石化psa装置安装工程仪表施工方案

PAGEPAGE28 --炼油搬迁改造集中加工项目3000Nm3／hPSA装置仪表安装施工方案编制人：审核人：审批人：目录1、编制依据……………………22、工程概况……………………23、安装人员安排………………34、施工流向及机械配置………55、仪表设备及材料进场检验…………………56、仪表安装……………………67、系统调试……………………148、质量计划……………………179、计划编制……………………2010、施工安全技术保证措施……………………2311、附录…………27附页1：目组织机构附页2：项目安全机构附页3：机械设备一览表第一章、编制依据1.1施工图纸施工图编号：0729出图日期：2009.31.2设计国家或行业施工规程、规范、标准、图集《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表安装工程》SY4205-20071.3质量体系标准的要求本工程按照ISO9002质量体系认证标准及****安装公司企业编制的《质量体系标准》有关规定执行。第二章、工程概况2.1工程建设、设计、设备安装等概况工程名称：中国****石化分公司300万吨/年炼油改造集中加工项目3000Nm3/hPSA装置安装工程设计单位：四川****股份有限公司2.2工艺流程及工艺特点2.2.1工艺流程简介：开车时原料气为催化气，压力1.0Mpa，温度50℃进入PSA装置，首先进入原料冷却器将温度降低至40℃，再进入气液分离器，除去夹带的游离水，然后进入由6个吸附器组成的PSA-H2系统提纯氢气，PSA采用6-1-3/V工艺流程。2.2.3工程特点：本工程包括设备基础及界区地坪的土建工程,工艺衔接严密，对结构要求、安装配合要求较高，特别是生产设备多，予埋件、予留孔多，精度要求严，土建部分施工质量将直接影响到设备的安装和生产系统的运转工序穿插配合：施工时需穿插进行设备安装，做好协调配合工作，控制交付安装时间，是保证工程顺利进行的关键。安装施工应重点控制以下方面内容：自控仪表方面：重点是与PLC系统有关的压力、温度、分析、报警、程控阀控制等。2.3分包合同甲方已备案，已按分包程序办理与批准手续.第三章、安装人员安排及进度计1、人员安排：序号工种数量（人）备注1钳工42电工43电调工24仪表工55普工106电焊工8合计332、进度计划：工期目标：仪表安装预计41个工作日（后附进度计划）主要停检点的检验日期：根据实际施工情况决定第四章施工流向及机械配置4.1安装工程施工工艺流程仪表系统施工：材料检验和验收→仪表设备安装就位→仪表桥架及管线安装→电缆敷设→仪表接地→系统校验4.2施工机械配置单体工程考虑到作业面小，工序较少，一般不划分流水段，流水在全生产线单体之间按结构形式综合考虑，组织大流水。在工程施工中，施工机械的选择与施工至关重要，机械配置合理与否将直接影响施工进度及工程质量。第五章、仪表设备及材料进场检验5.1进场进行开箱检查：仪表到货时必须检查仪表的包装密封是否良好；型号、规格、材质和数量与装箱清单及设计文件要求一致，且无残损和短缺；铭牌标记、随机技术资料、附件、备件是否齐全；并作好开箱检查记录，发现问题及时解决；对所检查完好的设备要进行专门堆放，保持环境清洁。5.2施工前对所有设备、材料进行效验：仪表设备：调节阀、压力变送器、差压变送器、热电阻、双金属温度计效验我公司委托河南建城机电安装工程检测调试有限公司进行效验。压力表我公司委托庆阳市计量测试鉴定所进行效验。仪表电缆敷设前用500兆欧摇表测试绝缘，达到设计及规范要求才可进行敷设5.3仪表施工前要对施工人员进行技术交底。第六章、安装工程施工方案6.1仪表桥架安装：6.1.1桥架型号、规格、材质必须符合设计要求。外观应平整光洁，配件齐全，经报验合格后使用。6.1.2电缆槽的安装应先主干线，后分干线；应先将弯通、三通和变径定位，后安装直线段；本装置桥架设置到装置区外一米。6.1.3制作好的桥架应平整、内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。6.1.4本装置的桥架走向按设计沿工艺带敷设；桥架采用铝合金电缆桥架，主桥架采用的规格为600×200，分桥架采用的规格型号为300×150。6.1.5桥架采用螺栓连接和固定，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固；电缆槽的开孔使用专业机械开孔器。6.2电缆保护管安装：6.2.1穿线管采用镀锌水煤气钢管，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度应小于管口的1/2，并保持管路的电气连续性。6.2.2管子内外镀锌层应良好，不应有变形、裂缝、显著的凸凹不平及严重腐蚀现象，管子内壁应光滑无毛刺，管子、管件和型钢的材质、规格及型号应符合设计文件规定，合格证、质量证明文件等要齐全，经报验合格后方可使用。6.2.3管子的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270º时，中间应加穿线盒。6.2.4保护管与槽板连接时应用锁紧螺母固定，管口加防护帽。穿线管与仪表设备、仪表箱连接采用挠性管和密封接头。6.2.5保护管在拐弯端300mm处应安装支架，支架用U型管卡固定。6.3仪表电缆敷设6.3.1仪表电缆敷设前应进行以前检查：6.3.1.1电缆型号、规格要符合设计要求，外观良好，保护层无破损；特别注意电缆的颜色，应严格按设计要求。6.3.1.2电缆敷设前应做外观导通检查，并用直流500伏兆欧表测量芯线-芯线、芯线-外层绝缘层的绝缘电阻、其电阻值不应小于5兆欧。6.3.1.3仪表电缆敷设要等控制机柜、现场桥架、穿线保护管已安装完毕后进行。6.3.2电缆敷设前应先实测并对两端预留1.0-1.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。6.3.3电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段、拐弯处槽板内敷设时应进行捆扎固定，并做好松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补补偿区段、易震动部位等应留有余量。6.3.4穿线时应注意不同种类的电缆禁止走同一穿线管。电源电缆必须单独穿管敷设。6.3.5电缆敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，应及时密封。6.3.6电缆头制作：电缆包扎要清洁。紧密、整齐、干燥。6.4仪表电缆的接线6.4.1接线时应按照设计图纸进行。6.4.2仪表盘、柜内的线路不应有接头，电缆的绝缘保护层不得损伤；应采用合适的压接端子接线，柜内布线应合理，确定回路电缆无误，布线应整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。6.4.3备用芯线应留有适当余量，绕成弹簧状置于电缆头部绑扎整齐。6.4.4仪表盘、柜的接线端子均应按设计图纸标号，线号应正确、字迹清晰且不易褪色；接线时，各回路的正负颜色要求一致。6.5仪表保温箱的安装：6.5.1仪表保温箱安装前应对照设计图核对其型号、规格、外观应完好无损，内部附件齐全，并有出厂合格证等相关资料，经报验合格后进行安装。6.5.2本装置有保温箱23个，其中800×600×500mm22个、1000×600×500mm一个。其支架采用∠50×50×5角钢，箱内仪表配管布局应合理，阀门的安装便于操作维修；两台或两台以上并排安装时，中间应留有100mm的间隙。6.5.3仪表保温箱（保护箱）的安装应垂直、平正、牢固;垂直度允许偏差为3mm；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。6.6仪表导压管路敷设6.6.1所有导压管、阀门、弯通、三通、接头、法兰、螺栓、垫片的型号、规格、材质必须符合设计要求；材料合格证等质量证明文件齐全，经报验合格后使用。6.6.2导压管的外观检查应无裂痕、重皮、褶皱和伤痕，管件、阀门应无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分应平滑无卡涩；不锈钢管不得和其它钢材混合堆放。6.6.3管路的安装位置应按现场情况合理确定避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。配管不要求一定集中，但要整齐、美观、固定牢固，尽量减少煨弯和交叉，在满足测量要求的情况下，应按最短的路径敷设。6.6.4导压管应按设计要求的坡度进行辐射。6.6.5测量管路与设备、管道之间的距离不应小于50mm。6.6.6管子切割应使用专用的切割器，禁止用电焊、气焊或钢锯切割。管子煨弯采用煨弯器煨弯，并且一次成弯，弯曲半径应大于管子外径5倍。6.6.7导压管路固定应采用可拆卸的U型管卡。支架间距应牢固均匀，水平管路宜为1.0-1.5m，垂直敷设宜为1.5-2m，施工时可根据现场实际情况适当增加支架数量。6.6.8不锈钢导压管不得与碳钢直接接触，安装在支架上的不锈钢导压管应加垫子防止渗碳。支架不应直接焊接在承压管道、容器上，也不宜采用抱卡固定支架；仪表安装支架等均应涂防锈漆(防腐工作由工艺专业完成)。6.6.9导压管路系统试压以及吹扫与工艺管道一起进行。按照工艺专业要求进行压力试验和吹扫。6.6.10压力试验前应检查导压管有无漏焊、堵塞和错接现象。并应断开与仪表的连接。应检查导压管的配制是否符合设计及规范要求，要保证各连接点出的严密性，以及差压变送器的正负压是否连接正确。检查合格后，切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。6.6.11仪表测量管道压力试验时，变送器不得带压试验，应关闭靠近变送器的阀门，并打开变送器本体放空针形阀或丝堵。压力试验时应打开管路一次阀和排污阀冲洗管道，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否严密，然后关闭排污阀，再打开一次阀。待压力升至试验压力后，停压10min，管路各部位应无泄露现象。在压力试验过程中，若发现泄露现象，应泄压后再处理，处理后应重新试压。压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。6.7仪表气源管路敷设：6.7.1仪表供气系统引入我装置区用为镀锌水煤气钢管，程控阀供气管为不锈钢管。6.7.2仪表供气系统的管线、阀门、管件等型号、材质、规格必须符合设计要求。材料的合格证、质量证明文件等齐全，经报验合格后使用。6.7.3气源系统采用的管子、阀门、管件等安装前均应进行清洗，不应有水、铁锈、土灰等污物。6.7.4仪表气源管根据现场情况及设计要求确定路径走向和标高位置，应尽量避开有碍检修、易受机械损伤、震动和腐蚀的地方。仪表气源管道应于设备、管道之间保持一定的距离，对需要保温的设备、管道要注意考虑其保温层的厚度。6.7.5仪表气源管不锈钢管采用焊接，其余为螺纹连接。气源管的配管应整齐、美观、其末端和集液处应有排污阀，排污阀管口应远离仪表、电气设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间。6.7.6气源管的吹扫与压力试验同工艺管道一起进行。气源装置使用前应按设计规定整定气源压力值。吹扫气应使用质量合格的仪表空气，排除的吹扫气应无铁锈、尘土及其它杂物，即为吹扫合格。6.7.7在压力试验的过程中若发现泄露现象，应泄压后在修理。修复后，应重新试验。压力试验合格后，应在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞。6.8仪表伴热管路敷设：6.8.1仪表伴热系统采用蒸汽伴热，蒸汽伴热管路保温由工艺管道专业负责施工。仪表伴热管路敷设要按设计要求进行。伴热管主管路的规格∮25×3的20#号钢。支管路为∮14×2的20#号钢。6.8.2所有伴热管、阀门、弯通、三通、接头的型号、材质、规格必须检验符合设计要求，合格证等技术资料应齐全，经报验合格后使用。6.8.3仪表蒸汽伴热管安装后进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，在降至设计压力，停压10min，以后压力不降、无泄露为合格，试压合格后，然后进行防腐、绝热工程施工。伴热管线敷设后也可随工艺一起进行系统吹扫和试压。6.9仪表管线的焊接：6.9.1焊接的环境温度应能保证焊接时所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接表面潮湿和阴雨天气时，焊工及焊件如无保护措施，不应进行焊接。6.9.2焊接工程所采用的材料，应符合设计文件规定，材料必须具制造厂的合格证或质量证明文件。本装置母材为20#采用J422焊条，母材为304采用A102焊条，焊接种类为手工电弧焊。6.9.3手工电弧焊焊接时的风速不应超过8m/s。手工电弧焊采用交流电源；焊接前焊件表面应保持干燥，焊接前应在试板上试焊，当确定无气孔后在进行正式焊接。6.10仪表设备安装：工艺设备和工艺管道专业与仪表设备接口严格按仪表安装图中的专业划分进行施工；需要保温的仪表伴热管路应安装完成、试压合格后由工艺专业进行防腐绝热。6.10.1气动截止阀安装气动截止阀阀门安装由工艺管道专业进行安装，仪表专业进行现场指导。气动截止阀安装要严格执行高端对高压、低压对低端。装配阀门应水平安装，即：阀杆应垂直于水平位置。接近开关安装位置应距离阀杆8-4mm。气源管的安装要严格按照程控阀气动连接图进行配管。工艺管道吹扫、压力试验时不需要拆除。6.10.2调节阀安装：6.10.2.1调节阀由工艺管道进行安装，安装后仪表专业进行配合检查。6.10.2.2调节阀安装应垂直，底座离的面距离应大于200mm，阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修；调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm;阀门定位器应调于便于操作面。工艺管道吹扫前调节阀必须拆除，待吹扫合格后恢复原状。压力试验无需在拆除。6.10.3温度仪表安装6.10.3.1温度取源部件安装在管道上的安装方位，应符合下列规定：在管道上垂直安装时，取源部件轴线应于管道轴线垂直相交。在水平管道上安装时取源部件宜设置在管道水平中心线的上半部或正上方。在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。6.10.3.2温度取源部件由工艺管道专业负责安装，安装应符合设计要求及规范规定，经检查合格后进行仪表专业部分安装。6.10.3.3双金属温度计及热电阻选用带外套管防护型，保护管材质为0Cr18Ni10Ti与工艺管道突面法连接管连接。双金属温度计安装时刻度盘应便于观察。6.10.4压力仪表安装：6.10.4.1压力表安装时刻度盘应装于容易观察的地方，压力变送器安装显示器应安装于容易观察和操作的地方。6.10.4.2压力取源部件于温度取源部件在同一管道上安装，应安装在温度取源部件的上游。6.10.4.3取源部件在水平或倾斜管道上的安装方位：测量气体压力时，取源部件应安装在管道的上半部。测量液体压力时，取源部件应安装在管道的下半部与管道的水平中心线呈0-45°夹角范围内。6.10.4.4压力取源部件由工艺管道专负责安装，安装应符合设计要求及规范规定。仪表专业确认合格后进行仪表专业的安装。6.10.4.5差压变送器安装要注意正负压与取源部件的正负压一致。6.10.5流量仪表的安装：6.10.5.1本套装置主要有转子流量计两台、电磁流量计一台、孔板流量计两台，所有流量仪表有工艺管道专业负责安装，仪表专业配合指导安装；流量计安装时要注意上、下游直管段的长度的是否符合设计文件及产品说明书的要求；并要检查流向是否正确。6.10.5.2节流装置在水平和有坡度的工艺管道上安装时，取压口用符合：测量气体流量时，在管道的上半部。6.10.5.3孔板取源部件由生产厂家配套、短管和一次阀由工艺管道专业负责安装。取压口应符合设计规范要求。6.10.6分析仪表;本装置由三台自动分析器、四台可燃气体检测报警器。分析仪表到货后进行型号、规格的核对和外观检查。调试工作由厂家负责。7、常规过程控制系统的调试常规过程控制系统调试包括检测系统、控制系统、报警系统和联锁系统的调试。调试时，应根据系统原理图、回路图和接线图对各个回路逐一进行全面的调试。7.1准备工作A学习有关技术资料、文件并核对其技术数据。B熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。C组织编写调试方案。D调试负责人向参加调试人员进行全面的技术交底。E做好调试用器材的准备，调试用的标准仪表设备，应具有鉴定合格证书，并在有效期内使用。7.2常规检查A检查测量元件、变送器、调节阀等仪表设备的安装是否符合设计要求，能否具备投运条件。包括节流元件的检查、变送器的检查、调节阀的检查。B检查仪表管路、线路、接地是否符合设计要求。C检查管路吹扫、试压以及附加电阻配制、电缆绝缘电阻是否符合设计要求。D检查仪表用电路、气源、液压源是否符合技术标准。E检查自动调节系统的作用方向是否正确。7.3检测系统的调试、检测系统的调试是在系统的信号发生端输入模拟信号，并在显示端读取数据，以检查其系统误差。检测系统误差不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。当系统的误差超过上述规定或无指示时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。7.4调节系统的调试调节系统的调试应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行器的动作方向，并以手动方式操作检查调节器从始点到终点的全行程动作情况。7.5报警系统的调试报警系统的调试应首先对系统内的报警设定器、仪表报警发讯装置，按设计的要求进行设定值整定，然后在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。7.6联锁系统的调试联锁系统的调试应对系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验。8、系统调试8.1对压力、流量、分析、液位等检测点的一次元件和变送器在室内先进行初调，在现场安装完毕后逐一进行精调，用0.2级的电压表或电流表监测信号源，在变送器侧从0％、25％、50％、75％、100％逐步加入输入信号，从CRT画面上观察显示数据，并对应画面上的直方图变化的百分比率进行比较。超差的马上进行重调或重新组态。8.2应用软件确认接口及通道在DCS通电的情况下，由中控室计算机操作，采用强制命令使所有控制回路逐个动作，复核每个接口通道是否正确，有无串路现象。要求各通道的各元件动作可靠、正确，各电动执行机构按DCS的信号动作，阀门的开度应按操作给定的百分比率开、闭动作。8.3应用软件进行模拟程序考核：由中控室操作，按逻辑流程图的分组次序，对电动机进行起动顺序、停车顺序、起动条件、联锁条件、延迟时间、操作输入条件等进行程序考核。同时，还要模拟各种异常情况，包括紧急停车等进行全面地检查。依据工艺要求和开停顺序的要求，不断使其完善。在此模拟程序考核阶段，对参与联锁设备的所有保护动作均要一一考核，确认程序符合工艺和操作要求后方可转入联动试运行。8.4应用软件进行联动试运行按逻辑流程图的程序，将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。此时可以检查出熔断器、互感器以及断电保护的整定值是否合适。经前面工序的多项检查，操作员已能熟练地掌握操作程序，经各站（区）联动试运行考核合格，符合工艺流程的要求，此时具备系统无负荷联动试运行条件。9质量计划9.1工程质量及工期目标质量目标：：单位工程优良率90％，合格率100％。工期目标：2009年11月30日主体完工,2010年4月30日中交.安全目标：千人负伤率小于0.4‰；事故死亡率为0；坚决杜绝重大恶性事故发生；坚决杜绝重大机械事故发生。文明施工目标：树立文明施工思想；创文明施工工地。9.2质量管理体系及各自的责任该工程将列为我公司重点工程，为高速优质地建好此项工程，任命一级建造师李光全同志为项目经理；该同志经验丰富，工作扎实，能对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工；同时组建项目管理组织机构，从公司范围内抽调经验丰富、工作扎实、责任心强的管理干部，特别是参加过同类工程施工的人员，以确保工程质量。项目组织机构见附图。9.3建立质量保证体系9.3.1建立例会制度①每周召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建设单位和监理单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。②实行质量分析会制度，进行质量攻关：在质量大检查后或质量月、质量竞赛活动后，召开有各级管理人员参加的质量分析工作会，对质量现状和存在的问题进行分析处理，同时，认真处理技术难题，是质量保证中的重要环节。9.3.2建立质量报告制度建立质量报告制度，施工单位每月定期以书面质量报告形式向监理和业主报告当月质量情况。包括以下几项内容：①月质量检查工作报告；②工程质量不合格项的报告；③焊接合格率统计报表；④质量控制点检测状态统计表；⑤监理和业主提出的其他报告。9.3.3质量奖惩制度项目部将制定有关质量奖惩制度。具体办法是将班组承包奖与施工质量挂钩，实行奖优罚劣，调动职工积极性，提高质量意识，从一线职工到项目领导，层层落实，明确职责，确保施工质量满足合同要求。①专职质检员随时对班组施工质量检查点进行检查，对于不合格的除了返工整改外，还要进行经济处罚。②以每月质量大检查为依据，对班组抽检合格率进行评估，低于规定的，即进行罚款处理，并限期处理整改。③对发生重大质量事故的个人和班组，应追究当事人责任并进行严厉处罚。④对所有不合格品应进行登记注册，归类整理，找出出错原因，总结经验及教训，防止再次发生。⑤对于关键和特殊工序，如吊装和焊接等，设立一次成优奖，对有关人员进行经济奖励和通报表扬。9.4.4质量检查制度质量检查是保证工程施工质量的重要手段，为此项目部将制定完善的质量检查制度。在项目的质量检查中，我们依据质量体系中的检验和试验要素和公司的《检验和试验工作程序》，按照程序控制的原则，制定各项规章制度和检验计划，实行严格的分级检查制度，采用以图纸、规程规范为依据，分级检查、分级监督的质量检查、监督机制。①现场分级检查按照施工工序和本项目检验和试验计划，依据工序的重要程度和控制点的必要性，划定出不同的控制等级，实施不同的检查认证，上一工序不经检验或检验不合格不得进入下一工序的施工。②质量大检查和跟踪检查采取了两种质量大检查的形式，定期检查为每月一次，不定期检查配合质检站的检查进行，检查的主要内容有“四查一整改”（四查：查质量现状、查质量隐患、查质量通病、查原材料半成品；一整改：抓质量问题整改率），每次大检查后各施工队要提出整改方案。除定期或配合质检站检查外，对重点部位、重点工序等进行跟踪质量检查。③隐蔽工程的检查和验收由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽，很难在对其进行检查，因此对于每一项隐蔽工程，我公司各施工队必须严格按以下程序执行：施工队各班组首先进行自检，自检合格并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知项目部专职质检员进行专检，合格后提前24小时通知业主及监理代表进行现场检查确认，并办理有关手续后方可进行隐蔽。7.5施工与采购质量控制①施工质量控制：根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、质量控制程序、施工机具管理程序、安全管理程序、防护程序，并形成文件报业主及监理审批后实施。②采购质量控制：根据合同条件建立物质采购程序、分供方评价程序、进货物质验证程序、为检验试验产品追回程序、分包方评审程序，并形成文件报业主及监理批准后实施。十、计划编制（1）劳动力计划如下图：序号工种数量（人）备注1钳工42电工43电调工24仪表工55普工106电焊工8合计33（2）材料计划如下图：序号名称单位数量一管材1无缝钢管米2002不锈钢管米5233镀锌水煤气管米1436二阀门、管件、接头类1外螺纹截止阀个632内螺纹截止阀个63法兰式截止阀个54承插焊闸阀个445气源球阀个196异径球阀个797对焊式压力表接头个278对焊式三通中间接头个259卡套式三通中间接头个310对焊式直通终端锥管接头个1511对焊式直通穿板接头个1512承插式异径短节个5213卡套式直通终端接头个24214等径三通个2115异径三通个4016镀锌活接头个1817无缝弯头个1218对焊式内螺纹接头个519镀锌90度弯头个4020突面带劲平焊法兰个1721突面法兰盖个1522疏水器个823管卡个6524双卡套直通阀个125双卡套微量调节阀个226玻璃转子流量计个1三金属板材、型钢1钢板个1042槽钢米203角钢米2004扁钢米20四加工件1单头攻丝短管根1002冷凝弯个13丝堵个18五禁固件1螺栓套1152膨胀螺栓套1803螺柱套1554锁紧螺母个55护线帽个36镀锌管帽个17垫片个438垫圈个100六仪表汇线槽架1槽式直通桥架根312槽式垂直上弯通个73槽式垂直下弯通个44槽式水平三通个35槽式水平弯通个26槽式异径接头个37槽式桥架终端封头个48电缆管接头个217七设备材料1仪表电缆米49202控制电缆米43703接管式防暴密封接头个2254防暴电缆密封接头个25防爆挠性管根1726仪表保温箱个57仪表保护箱个188防爆接线盒个809防爆穿线盒个200十一施工安全技术保证措施11.1安全保证措施11.1.1认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及施工组织施工。11.1.2制订安全管理制度和奖罚制度。11.1.3坚持班前安全交底制度。11.1.4每周由负责安全的副经理召开一次安全会议，总结上周安全情况提出不安全因素，布置下步安全措施。11.1.5公司领导和安全机构要经常深入现场，协助项目搞好安全工作。11.1.6正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。11.1.7临时用电①严格按JGJ46-2005执行，执行三相五线制。②临时用电要有一个总体规划，电气工程师作出临时用电布线图，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。③室外线路电缆敷设，电源箱、开关箱等应有防雨、防潮措施并及时上锁。④安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。⑤潮湿环境和狭窄地方作业必须使用36V以下安全电压。11.1.8施工机械应定人定机，制动灵敏可靠，禁止违章作业。11.1.9危险地方，要设警示标志。11.1.10高空作业①凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员不得从事高空作业。②高空要系好安全带，衣着简便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。③需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，不许随意上下抛掷。④遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。⑤起重吊装及大件运输的装卸必须由起重工统一指挥，确保人、机安全。11.2消防措施①成立消防领导小组，经常进行消防常识教育和检查。②施工现场要按规定配备消防器材、对易燃、易爆物品设专人专库管理。11.2.1应急救援预案为迅速、有效地处理我公司发生的紧急情况，制止事态的扩大，把事故造成的损失减少到最低限度，特制定本预案。（1）本预案所指事故系指在我部发生的由于机械、设备、电气,管理和自然灾害等原因造成的紧急状况。（2）为加强对事故应急处理工作的领导，我公司成立安全生产事故应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目副经理及技术负责人任副组长，领导小组成员我项目部其他成员组成应急救援的组织和指挥，其职责是：采取果断措施，制止紧急情况扩大：组织、指挥、调度现场的抢救工作并向业主、监理和安监部门报告，组织或配合事故调查，做好事故的善后工作。（3）事故发生后，可根据现场实际情况，由在现场的项目部成员组成立临时应急处理现场领导小组，确保抢救工作的有序进行。（4）事故发生后，事故发生的班组或其他知情者必须立即报告，说明出事地点、人员伤亡情况，并切断事故源，抢救遇险人员，疏散无关人员。（5）技术、设备、生产部门到达后，要根据应急救援领导小组的指令，迅速采取技术措施，控制事故以防事故扩大。（6）按事故级别组织或配合事故调查。（7）事故要坚持“四不放过”原则，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到惩处不放过；管理人员和从业人员没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。（8）每个管理人员和工人都应积极配合、协助有关部门对事故的调查。（9）我项目部HSE部门要建立安全生产专项档案，制定对事故和安全隐患的整改措施，使安全隐患得到及时的消除和有效的控制。（10）本预案未涉及的其它有关事项，按照业主及监理的有关规定执行。11.2.2应急预案项目经理的职能及职责（1）分析紧急状态，根据相关危险的潜在后果及现有资源控制紧急情况；（2）与业主及监理单位进行联络；（3）直接监察应急操作人员行动；（4）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；（5）协调