砖砌体填充墙专项施工方案

砖砌体填充墙专项施工方案一、编制依据1.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20112.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）3.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016版）4.《民用建筑热工设计规范》GB50176-20165.本项目结构施工图、建筑施工图、设计交底记录及相关设计变更文件6.本项目总体施工组织设计二、工程概况本项目总建筑面积126800㎡，地上18层、地下2层，建筑总高度56.4m，为框架-剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。本项目填充墙总量约28600m³，其中：±0.000以下采用MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用A3.5加气混凝土砌块（容重≤6.5kN/m³）、M5混合砂浆砌筑，内墙采用A2.5加气混凝土砌块（容重≤7.0kN/m³）、M5混合砂浆砌筑，卫生间等潮湿区域采用MU10烧结多孔砖、M7.5水泥砂浆砌筑。填充墙设计厚度：外墙200mm、内墙200mm/100mm，卫生间隔墙120mm。框架柱、剪力墙沿填充墙长度方向每500mm设置2φ6植筋拉结筋，拉结筋伸入填充墙内长度：7度抗震设防要求不小于1000mm且不小于墙长的1/5，末端设90°弯钩。填充墙净高超过4m时，在墙体半高处设置一道与柱连接的200mm高C20钢筋混凝土水平系梁，纵筋4φ10，箍筋φ6@200；填充墙长度超过5m或墙长大于2倍层高时，顶部与梁拉结且中部设置构造柱；墙体转角处、纵横墙交接处、洞口宽度大于2m时洞口两侧设置构造柱，构造柱截面尺寸与墙厚相同，宽度200mm，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，上下端各500mm范围内箍筋加密至100mm。三、施工准备（一）技术准备1.施工前组织技术人员、施工班组熟悉施工图纸，完成图纸会审，针对填充墙砌筑工艺、抗震构造要求、质量验收标准进行三级技术交底，交底覆盖率100%，留存交底签字记录。2.提前计算各部位填充墙砌块用量、砌筑砂浆用量、构造柱/系梁钢筋及混凝土用量，编制材料进场计划，提前绘制砌块排列图，排列图遵循“错缝搭砌、减少切砖”原则，标注构造柱、拉结筋、系梁、预留洞口位置，100mm厚墙采用单排排列，200mm厚墙采用错缝双排排列。3.提前复核结构施工阶段轴线、标高偏差，放出填充墙墙身线、边线、门窗洞口定位线，经监理单位复核验收合格后方可施工。（二）材料准备1.砌块：烧结普通砖、多孔砖进场需提供出厂合格证、性能检测报告，进场按15万块为一验收批抽样检测强度等级；加气混凝土砌块进场需提供出厂合格证，强度等级、干密度、导热系数检测报告，进场按1万块为一验收批抽样复试，龄期不足28d的砌块严禁进场使用。砌块运输、堆放过程中做好防雨措施，堆放高度不超过1.5m，不同规格、批次分类堆放并悬挂标识牌。2.钢筋：拉结筋、构造柱、系梁钢筋采用HRB400级，进场按规范要求抽样复试力学性能，合格后方可使用，植筋胶采用改性环氧树脂胶，提供抗拔试验检测报告。3.砂浆：本项目采用预拌砂浆，进场提供出厂合格证、配合比报告、抗压强度检测报告，进场按每250m³砌体为一验收批留置试块，预拌砂浆储存过程中严禁加水，超过初凝时间的砂浆严禁使用。4.其他材料：门窗洞口预制混凝土块、防腐木砖、SBS防水卷材（用于卫生间墙底）等提前加工到位，预制混凝土块尺寸同墙厚，高度200mm，每侧不少于3块，间距不大于500mm。（三）机具准备配备强制式搅拌机（现场仅用于少量零星砂浆搅拌）、垂直运输施工电梯、切割机、冲击钻、灰槽、灰刀、皮数杆、线坠、水平尺、百格网、钢卷尺、靠尺等，所有计量工具提前校准，合格后方可使用。（四）作业条件准备1.结构主体验收合格，基层混凝土浮浆、杂物、灰尘清理干净，提前1d浇水湿润基层。2.框架柱、剪力墙植筋完成，拉结筋、构造柱植筋抗拔试验合格，试验抽样数量按规范要求：每100根植筋为一批，每批抽样不少于3根，抗拔力设计值：φ6不低于6kN，φ10不低于12kN，φ12不低于16kN，试验合格后方可进入下道工序。3.墙底坎台施工完成：卫生间、厨房等潮湿区域，浇筑高度不小于200mm的C20素混凝土坎台，宽度同墙厚，坎台表面凿毛清理干净；其他区域墙底用C15细石混凝土找平，偏差控制在±10mm以内。4.施工电梯运行正常，脚手架、操作平台搭设完成，验收合格，夜间施工配备足够照明设备。四、施工工艺（一）工艺流程放线定位→基层清理→植筋施工→墙底坎台/找平施工→立皮数杆→摆砖试砌→砌筑施工→拉线找正→预留预埋→静置沉降→构造柱、系梁钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→顶部塞缝→养护→成品保护（二）主要施工工艺要点1.植筋施工根据放线定位确定植筋位置，采用冲击钻钻孔，钻孔直径：φ6钢筋钻孔直径10mm，φ12钢筋钻孔直径16mm；钻孔深度：φ6不小于10d（d为钢筋直径）即60mm，φ12不小于15d即180mm，钻孔完成后清理孔内灰尘、碎渣，保持孔壁干燥，注入植筋胶后旋转插入钢筋，静置24h养护，严禁扰动，养护完成后进行抗拔试验，合格后方可施工。2.摆砖试砌正式砌筑前按照绘制的砌块排列图摆砖，调整灰缝厚度，检查砌块模数，当剩余尺寸小于砌块最小规格时，可采用切割后的砌块砌筑，严禁用普通砖随意混砌，加气混凝土砌块切割必须采用专用切割机切割，严禁用瓦刀砍劈。3.立皮数杆皮数杆设置在墙体转角、交接处，间距不超过15m，皮数杆标注砌块层数、灰缝厚度、拉结筋位置、系梁位置、门窗洞口标高、顶部塞缝标高，皮数杆立好后复核标高，偏差控制在±5mm以内。4.砌筑施工（1）砌筑前1~2h将砌块浇水湿润，烧结砖含水率控制在10%~15%，加气混凝土砌块含水率控制在15%以内，严禁干砖砌筑，也严禁砌块浇水饱和后立即砌筑。（2）砌筑采用三一砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度：烧结砖控制在8~12mm，加气混凝土砌块控制在15~20mm，灰缝砂浆饱满度要求：水平灰缝不低于80%，竖缝不低于70%，砌筑过程中随时用百格网检查饱满度，不合格立即返工。（3）错缝搭砌：加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150mm，烧结砖搭砌长度不小于1/4砖长，竖向通缝不得超过2皮砖，墙体转角处同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，临时间断处留斜槎确有困难时，可留直槎，但必须留凸槎并加设拉结筋，拉结筋每120mm墙厚放置1φ6钢筋，间距500mm，伸入墙内不小于1000mm，末端设90°弯钩。（4）拉结筋设置：沿框架柱、剪力墙高度每500mm设置一道，位置偏差超过一皮砖厚度时，重新植筋调整位置，不得弯折钢筋使用，拉结筋保持平直，埋入灰缝内，露出墙面不超过10mm。（5）预留预埋：水电管线槽随砌筑预留，严禁事后人工剔凿，加气混凝土砌块墙体采用专用切割机开槽，槽宽比管线直径大20mm，槽深不超过墙厚的1/3，管线安装完成后用C20细石混凝土填实，表面挂耐碱玻纤网格布防裂，网格布每边超出槽边不小于150mm；门窗洞口预制混凝土块按标高随砌筑埋入，间距不大于500mm，每侧不少于3块。（6）填充墙砌筑至梁、板底时，预留15~20mm的塞缝空隙，待填充墙砌筑完成并静置沉降不少于14d后，采用干硬性水泥砂浆（配合比1:3，水泥:砂）捻塞密实，塞缝时分层压实，表面抹平；当墙高超过4m，顶部空隙较大时，可采用C20细石混凝土填塞。5.抗震构造施工（1）水平系梁：当填充墙净高超过4m时，在墙体半高处（一般为门窗洞口顶部）设置与柱连接的水平系梁，系梁截面高度200mm，宽度同墙厚，纵筋4φ10，箍筋φ6@200，两端锚入框架柱或构造柱内不小于30d。（2）构造柱：墙体转角、交接处、洞口宽度大于2m洞口两侧、墙长超过5m或大于2倍墙高中部均设置构造柱，构造柱施工遵循“先砌墙、后浇筑”的顺序，墙体砌筑时在构造柱位置留马牙槎，马牙槎进退尺寸60mm，先退后进，槎口高度不超过300mm，沿高度每500mm设置2φ6拉结筋，拉结筋每边伸入墙内不小于1000mm。构造柱钢筋底部锚入结构楼板或梁内不小于30d，顶部锚入上层梁或板内不小于30d，模板采用对拉螺栓加固，严禁在墙体上开洞穿螺栓，模板底部预留清扫口，浇筑混凝土前清理干净杂物、浇水湿润，采用C20细石混凝土分层浇筑，振捣密实，拆模后及时清理表面浮浆。五、质量控制要点1.原材料质量控制所有进场原材料必须具备完整的质量证明文件，按规范要求抽样复试，不合格材料立即清出现场，严禁使用；预拌砂浆进场检查坍落度，离析、初凝砂浆严禁使用，加气混凝土砌块龄期不足28d严禁使用，避免墙体收缩开裂。2.轴线标高控制填充墙轴线位移偏差控制在≤10mm，表面平整度偏差≤5mm，水平灰缝厚度偏差≤±8mm，门窗洞口尺寸偏差≤±10mm，每层标高偏差≤±10mm，总标高偏差≤±30mm，施工过程中随时复核，发现偏差及时调整。3.灰缝质量控制水平灰缝砂浆饱满度≥80%，竖缝≥70%，严禁出现瞎缝、透明缝，砌筑时随砌随刮去墙面多余砂浆，保持墙面整洁，拉结筋位置准确，不得漏埋，伸入长度符合设计要求。4.构造要求控制构造柱马牙槎尺寸偏差≤±10mm，拉结筋数量、位置、伸入长度符合要求，马牙槎先退后进，不得反槎；水平系梁标高偏差≤±10mm，钢筋锚固长度符合要求，混凝土振捣密实；墙底坎台高度、宽度符合设计要求，卫生间坎台必须一次浇筑成型，严禁二次砌筑，避免渗漏。5.顶部塞缝控制必须满足静置沉降14d的要求，严禁砌筑完成立即塞缝，干硬性水泥砂浆坍落度控制在10~30mm，捻塞时分层压实，确保塞缝密实，避免顶部开裂。六、成品保护1.砌筑完成后7d内不得扰动墙体，不得在墙面上搭设脚手架、悬挂重物，不得剔凿开洞。2.预留洞口、水电管线槽做好保护，严禁随意堵塞、破坏，运输材料时严禁碰撞墙体，阳角部位做好成品保护，避免碰缺损坏。3.浇筑构造柱、系梁混凝土时，不得污染已砌筑完成的墙面，洒落的砂浆及时清理干净。4.门窗洞口侧边做好保护，安装门窗时不得随意敲砸墙体，松动的砌块立即返工重新砌筑。七、安全文明施工1.施工人员进场必须进行三级安全教育，佩戴安全帽，高空作业（超过2m）系安全带，脚手架操作堆载不得超过2kN/m²，砌块堆放在操作平台上不得超过3皮。2.施工电梯运输砌块、材料，绑扎牢固，严禁超载，上下信号统一，卸料时做好防坠落措施，施工区域下方严禁站人。3.切割砌块时佩戴防护眼镜、防尘口罩，现场配备降尘设备，避免粉尘污染，施工垃圾每日清理，集中堆放，及时外运，做到工完场清。4.临时用电符合规范要求，电动机具配备漏电保护器，专人操作，施工照明采用安全电压，严禁私拉乱接电线。5.现场材料堆放整齐，分类悬挂标识牌，砂、石堆放有序，不得占用消防通道，消防器材配备到位，定期检查，确保有效。6.植筋钻孔施工时，做好粉尘防护，严禁垂直方向上下同时作业，作业面下方设置防护围栏，悬挂警示标识。八、常见质量问题防治1.填充墙收缩开裂：原因主要为加气混凝土砌块龄期不足，灰缝过大，顶部塞缝过早。防治措施：严格控制砌块龄期，必须达到28d后方可使用，控制灰缝厚度符合要求，保证静置沉降14d后方可塞缝，外墙抹灰前墙面满挂耐碱玻纤网格布，不同材料交接处挂网宽度每边不小于200mm。2.灰缝不饱满：原因主要为操作不规范，砂浆和易性差。防治措施：坚持三一砌筑法，控制砂浆坍落度，加气混凝土砌块砌筑采用和易性良好的预拌砂浆，施工过程中随时用百格网检查饱满度，不合格返工。3.拉结筋位置偏差：原因主要为植筋定位不准确，结构施工偏差大。防治措施：砌筑前复核拉结筋位置，位置偏差超过一皮砖时重新植筋，严禁弯折钢筋强行埋入。4.卫生间墙体渗漏：原因主要为墙底坎台浇筑不密实，存在缝隙。防治措施：墙底基层清理干净，坎台采用现浇混凝土，振捣密实，坎台完成后做防水附加层，与地面防水层连续施工。5.构造柱混凝土蜂窝麻面：原因主要为模板漏浆，浇筑振捣不到位。防治措施：模板拼缝严密，底部预留清扫口，浇筑前浇水湿润，采用插入式振捣棒分层振捣，确保混凝土密实。九、质量验收标准1.填充墙砌筑验收分检验批、分项工程验收，检验批按每250m³砌体划分一个检验批，每一个检验批检查内容：（1）砌块强度等级、砂浆强度等级符合设计要求