CN114927303B 一种纳米晶磁芯、纳米晶电感及其制备方法 （中国科学院宁波材料技术与工程研究所）

所述纳米晶磁芯由铁基合金非晶直带材依次经2所述纳米晶化处理的温度为540_600℃,保温时间为30_75min；所述磁场热处理的温度为所述纳米晶磁芯的饱和磁感应强度大于1.24T，所述铁基合金非晶直带材的合金成分2.一种纳米晶电感，由权利要求1所述的纳米晶磁芯、护盒和两组同向绕制的线圈组S1、将铁基合金非晶直带材依次经闪速加热磁弹S2、将所述高磁感的纳米晶磁芯装入护盒进行保护，3除信号线上输入的干扰信号及感应的各种干扰，必须合理安排滤波电路来过滤共模干扰，前铁基纳米晶由于其兼具高磁感和高磁导率，正逐步替代传统Mn_Zn铁氧体作为纳米晶电[0004]公开号为CN103117153A的中国专利文献公布了一种纳米晶电感铁芯及其制备方4铁基合金非晶直带材属于铁硅硼铜系列合金(Fe_Si_B_Cu系列)，合金成分优选为Fe76Si13B8Nb1.5Cu1Mo0.5、Fe74Si13B8Nb2Cu1Mn2、Fe76Si12B7Nb2Cu1V2、Fe77Si12B7Nb2Cu1P1、为390_500℃,磁弹应力为1_50MPa，闪速加热速率为10_200K/s，磁弹应力保温时间为2_度之间，Trc为390_500℃,优选为400_480℃；所述的磁弹应力可为1MPa_50MPa，优40MPa；所述的闪速加热速率为100_200K/s，所述的闪速加热磁弹应力保温时间可为2s_[0014]随后，本发明实施例将经过闪速加热磁弹应力处理后的[0015]在本发明的实施例中，所述的纳米晶化处理温度(Tfc)为一次晶化开始温度后405[0017]本发明实施例所述的磁场热处理温度为无序相居里温度(Tac)附近；Tac优选为的复合热处理是由直带材经闪速加热磁弹应力处理后，卷绕成环形磁芯经纳米晶化处理，[0027]本发明实施例首先采用闪速加热磁弹应力与磁场复合处理等，制成纳米晶磁再将复合热处理后的磁芯装入塑料护盒内，从而得到本实施例的高磁感纳米晶电感磁芯。65A单匝电感衰减率≤10％。本发明所述的纳米晶电感的大阻抗在磁力线相互叠加的情况7磁芯。使用自动卷绕机，将保护后的磁芯用直径0.8mm的漆包线绕制两组30匝同向共抗和电感(可见表1)，使用7410型号振动样品磁强计测试磁芯的饱和磁感应强度(可见表8磁芯。将保护后的磁芯使用自动卷绕机，用直径0.8mm的漆包线绕制两组30匝同向共磁芯。将保护后的磁芯使用自动卷绕机，用直径0.8mm的漆包线绕制两组30匝同向共度为18μm的非晶直带材。本实施例的制备态(淬态)的热力学行为通过差示扫描量热仪获9的环形磁芯装入氩气保护环境下的磁场热处理炉，磁芯随炉升温至400℃温度保温60min，护后的磁芯使用自动卷绕机用直径0.8mm的漆包线绕制两组30匝同向共模线圈，从而得到将晶化后的环形磁芯装入氩气保护环境下的磁场热处理炉，磁芯随炉升温至400℃温度保阻抗(kΩ)4.05.284.45.703.04.213.14.55护后的磁芯使用自动卷绕机用直径0.8mm的漆包线绕制两组30匝同向共模线圈，从而得到[0087]表2为实施例1～6和对比例1～3与在100kHz下电感随外加电流的变化，其衰减能的高磁感纳米晶