雨污分流改造工程施工方案

雨污分流改造工程施工方案一、工程概况1.1项目背景本次改造区域为XX市老城区核心片区，总面积1.86km²，涉及居民小区27个、企事业单位14家、市政道路12条，原有排水系统为雨污合流制，建成于1995-2008年，管道总长度21.3km。经现场排查，现有管道结构性缺陷427处，其中破裂、变形重度缺陷79处，雨污水混接节点182个，旱天合流管入河溢流量约1200m³/d，雨季溢流污染负荷占区域入河污染总量的68%，已成为制约区域水环境质量达标核心因素。1.2改造目标实现雨污全分流：雨水收集排入XX河道，污水收集接入XX污水处理厂，彻底消除旱天污水直排，雨季合流溢流污染削减率≥90%；管道结构性完好率≥95%，设计使用年限≥50年；施工期间居民正常排水保障率100%，道路恢复平整度偏差≤3mm。1.3主要工程量新建雨水管道HDPE双壁波纹管（SN8级）d300-d1200共15.7km，钢筋混凝土承插管（Ⅱ级）d1500-d2000共3.2km；新建污水管道HDPE中空壁缠绕管（SN10级）d300-d800共13.6km；新建雨污水检查井Φ700-Φ1500共723座；新建一体化预制泵站1座（设计规模5000m³/d，扬程12m）；原有合流管清淤修复8.9km；路面恢复沥青混凝土路面4.2万㎡、人行道铺装1.8万㎡；绿化恢复0.7万㎡。1.4工期要求总工期180日历天，其中道路段施工90日历天，小区段施工120日历天，泵站及附属设施施工60日历天，竣工验收及通水调试10日历天。二、施工部署2.1项目管理架构设立项目经理1名，统筹项目全周期管理；下设生产副经理1名、技术负责人1名、安全负责人1名，分别负责施工调度、技术质量管控、安全文明施工管理；配置施工员6名、质检员3名、安全员4名、资料员2名、材料员2名、测量员3名，按区域划分为3个施工工区，每个工区配置劳务班组2组，总施工人员峰值216人。2.2施工顺序总体遵循“先下游后上游、先干管后支管、先道路后小区、先深后浅”原则：第一阶段（1-30天）完成主干管路由复测、地下管线详探、交通导行方案审批、临时排水设施布设；第二阶段（31-120天）完成市政道路段雨污干管施工、一体化泵站主体施工；第三阶段（61-150天）完成小区内部支管施工、用户出户管混接改造；第四阶段（151-170天）完成管道闭水试验、检查井砌筑、路面及绿化恢复；第五阶段（171-180天）完成系统通水调试、竣工验收。2.3资源配置2.3.1机械设备挖掘机（斗容1.2m³）8台、小型挖掘机（斗容0.3m³）6台、装载机3台、自卸汽车15台、振动压路机（18t）4台、平板振动器6台、管道CCTV检测设备3套、高压清淤车2台、注浆机4台、电焊机8台、水泵（流量50m³/h）20台、发电机（120kW）3台。2.3.2材料进场计划管材、检查井砌块按施工进度提前7天进场，进场前提供出厂合格证、性能检测报告，HDPE管材环刚度、纵向回缩率、冲击强度等指标现场抽样送检，钢筋混凝土管抗渗等级、抗压强度符合GB/T11836-2009标准要求，进场材料抽样合格率100%后方可使用。三、施工准备3.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，完成设计交底、图纸会审，形成会审记录并签字确认；编制专项施工方案，包括深基坑开挖、有限空间作业、交通导行等，经专家论证通过后实施；对施工区域进行1:500地形测绘，采用地质雷达完成地下管线详查，明确给水、燃气、电力、通信等管线位置及埋深，形成地下管线分布图，向施工班组进行三级技术交底，交底记录签字留存。3.2测量放线采用GNSS接收机（静态测量精度±5mm+1ppm）布设平面控制网，沿施工区域每100m设置控制点，闭合差≤1/10000；水准测量采用DS3水准仪，按三等水准精度布设高程控制网，闭合差≤12√Lmm（L为水准路线长度，单位km）；管道中心线每20m设置定位桩，井位设置控制桩，放线完成后报监理单位复核，复核合格后方可开挖。3.3临时设施布设施工围挡采用2.5m高装配式彩钢围挡，沿施工区域连续设置，围挡底部设置30cm高挡水埂，张贴反光标识及警示灯；临时办公区、材料堆放区设置在施工区域闲置地块，占地1200㎡，材料堆放区设置10cm厚C15混凝土硬化，管材按规格分类堆放，堆放高度≤2m，底部设置垫木；临时排水系统采用Φ300临时管道连接原有排水系统，设置4座临时沉淀池（容积10m³），施工废水经沉淀后达标排放。四、主要分项工程施工工艺4.1沟槽开挖与支护4.1.1一般开挖段管道埋深≤3m时，采用放坡开挖，边坡坡度1:1.25，每开挖1.5m设置一级台阶，台阶宽度≥1m；槽底预留20-30cm人工清底，避免扰动原状土，槽底平整度偏差≤20mm，高程偏差±20mm；槽底不得受水浸泡，若出现超挖，采用级配砂石回填夯实，压实度≥95%。4.1.2深基坑段管道埋深3-6m时，采用钢板桩支护，选用Ⅳ型拉森钢板桩，桩长9-12m，入土深度≥基坑深度的1.2倍；钢板桩采用振动打桩机施工，咬合偏差≤5cm，顶部设置双拼I40工字钢围檩，间距3m设置φ609钢支撑，施加预加轴力为设计轴力的50%-70%；开挖过程中每2小时监测一次桩顶位移、周边地面沉降，位移预警值≤30mm，超过预警值立即停止开挖，采取加固措施。4.1.3管线交叉段开挖前人工挖探坑，探明既有管线位置，管线下方0.5m范围内采用人工开挖，避免机械破坏；对埋深较浅的给水、燃气管线采用悬吊保护，采用I20工字钢横跨沟槽，管线每0.5m设置一道吊卡，悬吊后管线沉降量≤5mm。4.2管道安装4.2.1HDPE管道安装管道基础采用20cm厚级配砂石垫层，压实度≥95%；管道采用弹性橡胶圈承插连接，安装前清理承口、插口表面杂物，橡胶圈安装位置正确，无扭曲、破损；插入时采用专用拉力工具，插入深度符合标识线要求，接口间隙≤5mm；管道敷设顺直，坡度偏差≤设计坡度的±0.001，每10m管道中心线偏差≤20mm。4.2.2钢筋混凝土管道安装管道基础采用180°C20混凝土基础，基础浇筑前槽底无积水、杂物，基础高程偏差±10mm；管道采用起重机下管，严禁在槽边滚管；承插接口采用石棉水泥填缝，填缝前清理接口缝隙，石棉水泥配合比1:3（石棉:水泥），分层捣实，表面平整，抹面宽度超出接口边缘2cm；接口养护时间≥7天，养护期间避免碰撞。4.3检查井施工检查井采用MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑，砌筑前砖提前浇水湿润，灰缝厚度10±2mm，灰缝饱满度≥90%；井壁垂直度偏差≤0.5%井高，内径偏差±20mm；接入支管与井壁齐平，支管管径≥300mm时设置砖券加固；井内流槽采用C20混凝土浇筑，与井壁同时施工，流槽高度与主管顶齐平，表面抹2cm厚1:2防水砂浆；井盖采用φ700球墨铸铁防沉降井盖，井圈与路面高差≤3mm，人行道及小区内采用复合井盖，承载力≥C250级。4.4管道闭水试验管道回填前进行闭水试验，试验段长度≤500m，试验水头为试验段上游管顶以上2m，不足2m时水头至地面；充水浸泡时间≥24小时，观察时间30分钟，渗水量符合GB50268-2008标准要求，其中d300管道渗水量≤0.0042L/(s·m)、d800管道≤0.012L/(s·m)，渗水量超标时采用CCTV检测漏点，修复后重新试验。4.5沟槽回填闭水试验合格后及时回填，回填前清理槽内积水、杂物；管道两侧及管顶以上0.5m范围内采用人工回填，不得使用淤泥、腐殖土、建筑垃圾，回填土粒径≤50mm；管道两侧对称回填，高差≤30cm，每层虚铺厚度20-30cm，采用振动夯实机夯实，压实度要求：管底基础≥95%、管道两侧≥95%、管顶以上0.5m范围内≥85%、管顶0.5m以上按道路要求≥93%；回填时管道内无积水，不得对管道造成碰撞、移位。4.6原有合流管修复4.6.1清淤采用高压水射流清淤，压力控制在15-20MPa，清淤后管道内淤积厚度≤管径的5%，清淤产生的污泥经脱水处理后含水率≤60%，运至指定污泥处置场。4.6.2非开挖修复管径≥800mm的破裂、变形缺陷采用紫外光固化修复，内衬树脂厚度3-8mm，修复后管道过流能力损失≤5%，环刚度≥8kN/m²；管径<800mm的小缺陷采用点状注浆修复，注浆压力0.2-0.5MPa，注浆范围超出缺陷边缘0.5m，修复后闭水试验合格。4.7用户出户管改造逐户排查原有出户管接入情况，雨水出户管接入新建雨水系统，污水出户管接入新建污水系统；出户管采用UPVC管de110，坡度≥0.02，接口采用胶粘连接；施工前提前告知用户，断水时间控制在2小时以内，改造完成后逐户试水，无渗漏、堵塞后方可恢复。4.8一体化泵站施工泵站基础采用C30钢筋混凝土筏板基础，厚度50cm，基础下设置10cm厚C15混凝土垫层，基础平整度偏差≤5mm；泵站井筒采用GRP玻璃钢材质，壁厚≥25mm，吊装采用25t汽车吊，井筒垂直度偏差≤0.1%井高；内部水泵、管道、控制系统按设计要求安装，安装完成后进行空载、负载调试，水泵运行平稳，无异常噪音，自控系统实现液位自动启停、远程监控功能。4.9路面及绿化恢复4.9.1沥青路面恢复原路结构为18cm厚C30水泥混凝土基层+10cm厚AC-25沥青混凝土下面层+4cm厚AC-13沥青混凝土上面层；基层浇筑后养护时间≥7天，平整度偏差≤5mm，压实度≥95%；沥青层摊铺温度140-160℃，碾压温度120-150℃，碾压完成后路面平整度偏差≤3mm，无裂缝、积水现象，与原有路面接茬高差≤2mm。4.9.2人行道恢复采用6cm厚透水砖+3cm厚干硬性水泥砂浆+10cm厚C15混凝土基层，透水砖铺筑平整，缝隙宽度3mm，采用干砂填缝，平整度偏差≤4mm，坡度≥0.015，无积水现象。4.9.3绿化恢复原有绿化植被移栽至临时养护区，施工完成后按原有品种、密度恢复，乔木成活率≥95%，灌木及地被成活率≥98%。五、质量控制措施5.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，所有材料进场时核对出厂合格证、检验报告，按规范要求抽样送检：HDPE管材每批≤5000m抽样1组，检测环刚度、冲击性能；钢筋混凝土管每批≤200根抽样1组，检测抗压强度、抗渗性能；水泥每批≤200t抽样1组，砂石每批≤400m³抽样1组，检测合格后方可使用，严禁不合格材料进场。5.2工序质量控制实行“三检制”，班组自检合格后报工区质检员复检，复检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进入下一道工序；关键工序（沟槽开挖、管道安装、闭水试验、回填）施工时技术、质检人员全程旁站，做好施工记录，影像资料留存完整。5.3常见质量问题防治1.管道接口渗漏：安装前严格检查橡胶圈质量，承插口清理干净，插入深度符合要求，闭水试验不合格时采用CCTV检测漏点，采用环氧树脂或注浆修复；2.检查井沉降：井基础与管道基础同时浇筑，井周回填采用级配砂石，压实度≥95%，采用防沉降井盖，井盖与井圈采用螺栓固定；3.路面开裂：基层养护时间符合要求，沥青层摊铺时基层干燥、清洁，喷洒粘层油，接茬处采用热沥青涂刷，碾压密实。六、安全文明施工措施6.1施工安全管控1.深基坑作业：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志，夜间设置红色警示灯，作业人员上下设置专用爬梯，严禁攀爬钢板桩；2.有限空间作业：作业前履行审批手续，执行“先通风、再检测、后作业”原则，氧含量控制在19.5%-23.5%，有毒有害气体浓度符合GBZ2.1-2019标准，作业时配备专职监护人员，作业人员佩戴防毒面具、安全带，每30分钟检测一次气体浓度；3.临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱设防雨措施，接地电阻≤4Ω，手持照明灯具采用36V安全电压，潮湿环境采用12V安全电压；4.机械作业：机械作业半径内严禁站人，挖掘机、起重机作业时专人指挥，操作人员持证上岗，设备定期检修，严禁带病作业。6.2文明施工管控1.扬尘防治：施工现场配备2台雾炮机，开挖、装卸作业时开启洒水降尘，裸土覆盖密目安全网，覆盖率100%，出入口设置洗车台，车辆冲洗干净后方可驶出，车身带泥上路；2.噪声防治：施工时间控制在6:00-22:00，夜间施工需办理夜间施工许可，提前公示，采用低噪声设备，敏感区域设置隔音屏障，噪声排放符合GB12523-2011标准，昼间≤70dB，夜间≤55dB；3.便民措施：施工区域设置临时便桥、便道，保障居民通行，小区内施工提前3天张贴通知，公示施工时间、联系人及电话，设置投诉接待点，24小时响应居民诉求；4.垃圾处置：施工垃圾分类堆放，可回收材料统一回收利用，建筑垃圾每日清运至指定消纳场，生活垃圾交由环卫部门清运，保持施工现场整洁。七、进度保障措施1.编制总进度计划及周、月进度计划，每周召开进度协调会，对比实际进度与计划进度，滞后时分析原因，采取增加