窗、外门、外窗及异形塑钢门窗工程。2监理工作流程2.1施工准备阶段流程施工单位报送资质文件、施工组织方案、原材料进场报验→监理审核施工单位资质、人员资格及施工方案→监理对进场原材料进行外观检查并按规范抽样见证复试→复试合格批准原材料进场，方案合格批准开工→施工单位测量放线并报验洞口尺寸→监理复核洞口尺寸及放线位置→尺寸偏差整改合格后进入下道工序。2.2制作安装阶段流程工厂下料→增强型钢安装→焊接组装→厂内自检→合格运输进场→窗框定位安装→校正固定→监理隐检验收框体及连接部位→缝隙发泡填充→塞缝质量验收→外侧打密封胶→扇、玻璃、五金安装→施工单位全面自检→自检合格后报验检验批、分项工程→监理组织现场验收，含外窗淋水试验→验收合格进入后续工序。3监理控制目标3.1质量目标：所有塑钢门窗工程符合设计文件及现行规范要求，检验批合格率100%，分项工程验收合格率100%，一次性通过竣工验收，满足抗风压、水密性、气密性、节能、隔声、安全使用要求，无渗漏、开关不灵等质量通病。3.2进度目标：严格按照批准的总进度计划组织施工，满足外墙保温、室内装修等后续工序的进场时间要求，不影响总工期节点。3.3投资目标：严格控制工程变更及现场签证，准确计量完成工程量，造价控制在合同约定范围内，不超项目概算。3.4安全目标：落实安全施工管控，杜绝高处坠落、物体打击等安全事故，实现零伤亡、零责任事故的安全目标。4施工准备阶段监理控制要点4.1资质与人员资格审核审核施工单位的塑钢门窗专业承包资质、安全生产许可证，资质范围必须覆盖本项目门窗工程规模，无资质或资质不符合要求不得进场。审核管理人员资格，施工员、质检员、安全员必须持证上岗；特殊工种焊工、打胶工、高处作业人员必须持有有效操作证件，制作安装工人必须经过型材厂家专业培训，熟悉塑钢门窗制作安装工艺要求，未经培训不得上岗作业。4.2施工方案审核重点审核施工方案的针对性与可行性，审核内容包括：制作工艺参数、洞口处理方案、连接节点防水构造、节能施工措施、异形窗加工安装方案、成品保护措施、安全防护措施、进度计划、检验批划分方案，方案不符合要求的，要求施工单位7日内修改完善重新报审，未批准的方案不得实施。4.3原材料与构配件进场验收所有原材料进场必须附带完整的质量证明文件，包括出厂合格证、性能检测报告、厂家资质文件，节能玻璃需提供3C认证文件，进场后首先进行外观检查，再按规范要求见证取样复试，不合格材料必须100%清退出场，严禁使用在工程中。4.3.1塑钢型材控制要点外窗用主受力型材壁厚不得小于2.5mm，内门内窗主受力型材可视面壁厚不得小于2.2mm，非可视面壁厚不得小于2.0mm，允许偏差±0.1mm。型材表面共挤防紫外线层厚度不得小于0.15mm，共挤层完整无脱落。型材外观要求：无裂纹、气泡、凹陷、杂质、飞边，同一立面同一批次型材色差ΔE不得大于3，型材韦氏硬度不得小于40，角强度不得小于3000N，落锤冲击试验10个试件9个以上无裂纹为合格。组批规则：同一厂家同一批次型材每10t为一个检验批，不足10t按一批计，每批抽取5根试样检测壁厚与力学性能，检测不合格加倍抽样，仍不合格判定整批不合格。4.3.2增强型钢控制要点所有塑钢门窗框、扇、中梃主受力杆件必须设置增强型钢，增强型钢采用热镀锌冷轧钢板，壁厚不得小于1.5mm，框料跨度大于1200mm、中梃高度大于900mm时，增强型钢壁厚不得小于2.0mm，镀锌层厚度不得小于80μm，无镀锌层不得使用。增强型钢要求沿型材内腔通长设置，两端与型材端头间隙不得大于5mm，增强型钢与型材内腔间隙不得大于1mm，采用自攻螺钉固定，每段增强型钢固定螺钉不少于2颗，螺钉间距不大于300mm。增强型钢长度超过定尺需对接时，必须采用满焊对接，焊接后打磨平整并补做防腐处理，严禁仅搭接不焊接。4.3.3五金配件控制要点五金配件品牌、型号、规格必须符合设计要求，所有配件附带出厂合格证，表面做防腐处理，无锈斑、毛刺、变形。铰链（滑撑）承受荷载不得小于窗扇自重的1.5倍，平开窗铰链启闭次数不得低于3万次，推拉窗滑轮启闭次数不得低于10万次。多点锁锁点间距不得大于450mm，框角转角处必须设置锁点。密封胶条采用三元乙丙（EPDM）或硅酮胶条，严禁使用再生橡胶，邵氏硬度要求为60±5ShoreA，拉伸强度不小于10MPa，断裂伸长率不小于300%，热老化后性能保留率不低于80%，胶条接口设置在框角部位，不得在直边拼接。4.3.4玻璃控制要点玻璃品种、规格、传热系数必须符合设计要求，单块玻璃面积大于1.5m²必须采用安全玻璃，7层及以上建筑外开窗必须采用安全玻璃，符合《建筑安全玻璃管理规定》要求。中空玻璃采用双道密封，第一道为丁基胶，第二道为硅酮结构胶，铝间隔条采用一体折弯工艺，不得有拼接接头，中空玻璃气体层厚度公差不得超过±1mm，露点不得高于-40℃，Low-E玻璃膜层朝向必须符合设计要求，一般朝向中空层，不得装反。钢化玻璃平整度偏差不得大于0.3%，无结石、划痕、波筋缺陷。4.3.5辅材控制要点发泡胶采用中性阻燃闭孔发泡胶，密度不得小于20kg/m³，拉伸粘结强度不小于0.1MPa，尺寸稳定性不大于5%，在有效期内使用。密封胶采用中性耐候硅酮密封胶，使用前必须做与塑钢型材的相容性试验，合格后方可使用。固定片采用热镀锌钢板，厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm，膨胀螺栓采用热镀锌产品，规格符合设计要求。4.3.6进场复试要求同一厂家同一品种的塑钢门窗，单位工程建筑面积小于5000㎡时抽取1组，大于等于5000㎡时抽取2组，进行气密性、水密性、抗风压、传热系数性能检测，检测结果不符合设计要求的，整批门窗不得使用。5工厂制作过程监理控制要点对于工厂预制的塑钢门窗，监理定期派驻监造，控制制作质量：5.1下料工序控制框料下料长度公差控制在±0.5mm以内，扇料下料长度公差控制在±0.3mm以内，45°斜切角度公差不得超过±0.5°，型材断面垂直度公差不得大于0.5mm，断面无崩茬、斜口缺陷，不合格下料必须报废，不得使用。5.2焊接工序控制焊接温度控制在240℃~270℃，焊接压力控制在0.3MPa~0.5MPa，加热时间根据型材厚度控制在10s~30s，焊接完成后及时清理焊角余料，清角深度控制在0.5mm~1mm，不得损伤型材表面。每100樘抽取3樘做角强度试验，角强度低于3000N的判定为不合格，整批调整焊接工艺后重新检测。5.3组装工序控制框扇组装完成后，对角线尺寸公差控制：框扇边长不大于1000mm时，公差不得大于2mm；边长大于1000mm时，公差不得大于3mm。框扇平面度公差不得大于0.5mm，框扇装配间隙不得大于0.3mm。平开窗框扇搭接量不小于8mm，公差±1mm；推拉窗框扇搭接量不小于6mm，公差±1mm。密封条装配平整，无脱槽、开裂，压缩量控制在20%~30%，保证密封性能。5.4出厂检验控制每樘门窗制作完成后必须做厂内自检，检查尺寸偏差、外观质量、五金开关灵活性，不合格产品严禁出厂，监理按批量的5%抽样复检，不合格率超过5%的要求厂方全面返工。6现场安装过程监理控制要点6.1洞口尺寸复核施工单位完成洞口放线后，监理逐樘复核洞口尺寸，洞口宽度、高度允许偏差±10mm，对角线允许偏差不大于10mm，洞口标高允许偏差±5mm。洞口偏差大于20mm的，要求施工单位提前采用1:2.5水泥砂浆抹灰找平修整，不得直接用发泡胶或水泥砂浆填补大偏差；洞口偏差小于5mm的，采用打磨修整，保证框体安装间隙均匀，周边间隙控制在10mm~20mm之间。6.2窗框安装固定控制窗框进场安装前，保护膜不得提前拆除，防止污染划伤。窗框与墙体连接采用固定片连接，固定片距框角的距离不得大于150mm，固定片之间的间距不得大于500mm，不得将固定片设置在砖缝位置。混凝土墙体可采用射钉固定，砌体墙体严禁采用射钉固定，必须采用膨胀螺栓固定，固定螺栓必须牢固，不得松动。窗框安装完成后，监理逐樘检查安装精度：2m靠尺检查垂直度，偏差不得大于2mm，高度超过2m时偏差不得大于3mm；水平尺检查水平度，1m长度内偏差不得大于1mm，全长偏差不得大于2mm；对角线偏差，边长不大于2000mm时不大于3mm，边长大于2000mm时不大于5mm；标高偏差不大于5mm。临时固定用木楔必须在发泡施工前取出，不得留在缝隙内，严禁永久留置木楔，防止后期木楔收缩造成渗水。6.3框墙间隙塞缝密封控制塞缝施工前，清理洞口基层浮灰、杂物，基层浇水湿润保证粘结质量。发泡胶必须连续打注，填满整个间隙，不得有漏打、空隙，发泡胶固化后，外侧切割留出5mm~8mm深的凹槽，用于打注密封胶，严禁发泡胶填满外表面，不得在发泡胶固化后切割溢出部分后直接做抹灰。塞缝完成后，监理逐樘敲击检查发泡饱满度，发现空腔空鼓要求铲除重新打注发泡胶。外侧凹槽内打注耐候硅酮密封胶，打胶前清理基层灰尘油污，打胶连续均匀，无气泡、断缝，表面光滑顺直，粘结牢固。外窗洞口要求做排水企口，外窗台排水坡度不小于5%，内窗台比外窗台高出不少于20mm，防止倒泛水渗水。6.4扇、玻璃与五金安装控制窗框塞缝养护完成、外墙抹灰施工完成后，方可安装窗扇与玻璃，避免交叉作业污染损坏成品。玻璃安装时，玻璃不得直接与框扇型材接触，玻璃四周设置弹性垫块，垫块厚度不小于3mm，长度不小于玻璃厚度的2倍，每块玻璃设置不少于2块垫块，垫块设置在玻璃端部1/4边长位置，不得设置在玻璃中间。玻璃就位后，四周打注密封胶，密封胶连续均匀，无空隙。五金安装位置准确，固定牢固，开关灵活，平开窗开启角度符合设计要求，推拉窗必须设置防脱落限位装置，防止窗扇坠落，锁闭后框扇严密，无松动间隙。大尺寸玻璃安装完成后，在醒目位置粘贴安全警示标识，防止碰撞伤人。7节能工程专项控制要点塑钢门窗是建筑节能的关键部位，专项控制要求如下：7.1塑钢门窗的传热系数必须符合设计要求，进场复试结果不合格的必须全部更换，严禁不合格门窗用于工程。7.2框墙间隙必须全部用发泡胶填实，严禁用干水泥砂浆填充，阻断热桥，外侧密封胶连续完整，避免空气渗透造成热损失。7.3玻璃的品种、规格、中空层厚度符合设计要求，Low-E玻璃膜层朝向不得装反，膜层朝向错误的必须返工更换，保证节能效果符合要求。7.4门窗气密性等级符合设计要求，一般居住建筑外窗气密性不低于6级，公共建筑外窗气密性不低于7级，检测结果不符合要求的返工整改。8成品保护控制要点8.1塑钢门窗安装完成后，框体保护膜不得提前拆除，必须等到整个装饰工程完工、竣工验收前再拆除，避免污染划伤。8.2严禁在门窗框扇上搭设脚手架、悬挂重物、固定模板，不得将门窗框作为施工支撑点，严禁硬物碰撞框体。8.3抹灰作业时，严禁水泥砂浆溅到框体表面，溅到的必须及时用清水清理，不得用硬物刮除，防止划伤型材。8.4交叉作业期间，采用专用保护贴膜或木工板覆盖框扇，防止电焊火花灼伤型材、玻璃，防止碰撞损坏成品。监理每日巡视检查成品保护情况，发现破坏要求责任单位立即整改，并按合同约定处罚。9质量验收控制要点9.1检验批划分：同一品种、同一类型、同一规格的塑钢门窗，每100樘划分为一个检验批，不足100樘划分为一个检验批，特种塑钢门窗每50樘划分为一个检验批。9.2主控项目验收要求，所有主控项目必须100%合格：（1）塑钢门窗的品种、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式符合设计要求；（2）窗框安装必须牢固，固定片的数量、位置、间距、连接方式符合设计要求，砌体上严禁采用射钉固定；（3）窗扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉窗必须设置防脱落装置；（4）五金配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，功能满足使用要求；（5）玻璃品种、规格、性能符合设计要求，单块玻璃大于1.5m²必须采用安全玻璃；（6）框墙间隙填嵌饱满，密封胶密封完整；（7）外窗的气密性、水密性、抗风压、传热系数符合设计要求。9.3一般项目允许偏差要求：项目允许偏差（mm）检验方法框对角线长度差≤2000mm：≤2；>2000mm：≤3钢尺检查框垂直度≤2m：≤2；>2m：≤3垂直检测尺检查框水平度≤2m：≤2；>2m：≤31m水平尺加塞尺检查门窗标高±5钢尺检查推拉窗扇与框搭接量±1钢直尺检查平开窗扇与框搭接宽度差≤2钢直尺检查10进度、投资、安全监理控制措施10.1进度控制：审核施工单位的进度计划，核对与总进度计划的符合性，检查人力、材料、设备配置是否满足进度要求，每周检查进度完成情况，发现进度滞后，要求施工单位增加作业人员、调整施工安排，协调交叉作业顺序，避免窝工，保证节点工期。10.2投资控制：严格按合同约定计量工程量，进场材料核对品牌规格数量，不合格材料不予计量。严格控制工程变更，所有变更必须先申报审批，同意后再施工，严禁先施工后报价，现场签证必须现场核实，准确计算工程量，控制造价不超合同约定。10.3安全控制：要求施工单位落实安全教育，高处作业人员必须系安全带，2m以上高处作业必须有可靠的操作平台，脚手架验收合格后方可