消防工程专项施工方案

消防工程专项施工方案一、工程概况本项目为XX商业综合体消防工程，建筑总高度98.7m，总建筑面积121800㎡，其中地上建筑面积89200㎡，地下建筑面积32600㎡，建筑耐火等级一级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。本建筑地上1-5层为商业购物中心，6-22层为甲级写字楼，地下1层为超市与设备用房，地下2-3层为机械式停车库，共设计停车位1120个。本项目消防工程涵盖火灾自动报警系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统、防火分隔系统、应急照明与疏散指示系统、消防广播系统、气体灭火系统共8个分项工程，各系统设计符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版）、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013等现行国家规范要求。本项目消防工程总合同额1286万元，计划总工期180日历天，计划开工日期2024年3月1日，计划竣工日期2024年8月27日，配合主体装修工程同步施工，工期节点满足总承包总进度计划要求。二、编制依据1.本项目施工图纸、设计交底、施工合同、招标文件、总承包进度计划等工程基础文件；2.现行国家消防相关规范、标准：《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-2019《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007《消防安全标志设置要求》GB15630-1995《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-20203.本企业ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系文件及企业现有施工技术、设备、人员储备。三、施工部署（一）项目管理组织机构成立以项目经理为第一责任人的项目管理班子，配置项目技术负责人1名、生产负责人1名、专职安全员2名、质量员1名、材料员1名、资料员1名、施工班组长5名，各岗位人员均持有对应岗位资格证书，具体职责分工如下：1.项目经理：全面负责项目进度、质量、安全、成本管控，协调各参建方关系，落实各项管理目标；2.技术负责人：负责编制专项施工方案、技术交底、处理现场技术问题，参与隐蔽工程验收、分部分项工程验收；3.生产负责人：负责落实施工进度计划，协调各班组交叉作业，调配现场人、材、机资源；4.专职安全员：负责日常安全巡查，落实安全教育，排查整改安全隐患，监督劳保用品佩戴；5.质量员：负责进场材料检验、施工工序质量验收，落实三检制（自检、互检、交接检），整理质量验收资料；6.材料员：负责材料进场计划编制、采购、进场验收、仓储保管，建立材料进场台账。（二）施工顺序安排遵循“先地下后地上、先主管后支管、先预埋后安装、先设备后管线、先试压后保温、系统试压冲洗在前，联动调试验收在后”的施工原则，总体施工顺序如下：预埋预留→主管网安装→支吊架制作安装→分支管线安装→设备基础施工→设备进场安装→系统试压冲洗→防腐保温→系统组件安装→单机调试→联动调试→验收交付具体交叉作业安排：主体结构施工阶段同步完成消防管线穿楼板、穿墙的预埋套管预留、暗敷管线预埋；二次结构施工阶段完成墙体预留洞预留；装修施工阶段配合装修进度完成末端设备安装，平行推进各分系统施工，压缩总工期。（三）进度计划安排本项目总工期180日历天，分四个阶段推进：1.预埋预留阶段：2024年3月1日-2024年4月15日，共46日历天，完成所有结构预埋、预留洞作业；2.管线安装阶段：2024年4月16日-2024年6月20日，共66日历天，完成所有主管网、分支管线、支吊架安装，完成设备基础施工；3.设备与末端安装阶段：2024年6月21日-2024年8月5日，共46日历天，完成所有设备安装、末端组件安装，完成系统试压冲洗；4.调试验收阶段：2024年8月6日-2024年8月27日，共22日历天，完成系统调试、消防检测、竣工验收。四、主要分项工程施工方法（一）预埋预留工程本项目预埋预留内容包括：暗敷火灾自动报警系统管线、穿墙穿楼板套管、预留洞。1.管线预埋：火灾自动报警系统暗敷管线采用φ16-φ32热镀锌钢管，管路沿钢筋内侧敷设，弯曲半径不小于管外径的10倍，线管固定间距不大于1.5m，接线盒采用Φ8圆钢与结构钢筋焊接固定，管口采用塑料堵头封堵，避免混凝土灌入堵塞管路。楼板内管路交叉不得超过3层，保护层厚度不小于30mm；墙体暗敷管路保护层厚度不小于15mm。管路连接采用丝扣连接，管箍两端焊接跨接地线，跨接接地线采用φ4圆钢，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。2.预留套管：消防给水、自动喷水灭火系统管道穿楼板采用刚性防水套管，套管管径比管道外径大2号，穿地下室剪力墙采用柔性防水套管，套管长度与墙体厚度一致，高出地面完成面50mm，套管与管道之间的间隙采用石棉水泥填实，表面打密封胶。3.预留洞：风管、桥架穿墙穿楼板预留洞，按照设计图纸尺寸预留，偏差控制在±10mm以内，预留完成后做好标识，避免后期打凿破坏结构。预埋完成后安排专人复核位置、尺寸，做好预埋记录，报监理单位验收合格后，方可进入下一道工序。（二）消火栓给水系统施工本项目消火栓系统采用临时高压给水系统，设置2台XBD10/40消防泵，流量40L/s，扬程100m，一用一备，屋顶设置18m³消防水箱，市政供水进水，室外设置3座地下式消防水泵接合器，室内共设置消火栓326套，管径采用DN100-DN300沟槽连接，DN≤50采用丝扣连接。1.管道加工：管材采用热镀锌钢管，切割采用砂轮切割机切割，切割后清除管口毛刺，镀锌层破坏处刷两道防锈漆。沟槽连接采用专用滚槽机加工沟槽，沟槽深度符合规范要求：DN100沟槽深度为2.2mm，DN150沟槽深度为2.7mm，DN200沟槽深度为3.0mm，沟槽偏差控制在±0.2mm以内。2.支吊架安装：支吊架采用角钢焊接制作，除锈后刷两道防锈漆、一道调和漆，支吊架间距符合规范要求：DN100管道支吊架间距不大于6.5m，DN150不大于8.0m，DN200不大于9.5m，立管每隔一层设置一个承重支架，管道拐弯、阀门处增设支吊架，消火栓栓口出水方向宜向下或与墙面成45°角，栓口距离地面高度为1.1m，偏差不超过±20mm。3.试压冲洗：系统安装完成后进行水压试验，试验压力为1.4MPa，强度试验：升压至试验压力，稳压30min，检查管网无渗漏、无变形，压力降不超过0.05MPa为合格；严密性试验：降压至工作压力0.8MPa，稳压24h，无渗漏为合格。试压合格后采用生活用水进行冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s，直到出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。（三）自动喷水灭火系统施工本项目自动喷水灭火系统，中危险级Ⅰ级（商场部分）采用流量系数K=80标准覆盖面积洒水喷头，中危险级Ⅱ级（车库部分）采用直立型喷头，写字楼办公区域采用下垂型喷头，共设计喷头4218个，设置2台XBD8/30喷淋泵，一用一备，喷淋系统总流量30L/s，扬程80m，管道采用热镀锌钢管，DN≥100沟槽连接，DN<100丝扣连接。1.喷头安装：喷头安装在系统试压冲洗合格后进行，采用专用扳手安装，严禁利用喷头框架拧紧，喷头与吊顶、楼板间距不小于75mm，不大于150mm，喷头溅水盘距离吊顶面不大于15mm，当梁宽度大于1.2m时，在梁下增设喷头，间距不大于2m。偏装喷头与楼板、梁边的距离符合设计要求，偏差不超过±15mm，安装完成后对喷头采用保护罩保护，避免装修污染，装修完成后拆除保护罩。2.报警阀组安装：湿式报警阀组安装在通风、无冰冻的消防水泵房内，距离地面高度为1.2m，两侧操作空间不小于0.5m，正面操作空间不小于1.2m，水力警铃安装在公共通道或值班室附近，警铃喷嘴压力不小于0.05MPa，警铃声强不小于70dB。3.试压冲洗：自动喷水灭火系统水压试验强度压力为1.4MPa，稳压30min无渗漏、压力降不大于0.05MPa，严密性试验压力为工作压力1.0MPa，稳压24h无渗漏为合格，冲洗流速不小于1.5m/s，冲洗合格后封堵管口。（四）防排烟系统施工本项目防排烟系统包括：地上防烟楼梯间、前室机械加压送风系统，中庭、地下车库机械排烟系统，共设置加压送风机12台，排烟风机8台，防火阀216个，排烟口328个，风管采用镀锌钢板制作，风管厚度符合规范要求：长边尺寸b≤320mm，钢板厚度0.5mm；320<b≤1000mm，厚度0.75mm；b>1000mm，厚度1.0mm。1.风管制作：镀锌钢板采用咬口连接，板材拼接采用单咬口，圆形风管闭合连接采用立咬口，矩形风管转角采用联合角咬口，风管法兰采用角钢制作，法兰螺栓间距不大于150mm，风管与法兰翻边宽度不小于10mm，翻边均匀平整，无孔洞。风管制作完成后做漏光检测，每10m接缝漏光点不超过2处，100m接缝平均不超过16处为合格。2.风管安装：支吊架间距：水平风管边长小于400mm间距不大于4m，大于等于400mm间距不大于3m；垂直风管间距不大于4m，每根立管至少设置2个固定支吊架，支吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得直接吊在风管法兰上。风管穿过防火墙时设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间用不燃柔性材料封堵，防火阀安装方向正确，易熔件朝向气流侧，安装完成后做手动启闭试验，动作灵活。3.风机安装：风机基础混凝土强度不低于C25，基础尺寸偏差±15mm，水平度偏差不大于2mm/m，风机进出口安装柔性短管，柔性短管采用不燃帆布制作，长度150-200mm，风机安装减震支架，减震器选型符合设计要求，风机试运行电流不超过额定电流，连续运行2h，轴承温升不超过70℃为合格。系统安装完成后做总漏风量检测，低压风管漏风量允许值为6m³/(h·㎡)，高压风管为2m³/(h·㎡)，检测合格后方可保温。（五）火灾自动报警系统施工本项目火灾自动报警系统采用集中报警系统，设置1台联动型火灾报警控制器，共设计感烟火灾探测器3612个，感温火灾探测器218个，手动报警按钮156个，模块1824个，系统管线采用热镀锌钢管暗敷，部分明敷管线刷防火涂料，保护厚度不小于3mm。1.探测器安装：探测器安装在顶棚，距离墙壁、梁边水平距离不小于0.5m，距离送风口水平距离不小于1.5m，距离多孔送风顶棚孔口不小于0.5m，倾斜安装时倾斜角不大于45°，探测器底座采用2只螺丝固定，导线留有不小于150mm的余量，底座安装完成后加盖保护盖板，避免灰尘污染。2.模块安装：模块严禁安装在配电屏、配电柜、变压器等强电磁辐射设备内，安装在模块箱内，固定牢固，导线余量不小于100mm，不同电压等级的模块分开布置，间距不小于50mm。3.报警控制器安装：控制器安装在消防控制室，落地安装时，底边高出地面0.1-0.2m，控制器正面操作距离不小于1.2m，侧面维修距离不小于0.5m，主电源直接与消防电源连接，严禁使用插头，控制器接地牢固，接地电阻不大于4Ω，采用联合接地时，接地电阻不大于1Ω。（六）防火分隔与钢结构防火涂料施工本项目防火分隔包括：防火门、防火卷帘、钢结构防火涂料。1.防火门安装：本项目共设计甲级防火门126樘，乙级防火门218樘，丙级防火门42樘，防火门安装门框与墙体预留间隙采用水泥砂浆填实，门框与墙体连接每边不少于2个膨胀螺栓固定，防火门启闭灵活，关闭后严密，双扇防火门设置顺序器，顺序关闭，防火门的开启方向符合疏散要求，安装完成后，开启力不大于80N，自动闭门器关闭正常。2.防火卷帘安装：中庭设置3樘特级防火卷帘，总宽度24m，提升高度12m，防火导轨安装垂直度偏差不大于5mm/m，导轨间距偏差不大于±20mm，卷帘门导轨两端限位正常，手动启闭速度不大于3m/min，电动启闭运行平稳，降落至下限位置时，帘面底部与地面间隙不大于20mm，防火卷帘两侧设置手动控制按钮，火灾时能自动降落。3.钢结构防火涂料施工：本项目主体钢构件采用超薄型防火涂料，耐火极限：柱3h，梁2h，涂层厚度：柱≥2.0mm，梁≥1.5mm。施工前清除钢构件表面锈迹、油污，涂刷防锈底漆，底漆干燥后进行防火涂料涂刷，采用喷涂法施工，分多次涂刷，每次涂刷厚度不超过0.5mm，待前一遍干燥后涂刷下一遍，施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度不大于85%，雨天不得施工，施工完成后涂层无脱落、无开裂，表面平整，厚度采用测厚仪检测，每10㎡检测不少于5点，合格率不低于80%，不合格部位厚度不低于设计要求的85%为合格。（七）气体灭火系统施工本项目变配电室、消防控制室控制室采用七氟丙烷预制气体灭火系统，共设计8套预制灭火装置，保护面积共120㎡，设计灭火浓度8%，喷放时间不大于8s。1.灭火剂储存装置安装：预制灭火装置安装在专用储瓶间，储存压力2.5MPa，装置背面对墙面距离不小于1m，正面操作距离不小于1.5m，储存装置的压力指示器朝向操作侧，安装完成后对管道进行强度试验和气密性试验，强度试验压力为3.75MPa，稳压5min，无渗漏为合格；气密性试验压力为2.5MPa，稳压3min，压力降不超过0.05MPa为合格。2.喷嘴安装：喷嘴安装在防护区顶棚，间距不大于3.6m，距离墙边不大于1.8m，喷嘴无堵塞，安装方向正确，保护罩在调试前拆除。系统调试时，对每个防护区进行模拟喷气试验，试验采用氮气，喷放时间、压力符合设计要求，联动控制正常，试验合格后恢复系统。五、施工质量保证措施1.建立三级质量检验体系：严格落实班组自检、施工队互检、项目部终检的三检制度，三检合格后，报监理单位验收，未经验收不得进入下一道工序，隐蔽工程必须经监理验收合格签字后，方可隐蔽。2.原材料质量管控：所有进场材料必须具备出厂合格证、检测报告，按照规范要求进行见证取样送检，消防产品必须具备CCCF认证，不合格材料严禁进场，进场材料分类堆放，做好标识，避免混用。材料送检要求：热镀锌钢管每批次抽样1组检测壁厚、镀锌层厚度；防火涂料每100t抽样1组检测粘结强度、抗压强度；电线电缆每批次抽样1组检测燃烧性能，检测合格后方可使用。3.技术交底管控：施工前由项目技术负责人对施工班组长进行书面技术交底，班组长对作业人员进行口头+书面交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项，交底签字归档留存，严禁未交底施工。4.质量通病防治：针对管道渗漏、喷头堵塞、探测器误报等通病，制定防治措施：管道丝扣加工保证精度，填料均匀，试压过程逐一检查接头渗漏，发现渗漏立即整改；喷头安装前系统必须冲洗干净，安装后做好保护，避免杂物进入喷头；探测器安装避开强电磁辐射源，接线牢固，避免接触不良导致误报。5.质量偏差管控：严格控制各工序施工偏差，管道安装标高偏差不超过±10mm，水平度偏差不超过2mm/m，立管垂直度偏差不超过3mm/m，风管平面度偏差不超过10mm，探测器位置偏差不超过±15mm，所有偏差控制在规范允许范围内。六、施工安全保证措施1.安全教育培训：所有进场作业人员必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员（电工、焊工、架子工、起重工）必须持有资格证书，持证上岗，严禁无证作业，每周开展一次安全例会，每天班前进行安全喊话，提醒安全注意事项。2.现场安全防护：高处作业（作业高度≥2m）必须系安全带，脚手架搭设符合规范要求，验收合格后方可使用，作业面脚手板满铺，无探头板，洞口、临边做好防护，设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，挂安全警示标识。动火作业必须办理动火证，配备灭火器，看火人到位，清理周边易燃物，五级以上大风严禁动火作业。3.临时用电安全：现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，开关箱配置漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电线电缆架空敷设，严禁拖地浸泡，用电设备接地接零保护，非电工严禁接线拆线，每天下班断电。4.大型设备安全：吊装风机、水泵等设备时，起重机支腿稳固，吊索具检查合格，吊装范围内设置警戒区，严禁站人，由专人指挥，指挥信号统一明确，严禁超载吊装。5.消防安全管理：现场存放油漆、稀料等易燃物品，设置专用仓库，远离火源，配备足够灭火器，每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，办公区、生活区每栋楼配备不少于4具灭火器，定期检查灭火器压力，确保有效。6.安全隐患排查：项目部每天开展安全巡查，每周开展一次全面安全检查，发现隐患立即定人、定时间、定措施整改，建立隐患整改台账，闭环管理，对重大隐患停工整改，合格后方可复工。七、成品保护措施1.预埋管线安装完成后，严禁随意打凿破坏，预留管口及时封堵，避免杂物进入堵塞管路。2.安装好的管道不得做支撑、吊点，不得攀爬踩踏，不得在管道上焊接脚手架，严禁随意切割破坏管道。3.喷头、探测器、报警按钮安装完成后，采用保护罩、塑料膜保护，避免装修涂料、水泥污染，装修完成后拆除保护，严禁提前拆除。4.防火门、防火卷帘安装完成后，严禁在其上搭设脚手架，不得磕碰，严禁随意拆除配件，卷帘导轨做好防护，避免变形。5.设备安装完成后，做好防潮防尘保护，水泵、风机等设备安装后，试运行前封闭机房，专人看管，严禁非工作人员操作，避免设备损坏。6.交叉作业时，后施工工序不得破坏已完成工序，对已完成的消防管道、风管采用彩条布覆盖保护，避免砸碰损坏。八、系统调试方案（一）单机调试1.消防水泵调试：分别手动、自动启动消防水泵，水泵运转正常，无异常振动，密封性能良好，流量、扬程符合设计要求，备用电源切换后，水泵正常启动，运行时间不超过2min。2.防排烟风机调试：手动启动风机，风机运转方向正确，叶轮无摩擦，轴承温度符合要求，连续运行2h无异常，防火阀、排烟口手动、电动启闭灵活，关闭严密。3.防火卷帘、防火门调试：手动、电动启动防火卷帘，升降到位，限位准确，运行平稳，防火门自动闭门正常，启闭灵活。4.火灾报警控制器调试：控制器自检、消音、复位功能正常，电源切换正常，报警显示准确，故障报警功能正常。（二）联动调试1.消火栓系统联动调试：打开试验消火栓，消火栓出水压力符合设计要求，流量不小于10L/s，消防水泵在5min内自动启动，联动信号正常反馈至消防控制室。2.自动喷水灭火系统联动调试：开启末端试水装置，出水压力不小于0.05MPa，水流指示器动作，报警阀打开，压力开关动作，消防水泵在5min内自动启动，反馈信号正常。3.防排烟系统联动调试：火灾报警后，相关区域加压送风机启动，送风口开启，15s内联动启动对应区域排烟风机、排烟口，补风系统同时启动，排烟温度达到280℃时，排烟防火阀自动关闭，联动停止排烟风机，动作信号正常反馈。4.火灾自动报警系统联动调试：探测器报警后，控制器发出声光报警，联动切断非消防