燃气锅炉操作规程

——燃气锅炉操作规程第一条人员岗位管理要求锅炉操作人员必须熟练掌握本岗位燃气锅炉设备性能、运行原理及消防安全、设备操作专业知识，持有效特种作业证书持证上岗。非本岗位工作人员严禁擅自操作锅炉设备。值班人员须严格按照规范如实填写设备运行记录、交接班记录，交接班时必须全面交底设备运行状态、安全隐患、运行异常等关键情况，并现场检查锅炉本体及配套设施完好情况，确认无误后方可完成交接班。第二条设备合规性要求锅炉本体、安全附件、安全保护装置及配套辅助设备，必须经特种设备检验部门检验合格，在有效检验周期内运行，严禁设备超期未检、带病运行、不合格运行，确保设备整体安全合规。第三条开机前检查及运行前置条件锅炉启动运行前，必须逐项开展全面检查，确认所有系统、设备满足开机条件，具体检查项目如下：1.检查天然气供气压力是否处于正常区间，天然气过滤器通气状态良好、无堵塞；燃烧工况下油泵、过滤器过油通畅，无卡顿、堵塞问题。根据运行模式，燃气运行开启天然气供气阀门，燃油运行开启供油阀门。2.检查给水泵设备运行状态正常、无故障，全面开启给水系统各部位阀门及风门；设备处于手动档位时，确保烟道完全开启。将电控柜水泵选择开关调至适配运行工况的档位。3.检查各类安全附件位置正确、状态完好，水位表、压力表全部处于开启正常工作状态，灵敏可靠。4.锅炉操作区域、设备作业部位照明设施完好、光线充足，满足安全操作及巡检可视要求。5.除氧设备运行正常、功能完好，可正常投入使用。6.软化水设备运行稳定，产出软化水水质符合《工业锅炉水质》（GB1576）标准；软水箱水位正常，给水泵启停、运行工况无异常故障。第四条设备开机操作流程1.闭合电控柜总电源开关，通电后全面检查设备各系统运行状态，排查故障报警信号；若存在故障提示，立即排查检修，彻底排除故障后方可启动设备。2.设备正常无故障后，燃烧器自动执行炉膛清扫、点火启动、部分负荷运行、全负荷稳定运行的标准化程序。3.锅炉压力升至规定区间时，及时开展一次设备定期排污作业；蒸汽锅炉同步完成水位表冲洗工作，精准核查炉内水位状态，确保水位、压力参数正常稳定。第五条炉水控制标准指标锅炉运行期间，严格管控炉水及给水各项水质参数，确保符合以下标准：1.炉水碱度：6～26mmol/L；2.炉水含氧量：≤0.1mg/L；3.给水硬度：≤0.03mmol/L；4.炉水PH值：10～12。第六条正常停炉操作流程1.关闭锅炉运行控制开关，停止设备运行；2.关闭天然气供气阀门，切断燃料供给；3.待锅筒内部压力逐步降低至安全区间；4.调整锅筒水位至高位安全水位；5.检查排污阀门，确认关闭严密、无渗漏；6.关闭锅炉给水泵配套阀门，切断给水系统；7.关闭设备总电源开关，完成停炉操作。第七条事故紧急停炉处置锅炉运行过程中，出现以下任一故障、异常情况时，操作人员需立即按下紧急断开按钮，执行紧急停炉操作：1.锅炉本体出现明显异常工况，各类安全控制装置失灵、失效，无法保障设备安全运行；2.锅炉给水泵损坏、压力调节装置失灵，给水、调压功能失效；3.电力供电、燃料供给系统出现故障，无法正常稳定运行；4.出现其他危及锅炉设备安全、操作人员人身安全的异常情况。第八条临时停电应急处置要求设备运行期间突发临时停电，须第一时间开展应急处置，规避设备故障及安全风险：1.迅速关闭主蒸汽阀门，防止锅筒失水引发设备故障；2.依次关闭设备总电源开关、天然气供气阀门，切断电源、燃料供给；3.关闭锅炉表面排污阀门，杜绝异常泄压、漏水问题；4.关闭除氧器供气阀门，稳定辅助设备工况；5.按照正常停炉标准流程逐项核查，确认燃料、蒸汽、水路各类阀门状态符合停炉安全要求。第九条燃气供应不足应急处置锅炉运行中出现天然气供应不足、气压不稳等情况时，按以下要求处置：1.第一时间对接天然气调度部门，查明供气异常原因，结合现场实际采取可行处置措施，稳定供气工况；2.及时向上级管理部门及分管领导上报情况；3.全程实时观察锅炉燃烧状态，