雨水管网工程监理实施细则

雨水管网工程监理实施细则一、总则1.1编制依据国家及行业规范：《室外排水设计标准》GB50014-2021、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《市政工程施工质量验收统一标准》GB50268-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009、《聚乙烯塑钢缠绕排水管》CJ/T270-2017等现行有效标准。项目文件：本工程雨水管网施工图纸、地质勘察报告、监理规划、施工组织设计、经审批的专项施工方案。合同文件：建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理委托合同。1.2适用范围本细则适用于本项目范围内新建、改建雨水管网工程，含雨水口、检查井、截流井、管网附属构筑物及配套土方、支护、降水工程的施工阶段监理工作。1.3监理工作目标质量目标：分项工程验收合格率100%，主体结构无渗漏、无结构性裂缝，管网通水能力满足设计要求，保修期内无功能性质量问题。进度目标：严格按照合同约定总工期及节点工期管控，确保管网工程与道路、绿化等配套工程同步交付。投资目标：严格控制工程变更，签证工程量计量准确率100%，确保结算造价不超过合同约定的雨水管网分项造价控制目标。安全目标：杜绝沟槽坍塌、起重伤害、中毒窒息等安全事故，隐患整改闭环率100%。二、施工准备阶段监理工作2.1图纸会审与设计交底监理工程师在收到施工图纸后7个工作日内完成图纸核查，重点核查内容：管网走向、坡度、管径与片区汇水面积匹配性；与现状雨水、污水、给水、电力、通信等管线的交叉避让距离；检查井、雨水口位置与道路竖向、周边地块排水需求的协调性；管材选型、基础形式与地质条件的适配性；预留支管的接口位置、标高是否满足地块远期排水需求。组织建设单位、设计单位、施工单位召开设计交底会，督促设计单位对图纸疑问进行书面答复，形成设计交底纪要，经四方签字确认后作为施工依据。2.2施工组织设计及专项方案审查收到施工单位报送的施工组织设计后5个工作日内完成审查，重点审查：施工部署是否满足总工期要求；沟槽开挖、支护、降水方案的安全性与可行性；管材运输、安装、接口处理工艺是否符合规范要求；质量、安全保证体系是否健全；人员、设备配置是否与工程规模匹配；冬雨期施工措施是否具备针对性。对开挖深度超过3m（含3m）的沟槽、开挖深度虽未超过3m但地质条件复杂、周边环境复杂的工程，要求施工单位编制专项施工方案；对开挖深度超过5m（含5m）的沟槽，督促施工单位组织专家对专项方案进行论证，监理工程师对论证意见的落实情况进行核查。2.3施工人员及设备核查核查施工单位项目管理人员资质：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员的岗位证书及社保缴纳证明，确保人员到岗履职；特种作业人员（起重司机、焊工、电工、架子工、有限空间作业人员）的操作证书需在有效期内，人证一致。核查进场设备：挖掘机、起重机械、焊机、压实设备、测量仪器的检定证书、有效期及设备运行状态；强制检定类设备（全站仪、水准仪、压实度检测仪）需提供法定计量部门出具的检定证书，未检定或检定不合格的设备不得进场使用。2.4材料、构配件进场验收管材进场验收：逐批核查管材的出厂合格证、性能检测报告，钢筋混凝土管的外压荷载、抗渗性能需满足GB/T11836-2009要求，塑料排水管的环刚度、纵向回缩率、冲击强度需符合对应产品标准；外观检查无裂缝、破损、变形，管口平整度偏差≤2mm，管径偏差：公称直径DN≤1000mm时允许偏差±8mm，DN>1000mm时允许偏差±10mm；同批次管材随机抽取3%且不少于3根送第三方检测机构复检，检测不合格的批次全数清退。构配件验收：检查井模块、井盖、雨水篦子的规格、强度需符合设计要求，球墨铸铁井盖的荷载等级需满足道路使用要求（机动车道井盖荷载等级≥D400，非机动车道≥C250），外观无裂纹、缺损，进场时核查出厂合格证，每批次抽取2件进行荷载试验，不合格不得使用。原材料验收：水泥、砂、石、钢筋、防水卷材等原材料按规范要求进行见证取样送检，水泥安定性、强度，砂的含泥量（≤3%）、泥块含量（≤1%），碎石的压碎值（≤26%），钢筋的力学性能需符合设计及规范要求，不合格材料严禁使用。2.5测量放线复核对施工单位报送的施工控制网、水准点进行复核，平面控制网的点位误差≤10mm，高程控制网闭合差≤±20√Lmm（L为水准路线长度，单位km）；逐桩复核管网中心线、检查井位置、开挖边线，平面位置偏差≤50mm，检查井中心桩位偏差≤30mm；复核现状管线交底资料，对施工范围内的地下管线进行物探核查，对距离沟槽边线不足2m的管线，督促施工单位制定专项保护方案，经产权单位确认后实施。三、土方工程监理控制要点3.1降水与排水降水方案审查：根据地质勘察报告的地下水位标高，确认降水方式，当沟槽开挖深度低于地下水位0.5m以上时，需采取井点降水或明沟排水措施；降水深度需保证沟槽底部地下水位低于开挖面0.5m以上，降水持续时间至管道回填完成且回填土自重大于水浮力后方可停止。降水过程管控：每日核查水位观测记录，地下水位降幅满足施工要求后方可开挖；对周边建筑物、道路、管线进行沉降观测，每日观测不少于2次，沉降速率超过2mm/d时立即要求施工单位停止降水，采取回灌等措施。明沟排水控制：沟槽底部排水沟宽度≥300mm，深度≥200mm，集水井间距≤50m，集水井深度比排水沟底深≥1m，配备足够功率的水泵，确保沟槽内无积水。3.2沟槽开挖开挖前核查：沟槽支护结构已按专项方案施工完成并验收合格，地下管线已完成交底及保护，开挖边线、标高已复核无误。开挖过程管控：严格控制开挖坡度，放坡开挖时，砂土坡度≤1:1.25，粉土≤1:1.0，粉质黏土≤1:0.75，黏土≤1:0.5；机械开挖时预留200~300mm厚土层由人工清底，严禁超挖，若发生超挖，严禁用原土回填，需采用级配砂石或混凝土回填压实，压实度≥95%。沟槽断面控制：沟槽底部宽度为管道外径加两侧工作面宽度，管径DN≤500mm时每侧工作面宽度≥300mm，DN500~DN1000mm时每侧≥400mm，DN1000~DN1500mm时每侧≥500mm，有支护要求时工作面宽度需满足支护结构施工需求。槽底验收：开挖完成后核查槽底土质是否与地质勘察报告一致，若出现软弱土层、溶洞、墓穴等异常情况，及时通知设计单位出具处理方案，处理完成后重新验收；槽底平整度偏差≤20mm，高程偏差：土方开挖±20mm，石方开挖+20mm、-200mm，验收合格后方可进入下道工序。3.3沟槽支护土钉墙支护：土钉长度、间距、直径符合设计要求，土钉注浆强度≥M20，注浆压力≥0.4MPa，土钉抗拉承载力试验值需达到设计值的1.2倍；喷射混凝土厚度≥80mm，强度≥C20，钢筋网片搭接长度≥200mm。钢板桩支护：钢板桩的型号、规格符合设计要求，插打垂直度偏差≤1%，桩顶标高偏差±50mm，相邻钢板桩咬合紧密，渗漏点需采用注浆或止水棉封堵；支护结构顶部水平位移预警值为30mm或开挖深度的0.3%，超过预警值立即要求施工单位停止施工，采取加固措施。支护拆除：管道回填至设计标高且回填土压实度满足要求后方可拆除支护，拆除顺序与支护搭设顺序相反，随拆随填，避免沟槽侧壁坍塌。3.4土方回填回填条件：管道隐蔽工程验收合格，混凝土结构强度达到设计强度的75%以上，沟槽内无积水、无杂物。回填材料控制：管道基础以上0.5m范围内不得含有石块、砖块、冻土块等硬物，采用素土或级配砂石回填，有机质含量≤5%，粒径≤100mm；管顶0.5m以上部位回填土粒径≤200mm。回填过程管控：分层回填、分层压实，每层虚铺厚度：人工夯实≤200mm，振动压实≤300mm，压路机压实≤400mm；管道两侧对称回填，高差不超过300mm，严禁单侧回填导致管道位移；管顶以上0.5m范围内采用轻型压实设备，严禁重型机械直接碾压。压实度检测：按每100m每压实层检测3点，检测频率满足规范要求，压实度标准：槽底基础部位：≥95%（重型击实标准）；管道两侧：≥95%；管顶以上0.5m范围内：≥85%；管顶0.5m以上至地面：道路范围内符合道路路基压实度要求，非道路区域≥90%。四、管道主体工程监理控制要点4.1管道基础施工砂石基础：适用于塑料排水管及地质条件较好的钢筋混凝土管，砂石级配符合设计要求，垫层厚度：DN≤1000mm时≥100mm，DN>1000mm时≥150mm，铺设平整后压实，压实度≥95%，高程偏差±20mm，平整度偏差≤10mm。混凝土基础：适用于地质条件较差、荷载较大的钢筋混凝土管，基础强度等级≥C15，厚度≥100mm，浇筑前核查模板支设牢固度，标高、轴线偏差≤10mm；混凝土振捣密实，表面平整，初凝后进行养护，养护时间不少于7d；基础强度达到5MPa以上方可下管。地基处理：若槽底为软弱土层，按设计要求采用换填、水泥搅拌桩、CFG桩等方式处理，处理后地基承载力需满足设计要求，检测合格后方可进行基础施工。4.2管道安装下管前检查：管材外观无破损、裂缝，管口清理干净，基础标高、轴线复核无误，在基础上弹出管道中心线及边线。下管管控：采用专用吊具下管，严禁穿心吊装，避免损伤管材；机械下管时专人指挥，起重臂下严禁站人，管道平稳下放至基础后，调整管节中心线、标高，偏差符合要求后固定。钢筋混凝土管安装：平口管采用水泥砂浆抹带接口时，抹带宽度≥200mm，厚度≥20mm，砂浆强度≥M10，抹带前管口凿毛、湿润，抹带分两次施工，表面平整无裂缝，养护时间不少于7d；承插口管采用橡胶圈接口时，橡胶圈无破损、老化，安装时将橡胶圈均匀卡在承口凹槽内，插口插入深度符合设计要求，插入后检查橡胶圈位置均匀、无扭曲，接口间隙≤5mm；管道安装允许偏差：轴线偏差≤30mm，管内底高程偏差：DN≤1000mm时±10mm，DN>1000mm时±15mm，相邻管节错口≤10mm。塑料排水管安装：采用热熔连接时，热熔温度控制在190~230℃，加热时间符合产品要求，对接时压力均匀，接口处形成均匀的凸缘，冷却过程中不得移动管道；采用弹性密封圈连接时，密封圈与管材配套，插入深度标记清晰，插入后检查密封圈位置正确，无翻转、移位；管道纵向变形率≤2%，管节短管下料采用专用工具切割，端面平整、垂直于轴线。4.3接口及防渗处理所有接口施工完成后逐口进行外观检查，抹带接口无开裂、脱落，橡胶圈接口无外露、扭曲，热熔接口无虚焊、过焊；设计要求做防渗处理的接口，采用聚氨酯防水涂料或防水砂浆涂刷，涂刷范围超出接口边缘≥100mm，厚度≥1.5mm，涂刷均匀无漏涂；管道与检查井衔接处采用防水砂浆嵌缝，外侧涂刷防水涂料两道，增设防水卷材附加层，宽度≥300mm，确保衔接处无渗漏。五、附属构筑物工程监理控制要点5.1检查井施工基础施工：检查井基础与管道基础同时浇筑，强度等级≥C15，厚度≥150mm，轴线偏差≤20mm，高程偏差±10mm。井身砌筑：采用烧结普通砖或混凝土模块砌筑，砌筑砂浆强度≥M7.5，灰缝厚度8~12mm，灰缝饱满度≥90%，井壁垂直，垂直度偏差≤0.5%井高；接入支管的管口与井壁齐平，无突出、凹陷，周边砌筑密实。井室抹灰：井内壁采用1:2防水砂浆抹面，厚度≥20mm，分层压实，表面平整无空鼓、裂缝，抹灰高度至井顶；井外壁采用1:2水泥砂浆抹面，高度至地面以下0.5m。井盖及井圈安装：井圈与井壁之间采用C20混凝土浇筑固定，厚度≥100mm，井盖标高与道路路面偏差≤5mm，与周边地面偏差≤10mm；井盖安装平稳，无响动，标识清晰（雨水井标识为“雨”）。检查井允许偏差：井身尺寸偏差±20mm，井盖标高偏差±5mm，接入支管高程偏差±10mm，踏步安装偏差±10mm。5.2雨水口施工位置控制：雨水口设置在道路低点、单元出入口两侧等汇水点，与设计位置偏差≤1m，严禁设置在停车位、步道障碍物下方。基础及井身：雨水口基础强度≥C15，厚度≥100mm，井身砌筑砂浆强度≥M7.5，内壁抹面平整，井底坡向雨水口支管的坡度≥1%，无积水。雨水篦子安装：篦子标高低于周边路面30~50mm，与路面衔接平顺，篦子与井圈贴合紧密，无响动，篦子间隙≤15mm，满足排水要求，雨水口支管接入检查井的标高符合设计要求，倒坡。5.3截流井、溢流井施工结构施工：钢筋混凝土结构的钢筋规格、数量、间距符合设计要求，模板支设牢固，混凝土浇筑振捣密实，无蜂窝、麻面、裂缝，养护时间不少于14d，强度等级符合设计要求。闸门、溢流堰安装：闸门启闭灵活，密封性能良好，安装垂直度偏差≤1‰，溢流堰顶面水平度偏差≤2mm，标高偏差±5mm，满足设计截流、溢流功能要求。六、功能性试验监理控制要点6.1管道闭水试验试验条件：管道安装完成、检查井砌筑完成且砂浆强度达到设计强度的75%以上，管道未回填，沟槽内无积水；试验段长度按井距分隔，不宜超过1km，带井试验。试验准备：将试验段两端管口封堵，封堵强度≥C15，严密不漏水，向管内注水，浸泡时间：钢筋混凝土管≥24h，塑料排水管≥12h，待管道充分浸湿后开始试验。试验过程：试验水头为试验段上游管顶以上2m，若上游管内底标高超过井顶，则试验水头至井顶；加水至规定水头后开始计时，观测30min的渗水量，渗水量符合GB50268-2008规定的允许值即为合格：允许渗水量计算公式：Q=0.0046Di（Di为管道内径，单位mm），单位为m³/(24h·km)。监理全程旁站试验过程，如实记录渗水量，试验不合格的段，要求施工单位查找渗漏点，返修后重新试验，直至合格。6.2管道通球试验通球试验在闭水试验合格后进行，试验球直径为管道内径的3/4，材质为橡胶球或木质球。从上游检查井放入试验球，采用通水方式冲球，球从下游检查井顺利排出即为合格；若通球受阻，查找堵塞位置，清理后重新试验，直至通球顺畅。6.3通水能力试验管网全部施工完成后，在雨季或采用模拟降雨方式进行通水能力试验，核查管网排水顺畅，无积水、无溢流，检查井水位稳定，无倒灌现象。七、安全文明施工监理控制要点7.1沟槽施工安全沟槽周边2m范围内严禁堆放土方、材料、机械设备，设置高度≥1.2m的防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设置红色警示灯，间距≤20m。开挖深度超过2m的沟槽设置专用爬梯，爬梯间距≤50m，严禁施工人员攀爬沟槽上下；沟槽周边设置截水沟，防止雨水灌入沟槽导致坍塌。每日施工前对沟槽边坡、支护结构进行检查，发现裂缝、变形等隐患立即停止施工，人员撤离，处理合格后方可复工。7.2有限空间作业安全检查井、管道内作业严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业前通风时间≥30min，检测有毒有害气体浓度：硫化氢≤10mg/m³，一氧化碳≤20mg/m³，氧气浓度19.5%~23.5%，检测合格后方可进入。作业人员佩戴防毒面具、安全带，井上设置专人监护，监护人员严禁离岗，作业期间每30min检测一次气体浓度，超标立即停止作业；配备应急救援设备，严禁盲目施救。7.3文明施工管控施工现场设置连续围挡，高度≥1.8m，土方外运时覆盖严密，出入口设置洗车台，车辆冲洗干净后方可驶出，避免遗撒。施工区域周边设置警示标识，夜间施工办理审批手续，采取降噪措施，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求。施工废水经沉淀池沉淀达标后方可排入市政管网，严禁直接排放。八、工程验收及资料管控8.1分项分部工程验收分项工程包括土方开挖、土方回填、管道基础、管道安装、接口处理、检查井砌筑、雨水口施工等，每分项工程完成后，施工单位自检合格后报送监理验收，监理工程师组织验收，合格后方可进入下道工序。分部工程验收在所有分项工程验收合格后进行，总监理工程师组织建设单位、施工单位、设计单位项目负责人参加，核查质量控制资料齐全，实体质量合格，签署分部工程验收记录。8.2竣工验收工程完工后，施工单位整理完整的竣工资料，报送监理单位审查，总监理工程师组织预验收，对存在的问题下发整改通知，整改合格后签署竣工报验单，提请建设单位组织竣工验收。竣工验收需具备的资料：1.图纸会审、设计交底、设计变更文件；2.原材料、构配件、设备出厂合格证及检测报告、进场验收记录；3.隐蔽工程验收记录；4.各分项分部工程验收记录；5.地基承载力检测报告、压实度检测报告、管道闭水试验、通球试验记录；6.测量复核记录、沉降观测记录；7.竣工图纸、工程变更签证、索赔资料；8.工程质量事故处理记录。8.3资料归档要求所有资料真实、准确、完整，签字齐全，按市政工程资料归档规范整理，一式四份，监理单位留存一份，移交建设单位三份，做到与工程进度同步。九、监理工作方法及措施9.1质量控制措施事前控制：严格审查施工方案、人员资质、材料设备质量，做好测量复核，提前预判质量风险，制定预控措施。事中控制：采用巡视、平行检验、旁站方式管控，关键工序（管道接口、闭水试验、混凝土浇筑）全程旁站，每道工序验收合格后方可进入下道工序，发现质量问题立即下发监理通知单，要求施工单位整改，复查合格后方