2026年车工(高级)考试内容及考试题库含答案参考58

2026年车工(高级)考试内容及考试题库含答案参考58一、单项选择题（共40题，每题1分）1.在车削加工中，切削速度、进给量和切削深度是影响（）的主要因素。A.尺寸精度B.表面粗糙度C.刀具寿命D.机床功率【答案】B【解析】切削用量三要素（切削速度、进给量、切削深度）直接影响切削层的变形和摩擦，从而影响积屑瘤、鳞刺和振动，最终显著影响加工表面的粗糙度。虽然它们也影响尺寸精度和刀具寿命，但在表面质量的影响上最为直接和综合。2.车床主轴的回转精度主要影响工件的（）。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度【答案】B【解析】主轴回转精度包括径向跳动、轴向窜动和角度摆动。径向跳动主要影响车削外圆时的圆度（形状精度）；轴向窜动主要影响车削端面时的平面度（形状精度）；角度摆动影响圆柱度。因此，主要影响的是形状精度。3.精车削时，为了减小表面粗糙度值，通常应（）。A.增大进给量B.减小切削速度C.增大切削速度D.减小刀具前角【答案】C【解析】精车时，高速切削可以抑制积屑瘤的产生，且切削速度越高，切屑变形和摩擦越小，表面质量越好。增大进给量会增大残留面积高度，恶化表面质量。减小前角会增加切削力，不利于排屑。4.用两顶尖装夹车削细长轴时，容易产生（）误差。A.圆度B.圆柱度C.平面度D.同轴度【答案】B【解析】细长轴刚性差，在切削力作用下容易发生弯曲变形，且由于工件受热伸长受顶尖限制，会产生弯曲，导致加工出的轴呈现中间粗、两端细的“马鞍形”或“腰鼓形”圆柱度误差。5.车削多线螺纹时，分线方法主要有轴向分线法和（）。A.径向分线法B.圆周分线法C.轴向移动法D.小滑板分线法【答案】B【解析】多线螺纹的分线原理是保证每一条螺旋线在轴向或圆周上等距分布。主要分为轴向分线法（如移动小滑板）和圆周分线法（如利用三爪卡盘分度、交换齿轮分度或多齿盘分度）。6.标准梯形螺纹的牙型角为（）。A.30°B.40°C.29°D.60°【答案】A【解析】公制梯形螺纹牙型角为30°，英制梯形螺纹牙型角为29°，蜗杆牙型角通常为40°（模数制）或29°（径节制），普通三角形螺纹牙型角为60°。7.车削不锈钢材料时，应选择（）牌号的硬质合金刀具。A.YT类B.YG类C.YW类D.YN类【答案】C【解析】不锈钢是难加工材料，具有韧性大、粘附性强、导热性差的特点。YT类（钨钛钴类）适合加工钢件，但与不锈钢亲和力强，易粘刀；YG类（钨钴类）韧性好，但耐热性稍差；YW类（通用类）综合性能好，既有较好的硬度和耐热性，又有较好的韧性，最适合加工不锈钢等难加工钢材。8.在车床上用百分表找正外圆时，指针转动一格，若测量杆移动0.01mm，则工件偏心距为（）mm。A.0.01B.0.02C.0.005D.0.1【答案】C【解析】找正外圆时，百分表测头接触的是工件表面。工件旋转一周，百分表读数的最大差值等于2倍的偏心距。因此，若指针转动一格（0.01mm），通常指最大跳动量，则偏心距为0.005mm。9.车削圆锥面时，若刀尖高于或低于工件中心线，则车出的圆锥表面会产生（）误差。A.双曲线B.椭圆C.锥度D.直线度【答案】A【解析】当车刀刀尖安装高度与工件回转中心不等高时，车刀切削轨迹是双曲线的一支，因此车出的圆锥母线会变成双曲线形，导致圆锥表面形状误差。10.数控车床中，G01指令是（）。A.直线插补B.圆弧插补C.快速定位D.暂停【答案】A【解析】G01是直线插补指令，用于控制刀具以指定的进给速度进行直线运动。G00是快速定位，G02/G03是圆弧插补。11.车削深孔时，为了解决排屑和导向问题，常采用（）。A.普通麻花钻B.扁钻C.枪孔钻D.中心钻【答案】C【解析】枪孔钻（单刃外排屑深孔钻）具有特殊的导向块和高压切削液喷射系统，能够强制冷却并强制切屑从V型槽排出，特别适合加工长径比大的深孔。12.偏心工件的车削方法中，适用于批量较小、长度较短、偏心距不大的是（）。A.在四爪卡盘上车削B.在三爪卡盘上车削C.使用专用偏心夹具车削D.在两顶尖间车削【答案】B【解析】在三爪卡盘的一个卡爪上垫一块垫片，可使工件轴线偏移，从而车削偏心件。这种方法简单方便，适用于精度要求不高、偏心距较小、批量较小的生产。四爪卡盘适合找正偏心，但效率较低。13.精基准的选择原则中，“基准重合”原则是指（）。A.设计基准与定位基准重合B.工序基准与定位基准重合C.测量基准与设计基准重合D.定位基准与工序基准重合【答案】A【解析】基准重合原则主要指在设计工序尺寸时，应尽量选用设计基准作为定位基准（或工序基准），这样可以避免因基准不重合而产生的定位误差。14.车削薄壁套类零件时，为了减小变形，应（）。A.增大夹紧力B.增大切削用量C.采用轴向夹紧D.使用锋利的刀具【答案】C【解析】薄壁零件径向刚性差，容易变形。采用径向夹紧（如三爪卡盘直接夹紧）极易使工件变成三边形。采用轴向夹紧（如端面压紧），利用薄壁件轴向刚性较好的特点，可显著减小夹紧变形。15.车床床身导轨的直线度误差，对车削外圆的主要影响是（）。A.圆度误差B.圆柱度误差C.尺寸误差D.表面粗糙度【答案】B【解析】当床身导轨在水平面内不直时，车出的工件会产生圆柱度误差（如锥体）；在垂直面内不直时，虽然影响较小（由于是误差不敏感方向），但也会导致工件母线不是直线，形成圆柱度误差。16.下列哪种热处理工艺能改善材料的切削加工性能？（）A.淬火B.回火C.正火D.渗碳【答案】C【解析】正火可以细化晶粒，消除内应力，改善组织，使材料的硬度适中，从而改善切削加工性能。淬火会使材料变硬变脆，难以切削。回火主要用于调整淬火后的性能。17.车削螺纹时，为了保证螺距正确，必须保证（）。A.主轴转速与丝杠转速一致B.主轴每转一转，刀具移动一个导程C.刀具角度正确D.切削速度恒定【答案】B【解析】车削螺纹的原理是主轴（工件）旋转一周，刀具通过丝杠传动准确移动一个导程（单线螺纹为螺距）。这是由车床的传动链保证的。18.在CA6140车床上，车削模数蜗杆时，交换齿轮的速比应按照（）来计算。A.螺距参数B.模数参数C.径节参数D.进给量参数【答案】B【解析】CA6140车床车削蜗杆时，需要根据蜗杆的模数（m）来计算交换齿轮的传动比，以使刀具移动距离符合模数蜗杆的导程要求。19.产生“积屑瘤”的主要条件是（）。A.高速切削B.低速切削，中温C.使用切削液D.工件材料很脆【答案】B【解析】积屑瘤是在中速切削（一般20~50m/min）塑性材料时，切屑底层与前刀面发生剧烈摩擦和粘结而产生的。高速切削时温度高，材料软化；低速切削时温度低，都不易产生积屑瘤。20.车刀的基本角度有六个，其中控制切屑流出方向的角度是（）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角【答案】D【解析】刃倾角（）主要影响切屑的流出方向和刀尖强度。正刃倾角使切屑流向待加工表面，负刃倾角使切屑流向已加工表面。21.在花盘上车削畸形工件时，必须（）。A.找正工件B.平衡花盘C.提高转速D.使用硬质合金刀具【答案】B【解析】在花盘上装夹畸形工件，往往重心偏移。高速旋转时会产生巨大的离心力，引起振动，甚至损坏机床。因此，配重进行平衡是必不可少的步骤。22.下列液压元件中，属于执行元件的是（）。A.液压泵B.换向阀C.液压缸D.溢流阀【答案】C【解析】液压泵是动力元件，将机械能转化为液压能；液压缸（或液压马达）是执行元件，将液压能转化为机械能；换向阀和溢流阀是控制元件。23.车削细长轴时，使用中心架或跟刀架的目的是（）。A.增加工件刚性B.增加刀具强度C.提高切削速度D.防止工件弯曲【答案】A【解析】细长轴刚性差，使用中心架（固定在床身导轨上）或跟刀架（固定在大拖板上）作为辅助支承，可以增加工件的刚性，防止因径向切削力引起的工件弯曲变形。24.检验高精度的圆锥面时，常用（）。A.万能角度尺B.样板C.正弦规D.锥度量规【答案】C【解析】正弦规是利用正弦函数测量角度的精密量具，配合量块和百分表，可以非常精确地测量圆锥角度。万能角度尺精度较低，锥度量规主要用于配合涂色法检查接触率，不直接测出具体角度值。25.数控车床编程时，F指令通常表示（）。A.主轴转速B.进给速度C.刀具号D.辅助功能【答案】B【解析】在数控编程中，F代表进给功能（Feed），用于指定刀具的进给速度。S代表主轴转速，T代表刀具功能。26.车削硬度极高的材料（如淬火钢）时，应选用（）刀具材料。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石【答案】C【解析】陶瓷刀具具有极高的红硬性和耐磨性，硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，非常适合高速精车淬火钢等高硬度材料。硬质合金虽然也能加工，但耐磨性和耐热性不如陶瓷。27.下列关于表面粗糙度的说法，正确的是（）。A.表面粗糙度数值越小，加工越容易B.表面粗糙度对零件配合性质没有影响C.轮廓算术平均偏差用Ry表示D.轮廓最大高度用Rz表示【答案】D【解析】表面粗糙度数值越小，加工成本越高，难度越大；它直接影响配合性质、耐磨性和抗腐蚀性；Ra是轮廓算术平均偏差，Rz是轮廓最大高度（旧标准中曾用Ry表示微观不平度十点高度，新标准中Rz通常指最大高度）。28.车削梯形螺纹时，为了保证牙型精度，通常采用（）。A.成形车刀B.90°外圆车刀C.切断刀D.专用梯形螺纹车刀【答案】D【解析】梯形螺纹牙型角为30°，且精度要求较高，必须使用刃磨出正确牙型角的专用梯形螺纹车刀，并采用分层切削法或左右切削法进行加工。29.在车床上钻孔时，钻出的孔径通常比钻头直径（）。A.大B.小C.相等D.不确定【答案】A【解析】由于钻头两切削刃刃磨不对称、钻头摆动或机床主轴跳动等原因，钻出的孔径往往略大于钻头直径。30.乳化液主要起（）作用。A.润滑B.冷却C.防锈D.清洗【答案】B【解析】乳化液主要成分是水加乳化油，水比热容大，主要起冷却作用，带走切削热。切削油主要起润滑作用。31.车削长圆锥体时，采用（）方法最为方便。A.转动小滑板B.偏移尾座C.靠模法D.宽刃刀切削【答案】B【解析】转动小滑板适合车削长度较短的圆锥；偏移尾座适合车削锥度较小、长度较长的圆锥；靠模法适合车削批量较大、精度要求高的长圆锥。对于单件小批量的长圆锥，偏移尾座是常用的方法。32.有一外圆锥，若大端直径为D，小端直径为d，长度为L，则锥度C为（）。A.(B.(C.LD.2【答案】A【解析】锥度定义为圆锥大端直径与小端直径之差与长度之比，即C=。斜度S33.车削多线螺纹时，交换齿轮齿数的计算依据是（）。A.螺距B.导程C.线数D.模数【答案】B【解析】车床进给运动的传动链计算是基于工件每转一转，刀具移动的距离。对于多线螺纹，刀具移动的距离是导程（L=34.粗车削时，为了提高生产率，应首先选择尽可能大的（）。A.切削速度B.进给量C.切削深度D.刀具前角【答案】C【解析】粗加工的主要目标是尽快切除余量。在刀具强度和机床功率允许的情况下，优先选取大的切削深度，其次选较大的进给量，最后根据刀具耐用度选合适的切削速度。35.车削内孔时，刀杆尺寸受孔径限制，容易产生（）。A.积屑瘤B.振动C.表面硬化D.排屑不畅【答案】B【解析】镗孔刀刀杆细长，悬伸量长，刚性差，切削时极易产生振动（俗称“让刀”），导致孔径呈喇叭口形或表面出现振纹。36.车削轴类零件时，如果前后顶尖的连线与床身导轨不平行，则加工出的工件会产生（）。A.圆度误差B.圆柱度误差C.尺寸误差D.同轴度误差【答案】B【解析】若顶尖连线与导轨不平行，刀具纵向移动轨迹（平行于导轨）与工件回转轴线（顶尖连线）不平行，导致车出的外圆出现锥度，即圆柱度误差。37.数控车床的恒线速度控制功能是指（）。A.主轴转速恒定B.切削速度恒定C.进给速度恒定D.切削深度恒定【答案】B【解析】恒线速度控制（G96）是指随着工件直径的变化，主轴转速自动调整，以保持切削刃相对于工件表面的线速度恒定，这对于保证车削端面或阶梯轴的表面质量一致非常有利。38.车削钛合金时，由于钛合金的化学活性大，在高温下易与刀具材料粘结，因此应（）。A.降低切削速度B.增大进给量C.不使用切削液D.使用YT类硬质合金【答案】A【解析】钛合金导热性差，化学活性大，切削温度高且易粘刀。应使用较低的切削速度以控制温度，并使用充足的切削液（通常为极压切削液）。YT类合金易与钛合金产生亲和，不宜使用。39.量块除作为长度标准进行传递外，还广泛用于（）。A.测量工件B.校准量具量仪C.修理机床D.直接加工【答案】B【解析】量块是精密量具，除了作为长度基准，主要用于校准和检定其他量具、量仪，或在相对测量中调整量仪零位。40.车削变节距螺纹（如蜗杆）时，需要车床具备（）。A.主轴变频功能B.伺服驱动功能C.丝杠螺距误差补偿功能D.进给与主轴严格同步功能【答案】D【解析】虽然变节距螺纹需要复杂的控制，但任何螺纹车削的基本要求是主轴转一转，刀具准确移动一个距离。对于变节距，这个距离是变化的，需要进给轴与主轴保持严格同步的同时按照特定规律改变进给量。二、判断题（共30题，每题1分）1.车削加工中，工件旋转是主运动，刀具移动是进给运动。（）【答案】正确【解析】这是车削运动的基本定义。2.前角越大，切削刃越锋利，但刀头强度越低。（）【答案】正确【解析】前角增大，楔角减小，切削刃变得锋利，但散热体积减小，强度降低。3.积屑瘤的产生对精加工总是有害的，应尽量避免。（）【答案】正确【解析】积屑瘤会导致工件表面粗糙度变差，尺寸不稳定，虽然在粗加工时能保护刀具，但在精加工中必须避免。4.高速钢刀具不仅硬度高，而且具有较好的红硬性，适合高速切削。（）【答案】错误【解析】高速钢的红硬性（约600℃）远低于硬质合金（约800-1000℃），因此其允许的切削速度通常低于硬质合金，不适合超高速切削。5.车削细长的轴类零件时，为了减小径向切削力，应增大主偏角。（）【答案】正确【解析】径向切削力=sin。增大主偏角，径向分力6.任何一个工件都可以选择不加工的表面作为粗基准。（）【答案】错误【解析】粗基准只能使用一次，且应选择平整、余量均匀的表面。如果所有表面都需加工，则不能选择不加工表面（因为没有）。且粗基准要求保证重要表面余量均匀。7.车削螺纹时，车刀径向前角对螺纹牙型角没有影响。（）【答案】错误【解析】当螺纹车刀的径向前角不为零时，切削出的工件牙型角会扩大，必须通过修磨刀具两侧刃后角或修正前角来补偿。8.退火的目的是降低钢的硬度，改善切削加工性能。（）【答案】正确【解析】退火可以消除内应力，降低硬度，使材料变软，利于切削。9.数控车床的机床坐标系原点是机床上的一个固定点，通常设在主轴端面中心。（）【答案】错误【解析】机床坐标系原点（机床零点）是一个由机床制造商设定的固定点，通常设在主轴回转中心与卡盘端面的交点，或者各坐标轴的正向极限位置。它不是随便设在端面中心的，且是固定的，不可变。10.在两顶尖间装夹工件时，前顶尖随工件一起旋转，后顶尖不随工件一起旋转。（）【答案】正确【解析】通常前顶尖与主轴锥孔配合并随主轴旋转，后顶尖插入尾座套筒锥孔，尾座固定，后顶尖本身不旋转（除非使用活顶尖）。11.车削内沟槽时，由于刀头强度差，容易产生振动和扎刀。（）【答案】正确【解析】内沟槽刀悬伸长，截面积小，刚性极差，易产生振动。12.表面粗糙度Ra值越小，表示表面越光滑。（）【答案】正确【解析】Ra是轮廓算术平均偏差，数值越小，微观不平度高度越小，表面越光滑。13.车削偏心工件时，只要保证偏心距准确即可，不需要考虑其他因素。（）【答案】错误【解析】除了偏心距，还必须保证偏心部分的轴线与基准轴线的平行度，以及偏心圆柱本身的尺寸精度和表面粗糙度。14.切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。（）【答案】正确【解析】这是切削液四大核心功能。15.车床导轨润滑不良，会导致导轨过早磨损，影响加工精度。（）【答案】正确【解析】良好的润滑能减少摩擦，减缓磨损，保持精度。16.精车刀应选用较大的后角，以减少后刀面与工件表面的摩擦。（）【答案】正确【解析】精车余量小，主要矛盾是摩擦和表面质量，较大的后角可以减小摩擦，提高表面质量。17.在花盘上装夹工件，可以省去找正时间，提高效率。（）【答案】错误【解析】在花盘上装夹工件通常用于畸形件，找正非常复杂且费时，效率较低，但在单件加工中是必要手段。18.车削模数螺纹和车削普通公制螺纹，进给箱手柄位置是相同的。（）【答案】错误【解析】模数螺纹的参数是模数，公制螺纹是螺距，两者的导程计算公式不同，进给箱传动链调整不同，手柄位置通常不同。19.车刀刀尖圆弧半径越大，加工出的表面粗糙度值越小。（）【答案】错误【解析】在一定范围内，增大刀尖圆弧半径可以减小残留面积高度，降低粗糙度。但过大的刀尖圆弧会引起振动，反而恶化表面质量。20.测量工件时，如果量具有误差，可以通过多次测量取平均值来消除系统误差。（）【答案】错误【解析】多次测量取平均值可以减小随机误差，无法消除系统误差。系统误差需要通过校准或修正值来消除。21.车削不锈钢时，切削速度应比车削普通碳钢高。（）【答案】错误【解析】不锈钢加工硬化严重，导热差，切削温度高。为了控制温度和延长刀具寿命，切削速度通常比普通碳钢低。22.车床主轴轴承间隙过大，会导致车削工件产生椭圆度误差。（）【答案】正确【解析】主轴轴承间隙过大导致主轴回转精度下降，径向跳动增大，从而产生圆度误差。23.车削外圆时，若刀尖安装低于工件中心，工作前角会减小，工作后角会增大。（）【答案】正确【解析】刀尖低于中心，切削平面位置变化，导致实际切削的前角变小，后角变大。24.铰孔可以修正孔的位置误差。（）【答案】错误【解析】铰刀是定尺寸刀具，主要保证孔的尺寸精度和表面粗糙度，无法修正孔的位置误差（如不同轴度、垂直度）。25.数控车床编程中，G00指令的运动轨迹一定是直线。（）【答案】错误【解析】G00是快速定位，其刀具轨迹通常由两段或三段直线组成（先走X轴或Z轴，再走另一轴），具体由机床参数决定，不一定是两点间的直线。26.车削圆锥面时，只要车刀刀尖严格对准工件中心，就能车出准确的圆锥。（）【答案】错误【解析】对准中心可以避免双曲线误差，但要保证锥度准确，还需要调整小滑板转角、尾座偏移量或靠模角度准确。27.淬火后的钢件硬度很高，只能用磨削加工，不能用车削加工。（）【答案】错误【解析】虽然磨削是主要方法，但在现代加工中，使用陶瓷刀具、CBN（立方氮化硼）刀具可以车削淬火钢。28.车削多线螺纹时，分线误差会导致螺纹配合不良或旋入困难。（）【答案】正确【解析】分线误差意味着各螺旋线位置不均匀，会导致螺距累积误差，影响旋合。29.增大刀具主偏角，会使切屑变厚，切屑变形减小。（）【答案】正确【解析】主偏角增大，切削厚度（进给量方向的分量）增加，切削宽度减小，切屑变得短而厚，变形相对减小。30.车床加工中，工艺系统刚度是指机床、夹具、刀具、工件在切削力作用下抵抗变形的能力。（）【答案】正确【解析】这是工艺系统刚度的定义。三、填空题（共20题，每题1分）1.车削加工中，切削用量三要素是指切削速度、进给量和\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】切削深度（背吃刀量）2.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损、正常磨损和\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】急剧磨损3.标准公制三角螺纹的牙型角为\_\_\_\_\_\_\_\_度。【答案】604.车床主轴的回转精度包括径向跳动、轴向窜动和\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】角度摆动5.在车床上加工细长轴时，为了防止工件受热弯曲，常使用\_\_\_\_\_\_\_\_来补偿热伸长。【答案】弹性顶尖（或活顶尖）6.硬质合金牌号YT15中，“15”代表\_\_\_\_\_\_\_\_含量为15%。【答案】碳化钛（TiC）7.车削圆锥体时，若小滑板转动角度不准确，会产生\_\_\_\_\_\_\_\_误差。【答案】锥度（或角度）8.数控车床的坐标系中，平行于主轴轴线的坐标轴为\_\_\_\_\_\_\_\_轴。【答案】Z9.检验箱体类零件孔系的同轴度时，常使用的量具是\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】心轴（或检验棒）10.车削塑性金属时，切屑类型通常有带状切屑、挤裂切屑和\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】单元切屑11.有一工件材料为45钢，为改善其切削加工性能，应进行\_\_\_\_\_\_\_\_热处理。【答案】正火12.车削模数m=【答案】12.566（注：导程L=13.在花盘角铁上装夹工件，除了找正，还必须进行\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】平衡（配重）14.刀具寿命是指刀具从开始切削直到磨损量达到\_\_\_\_\_\_\_\_为止的切削时间。【答案】磨钝标准15.车削深孔时，排屑方式主要有外排屑和\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】内排屑16.量块按“等”使用时，忽略了量块的制造误差，仅考虑\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】检定误差（测量误差）17.车削不锈钢时，由于加工硬化严重，切削力比普通钢\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】大18.CA6140车床能加工的最大模数螺纹是\_\_\_\_\_\_\_\_mm。【答案】mm19.基准不重合误差的大小等于\_\_\_\_\_\_\_\_在加工尺寸方向上的投影。【答案】定位基准与工序基准之间的位置误差（或设计基准与定位基准之差）20.车削特形面（曲面）除了使用成形刀，还可以使用\_\_\_\_\_\_\_\_和数控控制。【答案】靠模（或双手控制法）四、计算题（共5题，每题5分）1.在车床上车削一工件外圆，工件直径d=80mm，选用切削速度=120m/【答案】根据切削速度公式：=将已知数值代入：120nn答：主轴转速应选择478r2.车削一锥度C=1:10的圆锥体，大端直径D=【答案】根据锥度公式：C即：=6060d答：小端直径d为50mm。3.在三爪卡盘上车削偏心距e=3mm的工件，已知卡爪受力点至主轴中心的距离R=50mm，试求垫片厚度x。（注：忽略工件自身半径对支点距离的影响，使用近似公式【答案】使用近似公式计算垫片厚度：xx若需更精确，可使用修正公式：x答：垫片厚度约为4.5mm（精确值为4.508mm）。4.车削一梯形螺纹Tr40×【答案】对于公制梯形螺纹，中径计算公式为：=其中，公称直径d=40mm，螺距==答：螺纹的中径为36.5mm。5.用偏移尾座法车削一长圆锥体，工件总长L=400mm，圆锥大端直径D=50mm，小端直径d=【答案】首先计算锥度C：C尾座偏移量公式为：SSSS答：尾座偏移量应为2.5mm。五、简答题（共5题，每题6分）1.简述积屑瘤的形成条件及其对加工的影响。【答案】形成条件：(1)工件材料：切削塑性金属（如钢、铝等）。(2)切削速度：中等切削速度（一般20~50m/min），此时切削温度约为300~380℃，适合积屑瘤生成。(3)刀具前角：较小的前角容易产生积屑瘤。(4)冷却润滑：缺乏切削液或润滑不良。对加工的影响：(1)有利方面：积屑瘤包裹在刀尖上，代替刀刃进行切削，保护了刀具；积屑瘤使实际工作前角增大，减小了切削变形，降低了切削力。(2)不利方面：积屑瘤不稳定，时生时灭，导致切削厚度波动，引起振动；积屑瘤脱落时可能粘附在工件表面，恶化表面粗糙度；积屑瘤导致工件尺寸精度不稳定（因为它使切削深度变化）。结论：粗加工时可利用，精加工时必须避免。2.车削细长轴时，产生“竹节形”误差的原因是什么？如何消除？【答案】原因：“竹节形”误差通常是由于跟刀架支承爪与工件表面接触压力不当造成的。当支承爪调整过松时，工件向外让刀，车出直径变大；随后跟刀架支承爪接触到变大的外圆，压力增大，将工件推向车刀，车出直径变小。如此循环，形成周期性的直径变化，呈竹节状。消除方法：(1)合理调整跟刀架支承爪的接触压力，不宜过紧或过松，以手感转动灵活且无间隙为宜。(2)使用带有弹簧可调的跟刀架，使支承压力恒定。(3)优化刀具几何参数，减小径向切削力，如增大主偏角。(4)充分浇注切削液，降低摩擦热，防止热膨胀导致的支承压力变化。3.为什么精车时要选用较小的进给量和较大的切削速度？【答案】(1)较小的进给量：残留面积高度H与进给量f的平方成正比（H≈(2)较大的切削速度：在高速切削时，切削温度升高，当超过积屑瘤消失的临界温度后，积屑瘤不再产生，避免了积屑瘤对表面的划伤和撕裂。同时，高速切削使得切屑底层软化，减小了摩擦，有利于表面光洁。(3)此外，高速切削可以避开容易产生自激振动的切削速度区间，抑制振动。4.简述在四爪卡盘上找正偏心工件的方法。【答案】(1)划线：在工件端面涂色，划出十字线和偏心圆线，并打样冲眼。(2)装夹：将工件夹在四爪卡盘中，调整卡爪，使偏心圆的十字线大致位于卡盘中心。(3)初步找正：用划针盘找正端面和外圆十字线，通过调整卡爪使划针尖对准偏心圆线。(4)精确找正：将百分表测头接触工件外圆（或偏心部分外圆），转动工件一周，观察百分表指针跳动情况。(5)调整：根据百分表读数，调整相对的两个卡爪。调整量约为跳动量的一半，反复调整，直到百分表指针跳动在公差范围内。(6)试切：开车试切一小段，测量偏心距，如不合格，再次微调。5.减小工件表面粗糙度值的工艺措施有哪些？【答案】(1)刀具方面：减小主偏角和副偏角，增大刀尖圆弧半径；减小进给量；提高刀具刃磨质量，降低前、后刀面粗糙度；选用较大的前角（使切削轻快）或适当的负倒棱。(2)切削用量方面：精加工时采用高速或极低速切削，以避开积屑瘤产生区；减小进给量。(3)工件材料方面：通过热处理改善材料组织，如正火、调质等，减少晶粒粗大和不均匀。(4)切削液方面：选用润滑性能好的切削液（如极压切削油、乳化液），充分冷却润滑，减小摩擦。(5)机床方面：提高机床主轴回转精度、刚度和抗振性。六、综合案例分析题（共2题，每题10分）1.案例