机械装配与维修技术（上篇共上下2篇）

模块一小型组件拆卸与组装机制教研室李淑芳1.常用设备孔加工设备、起重设备、清洗设备及轴承加热设备、钳桌、虎钳等2.常用工具划线工具、錾削工具、锉削工具、锯削工具、孔加工工具、套螺纹工具、拆装工具等1.1.1机械拆装常用工具及设备1.1.2机械装配的工艺过程一、装配概述1.装配、部装和总装装配——按照规定技术要求，将若干零件或部件组装起来，经过调试检验使之成为合格产品的过程。部装及总装——把零件装配成部件的装配过程称为部装；把零件和部件装配成最终产品的过程称为总装。2.装配中的操作检查——检查装配用的资料和零件是否齐全。清洗——去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。联接——通过各种联接方法将零件、各级组件联接起来成为各级装配单元，全部装配单元联接成为产品。调整——调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等，使机构或机器工作协调，包括校正、配作和平衡等。检验及试车——检验几何精度和工作精度等，以保证满足设计要求或产品说明书的要求；试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。贮藏、运输、包装…3.装配的组织形式固定式装配：将产品或部件固定在一个工作场地上进行，产品的位置不变，装配过程中所需的零、部件都汇集在固定场地的周围。移动式装配：将产品置于装配线上，称移动式流水装配。通过连续或间歇的移动使其顺序经过各装配工位以完成全部装配工作。现场装配：在现场进行部分制造、调整和装配；与其他现场设备有直接关系的零部件必须在工作现场进行装配。二、装配的工艺过程1.准备工作①熟悉产品装配资料；检查装配资料及零件是否齐全；②确定正确的装配方法和顺序；③准备好装配用工具与设备；④整理装配场所，清洗装配零件、工具，去毛刺等，调校好装配平台；⑤采取安全措施。2.装配工作，即部装和总装。3.调整、精度检验、试车4.喷漆、涂油和装箱1．清理和清洗清理是指去除零件残留的型砂、铁锈及切屑等，清洗是指对零件表面的洗涤。2．加油润滑相配表面在配合或联接前一般都需要加润滑油。3．配合尺寸准确装配时对于某些较重要的配合尺寸进行复验或抽验。三、装配中的注意事项活塞孔与活塞销外径应有0.0025～0.0075mm的过盈量，采用液氮冷态装配，在装配时就必须对该配合尺寸进行检验以保证配合尺寸准确。4．边装配边检查当所装的产品较复杂时，每装完各级组件就应检查一下是否符合要求。5．试车时的事前检查和启动过程的监视试车前应全面检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性及润滑系统是否正常等，且必须由慢而快分段加速。模块一小型组件拆卸与组装机制教研室李淑芳1.1.3装配工艺规程一、有关基本概念1.部组件及分组件部件——两个或两个以上零件结合成机器的一部分。组件及分组件——直接进入产品总装的部件称为组件。直接进入组件装配的部件称为一级分组件；直接进入一级分组件装配的部件称为二级分组件，依此类推。2.装配单元、装配基准件及装配顺序装配单元——装配中可以进行独立装配的部件。通常将产品分解成若干装配单元，一般划分为五个等级。装配基准件——最先进入装配的零件（或部件）。装配顺序——多个零件以一个合理的顺序通过某种联接技术装配而成产品，这就是装配顺序。二、装配技术术语1.装配技术术语——用来描述装配操作工作方法时使用的一种通用技术语言，由说明工具和操作而定义的术语所组成。2.装配技术术语的特性通用性、功能性、准确性定位与夹紧定位——将零件或工具放在正确的位置上以进行后续的装配操作。夹紧——利用压力或推力使零件固定在某一位置上，以便进行某项操作。3.常用装配技术术语解释紧固与固定紧固——通过紧固件来连接两个或多个零件的操作。固定——用工具紧固那些在装配中用手指拧紧的零件，目的是防止零件的移动。压入压入——利用压力工具或设备使装配或拆卸的零件在一个持续的推力作用下移动。1.确定装配顺序的一般原则①预处理工序先行。②选择装配基准件后，按先里后外、先下后上、先难后易、先重后轻、先精密后一般的顺序装配。③后面的工序不应损坏前面的装配质量。④处于基准件同一方位的装配工序尽可能集中连续安排。⑤使用同一装配工装或设备，对装配环境有同样特殊要求的工序尽可能集中安排。⑥及时安排检验工序。三、装配单元系统图及装配工艺规程序号件数基准件序号件数产品序号件数组件序号件数零件序号件数零件序号件数零件序号件数组件2.装配单元系统图——表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图。装配基准装配单元装配顺序面向横线，从左至右表示装配顺序左边代表基准件，右边代表产品上方代表直接进入装配的零件，下方代表组件分组件识读内容①部装还是总装？装配基准件？装配产品？③逐级读出装配基准件？装配产品？直接装配的分组件？直接装配的零件？②几级装配单元？直接进入产品装配的组件或分组件？直接进入装配的零件？识读步骤④各级装配顺序？锥齿轮轴组件装配单元系统图识读训练3.装配工艺规程——规定产品或部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件。识读内容：①装配顺序②工序（操作步骤）和工步（子操作）划分③工序或工步（子操作）的内容及技术要求（解释）④装配工器具与设备装配目标：通过本项目训练，应能够学会识读产品的装配工艺规程学会圆锥滚子轴承的装配方法工量具及附件准备：压力机塞尺、塑料锤、开口扳手、内六角扳手润滑油、清洁布备注：操作步骤操作标准解释工作准备熟悉任务图样与零件清单、装配任务初检装配用资料和零件是否齐全选用工具见装配工具列表整理工作场地选择并整理工作场地，备齐工具和装配所需材料清洗用清洁布清洁零件装配衬垫02定位将衬垫套装在锥齿轮轴上装配毛毡圈06定位将已剪好的毛毡圈塞入轴承盖槽内装配轴承外圈B-1润滑在配合面上涂上润滑油压入以轴承套为基准，将轴承外圈压入孔内至底面装配轴承套03定位以锥齿轮轴组件为基准将轴承套分组件套装在轴上识读锥齿轮组件装配工艺规程识读锥齿轮组件装配工艺规程装配轴承内圈B-1润滑在配合面上涂上润滑油压入将轴承内圈B-1压装在锥齿轮轴01上，并紧贴衬垫02装配隔圈04定位将隔圈04装在锥齿轮轴01上装配轴承内圈B-1润滑在配合面上涂上润滑油压入将另一轴承内圈压装在锥齿轮轴01上，直至与隔圈04接触装配轴承外圈B-1润滑在轴承外圈B-1涂上润滑油压入将轴承外圈B-1压至轴承套03内装配轴承盖05定位将轴承盖05放置在轴承套03上紧固用手拧紧3个螺钉B-2调整调整端面的高度，使轴承间隙符合要求固定用内六角扳手拧紧3个螺钉B-2装配圆柱齿轮07压入将键B-3压入锥齿轮轴键槽内压入将圆柱齿轮压至轴肩检查用塞尺检查齿轮与轴肩的接触情况定位套装垫圈B-4紧固用手拧紧螺母B-5固定用扳手拧紧螺母B-5检查最后检查检查锥齿轮转动的灵活性及轴向窜动1.1.4机械设备拆卸的工艺过程一、拆卸概述1.拆卸定义——按照一定的拆卸顺序拆卸下装配好的零部件，重新获得单独的各级分组件或零件。2.拆卸的应用场合定期检修、故障检修、设备搬迁1.拆卸准备阶段①阅读装配图等技术资料；②掌握使用情况，分析故障原因；③明确拆卸顺序及拆卸方法；④检查所需要的工具、设备和装置；⑤如有要求，标记零件；二、机械设备拆卸的工艺过程⑥确定零部件清洗方法和清洗剂；⑦整理好工作场地；⑧做好安全措施。2.拆卸实施阶段①将设备拆卸成组件、分组件和零件；②在拆卸下的零部件上标记、划线；③合理放置拆卸件；④清洗零部件；⑤检查零部件。1.

基本原则与装配顺序相反、从外至内，从上至下、先拆成部件，再拆成零件。2.其他原则①尽量避免拆卸不易拆卸或拆后降低连接质量和损坏连接零件的连接。②拆卸方法冲击力较大时应加软垫或用软材料制成的工具。三、机械设备拆卸的原则③拆卸时用力恰当，尽量保存价值较高或难以制造或本身质量较好的零件。④长径比较大零件拆下后立即清洗涂油垂直悬挂。⑤细小而易丢失的零件在拆下清洗后应尽可能再装到主要零件上，以防遗失。⑥拆下管路零件清洗后将进出口封好以免杂质进入⑦应尽量避免破坏旋转零件原来的平衡状态。⑧容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸后应先做好标记。1.1.5机械零件清洗流程一、清洗作用清除油污清除水垢清除积碳除锈清除漆层二、零件清洗工艺流程预清洗中间清洗精细清洗最终清洗漂洗干燥1.零件清洗工艺流程化学作用清洗时间清洗温度清洗运动产品特性2.影响零件清洗质量的因素模块一小型组件拆卸与组装机制教研室李淑芳1.1.6螺纹联接件拆卸与装配一、拆卸技术1.拆装工具2.拆卸技巧一般情况：认清旋向，工具合适，用力均匀特殊情况：①断头螺钉②打滑螺钉③锈死螺钉二、常用螺纹联接件装配工艺1.双头螺柱的装配装配要点：①双头螺柱与机体螺纹的联接必须紧固。②双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直。③双头螺柱拧入时，必须加注润滑油。装配步骤：①读图。②工具：开口扳手、活扳手、90°角尺，L-AN32全损耗系统用油适量。③检查装配零件：尺寸正确、表面无毛刺、无损伤、无脏物。④装配：长螺母装配法双螺母装配法

机体螺孔内加注润滑油后用手将螺柱拧入

用手将螺母旋入并稍微拧紧，右手卡住上螺母顺时针旋转，左手卡住下螺母逆时针旋转，锁紧螺母

用扳手按顺时针方向扳动上螺母，将双头螺柱锁紧在机体上

卸下螺母，用90°角尺检查双头螺柱中心线与机体表面垂直（或目测）

若稍有偏差可用手锤锤击光杆部位校正或拆下螺柱用丝锥回攻校正螺孔

注意事项：1.螺柱本身不弯曲。2.螺纹要去毛刺、碰伤及杂物。3.不得损伤螺纹外圆及表面。4.螺纹及垂直度误差较大时不得强行装配。润滑、定位、紧固、固定、调整

机体螺孔内加注润滑油后用手将螺柱拧入

将长螺母旋入双头螺柱上，深度约为螺母高度的1/2.在长螺母上再旋入一个止动螺钉，并用扳手拧紧用扳手按顺时针方向拧动长螺母，将双头螺柱拧紧在机体上

用扳手按逆时针方向拧松止动螺钉，用手旋出止动螺钉和长螺母

润滑、定位、紧固、固定、调整2.螺母和螺栓的装配装配要点：①零件接触表面应光洁平整。②压紧联接件时，要拧螺母，不拧螺栓。③成组螺栓或螺母拧紧时，应根据被连接件形状和螺栓的分布情况，按一定的顺序逐次(一般为2～3次)拧紧螺母。螺栓组拧紧顺序

拧紧顺序：长方形布置时应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展；圆形或方形布置时，应对称进行，如有定位销，从靠近销的位置开始。拆卸顺序？装配步骤：①读图。②工具：呆扳手、活扳手。③检查装配零件：尺寸正确、表面无毛刺、无损伤，若螺栓或螺母与零件相接触表面不平整、光洁，应用锉刀修至要求，并清洗零件。④装配：装配操作是将六角螺栓穿入光孔中，并用手将垫圈套入螺栓，再将螺母拧入螺栓；拧入时，左手扶螺栓头，右手拧螺母，轻压在弹簧垫圈上；用活动扳手卡住螺栓头，用呆扳手卡住螺母，逆时针、对角、顺次拧紧。注意事项：①螺栓联接的防松装置必须安全、可靠，尤其在发生振动的机械装配中。②一般情况下不使用测力扳手，凭经验用扳手紧固；对拧紧力矩有特殊要求时，用测力扳手扳紧。③沉头螺栓拧紧后，螺栓头不应高于沉孔外面。1.1.7压盖填料密封的装配技术一、压盖填料密封简介1.压盖填料密封机理在压盖作用下，填料的塑性使之产生径向力，与轴紧密接触，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜，出现“边界润滑”，称为“轴承效应”，而未接触的凹部形成小油槽，接触与非接触部位组成不规则的迷宫，称“迷宫效应”。二、压盖填料的装填1.

准备工作①检查及清洁②挑选合适的盘根正确选择盘根尺寸。2.装填步骤横截面=（填料箱直径B-阀杆直径A）/2有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根1.1.8密封垫的装配技术一、密封垫简介1.密封垫的要求①具有良好的密封能力。②具有高致密性。③具有较高的抗高温和抗化学腐蚀能力。2.密封垫的材料金属、非金属和半金属三种。二、密封垫制作与安装密封垫的制作①轮廓形状基本完整时。②薄型密封垫。③较厚密封垫的制作。④圆形的密封垫。⑤密封垫上的孔。2.密封垫的安装①将被密封表面清洗干净，清除旧密封垫残留。②检查被密封表面是否平直，是否已受损坏。③在密封垫上稍微涂抹润滑脂以防止密封垫移动。④拧紧成组螺母时要做到分次逐步拧紧。⑤全部螺栓或螺母必须用相同的力矩旋紧。⑥检查所安装的密封垫是否达到密封要求。模块一小型组件拆卸与组装机制教研室李淑芳一、什么是6S？1.6S的定义一种所有人都参与基础上的一种管理方法。2.6S的含义整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。1.1.9装配及维修现场的6S管理56根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间1S——整理把需要的人、事、物定量、定位，即定置管理“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。2S——整顿3S—清扫清除脏物，创建一个明快、舒畅的环境4S—清洁3S制度化、规范化、贯彻执行5S—素养你会捡起地上的一张纸吗？形成合理维护正常程序的习惯！理实一体化教室的6S管理规范6S—安全全员安全教育，安全第一，预防为主。模块一小型组件拆卸与组装机制教研室李淑芳1.2.1机械零件的拆卸方法一、击卸法1.手锤击卸①对被击卸件应辨别结构及走向；②手锤重量选择合理，力度适当；③对被击卸件端部须采取保护措施；④应选择合适锤击点，均匀用力；⑤配合面因为锈蚀而拆卸困难时，可加煤油浸润锈蚀面，当略有松动时再拆卸。2.自重击卸①应掌握操作技巧；②操作简单，拆卸迅速。二、拉拔法1.拉马拉卸①两拉杆应平衡；②安全，不易损坏零件；③适用高精度拆卸或过盈量较小、无法敲击的零件。2.拔销器拉卸①用力大小须合适；②须弄清轴上零件的结合形式；③可拉卸轴、定位销。3.专用工具拉卸①适用于轴套的拉卸；②须弄清轴上零件的结合形式；③须做专用工具。三、顶压法1.专用工具顶压①包括螺旋C型工具、压力机、油压机、千斤顶等压力工具顶压，属静力顶压拆卸；②根据配合情况和零件大小选择压力大小；③操作时应放置适当垫套或芯头。2.螺钉顶压①不需专门工具；②对于两个以上螺钉，应同时旋入，以保证被拆件平稳移动。

四、温差法1.热胀冷缩①对被拆卸件加热，迅速膨胀；

②应及时拆卸。2.冷缩①用低温收缩被包容件。五、破坏性拆卸法1.留轴车套2.錾铆钉①根据连接件情况，决定取舍，并应用合理的破坏性拆卸方法拆卸；②应用于相互咬死的轴与套或铆焊件；③方法有车、镗、錾锯、钻、气割等。1.2.2装配单元系统图的绘制一、绘制方法1．资料准备产品的全套装配图样、验收标准及产品说明书、现有的生产条件。2．绘制步骤研究图纸资料、确定装配方法、分解产品为装配单元、拟定合理装配顺序、绘制装配单元系统图。3．绘制方法①先画一条横线。②横线左端画一个小长方格，代表基准件。③横线的右端画一个小长方格，代表装配产品。④横线自左至右表示装配顺序，直接进入装配的零件画在横线上面，直接进入装配的组件，画在横线的下面。绘制辊轴装配单元系统图1螺钉2端盖3块圈4透盖5轴6滚动轴承7辊筒确定装配方法、划分装配单元、拟定装配顺序绘制装配单元系统图模块一小型组件拆卸与组装机制教研室李淑芳1.2.3键销联接装配技术一、平键联接的装配1．装配要点①棱边倒角，两端倒圆后长度与轴槽留有适当间隙。②保证键侧与轴槽、孔槽的配合正确。

③键底面与轴槽底接触，顶面与零件孔槽底面留有一定间隙。④穿入孔槽时平键与轮槽对正。2.装配步骤①读图。②工具：锉刀、平刮刀，铜棒、锤子，游标卡尺（或千分尺），内径百分表。

③检查装配零件。④装配：装配平键注意事项：1.键槽与平键装配前，要去除锐边。2.轴与轴上配件，平键与轴槽、轮槽不要盲目装配，要达到配合精度后才能进行装配，避免因反复拆装而降低装配精度。3.平键在装配时应加注全损耗系统用油。二、销联接的装配1．圆柱销装配要点①必须保证被联接零件间的位置度。②必须保证圆柱销在销孔内有0.01mm左右的过盈量。③必须保证圆柱销外圆与销孔的接触精度。装不通孔销钉时，应磨出排气孔。2.圆柱销装配步骤①读图。②工具：锉刀，锤子，铜棒，φ10圆柱铰刀，φ9.8钻头，游标卡尺、千分尺。③检查装配零件。用千分尺测量圆柱销的直径。④装配：销与销孔间的配合尺寸为销孔表面粗糙度为Ra0.83.圆柱销装配操作如下：首先用锉刀去除圆柱销倒角处的毛刺。然后调整两个联接件使位置度达到允差之内，叠合在一起装夹，在钻床上钻φ9.8孔。再用手铰刀分两次铰孔，使之达到Ra0.8。再用煤油清洗销孔，在销表面涂上LAN32全损耗系统用油，将铜棒垫在销子端面上，用锤子将销子敲入孔中。最后检查，整理现场。注意事项：1.当圆柱销起到定位作用时，必须将被联接件相互位置精确调整到允差范围内，然后叠合在一起装夹，进行钻孔和铰孔。2.装配时，不要用锤子猛力敲击销子端头，以免将销子端部胀大后增加装配困难。

用千分尺测量圆柱销直径

将两个连接件经过精确调整叠合在一起装夹，然后在钻床上钻孔

将铜棒垫在销子端面上，用手锤将销子敲入孔中

装配精度要求高的定位销，应用C形夹头把销子压入孔中

4．圆锥销装配要点①锥销与销孔必须有过盈。②锥销与销孔表面接触率大于75%。③锥销大小端保持少量长度露出销孔表面。④销孔用不同直径钻头钻出阶梯孔，圆锥铰刀铰孔，用相配的锥销检查孔的深度或在铰刀上作出标记。⑤应先试装，并检查锥孔深度。1.装配工具名称：弹性挡圈钳，又叫卡簧钳。规格：长度125,175,225三、弹性挡圈装配技术2．装配要点①弹性挡圈工作应力不能超过其许用应力。②安装前应检查沟槽和弹性挡圈尺寸。③在装配沟槽处于轴端或孔端的弹性挡圈时，应将弹性挡圈的两端1先放入沟槽内，然后将弹性挡圈的其余部分2沿着轴或孔的表面推进沟槽，使挡圈的径向扭曲变形最小。3.拆卸操作①手握轴用卡钳钳柄，将钳爪对准轴用卡环插口，并插入孔内。②手捏钳柄，稳当用力，胀开轴用卡圈。③用另一只手轻扶卡钳，共同移动，沿轴向退出。注意事项：①孔用、轴用弹簧卡钳的钳爪插入卡环口中，要对正、插稳。保持钳子平面平行于卡环平面。②卡钳的胀紧力不必过大，胀开卡圈可以移出即可。1.锤击法装配要点①装配前，孔端、轴端应倒角。②配合表面应涂润滑油。③捶击时应在工件的捶击部位垫上金属垫；捶击力要均匀，沿四周对称施加力，不要使零件产生偏斜。一、圆柱面过盈联接的装配1.2.4过盈联接装配技术2．压合法装配要点①配合表面应具有较低的表面粗糙度值，铜套压入端外圆要修出导入角。

②压入过程必须连续，速度不宜太快。③压入时必须保持孔中心线和轴中心线一致，不允许存在倾斜。3．温差法装配要点①冷却铜套，使其产生足够的收缩量。②装配铜套，动作迅速准确。二、过盈联接的拆卸1.选择原则按零件配合尺寸和过盈量大小。2.拆卸工具木锤、铜棒、手锤、大锤、顶拔器、机械式压力机、液压压力机、水压机等。3.方法击卸法、拉卸法、顶压法或温差法。注意事项：①先检查有无定位销、螺钉等附加定位或固定装置，若有则先拆下；②施力部位要正确，受力要均匀，方向应无误。模块一小型组件拆卸与组装机制教研室李淑芳1.2.5滚动轴承拆卸与清洗一、滚动轴承清洗常温清洗是用汽油、煤油等有机溶剂清洗滚动轴承。清洗时要使用干净的清洗剂和工具。操作：首先在一个大容器中进行清洗，然后在另一个容器中进行漂洗。干燥后立即用油脂或油涂抹滚动轴承，并采用保护措施防止灰尘污染滚动轴承。加热清洗采用的清洗剂是闪点至少为250℃的轻质矿物油，清洗时，油必须加热至约120℃。操作：把滚动轴承浸入加热好的油内，待防锈油脂融化后即从油中取出，冷却后再用汽油或煤油清洗，擦净后涂油待用。加热清洗方法效果很好，且保留在滚动轴承内的油还能起到保护滚动轴承和防止腐蚀的作用。加热清洗采用的清洗剂是闪点至少为250℃的轻质矿物油，清洗时，油必须加热至约120℃。操作：把滚动轴承浸入加热好的油内，待防锈油脂融化后即从油中取出，冷却后再用汽油或煤油清洗，擦净后涂油待用。加热清洗方法效果很好，且保留在滚动轴承内的油还能起到保护滚动轴承和防止腐蚀的作用。二、滚动轴承拆卸方法选择1.拆卸方法的选择根据滚动轴承装配方式、尺寸大小及配合性质确定。①滚动轴承装配方式直接装在圆柱轴颈上、直接装在圆锥轴颈上、装在紧定套上、装在退卸套上②滚动轴承尺寸大小小轴承（内径小于80mm）、中等轴承（内径80-200mm)、大型轴承(内径200mm以上）1.机械拆卸法适用范围：具有过盈配合的中小型滚动轴承拆卸工具：手锤、铜棒、套筒或拉马、压力机。三、圆柱孔滚动轴承的拆卸用拉马拆卸装在轴上的滚动轴承①拉马的爪应作用在轴承内圈，使拆卸力直接作用于内圈。②空间不够时可作用在外圈，但应固定扳手旋转整个拉马，使拆卸力不会作用于同一点。拆卸装在孔内的滚动轴承①对于调心轴承通过旋转内圈与滚动体，从而便于拉马作用在外圈上。②对于安装滚动轴承无轴肩的情况，采用手锤锤击套筒的方法。2.液压拆卸法适用范围：具有紧配合的中等滚动轴承的拆卸。工具：液压拉马，液压螺母。3.压油拆卸法适用范围：中等滚动轴承和大型滚动轴承的拆卸。工具：油压机和自定心拉马。工作原理：油在高压作用下通过油路和轴承孔与轴颈之间的油槽挤压在轴孔之间，直至形成油膜，并将配合表面完全分开，从而使轴承孔与轴颈间的摩擦力变得非常小。4.温差拆卸法适用范围：圆柱滚子轴承内圈的拆卸。①采用铝环加热内圈②采用感应加热器加热内圈拆去外圈，内圈滚道抗氧化油；然后加热至225℃；再紧紧夹着内圈直到圆柱滚子轴承拆卸出来。1.装在圆锥轴颈上①小型轴承用手锤、拉马或压力机等机械方法拆卸。②中等轴承采用自定心液压拉马。③大、中型轴承采用压油法。四、圆锥孔滚动轴承的拆卸2.装在紧定套上①小型带紧定套轴承将螺母转松几圈后，使用垫块用锤子敲打拆卸，力作用于内圈。②大、中型带紧定套轴承采用液压法。将液压油泵入液压螺母，活塞在液压力作用下被推出从而松开锥套。

3.装在退卸套上①小型带退卸套轴承②大、中型带退卸套轴承模块一小型组件拆卸与组装机制教研室李淑芳利用摇杆的摆动，使小齿轮转动，经一对圆锥齿轮啮合运转，带动螺杆旋转，推动升降套筒，从而重物上升或下降。使用方法：将手柄插入摇杆孔内，上下往返扳动手柄，重物随之上升。当升降套筒上出现红色警戒线时应该立即停止扳动手柄。如需下降，将撑牙调至反方向，重物便开始下降。千斤顶——起重高度小于1m的最简单的起重设备棘轮组件1包括棘轮支架1-1棘爪1-2弹簧1-3棘爪手柄1-4棘爪定位销1-5棘爪手柄定位销1-6棘轮1-7防护盖1-8螺钉1-9

QL型螺旋千斤顶装配图1棘轮支架组件2小伞齿轮3升降套简4螺杆5铜螺母6大伞齿轮7-1轴承轴圈7-2滚动体7-3轴承座圈7-4轴套8主架9底座10顶盘11键12衬套13键B-1圆柱销B-2M4紧定螺钉B-3M5紧定螺钉B-4内六角螺钉B-5弹性挡圈QL型螺旋千斤顶零件明细表QL型螺旋千斤顶拆卸工艺QL型螺旋千斤顶拆卸工艺绘制装配单元系统图绘制装配单元系统图1.使用前必须检查千斤顶是否正常良好，并加注润滑油。2.使用时，千斤顶必须放置平整，将撑牙推至上升位置，按壳体所示箭头方向，先用手直接转动棘轮组，使升降套筒上升，直至顶盘与重物接触为止，然后插入并揿动手柄。3.起升时应注意升降套筒上升高度，当出现红色警告线时，表示已起升至该千斤顶的额定高度，应立即停止揿动手柄，停止起升，否则可能引起危险。4.经常保持棘轮组清洁，防止沾积灰尘，经常加注润滑油，使其动作灵活可靠。装配调整与检验模块一小型组件拆卸与组装机制教研室李淑芳O型圈密封机理O型密封圈密封机理1.安装时有一定的预压缩，同时受油压作用产生变形，紧贴密封表面而实现密封。

2.预压缩赋与O型密封圈自身的初始封能力，随系统压力的提高而增大。1.3.1O型密封圈装配技术1.永久性变形O型密封圈在长期使用之后，在外加载荷或变形去除后，总有某种程度的变形不能恢复，这种现象被称作“永久性变形”，它使O型圈密封能力下降。

一、O型密封圈应用特性2.挤入缝隙现象①挤入缝隙现象对于一定硬度的橡胶，当介质压力过大或被密封件间的间隙过大时，O型密封圈有可能被压力油挤入间隙而损坏，称为挤入缝隙现象。②解决办法可在O型密封圈低压侧安置聚四氟乙烯挡圈，双向受压时，需在两侧加挡圈；或改用硬度较高密封圈。1.装配要求①安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正，以及O型圈被扭曲等情况；②装配前，密封沟槽、密封配合面必须严格清洗；③对O型圈装配中要通过的表面应涂敷润滑脂。2.装配工具O型密封圈装配和拆卸工具套件。二、O型密封圈装配技巧3.装配导入角O型密封圈的密封装置的轴端或孔端采用10°～20°的导入角，可防止在装配时损坏O型密封圈。为防止装配时O型密封圈通过诸如液压阀内的孔口时发生挤坏现象，也必须将孔口倒成相应的斜角或圆角。1.装配前的检查①测量阀杆直径D1、沟槽直径d，安装孔直径D2；②测量沟槽宽度L；③精确检查沟槽表面质量；④检查O型密封圈上是否有损伤，并检查D\d1\d2。三、O型密封圈装配步骤2.装配①用专用润滑剂润滑O型密封圈

；②用专用工具将O型密封圈放入密封装置（如阀杆）的沟槽内，并防止其发生扭曲变形；③检查O型密封圈装配是否正确；④将装配好的密封分组件装入与其相配的圆柱孔内，定位并紧固。应注意均匀用力旋紧螺钉以使密封圈正确地滑入圆柱孔内。一、油封密封机理1.油封作用用来封油，常用于滚动轴承部位，对内封油，对外防尘。2.常用材料丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶、聚氨酯，聚四氟乙烯。3.密封机理1.3.2骨架油封装配技术油封的典型结构1-唇口2-冠部3-弹簧4-骨架5-底部6-腰部7-副唇①自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。②安装后，油封唇口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。

③工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25～0．5mm宽的密封接触环带。在润滑油压力的作用下，油液渗入油封唇口与转轴之间形成极薄的一层油膜。油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封唇口外沿形成一个“新月面”防止油液外溢，起到密封作用。1.装配前的准备①确定油封类型，查询油封标准尺寸；②测量油封尺寸，检查油封是否有破损；③清理并严格清洗油封、轴和安装孔；④检测油封安装的孔径和轴径。二、油封装配与润滑2.润滑①必须事先在轴和油封上涂抹润滑油或脂；②当油封用于对油或脂的密封时，润滑油封的润滑剂已经存在；而用于水的密封时，油封也具备了通常的润滑作用；③当油封用于非润滑性介质的密封时，则必须采用专门的预防措施。3.油封的装配方法①采用专用安装工具。②无专用工具时可如下安装：先在轴颈乃至轴头部位，卷上一层透明的硬塑料膜(俗称玻璃纸)，在其表面抹上少许机油，将油封套进裹着塑料膜的轴头，均匀用力将油封慢慢推压至轴颈，然后将塑料膜抽出。骨架油封专用安装套筒4.油封的装配技巧①安装时要有导入角②当轴上有键槽、螺纹或其他不规则部位时，应用防护套（或油纸等）包覆轴以防损坏油封。③油封座应保证轴颈和油封座中心一致。④将油封均匀地压入孔内，采用的套筒要能使压力通过油封刚性较好的部分传递。模块一小型组件拆卸与组装机制教研室李淑芳一、装配示意图的作用1.定义拆卸过程中所画的记录图样，用简单线条和规定符号画出，必须边拆边画，用来记录各零件间的装配关系，是绘制装配图和重新装配的依据。2.作用表达各零件之间的相对位置、装配关系、传动路线和工作情况等。1.3.1装配示意图的绘制读图组成、结构、工作原理、拆装顺序二、装配示意图的绘制步骤1.了解分析装配体

2.拆卸零、部件

3.画装配示意图①一边拆卸，一边绘制，画法没有严格规定；②通常用简单的线条和规定符号画出大致轮廓；③把装配体看成是透明的，先画主要零件，再按装配顺序画出其他零件；④画好后对各个零件编上序号并列表登记。

名称符号名称符号机架盘形凸轮轴、杆圆柱凸轮组成部分与轴、杆的固定连接尖顶曲面滚子轴上飞轮电动机圆柱齿轮滑动轴承圆锥齿轮滚动轴承部分规定符号实例1：绘制齿轮泵装配示意图模块二典型零部件装配与调整机制教研室李淑芳2.1.1装配精度和装配方法一、装配精度产品装配后几何参数实际达到的精度。主要包括尺寸精度、位置精度、运动精度、接触精度。二、装配方法使产品达到零件或部件最终装配精度的方法。完全互换法、选择装配法、修配装配法、调整装配法尺寸精度两齿轮中心距要求为距离精度，轴与轴承间配合为配合精度。

距离精度配合精度一装配精度卧式车床床头和尾座两顶尖等高度的检验示意图CA6140规定尾座中心最大允许高出主轴中心0.06mm，且只允许尾座高

位置精度平行度垂直度同轴度运动精度卧式车床中刀架移动对主轴的垂直度要求为运动精度，要求每300

mm上偏差不大于0.02mm，且α≥90°运动方向运动速度CA6140卧式车床床鞍与床身导轨结合面的刮削要求是接触点在两端不小于12点（25mmx25mm），中间接触点8点（25mmx25mm）以上，在修刮和安装好前后压板后应保证床鞍在全部行程上滑动均匀，用0.4mm塞尺检查，插入深度不大于10mm。接触精度接触面积接触点分布二、装配方法1.完全互换法在同类零件中，任取一个装配零件，不经挑选、修配或调整即可装入部件，并能达到规定装配要求。①装配操作简便，生产效率高。②容易确定装配时间，便于组织流水装配线。③零件磨损后，便于更换。④零件加工精度要求高，制造费用增加。2.选择装配法直接选配：由装配工人直接从一批零件中选择“合适”的零件进行装配。

分组选配：将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小分成若干组，然后将尺寸大的包容件（如孔）与尺寸大的被包容件（如轴）相配，将尺寸小的包容件与尺寸小的包容件相配。复合选配：预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。

3.修配装配法装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的装配方法,适用于单件和小批量生产以及装配精度要求高的场合。特点：①通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度。②装配周期长，生产效率低，工人技术水平要求高。图示车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，采用修配法可按经济精度来制造相关零部件尺寸A1、A2及A3，装配时则采用修配尾座垫板3的工艺措施保证等高度A0的精度。修配装配法4.调整装配法装配时调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度的装配方法。除必须采用分组装配的精密配件外，调整法一般可用于各种装配场合。分为：①可动调整②固定调整③误差抵消调整可动调整：改变调整件的位置，利用螺纹、斜面、锥面等。

可动调整法图示齿轮装配，当齿轮的轴向窜动量有严格要求时，在结构上专门加入一个尺寸为AK的垫圈作为固定调整件，装配时根据间隙要求，选择不同厚度的垫圈。调整件预先按一定间隙尺寸做好，以供选用。固定调整法误差抵消调整法1-主轴2、3-圆锥滚子轴承4-深沟球轴承5-飞轮6-调整螺母7-紧固螺钉8-盖板9-端面键图示X62W铣床主轴部件装配，前、中圆锥滚子轴承为主要支承，采用误差抵消调整法（又称定向装配法），通过调整相关零件误差的方向，使其相互抵消，以保证装配精度。2.1.2装配尺寸链及其计算尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。装配尺寸链：把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序连接起立构成的封闭尺寸链，全部组成尺寸为不同零件设计尺寸。1.确定封闭环在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。2.查明组成环，画装配尺寸链图从封闭环任意一端开始，沿着装配精度要求的位置方向，将与装配精度有关的各零件尺寸依次首尾相连，直到与封闭环另一端相接为止，形成一个封闭形的尺寸图，图上各个尺寸即是组成环。一、建立装配尺寸链3.判别组成环的性质即判别组成环为增环或减环。4.装配尺寸链应符合的要求①封闭性②相关性③组成环数最少——组成环数目等于有关零件数目。④按封闭环的不同位置和方向分别建立装配尺寸链。5.封闭环极限尺寸及公差封闭环基本尺寸封闭环最大极限尺寸封闭环最小极限尺寸

封闭环的公差1.根据装配精度对有关尺寸链进行正确分析，并合理分配各组成环公差的过程，叫解尺寸链。2.解尺寸链是保证装配精度，降低制造成本，正确选择装配方法的重要依据。3.包括正计算法、反计算法和中间计算法。二、装配尺寸链的解法如图所示装配关系，轴是固定的，齿轮在轴上回转，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～0.35mm。已知采用完全互换法，求各组成环极限尺寸和公差。（标准件）完全互换法解尺寸链解:(1)画装配尺寸链

(2)判断各环性质A0为封闭环,A3为增环,A1、A2、A4、A5为减环。（3）确定封闭环的基本尺寸

（4）确定各组成环的公差及上下偏差先平均分配：再按各组成环尺寸大小和加工难易程度进行调整，令TA1=0.06,TA2=0.02,TA3=0.1,A4为标准件，按图纸标注，选A5为协调环（因挡圈易于加工和测量）。（5）计算协调环A5的公差和极限偏差其公差及上、下偏差通过计算得到,按入体原则标注：验算：模块二典型零部件装配与调整机制教研室李淑芳

训练1

建立图示轴组的装配尺寸链

训练2

已知问：装配后封闭环A0的极限尺寸是多少？

训练3

如图所示装配单元，为了使齿轮正常工作，要求装配后齿轮端面与机体孔端面之间有0.1～0.3mm的轴向间隙。已知各环基本尺寸为请用完全互换法解此尺寸链。解：1）画出装配尺寸链2）列出尺寸链方程3）封闭环公差考虑各环加工难易，将公差适当分配，取B3为协调环4)确定各环上下偏差，根据入体原则，取解：计算B3极限尺寸

训练4

在车床尾座装配图中，各组成环如图所示，用完全互换法求证：各零件装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量能否控制在0.25mm以内？解：1）绘制装配尺寸链2）列出尺寸链方程3)用完全互换法解尺寸链，得出最小偏差0，最大偏差为0.241mm，根据现有零件装配，能满足装配技术要求模块二典型零部件装配与调整机制教研室李淑芳一、装配工艺规程编制原则1.保证产品装配质量，并力求提高其质量，以延长产品的使用寿命。2.合理安排装配顺序和工艺，尽量减少钳工装配工作量，以减轻劳动强度、缩短装配周期、提高装配效率。3.尽可能减少装配的占地面积，有效提高车间的利用率。2.1.3装配工艺规程编制原则与步骤二、装配工艺规程编制步骤1.准备原始资料。2.确定产品或部件的装配方法及装配的组织形式。3.划分装配单元，规定装配顺序。4.确定装配工序内容、装配规范及工夹具。5.编制装配工艺系统图。6.确定工序的时间定额。7.编制装配工艺文件。编制机用虎钳装配工艺规程工作原理及联接关系工作原理：当转动螺杆5时，通过螺纹带动螺母4左右移动，从而带动活动钳身11左右移动，达到开、闭钳口夹持工件的目的。联接关系：固定钳身6、活动钳身11、螺母4之间通过螺钉10联接；螺母4与螺杆5螺纹联接，螺杆9只能在固定钳身内转动，与固定钳身间的配合关系为Φ12H8/f7；固定钳身6、活动钳身11与钳口板9之间通过螺钉8联接。其装配技术要求是：装配后应保证螺杆移动平稳，灵活。

机用虎钳装配单元系统图。机用虎钳装配工艺规程操作要求：略工具：活动扳手、手锤、尖嘴钳、螺钉旋具备注：操作步骤操作标准解释工作准备熟悉任务学习资料图样与零件清单任务要求、装配步骤初检资料和零件是否齐全选用工具见工具与量具列表整理工作场地选择并整理工作场地，备齐工具和所需材料清洗用清洁布清洁零件装配活动钳身11定位零件活动钳身11从上方放入固定钳身6装配螺母4润滑在螺母配合面上涂适量润滑油定位螺母4从固定钳身下方放入活动钳身孔内紧固用手旋入螺钉10两至三扣，紧固活动钳身、固定钳身及螺母机用虎钳装配工艺规程操作步骤操作标准解释装配螺杆5定位把垫圈7放到固定钳身6上垫圈沉孔位置润滑在螺杆上涂适量润滑油定位把螺杆5穿过垫圈7、固定钳身6及螺母4固定用垫圈3、螺母2和开口销1固定螺杆5调整转动螺杆5至螺杆转动灵活,用一字起固定螺母4位置装配钳口板9定位将钳口板放在活动钳口和固定钳口适当位置紧固用手旋入螺钉8固定用一字起按顺序逐次旋紧螺钉8，固定钳口板检查最后检查根据技术要求检查,要求螺杆转动平稳,灵活2.1.4装配中的调整装配中的调整：按照规定的技术规范调整零件或机构的相互间位置、配合间隙与松紧程度，以使设备工作协调可靠。如调整轴向间隙、导轨间隙、锥齿轮间相互位置、填料松紧程度等。调整轴向间隙1-调整垫片2-轴承端盖3-蜗杆轴4-轴承端盖蜗杆轴轴向间隙△要求为0.25～0.4mm调整导轨间隙导轨副的滑动导轨与固定导轨间的间隙可以依靠镶条调整。调整锥齿轮间相互位置圆锥齿轮机构装配中对两圆锥齿轮的相互位置和接触精度的调整。在截止阀的装配中，对填料的松紧程度以及阀门开启的灵活程度都提出了要求。调整填料松紧程度模块二典型零部件装配与调整机制教研室李淑芳2.1.5螺纹联接件的预紧与防松预紧：为了达到螺纹联接的紧固和可靠，对螺纹副施加一定的拧紧力矩，使螺纹间产生相应的摩擦力矩。防松：为了保证联接的可靠，采取有效的措施，使螺纹联接在冲击、振动、变负荷或工作温度变化很大的情况下不会松脱。一、螺纹联接的装配技术要求1.保证一定的拧紧力矩①确定拧紧力矩②控制拧紧力矩

控制拧紧力矩的测力扳手

控制螺栓伸长法

2.有可靠的防松装置3.保证螺纹联接的配合精度二、防松装置的装配1.装配弹簧垫圈2.装配开口销与带槽螺母3.装拆止动垫圈4.装拆串联钢丝5.永久性防松方法①将弹簧垫圈套在螺柱(或螺钉)上。②用手将六角螺母(或螺钉)旋入螺柱(或螺孔)上。③用扳手卡住螺母(或螺钉)，按顺时针方向旋转，使螺母(或螺钉)将弹簧垫圈压平，靠弹簧垫圈的弹力而产生的附加摩擦力，防止螺母(或螺钉)松动。弹簧垫圈

特别提示：弹簧垫圈用65Mn制成，开有70°～80°的斜口，并在斜口处上下拨开，容易刮伤螺母和被连接件表面，同时由于弹力分布不均，螺母容易偏斜。装配弹簧垫圈

1.在已装配好工件的螺栓上套上垫圈，旋上带槽的六角螺母；用扳手拧紧六角螺母，将工件压紧。2.选择与开口销直径相等的钻头装夹在手电钻上，插入带槽六角螺母的任一槽内，并使钻头外径贴住槽底，钻头轴线垂直并通过螺栓轴线；启动手电钻，在螺栓上钻通孔。3.将开口销插入已配钻好的孔内，并用尖嘴钳将开口处拨开。拆卸步骤：1.用尖嘴钳将拨开的开口处合拢。2.拔出开口销，用扳手松开带槽的六角螺母并旋出。装配开口销与带槽螺母装拆止动垫圈

1.根据螺母的形状和螺栓的大小，选择止动垫圈。

2.将止动垫圈套入已装配好工件的带槽螺柱上，止动垫圈的内翅应套入螺栓的槽中。3.用手将螺母旋入螺栓，用扳手将螺母拧紧。4.选择止动垫圈上一个外翅与圆螺母槽口对齐，用一字螺钉旋具把外翅撬起弯入圆螺母槽内。拆卸步骤：1.将外翅从槽内扳出、压平2.用扳手拧松螺母

4．注意钢丝穿绕的方向与螺纹旋紧的方向应相同。图中虚线所示的钢丝穿绕方向是错误的。5．拆卸时，先将钢丝扭松、抽出，再用扳手松开螺母即可。1．将一组螺母套入螺栓上，分别按装拆螺母的方法拧紧。2．按图样要求选择钻头，用手电钻配钻螺母、螺栓上的孔。3．用钢丝穿过一组螺母的小孔，并用尖嘴钳或钢丝钳扎牢，利用钢丝的牵制作用即可防松。装拆串联钢丝

永久性防松

冲击防松形式有端面冲点、侧面冲点、螺钉头冲点三种

粘接防松一般采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合表面。模块二典型零部件装配与调整机制教研室李淑芳1.装配前的准备①按技术要求检查轴和座孔及有关零件。②检查装配表面并加以修整。③清洗装配表面，用抹布擦干，涂薄薄一层润滑油。④临安装打开轴承封装，浸入汽油等液体清洗洁净。⑤装配环境中不得有金属微粒、锯屑、沙子等。一、装配前准备2.2.1滚动轴承装配、调整与润滑2.装配技术要求①滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向，以便更换时查对。②轴承装在轴上或装入座孔后，不允许有歪斜现象。③同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。④装配时作用力应尽量直接加在待配合的套圈端面上，而不是通过滚动体传递。⑤装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内。⑥装配后的轴承应运转灵活，噪声小，工作温度不超过50℃。二、滚动轴承装配与调整1.滚动轴承的游隙游隙是指在一个套圈固定的情况下，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。分为径向游隙和轴向游隙2.游隙的检测与调整①感觉法检测：用手转动轴承，应平稳灵活无卡涩。②测量法检测：径向游隙检测、轴向游隙检测

圆柱孔轴承游隙调整方法2-调整螺钉3-锁紧螺母1-调整件滚动轴承游隙的调整方法①将轴承装至轴上直至与轴颈接触良好，测出S②查表确定该滚动轴承轴向位移减小量△③将S-△得到定位环轴向尺寸A，加工出定位环④将定位环安装到位⑤将轴承压至定位环⑥用锁紧螺母固定轴承，最后检查径向游隙

圆锥孔轴承游隙调整方法4.滚动轴承的预紧预紧：装配时给轴承的外圈或内圈一个轴向力，以消除轴承游隙并使滚动体与内、外圈接触处产生初始弹性变形。应用：承受载荷较大，旋转精度较高场合效果：预紧后承载区加大，滚动体受力较均匀方式：定位预紧

、定压预紧5.滚动轴承的装配方法①与装配方式、轴承大小和配合性质有关。②有机械装配法、液压法、压油法、温差法6.圆柱孔滚动轴承装配座圈装配顺序①不可分离型滚动轴承②分离型滚动轴承，如圆锥滚子轴承装配分离型滚动轴承座圈安装顺序示例1-主轴2-圆锥滚子轴承3-圆锥滚子轴承4-向心球轴承5-飞轮6-调整螺母7-紧固螺钉8-轴承盖9-矩形键10-调整螺母11-紧固螺钉卧式铣床主轴轴承2、3在装配时内圈和滚动体一起装在轴上，外圈装在壳体孔内，然后再调整它们的游隙。1.润滑方式及其选择三、滚动轴承的润滑与密封使用性能润滑脂润滑润滑油润滑温度一般在150℃以下，特殊润滑脂可达200℃最高可达200℃，更高温度需使用特殊产品速度中等转速（为油润滑轴承转速的65～80%）高转速载荷中等载荷高载荷轴承设计相对简单可能需要复杂的设计满足供油和密封要求频繁起停满足可能损坏轴承免维护满足不行污染环境良好的密封可以防止污染需要安装过滤器循环过滤2.毡圈密封及其装配技巧用于低速v＜5m/s脂润滑和很低速度油润滑装置中。装配操作技巧：①装配前检查孔槽及毡圈尺寸，相关尺寸可查表；②毡圈装配前应用热矿物油浸渍润滑。模块二典型零部件装配与调整机制教研室李淑芳轮子的校准链传动和带传动等各种传动装置的轮子在使用前必须校准其位置，使两个传动轮中间平面重合,又称为校直。2.2.2传动轮的校准轮子的水平校准①滑动各轴或传动轮，使两个传动轮两端面处于同一直线（目测）。②然后用直尺或刀口尺紧靠传动轮端面，检查两个传动轮端面是否处于同一直线上，即直尺或刀口尺应均匀接触两轮端面，图中1、2、3、4点均应接触到。③如果不合要求继续调整轮的前后位置直到合乎要求。轮子的垂直校准操作步骤：①消除端面跳动误差的影响即使用百分表来找出轮子端面跳动量的最大点和最小点并将这些点处于同一水平中心线上。操作步骤：②测量直尺与轮子端面的间隙值即以小轮为基准，用直尺在中心线上方和下方分别测出直尺与轮子端面间的间隙值，计算其差值MV。③采用垫轴承座方法调整链轮位置误差垫片厚度V的计算方法：

V=(LAXMV)/LBMV为测量的差值垫片位置的确定？练习：LB=400，MB=0.3（b点处）LA=534问垫片垫在哪里？多厚？1.带轮的歪斜和跳动要符合要求。2.两轮中间平面应重合。3.传动带的张紧力大小要适当。一、V带传动装配技术要求2.2.3带传动机构装配与调整二、装配要点1.带轮的安装。带轮孔与轴为过渡配合，对同轴度要求较高。带轮与轴常见联接方式装配步骤①配键，清理安装面，润滑。②用木锤轻轻打入带轮，或用螺旋压力机压装；③检查带轮的径向和端面圆跳动。2.保证带轮间的相互位置。即校准带轮位置。3.传动带的安装要点。一不要强行将带装入带轮二注意带在轮槽中的位置三、带张紧力的调整1.检查张紧力的大小。规定在测量载荷W作用下，带与两轮切点跨距中每100mm长度，使中点产生1.6mm挠度的张紧力为恰当值，即规定挠度为

，其中t是V带在两切点间距离。测量载荷W大小与V带型号、小带轮直径及带速有关。2.调整改变中心距和张紧轮调整两种方法。一、装配技术要求1.链条的结构滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4、滚子5等组成；内链板与套筒间以及外链板与销轴间过盈，套筒与销轴间以及滚子与套筒间间隙配合。一、链传动机构的装配技术要求①两链轮的轴线必须平行。②两链条之间的轴向偏移量不能太大。③链轮径向圆跳动和端面圆跳动应符合要求。④链条的松紧适当。⑤链条运行自由，严禁与链罩相擦碰。⑥润滑良好。2.2.4链传动机构装配与调整1.链轮的装配2.链条的连接3.链条的张紧二、链传动机构的装配1.链条装拆工具：尖嘴钳、手锤2.接头形式：如图示。3.注意事项：弹簧卡片的开口方向与链条的运动方向相反，以免运动中受到碰撞而脱落。4.润滑链条的连接链轮与轴的联接与固定方式链条的接头形式接头形式人工润滑滴油润滑油浴润滑飞溅润滑压力润滑张紧装置弹簧力

重力调整位置

调整位置

张紧轮布置原则1.布置在松边靠近小链轮处2.可以是无齿滚轮3.直径与小链轮接近张紧量检测——链条下垂量1.链条的下垂量必须定期检查水平传动时下垂度f≤20%L；链垂直放置时，f≤0.1%L，L为两链轮的中心距。2.超过原有长度的3%时，将予以更换。模块二典型零部件装配与调整机制教研室李淑芳一、齿轮机构装配技术要求1.齿轮孔与轴的配合适当。2.保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。3.保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。2.2.5齿轮机构装配与调整二、圆柱齿轮机构的装配1.装配内容①将齿轮装到轴上②将齿轮轴组件装入箱体①装配方式：轴上空转、轴上滑移和轴上固定②装配要点：空转或滑移时配合精度取决于零件本身的制造精度，装配较为简单和顺利；轴上固定时通常为过渡配合，可采用铜棒敲入或压入法。压装齿轮要尽量避免齿轮偏心、歪斜和端面未紧贴轴肩等安装误差。③装配后检验：齿轮径向圆跳动和端面圆跳动2.齿轮与轴的装配齿轮与轴的装配方式1\10-调整螺母2\11-紧定螺钉3\12-调整套4-角接触球轴承5-推力球轴承6-调整7、8、9-齿轮13-圆柱滚子轴承14-轴承端盖15-主轴

CA6140卧式车床二支承型主轴结构示意图齿轮与轴的装配后检验①装配前准备：箱体质量检测检测内容：同轴线孔的同轴度和孔中心距及平行度检验方法：前者可用专用芯棒检验，后者可用精度较高的游标卡尺直接检验，或用千分尺和芯棒测定相关值后计算中心距及平行度②装配后检验：齿侧间隙检测3.齿轮轴组与箱体的装配4.齿侧间隙的检测方法①齿侧间隙两齿轮间沿着法线方向测量的两轮齿齿侧之间的间隙。②侧隙的确定与齿轮的模数、中心距、尺寸精度和齿轮的应用范围有关；常查表确定。③侧隙的检测1.压铅丝法①在齿宽的齿面上，平行放置2~4条铅丝，铅丝直径不宜超过最小间隙的4倍；②转动齿轮挤压铅丝；③测量铅丝被挤压后最薄处的厚度尺寸。齿侧间隙检测步骤：2.打表法将一个齿轮固定，在另一个齿轮上装上夹紧杆；测量装有夹紧杆的齿轮的摆动角度；在千分表或百分表上得到读数差C；齿侧间隙Cn=C*R/L

或将表直接顶在非固定齿轮的齿面上，迅速使轮齿从一侧啮合转向另一侧啮合，表上的读数差值即为侧隙值。5.接触精度的检测方法涂色法：在小齿轮啮合面上均匀涂以加少量L-AN油的红丹粉，在轻微的制动下转动齿轮副，观察转后齿面上接触亮痕迹的分布位置，在齿面展开图上计算百分数。常见接触斑点分布及调整方法接触斑点

接触状况及原因

调整方法

接触斑点

接触状况及原因

调整方法

正常接触

偏齿根接触，两齿轮中心距过小

在中心距公差范围内，刮削轴瓦或调整轴承座

单向角接触，两齿轮轴线不平行

在中心距公差范围内，刮削轴瓦或调整轴承座

一面接触正常，一面接触不好。两面齿向不统一

调换齿轮或对齿轮进行研齿

对角接触，两齿轮轴线歪斜

在中心距公差范围内，刮削轴瓦或调整轴承座

分散接触齿面有波纹、毛刺

去毛刺、硬点，对齿轮进行研或电火花跑合

偏齿顶接触，两齿轮中心距过大

在中心距公差范围内，刮削轴瓦或调整轴承座

沿齿向游离接触，齿轮端面与回转轴线不垂直

检查、校正齿轮端面与回转轴线的垂直度

模块二典型零部件装配与调整机制教研室李淑芳内容产品名称、用途、性质、性能、原理、构造、规格、使用方法、保养维护、注意事项等。一、机械产品说明书内容及结构2.2.6识读机械产品说明书2.结构标题、正文和落款。正文：概述、指标、结构、特点、方法、配套、事项、保养、责任9个方面。二、识读减速器产品说明书主要组成部分的结构特征：①两级三轴水平分割式，轴支承采用滚动轴承。②箱盖和箱座由两圆锥销定位。③箱盖两侧有两个安设启盖螺栓的螺孔，供启盖用。④箱盖检查窗供检查齿轮副啮合情况及注入润滑油用。⑤视孔盖上装有通气帽或通气孔供机体内膨胀气体逸出⑥箱盖上部有两个吊耳供吊运箱盖用；吊起整台减速器时则用箱座两侧吊钩。⑦箱座侧下方设有放油孔，供放出陈旧润滑油；侧面设有油针，供检查机内润滑油用。⑧轴与配合件采用平键连接。⑨d≤300mm时采用锻造齿轮；d＞300mm时采用铸钢齿轮。润滑与密封：①减速器采用油浴润滑，滚动轴承加一号钙基脂（SYB1717-59）。②轴承端盖采用嵌入式端盖，机体与端盖配合之两侧面可涂密封胶以增加密封性。可通端盖与轴间的密封采用骨架油封（HG4-692-67）。③提高减速器的防漏程度，在机体剖分面涂密封胶。安装与调整：①拆卸齿轮时必须注意零件上决定位置的记号。②清洗零件的注意事项：清洗前应仔细去除零件上的防锈油、密封漆。不得损伤零件的加工表面；滚动轴承用高级汽油清洗后，自然风干或吹干；用无水煤油清洗后的零件用棉布擦干净，零件上不得留棉纤维。③重新装配减速器时在滚动轴承内加入润滑脂，用油量为轴承室容量的三分之一。可通端盖的密封槽内稍涂一点润滑脂。回油槽及回油孔内不准进入润滑脂。④减速器在基础上装好并校正后，即可拧紧基础螺栓，须对称均匀地进行。⑤减速器与电动机及工作机器的同轴度必须调整到联轴器允许的范围内。⑥本系列减速器采用的滚动轴承有单列向心球轴承和单列圆锥滚子轴承两种，其中单列向心球轴承的轴向间隙用调整环调整到0.4±0.2毫米，在制造厂调整好；单列圆锥滚子轴承的轴向间隙，可旋动调整螺钉调整，其间隙查表。⑦减速器齿轮啮合情况检验项目包括齿面接触情况和侧隙检查项目，其中轮齿工作面的接触面积用涂色法或光泽法检验，接触斑点应在工作齿面的中部，沿齿长方向不小于60%，沿齿高方向不小于45%；侧隙的大小可用软铅丝进行检验，保证侧隙的数值查表。模块二典型零部件装配与调整机制教研室李淑芳一、导轨作用、组成及分类导轨的作用支承、引导移动装置或设备并减少其摩擦，用于直线往复运动场合。2.3.1导轨与刀架部件认知2.导轨组成及分类导轨一般由承导件和运动件（滑块）组成。①按摩擦性质分滑动导轨、滚动导轨和气（液）体导轨。②按截面形状分平导轨、圆柱形导轨、燕尾型导轨及V型导轨③按结构形式分开式导轨：借助重力或弹簧力保证接触。闭式导轨：靠导轨本身形状保证接触。导轨的截面形状开式与闭式导轨二、导轨的基本要求导轨的基本要求①导向精度高；④耐磨性好；②刚度好；⑤温度变化影响小；③运动轻便平稳；⑥工艺性好。2.导轨的爬行现象爬行现象是指滑块在导轨上运动时发生的间歇性停顿或跳动。当滑块的运行速度比较低时，这种现象比较容易发生。产生主要原因：摩擦系数随运动速度的变化和传动系统刚性不足。一、平导轨装配间隙调整与检验2.3.2导轨装配与调整技术平镶条调整间隙平镶条是一种间隙调整用零件，是一块小的矩形板，可用青铜或塑料。①拉紧螺栓调节法②调节螺钉调节法拉紧螺钉调节法紧定螺钉调整法2.斜镶条调整间隙斜镶条是利用带肩螺栓使斜镶条得到精确地调整，使其在整个长度范围内都能与导轨接触。斜镶条的斜度一般为1：100～1：60制作斜镶条要点：①其原始长度应当比所需的长度大一些；②在安装的时候，先准确确定槽口的位置（槽口是用来安装调节螺栓的）；③槽口位置确定后再把多余的长度切割掉。3.平导轨间隙的检测平导轨装配间隙的大小可用塞尺来进行。测量时，塞尺插入导轨和导向滑块之间，如图所示。1.燕尾导轨间隙的调整可利用平镶条、梯形镶条和斜镶条来进行调节。二、燕尾导轨装配间隙调整2.导轨副的润滑方式①平导轨一般采用润滑剂润滑，因润滑脂黏度太大；②燕尾导轨运行时摩擦比较大，容易发热或磨损。润滑时根据具体情况选用润滑油或润滑脂。③无润滑导轨：导轨采用特殊材料，如PA(尼龙）和PTFE(聚四氟乙烯），轻载低速场合。模块二典型零部件装配与调整机制教研室李淑芳能力目标：1.会装配及调整滑动螺旋机构；2.会装配及调整滚珠丝杠副。知识目标：1．掌握滑动螺旋机构的装配技术要求；2．掌握滑动螺旋机构丝杠螺母副配合间隙的测量与调整办法；3．掌握滚珠丝杠副的预紧、润滑及密封技术；4．掌握滚珠丝杠副的拆装步骤。一、滑动螺旋机构装配与调整螺旋传动机构是利用螺母、螺杆组成的螺旋副来传递运动和动力的机构。基本组成为丝杠、螺母、机架。2.3.3螺旋传动机构装配与调整1.滑动螺旋机构装配技术要求①保证规定的配合间隙。②丝杠与螺母同轴度及丝杠轴心线与基准面的平行度要求。③丝杠的回转精度应在规定的范围内，丝杠与螺母相互转动应灵活。

2.滑动螺旋机构装配要点①丝杠螺母副配合间隙的测量与调整检验径向间隙：直接反映配合精度调整轴向间隙：直接影响传动精度②校正丝杠螺母副的同轴度③校正丝杠轴心线对基准面的平行度

测量时压下及抬起螺母的作用力只需大于螺母的重力，螺母离丝杠一端的距离为3～5个螺距。测量方法是：将丝杠螺母副置于图示测量装置，使百分表测头抵在螺母1上，轻轻抬动螺母，百分表指针的摆动差即为径向间隙值。检验径向间隙可调整轴向间隙的螺旋机构应有消隙机构，单螺母或双螺母结构分别采用不同方法调整。

单螺母结构消隙机构，利用弹簧拉力、液压缸压力和重锤重力使螺母与丝杠始终保持单向接触。调整轴向间隙1-机架2-螺母3-弹簧4-丝杠5-液压缸6-重锤双螺母消隙是通过调整两螺母的轴向相对位置，从而消除轴向间隙。调整方法一：拧松螺钉3，再拧紧螺钉1，使斜楔2向上移动，以推动带斜面的螺母右移，从而消除轴向间隙。调整好后再锁紧螺钉3。调整方法二：转动调节螺母9，通过垫圈8压缩弹簧7，使螺母6轴向移动，以消除轴向间隙。调整方法三：修磨垫片10的厚度来消除轴向间隙。

调整轴向间隙1-调整螺钉2-斜楔3-紧定螺钉4-丝杠5-螺母6-螺母7-弹簧8-垫圈9-调节螺母10-垫片1.滚珠丝杠副组成与工作原理主要由丝杠、螺母及循环滚珠组成；当丝杠或螺母转动时，滚动体在螺纹滚道内滚动，使丝杠和螺母作相对运动时成为滚动摩擦，并将螺旋运动转化为直线往复运动。二、滚珠丝杠副装配与调整滚珠丝杠副多采用双螺母调隙结构。螺纹式调隙、垫片式调隙、齿差式调隙2.滚珠丝杠副的预紧可采用脂润滑和油润滑。润滑油可在每次机床工作前加油一次；润滑脂一般每500-1000h添加一次。注意：不能使用含石墨或二硫化钼的润滑脂，以免给设备带来磨损或擦伤。防护罩密封密封圈密封3.滚珠丝杠副的润滑与密封1-支撑滚子2-张紧轮3-钢带螺旋钢带防护套密封密封方法工作原理图1、2-密封圈密封圈密封4.滚珠丝杠副拆装与调整装配：①首先要卸下安装塞末端的一个橡胶圈。②将塞子和螺母一起滑装到丝杠轴颈上，轻轻地按压螺母直到其到达丝杠退刀槽处，无法再向前移动为止。③慢慢地将螺母旋在丝杠上，并始终轻轻按压螺母，直到它完全旋在丝杠上为止。④当螺母旋上丝杠，将安装塞卸下来。拆卸：首先将塞子滑装到丝杠轴颈上，然后旋转螺母至塞子上，再把它们一起卸下来。螺母卸下来后，重新装上橡胶圈。

滚珠丝杠的调整丝杠必须与导轨完全平行，否则会处于过定位状态。调整方法：丝杠只能沿水平方向进行调整，而垂直方向则必须用垫片来进行调节。调节时可以在低的轴承座下面塞入一些不同厚度的垫片。模块二典型零部件装配与调整机制教研室李淑芳能力目标：1．会装配与调整刀架部件的燕尾导轨副。知识目标：1．了解四方刀架转位及调整的工作原理；2．掌握四方刀架部件的燕尾导轨副的装配方法。一、刀架部件装配图样分析联接：螺纹联接、键销联接、过盈联接机构：凸轮机构、棘轮机构、螺旋机构导轨副：转盘和刀架溜板组成的燕尾导轨副2.3.4刀架部件装配单元系统图绘制1.转位及调整工作原理逆时针带动手柄14，通过骑缝销16带动内花键套11、外花键套10、凸轮6回转并将定位销18抬起；继续转动手柄14则带动方刀架转位。顺时针转动手柄14时，钢球4依靠弹簧7压在方刀架5的圆锥孔内，方刀架粗定位，同时凸轮6转回原位放下定位销18，定位销18依靠弹簧的压力进行精定位，继续转动手柄14则依靠螺纹压紧刀架。2.刀具的安装与调整松开方刀架上的紧固螺钉35，将车刀装入刀架装刀槽内。车刀伸出刀夹长度，一般应不超过刀杆厚度的1～1.5倍，并利用刀垫调整刀尖高度，使之与主轴中心保持一致，调好后，拧紧螺钉35。①锥套3与刀架溜板2间配合精度刀架溜板2与方刀架5间配合精度②镶条调节合适后，刀架溜板的移动应无轻、重或阻滞现象③φ48mm圆柱面与刀架溜板2上表面垂直度；④导轨面3对转盘表面7的