物料提升机安装拆卸施工方案

物料提升机安装拆卸施工方案一、编制依据1.《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-20102.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20124.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055.《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号6.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号7.本项目岩土工程勘察报告、建筑施工设计图纸8.SS100/100型双吊笼物料提升机出厂说明书、产品合格证、制造监督检验证明、设备备案证明二、工程概况本项目为XX市XX花园住宅小区项目，共包含12栋32层高层住宅楼，总建筑面积182600㎡，其中地上建筑面积151200㎡，地下建筑面积31400㎡，每栋建筑标准层高3m，建筑总高度96.8m，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为桩筏基础。为满足主体施工阶段砌块、砂浆、周转材料、水电安装材料等垂直运输需求，每栋楼配置1台SS100/100型双吊笼物料提升机，共12台，单吊笼额定起重量1000kg，额定提升速度18m/min，设计提升高度105m，超出建筑最高点8.2m，满足施工使用要求。本次方案针对12台同规格物料提升机的安装拆卸作业编制，单台参数统一，工艺一致。物料提升机安装位置设置于每栋楼建筑北侧阳台外侧，距建筑结构外边缘2.5m，安装区域场地已完成土方平整，原土碾压压实度达到93%，根据地质勘察报告，安装区域地基承载力特征值fak=160kPa，满足设备设计要求（设计要求地基承载力不小于120kPa），区域地下稳定水位为-6.2m，位于物料提升机基础底面（-2.0m）以下4.2m，无需采取降水处理。本项目提升高度105m，超过100m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，已按规定完成专家论证，论证结论合格，本方案为修改完善后的执行版本。三、作业人员配置及资格要求每台物料提升机安装拆卸作业配置作业人员如下，所有人员均满足资格要求：1.指挥信号司索工：1人，持有住建部门核发的《建筑施工特种作业操作资格证》（信号司索工），负责作业现场吊装指挥、区域警戒协调，具备3年以上起重指挥经验。2.起重安装拆卸工：4人，均持有住建部门核发的《建筑施工特种作业操作资格证》（起重机械安装拆卸工），负责构件吊装对位、螺栓紧固、结构连接作业，均具备3次以上100m以上物料提升机安装拆卸经验。3.建筑电工：1人，持有《建筑施工特种作业操作资格证》（建筑电工），负责现场接电、电气系统安装调试、接地电阻检测作业。4.现场技术负责人：1人，具备中级以上职称，负责现场技术交底、作业过程技术管控、质量验收记录整理。5.专职安全员：1人，持有C类安全生产考核合格证书，负责现场安全监督、隐患排查、作业人员安全防护检查。所有作业人员均已完成三级安全教育、分部分项工程安全技术交底，全员签字确认，均经体检合格，无高血压、心脏病、癫痫、恐高症等高空作业禁忌疾病，作业前均明确岗位职责，熟悉作业流程。四、安装前准备工作1.技术准备完成方案编制、专家论证、审批签字手续，对所有作业人员进行书面技术安全交底，明确作业流程、质量标准、风险点及防控措施。核对设备所有构件编号、出厂合格证，对照说明书检查构件规格尺寸，确认无缺件、变形损坏。对测量工具、扭矩扳手进行检定，确保在有效期内，精度符合要求。2.地基基础处理及验收物料提升机混凝土基础参数为：长5000mm，宽3500mm，总厚度300mm，底层铺设150mm厚C20素混凝土垫层，垫层上绑扎HRB400级Φ16双向钢筋，间距200mm，双层双向布置，基础混凝土强度等级为C30。基础预埋4根M30地脚螺栓，螺栓埋入基础深度1200mm，下端做150mm弯钩增加锚固力，地脚螺栓露出基础顶面长度150mm，地脚螺栓精度要求：同一方向相邻螺栓中心距偏差≤3mm，对角线偏差≤5mm，基础顶面平整度允许偏差≤10mm。基础施工完成后，顶面设置2%的排水坡度，坡向外侧排水沟，排水沟尺寸为宽300mm、深300mm，沿基础周边设置，接入项目现场三级沉淀池，防止雨水浸泡地基。基础养护不少于14天，养护期间禁止堆载，基础周边1m范围内严禁开挖沟槽、打桩等作业，防止地基扰动。基础施工完成后，组织勘察、施工、监理单位共同验收，检测地基承载力、基础尺寸、平整度、预埋件偏差，验收合格后方可进入安装工序。3.设备及机具准备提前检查所有构件，标准节、附墙件无开焊、变形、裂纹，焊缝质量符合设计要求；钢丝绳断丝率不超过总丝数的10%，直径磨损不超过原直径的7%，无扭结、松股现象；制动器零部件齐全，无磨损超标；安全装置零部件齐全，灵敏度符合要求。作业机具配置：25t汽车吊1台（性能检验合格，吊重满足最远构件吊装要求），扭矩扳手1把（精度±5%，检定合格），活动扳手、撬棍若干，经纬仪1台、水准仪1台（检定合格），吊具、卸扣（额定荷载满足要求，安全系数不小于8），绝缘手套、验电笔，安全带10条（检验合格），对讲机4台，应急药箱1套。五、安装施工工艺及质量控制安装流程：基础放线定位→安装底架及基础节→安装卷扬机→穿绕钢丝绳→安装吊笼、对重→接高标准节→校正垂直度→安装附墙件→重复接高、校正、附墙作业至设计高度→安装顶架、天梁→安装调试安全装置→整体调试→验收交付1.底架及基础节安装将底架吊装就位，对准地脚螺栓，初步拧紧螺母，用水准仪校正底架水平度，水平度偏差控制在1/1000以内，符合要求后将所有螺母拧紧，预紧扭矩达到800N·m。吊装基础节与底架对接，插入定位销，拧紧连接螺栓，检查连接精度，确认节点无间隙。2.卷扬机安装卷扬机设置位置距架体导向轮的水平距离不小于15m，保证卷筒中心与导向轮中心对正，中心线偏差不超过20mm，避免钢丝绳偏磨。卷扬机底座采用双钢管地锚锚固，地锚采用2根直径108mm、长1.8m的钢管，埋深1.2m，间距1m，用直径14mm的钢丝绳与卷扬机底座拉紧，锚固力不小于100kN，确保卷扬机工作时不位移。钢丝绳穿绕：从卷扬机卷筒引出，依次经过底架导向轮、架体定滑轮、天梁滑轮，与吊笼顶部连接，钢丝绳在卷筒上排列整齐，工作时卷筒上至少保留5圈钢丝绳，防止钢丝绳脱绳拉力过大拉脱固定端。3.吊笼及对重安装将吊笼吊装就位，安装滚轮，调整滚轮与架体轨道的间隙，控制间隙在2~5mm，保证滚轮受力均匀，运行无卡阻。安装对重块，固定牢靠，检查对重运行轨迹，全程无碰撞、卡阻现象。4.标准节接高及垂直度校正每次接高标准节前，先在地面将标准节编号核对，清理对接面杂物，吊装到位后对准定位销，拧紧所有连接螺栓，每接高3个标准节（约9m）用经纬仪校正一次架体垂直度，本项目提升高度105m，根据规范要求，架体垂直度最大允许偏差为100mm，每次校正后偏差控制在允许范围内，方可继续接高。架体顶端自由端高度严格控制不超过6m，接高过程中未安装附墙件的自由段高度严禁超过规范要求，防止架体失稳。5.附墙件安装第一道附墙件安装位置距基础顶面高度不大于6m，之后每间隔6m设置一道，即每两个结构楼层一道，最顶一道附墙件距架体顶端不大于6m，符合规范要求。附墙件采用原厂定型构件，严禁自行改造，附墙件抱箍与架体固定，另一端通过预埋M16锚栓与主体结构连接，锚栓埋入结构深度不小于200mm，连接结构混凝土强度不低于C20，附墙件水平倾角不大于8°，严禁将附墙件连接到脚手架、模板支架等临时结构，必须与主体结构刚性连接。每安装一道附墙件，重新校正一次架体垂直度，确认偏差合格后，拧紧所有连接螺栓，做好扭矩检查记录，方可继续接高。6.安全装置安装调试各安全装置安装参数要求如下：（1）停靠装置：采用刚性自动停靠装置，每个吊笼配置2组，锁止机构承载能力不小于额定起重量的3倍，吊笼停靠后可自动锁止，解锁灵活可靠。（2）上极限限位器：安装后动作时，吊笼顶部与天梁最低点的净空距离不小于3m，达到极限位置自动切断起升电源，防止冲顶。（3）下极限限位器：安装后动作时，吊笼底部与基础缓冲器顶面的净空距离不小于2m，达到极限位置自动切断下降电源，防止坠底。（4）超载限制器：电子式超载限制器，荷载达到额定起重量90%时发出声光预警，达到额定起重量110%时自动切断起升电源，动作灵敏准确。（5）缓冲装置：基础轨道底部安装弹簧缓冲器，缓冲行程不小于150mm，可有效吸收冲击能量。（6）楼层防护装置：各楼层卸料口设置高度1.5m的定型化防护门，常闭状态，卸料平台铺设50mm厚防滑脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，满挂密目安全网封闭。（7）通讯装置：司机室设置对讲主机，各楼层设置呼叫分机，双向通话清晰，无信号干扰。（8）防雷接地：架体顶端设置1根1.5m长φ16镀锌圆钢避雷针，与架体可靠焊接，通过40×4mm镀锌扁钢与项目接地网连接，接地电阻不大于10Ω，符合防雷要求。7.整体调试空载调试：吊笼空载上下运行3次，每次行程不小于10m，检查制动器灵敏度、运行有无异响卡阻、限位装置动作是否准确，各节点螺栓无松动。额定荷载调试：吊笼装入1000kg标准荷载，上下运行3次，检查制动距离，制动距离不大于100mm，架体无晃动变形，附墙连接无松动。超载调试：吊笼装入1100kg荷载，运行2次，检查结构变形、螺栓连接，超载限制器动作准确，符合要求。六、拆卸施工工艺及要求拆卸作业遵循“从上到下、先附墙后标准节”的原则，严禁提前拆除附墙件，具体流程如下：1.拆卸前准备：完成拆卸安全技术交底，清理架体上的杂物、多余材料，检查吊装设备、吊具、安全装置，设置警戒区，安排专人警戒。将吊笼下降到基础顶面，固定牢固后拆除对重，将对重吊装运出。2.拆卸顺序：拆除顶架、天梁→拆除最上部3个标准节→拆除最上部一道附墙件→重复拆卸标准节、附墙件作业→拆卸吊笼→拆卸底架→拆卸卷扬机→清理场地。3.拆卸作业要求：每次拆除的标准节数量不超过3个，拆除后架体自由端高度始终控制不超过6m，保证架体稳定。拆除的构件及时用汽车吊吊装到地面，严禁堆放在架体上，严禁从高空抛扔任何工具、构件，小型零件放入工具袋用吊绳运下，大型构件吊装平稳，吊物下方严禁站人。风力达到5级及以上、雨天、雾天能见度不足100m时，严禁拆卸作业，作业过程中突发大风，立即停止作业，将架体固定牢固，人员撤离到地面。七、验收要求物料提升机安装分阶段验收：1.基础验收：基础养护完成后，由施工单位、监理单位共同验收，验收内容包括地基承载力报告、基础尺寸、平整度、预埋件偏差、排水措施，验收合格签字后方可安装架体。2.过程验收：每接高20m，对架体垂直度、附墙连接、螺栓预紧扭矩进行一次检查验收，做好记录，偏差超标的立即整改。3.整体验收：安装调试完成后，由施工单位组织安装单位、监理单位共同验收，验收内容包括：架体垂直度、螺栓连接质量、附墙连接可靠性、所有安全装置灵敏度、钢丝绳磨损情况、接地电阻、调试记录、技术资料，所有项目符合要求后，参与验收人员签字盖章，悬挂验收合格牌、操作规程牌后，方可投入使用，未经验收严禁使用。八、安全文明施工保证措施1.作业安全管控：所有作业人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，做到高挂低用，穿防滑劳保鞋，严禁酒后作业、带病作业。作业区域设置警戒区，警戒区半径不小于架体高度的1/10，本项目警戒区半径不小于11m，设置明显的警示标志，安排专人警戒，严禁无关人员进入。风力达到5级及以上，严禁安装拆卸作业。2.吊装作业安全：构件起吊前必须试吊，试吊高度不超过100mm，确认吊具受力正常、构件平衡后，方可正式起吊，指挥信号统一，口令清晰，吊物下方严禁站人，构件对位时严禁用手伸入对接缝，采用撬棍调整，螺栓未全部拧紧前，不得松除吊具受力。3.临时用电安全：所有电气接线由专业电工操作，设备金属外壳可靠接零，配电箱配置漏电保护器，漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，作业完成后及时切断电源，夜间作业照度不低于50lx，满足作业要求。4.文明施工：构件分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，作业过程中及时清理杂物，废机油、包装废料集中存放，运到指定地点处理，严禁随意丢弃，拆卸完成后及时清运所有构件，清理平整场地，做到工完场清。九、应急处置措施1.成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人、专职安全员担任，组员包括施工员、材料员、急救员，所有人员24小时保持通讯畅通，应急小组职责：组长负责应急总指挥，协调资源，上报事故；副组长负责现场救援指挥；组员负责人员疏散、伤员救助、现场警戒。应急联系电话：120急救、119消防、110公安，项目24小时值班电话：XXXX-XXXXXXX。2.常见事故处置：（1）高空坠落事故：发现人员坠落立即停止作业，拨打120，将伤员转移到安全平坦区域，对伤口进行止血包扎，脊椎受伤人员严禁随意搬动，保持呼吸道通畅，等待专业医护人员救援。（2）物体打击事故：立即停止作业，撤离无关人员，救出受伤人员，止血处理，送