煤矿开采单位维修工装卸作业安全操作规程

煤矿开采单位维修工装卸作业安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为规范煤矿开采单位维修工在装卸作业过程中的操作行为，有效预防和遏制各类生产安全事故，保障作业人员生命安全及设备完好，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿维修工安全技术操作规程》等相关法律法规及行业标准，结合本单位实际生产特点与作业环境，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于煤矿地面及井下所有涉及设备、材料、零部件维修与装卸作业的维修人员、辅助作业人员及相关管理人员。凡从事上述作业的人员，必须严格遵守本规程。1.3基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。装卸作业必须做到统一指挥、专人负责、信号清晰、操作规范。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。在作业过程中，若发现重大安全隐患，必须立即停止作业，撤出人员，并报告有关部门。第二章基本规定与人员资质2.1人员资质要求2.1.1从事维修装卸作业的人员，必须年满18周岁，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事本作业的生理缺陷（如色盲、高血压、心脏病、癫痫病等）。2.1.2必须经过专门的安全技术培训，考试合格，取得特种作业操作证（如起重机械作业、电工作业等相关证件）或煤矿上岗资格证，做到持证上岗。2.1.3熟悉所装卸设备的性能、结构、重量及重心位置，熟练掌握起重工具、索具的正确使用方法、维护保养知识及报废标准。2.2劳动防护用品穿戴2.2.1作业人员必须按规定穿戴符合要求的劳动防护用品。主要包括：安全帽（系好帽带）、工作服（袖口、领口、下摆扎紧）、防砸防刺穿工矿靴、防滑手套。2.2.2井下作业时，必须随身携带自救器、矿灯，佩戴防尘口罩。2.2.3在进行有飞溅物风险的作业（如敲击、切割）时，必须佩戴防护眼镜或面罩。2.2.4严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤或化纤衣物进入作业现场，严禁酒后作业，严禁在作业现场打闹嬉戏。2.3作业现场环境要求2.3.1装卸作业现场必须具备充足的照明条件。井下巷道及硐室内的照明亮度必须符合《煤矿安全规程》规定，确保作业视线清晰。2.3.2作业现场必须保持整洁畅通，不得有妨碍作业的杂物、油污积水。预留的安全通道宽度不得小于1米。2.3.3在井下进行装卸作业前，必须首先检查作业地点的顶板、帮部支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉悬矸危岩，确认无冒顶、片帮危险后方可作业。若支护不完好，必须采取临时支护措施。2.3.4作业地点的风量、瓦斯浓度必须符合规定。瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。第三章装卸作业前的准备与检查3.1现场勘察与方案制定3.1.1作业负责人在开工前，必须组织所有作业人员进行现场勘察（班前危险源辨识）。明确被吊装或搬运物体的重量、外形尺寸、重心位置、吊装路线及周围环境。3.1.2根据勘察情况，制定具体的作业方案和安全技术措施。对于大型、精密、超高超宽或特殊形状的设备，必须编制专项施工措施，并经审批后向作业人员贯彻签字。3.1.3明确分工，指定专人指挥，专人操作起重设备，专人监护安全，专人连接索具。信号指挥人员必须由经验丰富、熟悉信号标准的人员担任。3.2设备与工具检查3.2.1起重机械（如行车、电动葫芦、绞车、千斤顶、手拉葫芦等）必须完好，制动系统灵敏可靠，限位器、防护罩等安全装置齐全有效。严禁使用带病设备或超载运行。3.2.2索具（钢丝绳、吊装带、链条、卸扣、吊钩等）在使用前必须进行严格检查。3.2.3钢丝绳不得有断丝、锈蚀、磨损、扭结、变形等现象。在一个捻距内，断丝数不得超过钢丝总数的10%，直径磨损不得超过原直径的10%。3.2.4吊装带不得有割口、割裂、断经、表面磨损严重等情况。合成纤维吊装带应避免与尖锐棱角直接接触，必要时加垫护角。3.2.5卸扣（U型环）销轴必须拧紧或插好开口销，不得有弯曲、裂纹或螺纹损坏。吊钩必须设有防脱钩装置，且无裂纹、开口度变形等缺陷。3.3试吊制度3.3.1在正式起吊前，必须进行试吊。将物体吊离地面或支撑面100mm-200mm，紧急制动，停止1分钟。3.3.2试吊过程中，检查所有受力点（起重机械、索具、连接点、物体重心）是否正常，确认制动是否灵敏可靠，有无滑移、倾斜、异常声响。3.3.3只有在试吊确认绝对安全后，方可正式起吊或进行搬运作业。第四章起重机械装卸安全操作4.1行车与电动葫芦操作4.1.1操作人员应站在安全位置，手柄控制器必须标识清晰，操作准确。启动时应缓慢平稳，严禁猛拉猛推。4.1.2起吊过程中，严禁歪拉斜吊。歪拉斜吊会导致物体摆动、索具受力不均，极易造成设备损坏或人员伤亡。4.1.3吊物运行时，高度必须高于运行线路上所有障碍物0.5米以上，严禁吊物从人员或重要设备上方通过。4.1.4行车运行时，操作人员必须密切注视吊物移动方向，严禁同时进行三个以上的动作操作（如同时起升、行走、横移）。4.1.5吊物放置时，应缓慢下降，确认放置平稳后，再缓慢松索，防止因弹跳或重心不稳造成物体倾翻。4.2手拉葫芦（倒链）使用规范4.2.1使用前检查起重链条是否扭结，手拉链是否灵活。起吊前检查挂钩是否挂牢。4.2.2起重时，手拉链必须与起重链保持平行，严禁强力硬拉，防止卡链或跳链。4.2.3起重过程中，如发现拉不动，应立即停止使用，查明原因（如超载、卡死），排除故障后方可继续，严禁增加人数强行拉拽。4.2.4起重高度一般不得超过标准值，防止链条拉断或葫芦损坏。严禁在载荷长时间悬挂情况下离开现场。4.3千斤顶使用规范4.3.1千斤顶的底座应垫平垫实，置于坚硬平整的地面上，若地面松软，必须加垫枕木或钢板以扩大受力面积。4.3.2千斤顶顶部与设备重物接触面之间应加垫木块或防滑材料，防止滑动。4.3.3多台千斤顶同时作业时，应选用同一型号，保持受力均匀，每台千斤顶的起重量应有额定载荷的80%的余量，且动作应同步协调。4.3.4顶升过程中，必须设置保险枕木，随重物升高及时垫入，防止千斤顶突然失效导致重物下坠。重物落下时，应缓慢逐层撤出枕木。第五章人工搬运与配合装卸5.1人工搬运限制5.1.1人力搬运仅限于重量较轻、外形规则、搬运路线平坦且距离较短的物品。5.1.2单人搬运重量一般不得超过20公斤（女工不得超过10公斤，特殊情况按相关规定执行）。两人或多人搬运时，每人平均负重一般不得超过40公斤。5.1.3凡超过人力搬运限度的物品，必须使用机械、工具搬运，严禁强行人力搬运。5.2搬运姿势与动作5.2.1搬运时应屈膝下蹲，背部挺直，利用腿部力量而非腰部力量将物体抬起，严禁弯腰直腿提重物，以防损伤腰椎。5.2.2搬运物体上肩时，应轻拿轻放，防止砸伤。搬运过程中，应将物体贴紧身体，减少力臂。5.2.3上下台阶或斜坡时，应设置防滑措施，专人监护。多人抬运长形物料（如管子、轨道）时，必须同肩同步，喊号令一致，防止扭伤或物料脱手伤人。5.3滚动搬运法5.3.1对于重型箱体或设备，可采用滚动法搬运。滚动时应使用钢管或圆木做滚杠，滚杠直径应一致，长度应大于箱体宽度。5.3.2摆放滚杠时，操作人员应蹲在设备侧面，严禁将手伸入设备底部，防止压伤手指。5.3.3调整滚杠方向时应使用大锤或专用工具，严禁直接用手脚去调整正在滚动的滚杠。5.3.4坡道上滚动搬运时，必须有防止溜车的措施（如设置阻车木、绞车牵引），严禁仅靠人力支撑。第六章车辆装卸与运输配合6.1装车作业6.1.1装车前，必须检查车辆制动系统是否完好，并采取可靠的制动或掩车措施，防止车辆在装车过程中移动。6.1.2物体装车时，应做到平衡稳固，不偏载、不超载、不超限（高度、宽度）。重心较高的物体必须采取防倒措施。6.1.3装载散料时，应平整压实，防止运输途中抛洒。装载精密设备或电气设备时，应采取防震、防潮措施。6.1.4装车完成后，必须进行捆绑固定。捆绑应使用专用的紧固器或钢丝绳，采用“倒八字”或交叉捆绑方式，确保车辆在颠簸、刹车、转弯时货物不移位、不坠落。6.2卸车作业6.2.1卸车前，必须检查货物装载情况及捆绑状态，确认上方无悬浮物，周围无障碍物。6.2.2打开车厢板时，人员应站在侧面，防止车厢板突然落下砸伤。若车厢板有变形或卡滞，必须处理后再开。6.2.3使用起重机卸车时，应确认吊点牢固，钢丝绳不与车厢边缘发生锐角摩擦。6.2.4推滚卸货时，严禁在滚动物体前方站人，必须使用牵引绳控制方向，下方应设置阻车物防止失控。6.3井下辅助运输装卸6.3.1井下利用绞车、轨道车进行装卸时，必须严格执行“行车不行人”制度。6.3.2装卸地点的轨道必须平直，枕木牢固。车辆停稳后，必须用阻车器或掩木将车辆锁死。6.3.3在倾斜巷道装卸时，必须防止物体下滑。装卸人员必须站在安全地点，严禁站在车辆下方或倾斜方向的一侧。6.3.4装卸超长、超重物料（如液压支架、大型电机）时，必须制定专项措施，使用起吊架、起重梁等专用设施，严禁直接用绞车硬拉硬拽。第七章特殊设备及精密件装卸7.1电气设备装卸7.1.1装卸防爆电机、开关、变压器等电气设备时，必须保护好防爆面，严禁磕碰、划伤。防爆面拆卸后必须涂抹防锈脂，并用专用护罩包扎。7.1.2起吊电气设备时，严禁利用接线盒、手柄、散热片等薄弱部位作为吊点，必须使用设备专用的吊耳或起重螺栓。7.1.3装卸过程中，注意设备线缆的进出线口，防止进水、进煤尘。7.2液压支架与大型部件7.2.1装卸液压支架等重型设备时，必须检查起吊梁、起重小梁的强度和连接可靠性。7.2.2解体液压支架时，必须先释放高压管路内的压力，防止高压油喷射伤人。拆卸下的立柱、千斤顶应平稳放置，并堵塞油口。7.2.3装卸大型薄壁件（如罐体、风筒）时，应使用专用吊架，防止因受力不均造成变形或撕裂。7.3危险化学品及易燃物装卸7.3.1装卸油脂、乳化油、清洗剂、雷管（严格按特殊规定）等物品时，必须轻拿轻放，严禁摩擦、撞击。7.3.2作业现场必须配备灭火器等消防器材，严禁明火。7.3.3发生泄漏时，应立即使用吸附材料处理，严禁直接用水冲洗流入下水道。第八章信号联系与沟通协调8.1信号标准化8.1.1装卸作业必须使用统一的、标准的信号（旗语、手势、音响、对讲机）。信号必须清晰、准确、简练。8.1.2起重司机（操作工）必须在听清或看清信号后方可操作。对任何发出的信号，都必须立即回应。8.1.3如发现信号不清或有疑问，必须立即停止操作，严禁擅自臆测操作。8.2指挥人员职责8.2.1指挥人员应站在能清晰看到吊物移动和操作人员的位置，且自身处于安全地带。8.2.2指挥时，必须注视吊物及周围环境，及时发出指令。当多人操作时，必须设专人指挥，严禁多头指挥。8.2.3在紧急情况下，任何人（不仅是指挥者）都有权发出“停止”信号，操作人员必须立即执行。第九章应急处置与事故预防9.1紧急停机条件遇有下列情况之一时，必须立即发出停止信号，停止作业：9.1.1超载、物体重量不清或埋置物体情况不明。9.1.2起重机械、索具出现异常声响、发热、卡滞或损坏。9.1.3吊物重心不稳、捆绑不牢、摆放不稳、悬挂倾斜。9.1.4作业现场出现瓦斯超限、顶板响声、片帮征兆等安全隐患。9.1.5信号不明或光线昏暗视线不清。9.1.6吊物上面站人或放置浮动物。9.1.7钢丝绳出现严重扭结、断丝超标。9.2事故现场处置9.2.1发生起重伤害、挤压、物体打击等事故时，现场人员应立即停止相关设备运行，切断电源。9.2.2迅速抢救受伤人员，脱离危险区域，并进行必要的现场急救（止血、包扎、固定）。9.2.3立即报告矿调度室及区队值班室，保护好事故现场，设置警戒线，防止二次事故。9.2.4如发生火灾，立即利用现场灭火器材扑救，并启动应急预案。第十章作业结束与现场清理10.1设备复位与维护10.1.1作业结束后，将起重机械停至规定位置，吊钩升至规定高度，切断电源，闭锁开关箱。10.1.2清洁、整理起重工具和索具。检查钢丝绳、吊带是否有损伤，按规定涂抹润滑脂，并分类悬挂存放于专用工具箱内，严禁乱扔乱放。10.1.3对使用后的千斤顶、手拉葫芦进行卸载，恢复初始状态。10.2现场标准化10.2.1清理作业现场，回收所有螺栓、垫片、工具等杂物，确保“工完料净场地清”。10.2.2撤除警戒线、警示牌，恢复安全通道畅通。10.2.3认真填写设备运行记录、检修记录及交接班记录，详细记录作业内容、发现的问题及处理情况。附录：常用索具安全检查标准表检查项目钢丝绳吊装带（合成纤维）卸扣（U型环）吊钩链条外观检查无扭结、笼状畸变、绳股挤出无表面割裂、磨损、烧焦无弯曲、变形、裂纹无裂纹、开口度变形无扭曲、锈蚀、明显变形磨损/断丝捻距内断丝<10%，直径磨损<10%表面磨损未导致承载芯外露螺纹完好，无滑丝衬套磨损<50%