Q-QDZHFM 2-2022 电动三偏心金属密封蝶阀

Q/DZHFM安徽大众阀门有限公司发布IQ/DZHFM2—2022本文件按照了GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利使用的责任。本标准由安徽大众阀门有限公司提出并起草。本标准主要起草人：余中华、杨刚保1Q/DZHFM2—2022电动三偏心金属密封蝶阀1.范围本文件规定了电动三偏心金属密封蝶阀（以下简称“蝶阀”）的术语和定义、基本参数与型号编制、要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、贮存。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB150压力容器GB/T152.4紧固件六角螺栓和六角螺母用沉孔GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温方验方法（ISO6892-1：2009，MOD）GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9124钢制管法兰GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T13927工业阀门压力试验JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T5300工业阀门的材料选用导则JB/T7928通用阀门供货要求23JB/TNB/TNB/TNB/TNB/T852747013.247013.347013.447013.5术语和定义金属密封蝶阀承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测第2部分第3部分第4部分第5部分Q/DZHFM2—2022射线检测超声检测碳粉检测渗透检测下列术语和定义适用于本文件3.1电动三偏心金属密封蝶阀Electricthreeeccentricmetalsealingbutterflyvalve主要是蝶板回转中心（即阀杆中心）与蝶板中心密封截面形成一个偏置尺寸a,并与阀体通道中心形成一个偏置尺寸b；再有阀体密封锥面中心线与阀体通道中心线形成一个角度为β偏置角，形成三偏心密封结构称为三偏心蝶阀。采用电动驱动方式称为电动三偏心金属密封蝶阀。4要求4.1一般要求蝶阀应符合本文件要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.1结构4.1.1.1比例协调、造型美观、表面应光洁、平整，不应有凹痕、划伤、裂缝、变形等缺陷。4.1.1.2所有紧固件不得有扭伤、松动等缺陷，金属机壳表面应有防锈、防腐蚀涂层，金属零件不应有锈蚀。4.1.1.3外表面色泽鲜明，无突出颗粒、流柱起泡、失光、剥落等现象。4.1.1.4运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。4.1.2文字、图形、标志使用的文字、图形、标志应符合如下要求：a）耐久、醒目、规范；b)操作说明、铭牌、标志中的文字应使用中文，根据需要也可以同时使用其他文字。4.1.3铭牌应有铭牌，铭牌应符合如下规定：a）铭牌上应标出制造商信息、产品名称、规格型号等内容；b）铭牌应安装在可视部位；c）铭牌安装应牢固。3Q/DZHFM2—20224.2压力一温度等级4.2.1阀门的压力--温度等级按GB/T12224的规定。4.2.2蝶阀的压力--温度额定值按阀体、内件材料在该温度下最大允许、工作压力值中的较小值确定，此时应将最大允许的压力温度标注在阀门铭牌上。4.3阀体4.3.1法兰和对夹连接的结构长度按GB/T12221规定，或按订货合同要求。4.3.2阀体的最小壁厚按GB/T12224规定及参照GB/T12238附录A（中A.2条计算得出）。4.2.3法兰的连接尺寸可按GB/T9124等标准规定，或按订货合同的要求。4.2.4对焊连接的烛接端部尺寸按GB/T12224的规定。4.2.5铸造阀体法兰背面应按GB152.4的规定锪孔。4.2.6短结构长度的法兰和对夹连接蝶阀，允许有带螺孔。螺纹旋合深度至少等于公称螺栓直径，当螺栓孔靠近轴时，旋合深度为公称螺栓直径的67%。4.2.7两端法兰螺孔的轴线相对于法兰孔轴线的位置度，公差按GB/T12238中表1的规定。4.2.8蝶阀使用介质为非腐蚀的液体和气体，蝶阀最大流速应符合JB/T8527表1的规定或订货合同的要求。4.2.9阀体可以采用钢板焊接组成，其焊接工艺和对焊工的要求按GB150的规定。4.2.10对于公称尺寸不小于DN800mm的蝶阀，应在阀体上适当设加强筋，以增加壳体刚度，并设置地脚支架及固定螺栓尺寸。4.2.11阀体上应标示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。5.3阀座、蝶板5.3.1阀体阀座密封面堆焊层经加工后其堆焊层厚度，DN≦150mm不小于2mm;DN≥200mm不小于3mm.堆焊后阀座应充分清除应力，以保证在使用过程中不产生应力变形以及裂纹而发生泄露。5.3.2阀座流道量最小尺寸按GB/T12238中表2的规定。5.3.3蝶板密封结构，由蝶板、密封圈、蝶板压盖组装后进行精加工达到要求后形成。5.4阀杆5.4.1阀杆应能承受蝶板在1.5倍最大允许工作压差下载荷。5.4.2阀杆与蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩，其连接部位应设防松结构以确保正常情况下不松动。4Q/DZHFM2—20225.4.3除奥氏体不锈钢材料外，其它材料的阀杆经调质热处理后的硬度应在200HB～280HB。5.5阀杆轴承和阀杆密封5.5.1在阀体两端轴座内应设置轴套或滑动轴承，在蝶阀使用过程中应能承受阀杆所传递的最大载荷，且蝶板阀杆转动灵活。5.5.2阀杆端部应设置控制蝶板轴向窜动的机构。5.5.3在阀杆伸出端应设置阀杆密封用填料，用填料压套及填料板压紧；填料函的深度不少于填料的高度，可靠地防止介质自阀杆处泄漏；同时在不拆卸的阀杆的情况下，都应可以更换填料。5.6驱动机构5.6.1蝶阀的驱动可采用手动(包括手柄、蜗轮传动)、气动、电动等形式。5.6.2驱动机构与支架连接法兰的连接尺寸按GB/T12223规定5.6.3手柄式或手轮操作按顺时针方向转动为关，逆时针方向转动为开，应在轮缘上有开一关箭头或“开”、“关”字样。5.6.4不论采用何种驱动装置、操作用手轮或手柄操作时，操作力应不大于350N。5.6.5手柄操作的蝶阀全开时，手柄应与管路轴线平行。手柄在全开或开关位置应有限位，手柄应安装牢固并便于拆换。5.6.6在蝶阀驱动机构上应设置表示蝶板位置的开度指示机构和蝶板在全开和全关位置的限位机构。5.6.7蝶板启动操作在空载和最大允许工作压差及最大流速的工况下正常操作。5.6.8驱动装置的输出扭矩应不小于阀门最大压差工况下操作扭矩的1.25倍。5.6.9当蝶阀的工作温度不小于300℃时，应采用隔热措施，以保证驱动装置正常工作。5.7无损检测5.7.1主要承压件焊接接头的无损检测应在其形状尺寸检查，外观目测检查合格后进行。5.7.2焊接接头的无损检测方法和合格指标应符合GB150(所有部分)的规定。5.7.3经无损检测后进行焊接返修的承压件的焊接接头应采用原检测方法重新检测。5.7.4焊接连接的阀门其对外焊接坡口应进行表面无损检测，不得有分层、裂纹等缺陷。5.8电气安全要求5.8.1电气控制系统应符合GB5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常；应有急停装置。5Q/DZHFM2—20225.8.2蝶阀的绝缘电阻应不小于10MΩ。5.8.3蝶阀接地电阻值应不超过0.1Ω。5.8.4蝶阀应经受至少1s时间的1250V耐压试验。5.9控制系统性能要求5.9.1控制部件要求集成控制系统中的强、弱电应分开，外部安装的所有控制台部件应能预防不良外部环境的影响或机械碰撞。应符合GB/T16855.1的规定5.9.2安装在控制单位内的所有元器件应易于检修或更换。5.9.3控制面板应能实现下列功能：a)设备的开启和关闭；b)设备故障报警警示；c)设备运行状态显示；5.9.4动作协调、灵活。5.9.5控制工作准确可靠，指令与动作协调一致。6.材料6.1零件材料应符合图样及用户的要求，并应符合有关标准的规定。6.2阀体和阀盖材料按GB/T12228、GB/T12229、GB/T1223及订货合同的要求。6.3蝶板材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。6.4阀杆材料采用不锈钢等，并应按要求进行相应热处理。6.5其它零件材料可按JB/T5300标准或订货合同的要求。7.试验和检验7.1总则如果在订货合同中没有规定其它附加检验要求，买方检验内容如下:a）在装配中对阀门进行检验，应使用非破坏性的检验方法;b)检查“加工记录”、“热处理记录”、“铸件外观质量记录”、“无损检测记录”等;c)压力试验应在阀门涂装之前完成，用于保护的底漆除外7.2.试验与检验方法7.2.1压力试验7.2.1.1要求6Q/DZHFM2—2022a)压力试验过程应有记录，新产品有书面程序文件;b)装配后每台产品都应进行压力试验，压力试验应在喷漆前进行。c)壳体试验、高压密封试验的介质为清洁水(加入防锈剂)，低压密封试验介质为空气:d)压力试验依据GB/T13927标准用户的求。7.2.1.2试验压力a)壳体试验压力按材料20℃时最大允许工作压力值的1.5倍(1.5XCWP)。b)高压密封试验压力按20℃时最大允许工作压力值的1.1倍(1.1xCWP)。c)低压密封试验压力为0.6MPa(气体)。7.2.1.3试验压力的持续时间阀门进行各项压力试验时，保持试验压力的最短持续时间见表1。表1保特试验压力的持续时间阀门公称尺寸DNmm最短试验持续时间/s壳体试验密封试验DN65～DN1506060DN200～DN300300注：保持试验压力最照持续时间是指阀门内试验介质压力升为规定值后，保持该试7.2.1.4壳体试验a)封闭阀门端，阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀体内的空气，逐渐加压到1.5倍的额定压力，在规定的时间内保持试验压力不变；b)在试验期间，阀门的壳体和各连接处不得有可见泄漏和结构永久变形或损坏。7.2.1.5高压密封试验a)封闭阀门一端，关闭阀门启闭件，给阀门内腔充满试验介质，在进口端逐渐加压到规定的试验压力，在规定的时间内保持试验压力不变，检查出口端的泄漏情况。b)密封试验最大泄漏量见表2。7Q/DZHFM2—2022表2密封试验的最大允许泄漏率试验介质最大允许泄漏量泄漏率单位B级D级液体mm³/s0.01×DN0.03×DN滴/min0.01×DN0.03×DN气体mm³/s气泡/min0.3×DN0.28×DN2.75×DN30×DN27.5×DN注:2）、B、C、D级适用于金属密封蝶阀，其中B7.2.1.6低压密封试验试验方法按7.2.1.5条，试验介质为空气，7.2.1.7气缸密封性试验气动装置的气缸应进行气密性试验，试验压力为0.6MPa，试验的持续时间为2min，缸体与端盖及静密封部位应无可见泄漏。7.2.2空载操作试验驱动机构直接安装在阀门上，将阀门利用配置的驱动机构，从全开到全关循环启闭操作3次，检正操作是否正常。7.2.3带压启闭操作试验在最大允许工作压差工况下，利用阀门所配置的驱动装置从全关到全开，再到全关为1次启闭操作，操作次数按JB/T8527中5.4.6条的规定，操作应平稳，无卡阻和导响，带压启闭操作后，进行密封性能试验。7.2.4蝶板承压能力试验封闭蝶阀进口端，使蝶阀水平放置，出口方向朝上，将蝶阀密封面以下充满水，关闭蝶阀，从进口端施加水压力到1.5倍的最大工作压差，持续试验压力，时间不少于10min，然后观察蝶板的情况。7.2.5阀体壁厚测量用超声波测厚仪或专用卡尺测量四体流道和中腔的壁厚。8Q/DZHFM2—20227.2.6阀杆硬度测量用里氏硬度计在阀杆两端部测量，测量三点取平均值。7.2.7阀体材质成分分析在阀体的同炉试棒上取样，如钻属取样应在表面6.5mm之下处。在阀体和蝶板零件检验时，应采用光谱仪分析方法和检验。7.2.8阀体材质力学性能用阀体同炉号，同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行。7.2.9外观、阀体标志及铭牌检查7.2.9.1目测产品外观面应平整、无飞边、错边、无棱角、标志清晰、端正。7.2.9.2目测阀门的涂层，应平整、色泽一致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡缺陷。7.2.9.3目测铭牌应符合4.1.3条款。7.2.10电气安全与控制系统性能检查7.2.10.1绝缘电阻、接地电阻、耐压试验按GB5226.1的规定执行7.2.10.2其余性能项目通过试运行目测。7.2.11无损检测7.2.11.1主要承压件焊接接头的射线检测方法按JB/T4730.2规定。7.2.11.2主要承压件焊接接头的超声检测方法按JB/T4730.3的规定7.2.11.3主要承压件焊接接头的磁粉检测方法按JB/T4730.4的规定。7.2.11.4主要承压件焊接接头的渗透检测方法按JB/T4730.5的规定8.检测规则8.1出厂检测和试验8.1.1每台阀门必须在出厂前进行检验和试验，合格后方可出厂。8.1.2出厂检验和试验项目、技术要求、检验方法按表3的规定。8.2型式检验8.2.1有下列情况之一时，一般要进行型式检验;a)新产品试制定型鉴定;b)正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性(约五年)进行一次检验;c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;d)产品长期停产后恢复生产时;e)国家质量监餐机构提出进行型式试验的要求。9Q/DZHFM2—20228.2.2型式检验时采用抽样的方式。8.2.3型式检验项目、技术要求、检验方法按表3的规定。表3检验项目、技术要求、检验方法序号检验项目检验类别技术要求检验和试验方法出厂检验型式检验1壳体试验√√按7.2.1.2a)、7.2.1.3、7.2.1.4要求按7.2.1.423高压(液体)密封试验低压(气体)密时试验√√√√按7.2.1.2b)。7.2.1.3、7.2.1.5要求按7.2.1.2c)7.2.1.3、7.2.1.6要求按7.2.1.5按7.2.1.64气动蝶阀气缸密封试验√√按7.2.1.7要求按7.2.1.75空载操作试验√√按5.6.7要求按7.2.26带压启闭操作 √按5.6.7要求按7.2.37蝶板承压能力试验 √按5.3.4按7.2.48阀体壁厚测量√按5.2.2要求按7.2.59阀杆硬度测量√按5.4.3要求按7.2.6阀体材质成分分析 √符合6.2要求按7.2.7阀体材质力学性能 符合6.2要求按7.2.8外观、阀体及铭牌标志检查√√符合9.2.1、要求按7.2.9电气安全与控制系统性能检查检查√√符合5.8、5.9要求按7.2.10无损检测c √符合5.7要求按7.2.118.3抽样方法8.3.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取人也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最小基数和抽样数量按表4的规定。到用户抽样时，供抽样最小基数不受限制，抽样数仍按表4的规定。对整个系列