条形基础施工方案

条形基础施工方案一、编制依据1.工程施工图纸及岩土工程勘察报告，其中场地土层分布自上而下为：①素填土（层厚0.8~2.2m，承载力特征值fₐₖ=80kPa）、②粉质黏土（层厚1.5~3.1m，fₐₖ=160kPa）、③粉土（层厚3.2~6.7m，fₐₖ=210kPa），地下稳定水位位于自然地面下3.5m，对混凝土结构无腐蚀性。2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012等现行规范规程。3.项目总体施工组织设计及现场实际勘测数据。二、工程概况本工程为3层框架结构办公楼，总建筑面积1260㎡，建筑高度11.7m。基础采用钢筋混凝土条形基础，基础持力层为②层粉质黏土，承载力特征值要求≥160kPa，基础埋深1.8m（相对±0.000，对应绝对标高37.250m）。条形基础总长278m，其中内墙基础宽度1.2m、高度0.4m，外墙基础宽度1.5m、高度0.5m；基础梁截面尺寸为300mm×600mm，混凝土强度等级基础垫层为C15，基础及基础梁为C30，基础保护层厚度40mm，基础梁保护层厚度30mm。±0.000以下墙体采用MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑。三、施工部署3.1施工顺序测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→养护→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板安装→基础梁混凝土浇筑→养护→模板拆除→基础墙体砌筑→土方回填。3.2人员配置配置施工员2名、质量员1名、安全员1名、测量员2名、资料员1名，劳务班组配置土方工8人、钢筋工12人、模板工10人、混凝土工6人、砌筑工8人、普工5人，所有特种作业人员均持证上岗。3.3机械设备配置反铲挖掘机1台、推土机1台、自卸汽车4辆、插入式振动器4台、平板振动器2台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、调直机1台、电焊机2台、圆盘锯2台、全站仪1台、水准仪2台、50m钢卷尺2把，所有设备进场前完成调试检定，确保性能合格。3.4材料计划提前落实C15、C30商品混凝土供应，钢筋采用HRB400E级，进场后按批次送检，烧结普通砖、水泥、砂石等材料提前进场完成复试，所有材料合格后方可使用。四、施工工艺及操作要点4.1测量放线1.依据建设单位提供的坐标控制点（X=42653.212，Y=68792.458，绝对标高39.050m），采用全站仪放出建筑外墙轴线控制桩，桩位设置在开挖边线外2.5m处，浇筑C15混凝土固定并做好保护标识，控制桩偏差≤5mm。2.根据基础开挖深度1.8m、放坡系数1:0.5（②层粉质黏土放坡要求），计算得出每侧边开挖工作面宽度为0.8m（含模板操作空间及排水沟位置），放出开挖上口边线及下口边线，撒白灰标识。3.开挖过程中安排专人跟踪测量标高，机械开挖至距设计基底标高200mm处，剩余土层采用人工清理，避免扰动基底原状土，测量标高误差控制在±10mm以内。4.2土方开挖1.开挖前先清理场地表层杂物及积水，在开挖区域外1m处设置400mm×300mm排水沟，坡度3‰，每30m设置1个800mm×800mm×1000mm集水井，配备2.2kW潜水泵抽排积水，防止地表水流入基坑。2.采用反铲挖掘机沿纵向分段开挖，每段开挖长度20~30m，开挖顺序由北向南推进，机械开挖时预留200mm厚土层人工清底，清底过程中及时剔除孤石，局部软弱土层全部挖除后采用级配砂石分层回填夯实，压实系数≥0.97。3.基坑开挖完成后，在基坑顶面周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，栏杆底部设置180mm高挡脚板，夜间设置红色警示灯。4.基底清理完成后，及时组织建设、勘察、设计、监理单位进行验槽，检查基底土质、标高、尺寸是否符合设计要求，验槽合格后立即浇筑垫层，避免基底土暴晒或受水浸泡。4.3垫层施工1.验槽合格后2h内浇筑C15商品混凝土，垫层厚度100mm，每边超出基础边缘100mm，采用平板振动器振捣密实，振捣时间以表面泛浆、无明显下沉为准，振捣移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍。2.垫层浇筑完成后，采用木抹子搓平，表面平整度偏差≤5mm，浇筑12h后覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间禁止人员踩踏、堆放材料。3.垫层强度达到1.2MPa后，在垫层上放出基础轴线、边线、基础梁位置线及标高控制点，弹墨线标识，经监理复核合格后方可进行下道工序。4.4钢筋工程4.4.1基础钢筋施工1.钢筋进场时核对质量证明文件，按同一牌号、同一炉罐号、同一规格每60t为一批送检，力学性能及重量偏差合格后方可使用，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，锈蚀严重的钢筋不得使用。2.基础底板钢筋采用HRB400E级钢筋，直径14mm，间距150mm，双向布置；钢筋绑扎前先在垫层上按设计间距弹出钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋交叉点全部采用22铁丝绑扎，不得跳扣。3.钢筋保护层采用C30混凝土垫块，厚度40mm，垫块间距不大于1m，呈梅花形布置，基础钢筋的弯钩向上，不得倒向一侧。4.基础钢筋接头采用机械连接，接头等级为I级，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%，接头位置距钢筋弯折处不小于10d，且不宜设置在基础受力最大处。5.钢筋绑扎完成后检查钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度，其中钢筋锚固长度不小于35d，绑扎允许偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±3mm，经监理验收合格后方可安装模板。4.4.2基础梁钢筋施工1.基础梁纵向钢筋采用HRB400E级，直径20mm，箍筋采用HPB300级，直径8mm，间距100/200mm，加密区长度不小于1.5h（h为梁高），即900mm，加密区间距100mm。2.基础梁底部钢筋接头设置在支座1/3跨度范围内，顶部钢筋接头设置在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段接头面积百分率不大于50%，纵向钢筋双排布置时，两排钢筋之间垫设直径25mm的短钢筋，间距不大于1m，保证钢筋排距符合要求。3.箍筋与纵向钢筋交叉点全部绑扎，箍筋弯钩角度135°，弯钩平直段长度不小于10d，基础梁侧面设置直径10mm的构造腰筋，间距200mm，采用拉筋连接，拉筋间距400mm，同时拉住箍筋及腰筋。4.基础梁钢筋绑扎完成后检查梁截面尺寸、钢筋锚固长度、箍筋加密区范围，允许偏差：梁截面尺寸±5mm，纵向钢筋保护层厚度±3mm，箍筋间距±10mm，验收合格后进行模板安装。4.5模板工程4.5.1基础模板施工1.基础模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距250mm，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，间距600mm，采用φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓横向间距600mm，纵向间距500mm，螺栓外侧设置30mm×30mm×2mm止水片。2.模板安装前先清理垫层表面杂物，弹出模板安装控制线，模板底部粘贴海绵条，防止漏浆，模板内侧涂刷水性脱模剂，涂刷均匀，不得污染钢筋。3.基础侧面采用斜撑加固，斜撑与地面夹角为45°~60°，底部支撑在坚实土层上，垫设50mm厚木板，防止支撑下沉，模板安装完成后检查垂直度，允许偏差≤3mm/m，顶面标高偏差±5mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm。4.5.2基础梁模板施工1.基础梁侧模采用15mm厚多层板，次龙骨50mm×100mm木方间距200mm，主龙骨双φ48钢管间距600mm，采用φ12对拉螺栓加固，螺栓间距横向400mm，纵向500mm，梁底模板按跨度1‰~3‰起拱，跨度大于4m时按3‰起拱。2.梁底支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距800mm，步距1.5m，立杆底部垫设50mm厚通长木板，设置扫地杆距地面200mm，每3m设置一道竖向剪刀撑，保证支撑体系稳定。3.模板拼缝采用胶带粘贴密封，安装完成后检查轴线位置偏差≤5mm，表面平整度≤2mm，相邻模板高差≤2mm，对拉螺栓紧固到位，支撑体系无松动，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。4.6混凝土工程4.6.1基础混凝土浇筑1.采用C30商品混凝土，坍落度控制在160±20mm，进场时检查坍落度、配合比通知单，按每100m³留置1组标准养护试块，每500m³留置1组同条件养护试块，坍落度不合格的混凝土不得使用。2.混凝土浇筑沿纵向分段分层进行，每层浇筑厚度不大于300mm，采用插入式振动器振捣，振捣棒插入下层混凝土50~100mm，振捣间距不大于400mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡冒出、不再下沉为准，避免过振、漏振，振捣时不得碰撞钢筋、模板及预埋件。3.基础顶面混凝土浇筑完成后，采用木抹子搓平，铁抹子压光2遍，避免表面出现裂缝，浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，养护期间混凝土表面保持湿润。4.混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放材料或安装模板及支架。4.6.2基础梁混凝土浇筑1.基础梁混凝土浇筑顺序由两端向跨中推进，采用分层浇筑，每层厚度不大于300mm，振捣时重点控制梁柱节点、钢筋密集部位，振捣棒采用φ30小直径振动棒，保证振捣密实。2.梁顶面混凝土浇筑完成后，按标高控制线找平，表面搓平，养护方式同基础混凝土，同条件养护试块强度达到设计强度75%（跨度≤8m）时方可拆除底模。4.6.3混凝土质量要求混凝土表面不得出现蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等缺陷，现浇结构允许偏差：轴线位置≤5mm，标高±10mm，截面尺寸+4mm、-5mm，表面平整度≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm。4.7模板拆除1.侧模拆除时混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤，拆模顺序为先支后拆、后支先拆，先拆非承重部位、后拆承重部位，拆除时不得用大锤、撬棍硬砸硬撬，避免损伤混凝土表面。2.底模拆除前需提交拆模申请，附同条件养护试块强度报告，经监理批准后方可拆除，拆除的模板及时清理、分类堆放，周转使用。4.8基础墙体砌筑1.砖进场后按批次送检，烧结普通砖尺寸偏差、强度等级符合设计要求，砌筑前1~2d浇水湿润，含水率控制在10%~15%，不得干砖上墙。2.砌筑采用M10水泥砂浆，配合比由试验室出具，机械搅拌时间不少于2min，随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，气温超过30℃时2h内使用完毕。3.砌筑前先在基础顶面弹出墙体轴线、边线、门窗洞口位置线，撂底排砖，采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，灰缝厚度8~12mm，水平灰缝砂浆饱满度≥80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。4.墙体转角处及交接处同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，每砌筑500mm高度设置2φ6通长拉结筋，伸入墙体不小于1m，拉结筋锚固入混凝土结构内不小于200mm。5.墙体每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑完成后洒水养护不少于3d，砌筑允许偏差：轴线位置≤10mm，垂直度≤5mm/层，表面平整度≤5mm，水平灰缝平直度≤7mm。4.9土方回填1.基础结构验收合格后立即进行土方回填，回填前清理基坑内积水、杂物、建筑垃圾，回填土采用②层粉质黏土，有机质含量不大于5%，粒径不大于50mm，含水率控制在最优含水率±2%范围内（最优含水率由击实试验确定为18.2%）。2.回填分层进行，每层虚铺厚度200~250mm，采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于3遍，一夯压半夯，夯夯相接，转角及边缘部位采用人工补夯，每层夯实后按规范要求检测压实系数，基础周边回填压实系数≥0.94，室内回填压实系数≥0.97，检测合格后方可进行上层回填。3.回填时对称进行，两侧高差不超过300mm，避免基础受侧向荷载偏移，回填完成后顶面标高偏差±50mm，表面平整度≤20mm。五、质量保证措施1.建立三检制，每道工序施工完成后班组自检、施工员复检、质量员专检，合格后报监理验收，验收通过后方可进入下道工序。2.测量放线实行复测制，控制桩、轴线、标高由测量员放线后，技术负责人组织复测，偏差符合要求后方可使用。3.原材料进场严格验收，所有材料必须有质量证明文件，按规范要求送检，不合格材料一律清退出场，严禁使用。4.混凝土浇筑过程中安排专人值班，检查模板、钢筋、支撑体系是否变形移位，发现问题立即停工整改，整改合格后方可继续浇筑。5.雨季施工时，提前准备防雨布，混凝土浇筑前了解天气预报，避免雨天浇筑，若浇筑过程中遇雨，及时覆盖已浇筑部位，按规范留置施工缝。6.冬期施工时，混凝土采用防冻型，入模温度不低于5℃，浇筑后采用保温棉被覆盖养护，养护期间混凝土表面温度与环境温差不大于20℃。六、安全文明施工措施1.所有进场人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗，正确佩戴个人安全防护用品。2.基坑周边严禁堆载，堆土、材料距基坑边缘不小于2m，堆载高度不超过1.5m，定期监测基坑边坡稳定性，发现裂缝、沉降立即停工处理。3.施工用电实行三级配电两级保护，一机一闸一漏一箱，配电箱上锁，由专业电工负责维护，非电工严禁私接电线，电动设备接地电阻≤4Ω。4.钢筋加工、木工加工区域设置防护棚，机械操作专人负责，严格遵守操作规程，钢筋、模板分类堆放整齐，标识清晰。5.施工现场设置沉淀池，施工污水经沉淀后排入市政管网，不得随意排放，土方开挖及运输时采取洒水降尘措施，出口设置洗车台，车辆冲洗干净后方可驶出，避免带泥上路。6.夜间施工提前办理审批手续，