2026年非煤地下矿山安全管理人员考试题库及模拟考试附答案

2026年非煤地下矿山安全管理人员考试题库及模拟考试附答案（一）单项选择题（每题2分，共40分）1.根据《中华人民共和国矿山安全法》，地下矿山企业必须对作业场所中的有毒有害物质和（）进行检测，保证符合安全要求。A.氧气含量B.粉尘浓度C.风速D.地压2.矿井通风系统中，有效风量率应不低于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%3.地下矿山顶板管理中，“敲帮问顶”应在（）进行。A.爆破前B.爆破后、作业前C.交接班时D.设备检修时4.井下爆破作业完成后，至少应通风（）分钟方可进入爆区检查。A.10B.15C.20D.305.提升机过卷保护装置应保证当提升容器超过正常终端停止位置（）时，能自动断电并实施安全制动。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m6.依据《金属非金属地下矿山安全规程》，矿井主要排水设备应至少有（）台工作泵、1台备用泵和1台检修泵。A.1B.2C.3D.47.井下电气设备保护接地电阻不得超过（）欧姆。A.1B.2C.4D.58.下列不属于井下透水预兆的是（）。A.岩壁“挂汗”B.工作面温度骤升C.有害气体增加D.水叫现象9.地下矿山安全避险“六大系统”中，用于紧急情况下人员定位和通信的是（）。A.监测监控系统B.人员定位系统C.紧急避险系统D.通信联络系统10.矿山企业主要负责人每年应接受安全培训的时间不得少于（）学时。A.16B.24C.32D.4811.井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入（）内。A.铁桶B.塑料桶C.木桶D.专用盖严的铁桶12.爆破器材库的最大贮存量，不得超过该矿山（）天的计划需用量。A.3B.5C.7D.1013.矿井主扇风机反风装置应能在（）分钟内改变巷道中的风流方向。A.5B.10C.15D.2014.井下作业场所的噪声不得超过（）分贝，否则应采取防护措施。A.80B.85C.90D.9515.地下矿山发生火灾时，若无法直接灭火，应优先（）。A.组织人员撤离B.切断电源C.封闭火区D.加大通风16.尾矿库安全度分为危库、险库、病库和正常库，其中（）应立即停产，进行应急抢险。A.危库B.险库C.病库D.正常库17.下列关于井下照明的说法，错误的是（）。A.运输巷道照明电压不超过220VB.采掘工作面照明电压不超过36VC.手持照明灯具电压不超过127VD.行灯电压应采用安全电压18.地下矿山发生冒顶事故时，现场人员应首先（）。A.清理垮落物B.报告调度室C.加固未冒落区域D.撤出危险区域19.矿山企业特种作业人员应取得（）后方可上岗作业。A.学历证书B.安全资格证C.特种作业操作证D.技术等级证20.依据《安全生产法》，矿山企业的（）对本单位的安全生产工作全面负责。A.安全管理人员B.主要负责人C.总工程师D.工会主席（二）判断题（每题1分，共10分）1.地下矿山可以使用非矿用防爆型电气设备。（）2.矿井通风的主要目的是排除有毒有害气体，降低粉尘浓度，调节井下气候。（）3.爆破作业时，无关人员可在爆破警戒区外50米处围观。（）4.井下避灾路线应设置明显标识，定期检查维护。（）5.提升钢丝绳的安全系数应不小于6.5。（）6.矿山企业可不制定事故应急救援预案，只需参加地方政府组织的演练。（）7.井下发现透水预兆时，应立即停止作业，报告调度室，并发出警报。（）8.顶板监测可以采用木楔法、标记法、仪器监测法等多种方式。（）9.井下消防器材应放置在井口，方便紧急时取用。（）10.安全检查中发现的重大隐患，应制定整改方案，落实责任、措施、资金、时限和预案。（）（三）简答题（每题8分，共32分）1.简述地下矿山顶板管理的主要措施。2.列举井下爆破作业的安全注意事项（至少5项）。3.说明矿井通风系统日常检查的主要内容。4.简述地下矿山透水事故的应急处置程序。（四）案例分析题（18分）某地下矿山采场发生冒顶事故，造成3名作业人员被困。现场初步勘查显示：采场跨度超过设计值1.2米，未按规定进行超前支护；爆破后未及时进行“敲帮问顶”，顶板存在浮石；作业前未对顶板监测数据进行分析，监测仪器显示顶板位移速率已超过预警值。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。2.提出防止同类事故的技术措施和管理措施。二、题库答案（一）单项选择题1.B2.C3.B4.B5.A6.B7.C8.B9.D10.A11.D12.C13.B14.B15.A16.A17.C18.D19.C20.B（二）判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.×10.√（三）简答题1.顶板管理主要措施：①严格执行“敲帮问顶”制度，作业前、爆破后及时处理浮石；②根据矿体赋存条件选择合理的采矿方法和支护方式（如锚杆、喷浆、支架等）；③加强顶板监测，定期分析位移、应力等数据；④控制采场跨度和高度，避免超设计作业；⑤及时封闭采空区，防止顶板大面积垮落。2.爆破作业安全注意事项：①爆破器材运输、储存符合规定，禁止混装混存；②装药前检查炮孔参数，禁止边打眼边装药；③严格执行“三人连锁”爆破制度（爆破工、班组长、瓦斯检查员）；④设置警戒区域，发出预警信号，确认人员撤离后起爆；⑤爆破后通风15分钟以上，由爆破工检查盲炮、残炮，处理完毕方可作业；⑥使用专用起爆器，禁止用动力线、照明线起爆。3.通风系统日常检查内容：①主扇风机运行状态（电压、电流、温度、振动）；②风筒、风门、风窗等通风设施是否完好，有无漏风；③各作业面风量、风速是否符合标准（采掘面风速0.15-4m/s）；④有毒有害气体浓度（CO＜24ppm，NO₂＜2.5ppm）；⑤反风装置是否灵活，定期进行反风试验；⑥通风构筑物标识是否清晰，巷道断面是否满足通风要求。4.透水事故应急处置程序：①发现透水预兆立即停止作业，报告调度室，发出警报；②迅速判断透水位置、水量，启动应急救援预案；③优先撤出受水威胁区域人员，明确撤离路线（往高处走，避免进入独头巷道）；④关闭防水闸门（如有），设置挡水墙，控制水势蔓延；⑤清点人员，对被困人员定位，利用通信系统联系；⑥通知排水设备全力排水，监测水位、有害气体变化；⑦配合救援队伍开展抢险，防止二次透水。（四）案例分析题1.直接原因：①采场跨度超标，未实施超前支护，顶板稳定性不足；②爆破后未及时“敲帮问顶”，浮石未处理；③顶板位移速率超预警值仍继续作业。间接原因：①安全管理制度执行不到位（未落实支护、监测要求）；②现场安全检查缺失（未发现跨度超标、浮石隐患）；③作业人员安全意识薄弱（忽视监测预警）；④安全培训不到位（未掌握顶板管理规程）。2.技术措施：①严格按设计控制采场跨度，采用锚网索联合支护加强顶板；②安装在线监测系统，实时预警顶板位移、应力变化；③推广光面爆破技术，减少对顶板的扰动；④配备专用找顶工具（长柄撬棍、液压找顶机），确保“敲帮问顶”效果。管理措施：①完善顶板管理制度，明确支护、监测、检查的责任人和标准；②加强现场安全巡查，对违规超挖、未支护行为严肃处理；③定期开展顶板管理专项培训，提高作业人员辨识和处置能力；④建立隐患闭环管理机制，对监测预警信息立即停工整改。三、模拟考试试题（一）单项选择题（每题2分，共40分）1.地下矿山入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过（）mg/m³。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.02.提升机过卷高度，当提升速度超过3m/s时，过卷高度不得小于（）m。A.4B.5C.6D.73.井下使用的携带式电气设备的额定电压不应超过（）V。A.127B.220C.36D.6604.下列属于矿井内因火灾预兆的是（）。A.巷道壁“挂汗”B.空气温度升高C.爆破后烟雾增大D.设备漏电产生火花5.地下矿山安全避险“六大系统”中，紧急避险设施的额定防护时间应不小于（）小时。A.8B.12C.24D.48（二）判断题（每题1分，共10分）1.井下可以使用灯泡取暖或烘烤衣物。（）2.爆破作业时，起爆后5分钟方可进入爆区检查。（）3.矿井主要排水泵的排水能力应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。（）4.井下消防水管应每隔50米设置支管和阀门。（）5.安全管理人员应参与制定本单位安全生产规章制度和操作规程。（）（三）简答题（每题8分，共32分）1.简述地下矿山防灭火的主要技术措施。2.说明提升运输系统的安全检查重点。3.列举井下电气设备“三大保护”的具体内容。4.简述矿山事故应急救援预案的主要内容。（四）案例分析题（18分）某地下矿山掘进工作面发生炮烟中毒事故，2名作业人员昏迷。调查发现：爆破后仅通风10分钟即进入作业；风筒破损严重，工作面风量不足；作业人员未佩戴自救器；现场未设置有毒气体检测装置。问题：1.分析事故原因。2.提出整改措施。四、模拟考试答案（一）单项选择题1.A2.A3.A4.B5.C（二）判断题1.×2.×3.√4.×5.√（三）简答题1.防灭火技术措施：①采用不燃或难燃材料支护巷道；②设置防火门、防火墙等隔离设施；③定期检测采空区、火区的一氧化碳、温度等参数；④井下严禁使用明火，电气设备防爆；⑤配备消防器材（灭火器、消防水管），确保消防水源充足；⑥对内因火灾隐患区域采取注浆、注氮等惰化措施。2.提升运输系统检查重点：①提升机的制动系统（制动力矩、制动间隙）、深度指示器、过卷保护是否可靠；②钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况（断丝面积不超过总断面积的10%）；③罐笼、箕斗的连接装置（防坠器、阻车器）是否完好；④轨道运输的道岔、阻车器、信号系统是否正常；⑤电机车的照明、警铃、制动距离是否符合要求（运人时制动距离≤20m，运物时≤40m）。3.井下电气设备“三大保护”：①过流保护（防止短路、过负荷，如熔断器、断路器）；②接地保护（设备外壳接地，防止漏电触电）；③漏电保护（监测漏电电流，及时切断电源）。4.应急救援预案主要内容：①应急组织机构（指挥组、抢险组、医疗组等）；②事故风险分析（可能发生的事故类型、危害程度）；③应急响应程序（报警、信息上报、启动预案）；④应急处置措施（人员救援、现场控制、次生灾害防范）；⑤应急物资与装备（呼吸器、担架、排水泵等）；⑥培训与演练计划（每年至少1次综合演练）；⑦后期处置（事故调查、损失评估、恢复生产）。（四）案例分析题1.事故原因：直接原因：①爆破后通风时间不足（仅10分钟，未达到15分钟标准）；②风筒破损导致工作面风量不足，炮烟未有效排出；③作业人员未佩戴自救器，吸入有毒气体（CO、NO₂等）。间接原因：①通风系统管理不到位（未及时修复风筒）；②安全操作规程执行不严（未按规定通风后检测气体）；③安全培训缺失（作业人员未掌握炮烟危害及防护方法）；④现场安全检查缺位（未发现风筒破损、未配自救器等