重力式挡土墙施工方案

重力式挡土墙施工方案1施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范标准，完成图纸会审，对地质勘察报告、水文资料进行复核，核对挡土墙轴线位置、基底标高、墙身尺寸、与相邻构筑物的衔接尺寸，排查施工范围内原有管线、构筑物位置，制定专项保护方案。完成三级技术交底，将施工工艺、质量标准、安全要求落实到班组及每一名作业人员。根据进场原材料参数提前完成砂浆、混凝土配合比设计，常规重力式挡土墙砂浆强度等级不低于M7.5，浸水挡土墙砂浆强度不低于M10，片石强度不低于MU30，现浇墙身混凝土强度不低于C20，所有参数满足设计要求。编制专项施工方案，基坑开挖深度超过5m时按规范要求组织专家论证，合格后方可实施。1.2现场准备完成施工场地平整，修筑宽度不小于4m的施工便道，满足重型运输车辆通行要求，接通施工用水、用电，供电采用TN-S接零保护系统，容量满足施工最大负荷要求。设置场地排水系统，整体设置向外2%的排水坡，四周开挖截排水沟，防止雨水汇流浸泡施工区域。原材料堆放场地采用10cm厚C15混凝土硬化，划分不同材料堆放分区，设置标识牌标明材料名称、规格、检验状态。规划合规弃土堆放场地，弃土不得占用河道、耕地，按要求平整堆码做好防护。1.3机具与人员准备配备全站仪1台、自动水准仪2台、挖掘机1~2台、自卸汽车4~6台、装载机1台、强制式砂浆搅拌机2台、插入式混凝土振捣器4台、手推车10台、钢筋加工设备一套，所有机具进场前完成性能检验，计量设备经法定机构检定合格，精度满足要求。配备项目施工管理人员5人、技术负责人1人、专业技术人员2人、测量人员2人、熟练技术工人30人，所有特种作业人员持证上岗。2测量放线根据建设单位交付的平面控制网、高程控制网，完成控制桩复核，平面控制闭合差满足≤5√L（L为控制网边长，单位m，闭合差单位mm），高程闭合差满足≤12√Lmm，符合《工程测量规范》GB50026要求。沿挡土墙走向每10m布设一个控制断面，地形变化处、转角处增设加密桩，放出挡土墙中线、顶边线、基坑开挖边线，撒白灰做清晰标识。开挖边线根据基坑深度、地质条件确定放坡系数：粉质土放坡系数1:1，砂类土1:0.75，软质岩1:0.5，硬质岩1:0.1，保证边坡整体稳定性。所有控制桩设置在施工范围外不易扰动的位置，做好护桩防护，每20m设置一个高程控制桩，每周复核一次控制桩位置，防止施工扰动发生位移。基坑开挖时预留10~20cm厚人工清底层，避免机械开挖扰动原状土，基底高程偏差控制在±50mm以内。3基坑开挖与基底处理3.1基坑开挖采用分段分层开挖，分段长度与设计沉降缝间距对应，一般为10~15m，开挖遵循“从上到下、分层开挖、先支后挖”的原则，深度小于2m的浅基坑一次开挖到位，深度大于2m分层开挖，每层深度不超过2m。基坑深度超过2m时，临边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设置警示红灯；深度超过5m时，按专项支护设计进行边坡支护，施工过程中每日监测边坡位移，日位移超过5mm时立即停工，撤离人员并采取加固处理。开挖过程中做好排水，基坑底部两侧开挖30cm宽、20cm深的排水沟，每50m设置一个直径80cm、深度比排水沟低50cm的集水井，配置潜水泵抽排积水，始终保持地下水位低于基底底面0.5m以上，严禁基底被雨水浸泡。开挖出的弃土及时运至指定弃土场，基坑边缘1m范围内禁止堆放弃土、材料、机具，边缘堆载荷载不得超过10kPa。3.2基底处理与检验机械开挖完成后，人工清理基底浮土、松动岩块，整平基底，核对基底地质情况与勘察报告是否一致，检测基底承载力：一般土质地基承载力不小于200kPa，岩石地基不小于300kPa，满足设计要求。当基底承载力不符合设计要求时，根据实际情况采取处理措施：软弱土层厚度小于1m时，全部挖除后换填级配碎石，分层夯实，分层厚度20cm，压实度不小于93%；软弱土层厚度大于1m时，采用注浆加固或换填片石混凝土处理，处理完成后重新检测承载力，合格后方可进入下道工序。基底遇溶洞、墓穴、孤石、软弱夹层时，全部清除杂物后，用C15片石混凝土回填至设计标高。基底按设计要求做成1:10~1:20的向内逆坡，岩质地基将表面凿毛，冲洗干净，土质地基预留墙高1%的沉降量。基底检验合格后，24小时内开始基础施工，避免基底长期暴露风化扰动。4原材料进场检验与存放4.1片石片石要求质地坚硬、新鲜，无风化、无裂纹，抗压强度不低于MU30，酸雨地区、浸水挡土墙不低于MU40，不得使用风化石、薄片石，片石最小块径不小于15cm，厚度不小于15cm，镶面用片石要求表面平整，尺寸规则，厚度不小于20cm。进场每400m³为一个检验批，抽取一组试样做抗压强度试验，外观不合格、强度不合格的片石全部清退出场，片石分类堆放在硬化场地，堆高不超过2m，距离临边不小于1m，防止滑落。4.2水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场必须附有质量合格证、出厂检验报告，每500t为一个检验批，抽取试样做安定性、凝结时间、抗压强度检验，合格后方可使用，不同厂家、不同标号、不同批次的水泥分开存放，不得混放。袋装水泥堆放高度不超过10袋，存放场地做好防潮防水，水泥存放超过3个月重新检验，合格后方可使用。4.3砂石骨料砂浆用砂采用中粗砂，含泥量不大于5%，有机质含量不大于2%，硫化物含量不大于1%；混凝土用碎石采用连续级配，粒径范围16~31.5mm，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%，压碎值不大于20%。每600t为一个检验批，检验颗粒级配、含泥量、针片状含量，合格后方可使用，砂石堆放搭建防雨棚，防止雨水冲刷、杂物污染。4.4其他材料泄水孔采用φ100mmUPVC管，沉降缝填料采用厚度20mm沥青木板或密度20kg/m³的聚苯乙烯泡沫板，土工布采用200g/m²无纺长丝土工布，所有材料进场检验合格，不合格材料清退出场。5墙身主体施工5.1浆砌片石重力式挡土墙施工采用挤浆法分层分段砌筑，严禁采用灌浆法施工，保证灰缝饱满。分段位置与沉降缝一致，相邻分段砌筑高差不超过1.2m，每层砌筑厚度控制在30~50cm，每30cm找平一次。砌筑前片石浇水湿润，清除表面泥土、杂物，基础第一层砌筑前，先湿润基底，坐浆厚度不小于30mm，不得干砌。砌筑时石块大面朝下，交错咬槎，错缝砌筑，严禁出现通缝、瞎缝、干缝，灰缝厚度控制在20~30mm，空隙大于40mm时，填塞干净小石块，不得用砂浆填满空隙，灰缝砂浆饱满度不低于80%。墙身砌筑时，外露镶面石块提前挑选，保证表面平整、尺寸一致，外露面灰缝厚度控制在15~25mm，墙面平整度随时检查，砌筑过程中每3m检查一次墙面垂直度、平整度，垂直度偏差每米不大于10mm，总偏差不大于30mm，墙面平整度偏差不大于20mm，顶面标高偏差控制在±20mm以内。墙高超过6m时，搭设双排脚手架砌筑，脚手架立杆间距不大于1.5m，脚手板满铺，设置1.2m高防护栏杆，严禁将脚手架搭设在墙身上。砌筑完成后，及时清理墙面，7天内不得碰撞、晃动墙身，达到设计强度75%后方可进行墙背回填。5.2现浇混凝土重力式挡土墙施工模板采用厚度不小于6mm的定型钢模板，背楞采用双[10槽钢，间距60cm，对拉螺栓采用φ16高强螺栓，间距80cm×80cm，模板支架提前进行承载力、刚度、稳定性验算，挠度变形不超过模板跨度的1/400，满足《混凝土结构工程施工规范》GB50666要求。模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂，缝口粘贴5mm厚海绵条密封，防止漏浆，模板安装完成后检查轴线位置、尺寸、垂直度，轴线偏差不超过20mm，垂直度偏差不超过0.5%墙高，且不大于30mm，顶面标高偏差控制在±10mm以内，模板支撑牢固，防止浇筑过程跑模。混凝土采用商品混凝土或现场搅拌，搅拌时计量偏差控制在：水泥±2%，骨料±3%，水±1%，坍落度符合配合比设计要求。混凝土浇筑分层进行，分层厚度不超过50cm，从墙身一端向另一端推进，插入式振捣器振捣，振捣间距不大于40cm，振捣器插入下层混凝土5~10cm，消除施工缝接缝隐患，振捣至表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止，不得漏振、过振，振捣不得碰撞模板、对拉螺栓。浇筑连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时，墙高大于8m时分两次浇筑，第一次浇筑至基础顶面以上30cm，施工缝留在该位置，第二次浇筑前将施工缝表面凿毛，清除浮浆，冲洗干净，铺10~20mm厚同标号水泥砂浆后再浇筑上层混凝土。混凝土浇筑完成后12小时内覆盖养护，采用土工布覆盖，洒水养护，普通硅酸盐水泥混凝土养护时间不少于7天，掺加缓凝剂、减水剂的混凝土养护时间不少于14天，养护期间保持表面湿润，不得缺水养护。混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆除模板，拆模顺序为先支后拆、后支先拆，不得硬撬，防止损坏墙面棱角，拆模后继续养护，强度达到设计强度100%后方可进行墙背回填。6泄水孔与反滤层施工泄水孔按设计要求布置，一般水平间距2~3m，垂直间距2~2.5m，呈梅花形交错布置，最下一排泄水孔设置在高出原地面20cm、高出基底30cm位置，保证排水通畅。泄水孔采用φ100mmUPVC管安装，安装坡度为向外3%~5%，外低内高，不得设置反坡，管端伸出墙面3~5cm，孔口周围用M10水泥砂浆填塞密实，防止渗漏。泄水孔后方设置反滤层，传统砂石反滤层分层填筑，从内到外依次为细砂、粗砂、碎石，粒径逐渐增大，每层厚度不小于15cm，范围为泄水孔孔口外50cm×50cm×50cm；也可采用土工布反滤层，用200g/m²无纺土工布包裹整个反滤区域，代替分层砂石，施工简便，质量稳定。反滤层随墙身砌筑或浇筑同步施工，不得事后补做，防止泥土堵塞泄水孔。最下一排泄水孔下方设置30cm厚不透水黏土层隔水，分层夯实，防止水下渗浸泡基底。施工过程中泄水孔孔口临时封堵，防止砂浆、混凝土进入堵塞，墙身完成后疏通孔口。7沉降缝与伸缩缝施工重力式挡土墙沉降缝间距一般为10~15m，地基土质变化处、墙高突变处、与构筑物衔接处必须增设沉降缝，缝宽为20~30mm，软土地基缝宽取30mm，缝身从基底一直贯通到墙顶，不得断开。缝内填塞防水材料，一般采用沥青木板或聚苯乙烯泡沫板，填塞深度不小于150mm，缝壁垂直，不得扭曲错缝，缝内不得残留砂浆、石块杂物，填塞饱满密实。墙面缝口用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深10~15mm，表面平整光滑，密封严密。施工时沥青木板随墙身砌筑同步安装固定，保证位置准确，垂直度符合要求。8墙背回填墙身强度达到设计强度75%以上（现浇混凝土达到100%）方可进行墙背回填，回填及时，避免墙身长期暴露承受侧向荷载。填料优先选用透水性良好的级配碎石、砾石、砂类土，不得使用黏土、淤泥、腐殖土、膨胀土、冻土块，填料最大粒径不超过50mm。墙背坡度陡于1:5时，在原地面开挖宽度不小于1m、高度不大于30cm的向内倾斜台阶，台阶坡度2%，防止填土滑动。回填分层摊铺压实，每层松铺厚度不超过300mm，采用小型振动压路机或蛙式打夯机压实，严禁使用大型重型压路机直接碾压墙背，防止撞坏墙身，回填对称进行，墙身两侧回填高差不超过1m，每层压实完成后检测压实度，墙背1m范围内压实度不低于94%，1m范围外不低于93%，符合设计及规范要求，合格后方可填筑下一层。卸土时车辆距离墙身不小于1m，推土机械不得碰撞墙身。墙前填土按设计要求同步施工，墙高大于4m时，墙前填土标高不得低于设计要求，平衡墙身侧向土压力，提高整体稳定性。9质量控制与验收9.1质量控制要点（1）基底承载力必须符合设计要求，严禁超挖扰动原状土，不合格基底必须处理合格后方可施工；（2）砂浆、混凝土强度必须符合设计要求，原材料计量准确，搅拌均匀，按要求制作试块检测；（3）浆砌墙身灰缝饱满度不低于80%，严禁通缝、瞎缝，错缝砌筑符合要求；（4）泄水孔、反滤层位置准确，反滤层符合设计要求，泄水孔不得堵塞，保证排水通畅；（5）沉降缝垂直贯通，填料填塞饱满，符合要求；（6）墙背回填填料符合要求，压实度满足设计要求。9.2质量检验标准主控项目：（1）地基承载力：符合设计要求，检验方法：触探试验、承载力检测报告；（2）砂浆、混凝土强度：符合设计要求，偏差符合规范规定，检验方法：试块强度报告；（3）墙身截面尺寸：不得小于设计尺寸，允许偏差+20mm、-10mm，检验方法：尺量；（4）墙面坡度：符合设计要求，不得出现反坡，检验方法：坡度尺量。一般项目：（1）表面平整度：浆砌墙身≤20mm，现浇墙身≤8mm，检验方法：2m靠尺量；（2）轴线位置偏差：≤20mm，检验方法：全站仪量；（3）顶面标高偏差：±20mm，检验方法：水准仪量；（4）沉降缝缝宽偏差：±5mm，检验方法：尺量；（5）灰缝厚度偏差：±5mm，检验方法：尺量；（6）反滤层材质、级配符合设计要求。9.3验收每道工序完成后，施工单位自检合格，报监理工程师检查验收，隐蔽工程验收合格签字后方可隐蔽，分部工程完成后，整理齐全施工资料，包括原材料检验报告、试验报告、测量记录、隐蔽验收记录、检验批资料等，按程序组织竣工验收。10特殊季节施工与成品保护10.1雨季施工（1）基坑开挖尽量避开雨季，必须施工时分段开挖，完成一段及时回填一段，减少暴露时间；（2）场地提前挖好排水沟，做好排水坡度，防止雨水流入基坑，基坑备好抽水泵，及时抽排积水；（3）原材料做好防雨覆盖，水泥仓库做好防潮，雨后测定砂骨料含水率，及时调整配合比用水量；（4）雨天停止露天砌筑、混凝土浇筑，新浇筑完成的混凝土、新砌筑墙身覆盖防雨，防止雨水冲刷；（5）基坑被雨水浸泡后，清除表层松软淤泥，重新处理基底，合格后方可施工；（6）雨后复工检