悬挑式脚手架施工方案

悬挑式脚手架施工方案一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.《钢结构设计标准》GB50017-20174.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）5.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版）6.本项目施工图纸、岩土工程勘察报告7.本项目施工组织设计8.危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第37号）二、工程概况本项目为XX商业综合体工程，位于XX市XX区，总建筑面积128600㎡，地下3层，地上24层，建筑总高度97.2m。结构形式为框架-核心筒结构，标准层高3.6m，首层层高6m，二层层高5.4m。悬挑脚手架从地上5层（结构标高18.6m）开始分段搭设，每段搭设高度18m（共5个标准层），共设置4段悬挑，分别位于5层、10层、15层、20层结构梁板处。脚手架外侧满挂密目安全网，作业层设置挡脚板及水平安全网，脚手架主要用于结构施工阶段外墙防护、二次结构砌筑及外墙装修作业操作平台。三、悬挑脚手架体系设计3.1整体参数设计脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，内立杆距建筑外墙距离0.3m，步距1.8m。每段悬挑高度≤18m，严禁超高度搭设。悬挑梁采用16热轧普通工字钢，长度根据悬挑部位确定：普通部位悬挑长度1.5m，锚固段长度2.25m（锚固段长度为悬挑段的1.5倍）；阳角部位采用双拼16工字钢斜向布置，悬挑长度2.1m，锚固段长度3.2m。工字钢锚固端采用2道φ20U型钢筋锚环固定，锚环预埋于结构梁板内，锚环深入结构层≥35d（d为锚环直径，即700mm），与梁板钢筋焊接牢固。工字钢与锚环间隙采用钢楔楔紧，严禁采用木楔、砖块填塞。3.2杆件连接设计1.立杆：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，立杆对接采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开≥500mm，且不在同一步距内；立杆底部与工字钢焊接φ25短钢筋（长度150mm）定位，防止立杆侧移。2.水平杆：纵向水平杆设置于立杆内侧，采用对接扣件连接，接头错开≥500mm，同一步距内纵向水平杆高差≤5mm；横向水平杆两端采用直角扣件固定于纵向水平杆上，端部伸出扣件长度≥100mm，靠墙端距墙面≤100mm。3.扫地杆：距工字钢顶面200mm处设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定于立杆上，横向扫地杆固定于纵向扫地杆下方的立杆上。4.剪刀撑：外侧全立面连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角为45°~60°，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆采用旋转扣件固定于相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离≤150mm；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。5.连墙件：采用刚性连墙件，按两步三跨布置，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，连墙件采用φ48.3×3.6mm钢管，一端与脚手架立杆连接，另一端与预埋于结构梁/墙内的φ20钢筋环或预埋螺栓固定，连墙件向内倾斜10°~15°设置，严禁外斜。每层阳角部位增设2道连墙件，连墙件必须随脚手架搭设同步设置，严禁滞后搭设。3.3拉索体系设计每根悬挑工字钢端部设置1道φ15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线作为斜拉索，钢绞线一端与工字钢端部焊接的吊环连接，另一端与上一层结构梁预埋的φ20吊环连接，钢绞线采用专用锚具锁紧，张拉控制应力为0.3fptk（fptk=1860MPa），张拉力控制为30kN，采用扭力扳手配套张拉器施工，张拉力偏差≤±5%。钢绞线与水平方向夹角为30°~45°，严禁夹角过小导致拉索受力不足。悬挑长度≥2m的工字钢，在工字钢中部增设1道同规格钢绞线拉索，确保工字钢挠度≤L/250（L为悬挑长度）。3.4防护体系设计1.密目安全网：脚手架外侧满挂2000目/100c㎡密目安全网，安全网采用阻燃型，断裂强力≥2000N/5cm，耐贯穿性能符合GB5725要求，安全网之间采用尼龙绳绑扎牢固，绑扎间距≤300mm，严禁出现缝隙。2.水平防护：作业层脚手板采用50mm厚松木脚手板，满铺、铺稳，两端用12铁丝绑扎固定于横向水平杆上，脚手板探头长度≤150mm；作业层下设一道水平安全平网，每隔10m设置一道硬质水平防护层，采用木模板满铺，缝隙用发泡胶填塞，严禁杂物坠落。3.挡脚板：作业层外侧设置180mm高挡脚板，刷黄黑警示漆，间距300mm，挡脚板固定于立杆内侧，牢固可靠。4.工字钢层封闭：悬挑工字钢层采用18mm厚多层板全封闭，多层板与工字钢之间用钢钉固定，与墙面缝隙用50mm厚木板封堵，防止坠物。四、施工准备4.1技术准备1.施工前由项目技术负责人组织施工员、安全员、架子班组负责人进行方案交底，对作业人员进行书面安全技术交底，交底内容包括搭设参数、工艺要求、安全注意事项，所有交底签字齐全，留存记录。2.对钢管、扣件、工字钢、钢绞线、安全网等材料进行进场验收，查验出厂合格证、检测报告，按规范要求进行取样送检：钢管：每批抽取10根，检查壁厚偏差≤-0.3mm，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形≤12mm/m。扣件：每1000个为一批，抽取8个进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，直角扣件抗滑承载力≥8kN，旋转扣件≥8kN，对接扣件抗拉≥3kN，不合格产品严禁使用。工字钢：检查截面尺寸、腹板厚度，16工字钢腹板厚度≥6mm，翼缘厚度≥9.9mm，无裂纹、变形、锈蚀。安全网：查验阻燃性能报告，每批次抽取1张进行点火试验，火焰离开后3s内自熄为合格。4.2材料准备材料名称规格型号单位数量备注工字钢16热轧普通工字钢t126悬挑梁用钢管φ48.3×3.6mmt480架体杆件扣件直角/旋转/对接扣件个72000含10%备用量钢绞线φ15.2mm1860级m3600斜拉索锚具配套φ15.2mm钢绞线套1440固定钢绞线U型锚环φ20HPB300钢筋个2880固定工字钢密目安全网2000目1.8×6m㎡16200外侧防护水平安全网3×6m㎡4320水平防护脚手板50mm厚松木㎡3240作业层铺设多层板18mm厚㎡2160工字钢层封闭1.悬挑层结构混凝土强度达到C25以上（同条件试块强度报告为准），方可进行悬挑工字钢安装。2.清理悬挑层结构板面杂物，按方案要求弹出工字钢定位线，标记锚环预埋位置，预埋锚环时位置偏差≤20mm。3.搭设操作平台用于工字钢安装，配备塔吊、扳手、扭矩扳手、张拉器、电焊机等设备，扭矩扳手精度≥±5%，提前校准合格。五、施工工艺5.1工艺流程悬挑层锚环预埋→工字钢安装、固定→斜拉索安装、张拉→扫地杆搭设→立杆搭设→纵向水平杆搭设→横向水平杆搭设→剪刀撑搭设→连墙件设置→脚手板铺设→防护设施安装→验收→使用→拆除5.2锚环预埋施工1.悬挑层结构梁板钢筋绑扎时，按工字钢定位线预埋φ20U型锚环，锚环开口向上，锚环底部弯钩180°，深入梁底钢筋内侧，与梁主筋焊接牢固，焊接长度≥10d。2.每根工字钢设置2道锚环，第一道距工字钢锚固端端部200mm，第二道距悬挑段与锚固段分界点200mm，锚环宽度比工字钢翼缘宽20~30mm，便于工字钢穿入。3.混凝土浇筑时安排专人看护锚环，防止锚环移位，混凝土浇筑完成后及时清理锚环内的混凝土残渣。5.3悬挑工字钢安装1.混凝土强度达到C25后，采用塔吊吊运工字钢就位，穿入预埋锚环内，调整工字钢位置，确保悬挑端端部在同一垂直线上，偏差≤10mm。2.工字钢就位后，采用钢楔将锚环与工字钢间隙楔紧，每个锚环两侧各楔入1个钢楔，钢楔厚度10~20mm，楔紧后点焊固定防止脱落。3.阳角部位双拼工字钢采用间断焊接连接，焊接长度≥100mm，焊接高度≥6mm，焊缝饱满无气孔、夹渣。4.工字钢顶部焊接φ25短钢筋作为立杆定位点，定位点长度150mm，与立杆内径间隙≤5mm，定位点位置偏差≤5mm。5.4斜拉索安装张拉1.上一层结构混凝土强度达到C20后，安装钢绞线拉索，钢绞线一端穿过工字钢端部的φ20吊环，另一端穿过上一层结构梁预埋的φ20吊环，采用专用锚具临时固定。2.采用张拉器按30kN控制张拉力逐根张拉，张拉顺序从建筑阳角向中间对称进行，避免工字钢受力不均变形，张拉完成后采用扭矩扳手校核，张拉力偏差≤5%。3.钢绞线张拉完成后，切除多余长度，外露长度≥100mm，采用塑料套管包裹，防止锈蚀。5.5架体搭设1.扫地杆搭设：先搭设纵向扫地杆，固定于立杆定位点上方200mm处的立杆上，再搭设横向扫地杆，固定于纵向扫地杆下方的立杆上，扫地杆必须连续设置，严禁断开。2.立杆搭设：立杆插入定位钢筋内，立杆垂直度偏差≤H/400（H为架体高度），且≤100mm，相邻立杆对接接头错开至少500mm，接头中心距主节点距离≤步距的1/3。3.水平杆搭设：纵向水平杆每步设置，对接接头错开，同跨内两根纵向水平杆接头错开≥500mm；横向水平杆每根立杆交点处设置，间距≤750mm，作业层横向水平杆间距按纵距的1/2设置，即750mm。4.剪刀撑搭设：随立杆、水平杆同步搭设，斜杆两端旋转扣件固定，中间每间隔3m设置一个固定点，斜杆与水平杆、立杆的交点全部采用扣件固定。5.连墙件搭设：随架体搭设同步设置，严禁架体搭设超过连墙件2步以上，连墙件与结构连接牢固，当暂时无法设置连墙件时，设置临时抛撑，待连墙件固定后方可拆除抛撑。5.6防护设施安装1.脚手板铺设：作业层脚手板满铺，对接铺设时接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130~150mm，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；搭接铺设时搭接长度≥200mm，底部设横向水平杆支撑。2.安全网挂设：外侧密目网从架体底部到顶部连续挂设，网与网之间绑扎牢固，缝隙≤10mm；水平安全平网每隔10m设置一道，平网外侧高于内侧150mm，网内杂物及时清理。3.挡脚板设置：作业层挡脚板连续设置，固定牢固，刷黄黑相间警示漆，醒目清晰。4.工字钢层封闭：工字钢安装完成后，立即用多层板满铺封闭，多层板与工字钢、墙面之间缝隙全部封堵严密，严禁留有空隙。六、质量验收标准6.1构配件验收项目允许偏差检验方法钢管壁厚-0.3mm游标卡尺测量扣件螺栓扭力矩40~65N·m扭矩扳手抽样检测，每80个扣件抽1个，不合格率超过10%则全检工字钢截面高度±2.0mm钢卷尺测量钢绞线张拉力±5%张拉器、扭矩扳手检测项目允许偏差检验方法立杆垂直度≤H/400且≤100mm经纬仪或吊线测量立杆纵距±50mm钢卷尺测量立杆横距±20mm钢卷尺测量纵向水平杆高差同跨内≤10mm水平仪测量连墙件位置偏差±30mm钢卷尺测量剪刀撑斜杆与地面夹角45°~60°量角器测量脚手板外伸长度130~150mm钢卷尺测量1.脚手架分段搭设完成后，由项目技术负责人组织施工员、安全员、架子班组负责人、监理单位专业监理工程师进行验收，验收合格后悬挂验收合格牌方可使用。2.验收内容包括：构配件质量、工字钢固定情况、拉索张拉力、架体杆件搭设、连墙件设置、防护设施、安全技术交底记录等，验收资料签字齐全，留存归档。3.遇到六级及以上大风、大雨后，或停用超过1个月的脚手架，重新组织验收，合格后方可继续使用。七、安全施工保证措施7.1作业人员要求1.架子工必须持有特种作业操作资格证，年龄在18~55周岁之间，无高血压、心脏病等高空作业禁忌症，上岗前经过体检合格。2.作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，严禁酒后作业、带病作业。3.作业时设专人警戒，下方设置警戒区，悬挂警示标志，严禁无关人员进入，警戒区范围为架体坠落半径（≥6m）。7.2搭设过程安全控制1.严禁钢管、扣件、工具等物品抛掷，传递物料采用麻绳吊运，塔吊吊运材料时必须绑扎牢固，设专人指挥，严禁超载。2.搭设时按步距、纵距要求搭设，严禁随意更改搭设参数，遇到结构与方案不符时，及时通知技术人员调整，严禁私自改动方案。3.雨天、雪天、风力≥六级时停止搭设作业，雨后上架作业采取防滑措施，清除架体上的积水、积雪。7.3使用过程安全管理1.脚手架使用荷载控制：结构施工阶段≤3kN/㎡，装修施工阶段≤2kN/㎡，严禁超载，严禁在架体上集中堆放模板、钢筋、砌体等材料，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道固定在脚手架上。2.安排专人定期对脚手架进行检查，每周至少检查一次，重点检查连墙件是否松动、架体是否变形、扣件是否松动、安全网是否破损、拉索是否松弛，发现问题立即整改。3.严禁擅自拆除架体杆件、连墙件、防护设施，因施工需要临时拆除的，必须经项目技术负责人批准，采取加固措施后拆除，作业完成后立即恢复。7.4防雷防火措施1.脚手架设置防雷接地装置，接地电阻≤10Ω，防雷引下线采用φ12圆钢，与建筑主体防雷网焊接连接，每间隔30m设置一处。2.架体上严禁吸烟，电焊作业时设专人看火，配备灭火器，作业前清理下方易燃物，电焊火花用接火斗承接，严禁火花引燃安全网。3.每50m长度的脚手架设置不少于2组灭火器，每组2具4kg干粉灭火器，悬挂于醒目位置，定期检查灭火器压力，失效的及时更换。八、脚手架拆除8.1拆除前准备1.编制拆除专项技术交底，对作业人员进行书面交底，明确拆除顺序、安全注意事项。2.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否完好，清除架体上的杂物、垃圾及地面障碍物。3.划定拆除警戒区，设置警戒标志，派专人旁站警戒，严禁无关人员进入。8.2拆除工艺1.拆除顺序遵循“后搭先拆、先搭后拆”的原则，即先拆挡脚板、脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→连墙件→斜拉索→工字钢，严禁上下同时拆除。2.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差≤2步，高差大于2步时增设连墙件加固。3.拆除的杆件、扣件采用人工传递或塔吊吊运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料按规格分类堆放，及时清理、转运。4.斜拉索拆除前先放松张拉力，再拆除锚具，严禁直接切割钢绞线；工字钢拆除时先松掉锚环内的钢楔，再吊运至地面，严禁强行撬动工字钢。8.3拆除安全要求1.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁单人作业，每段拆除作业人员不少于3人，互相配合，传递物料时确认对方接稳后方可松手。2.拆除过