港口散货装卸系统运维技师考试试卷及答案_第1页
港口散货装卸系统运维技师考试试卷及答案_第2页
港口散货装卸系统运维技师考试试卷及答案_第3页
港口散货装卸系统运维技师考试试卷及答案_第4页
港口散货装卸系统运维技师考试试卷及答案_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

港口散货装卸系统运维技师考试试卷及答案港口散货装卸系统运维技师考试试卷及答案一、填空题(共10题,每题1分,共10分)1.皮带输送机的核心承载部件是______。2.港口散货装卸中常用的除尘设备类型有______(写出一种即可)。3.堆取料机的主要工作机构包括______和______。4.设备润滑“五定”原则中的最后一项是______。5.皮带跑偏时常用的调整装置是______。6.用于检测物料流量的设备是______。7.防止起重机超载的安全装置是______。8.斗轮机行走机构常用的驱动方式是______(写出一种即可)。9.散货装卸船常用设备有______(写出一种即可)。10.设备维护“三清”中的最后一项是______。二、单项选择题(共10题,每题2分,共20分)1.以下哪项不是皮带输送机的常见故障?()A.皮带撕裂B.电机过载C.轴承异响D.货物变质2.堆取料机斗轮的耐磨材质通常是?()A.普通钢B.高锰钢C.铝合金D.铜合金3.布袋除尘器的主要工作原理是?()A.静电吸附B.过滤拦截C.重力沉降D.离心分离4.设备润滑时错误的做法是?()A.按时加油B.混合不同牌号油C.清洁加油口D.检查油位5.皮带输送机张紧装置不包括?()A.重锤张紧B.螺旋张紧C.液压张紧D.齿轮张紧6.用于散货堆存和取料的设备是?()A.门机B.斗轮机C.卸船机D.集装箱起重机7.防止电气短路的保护装置是?()A.熔断器B.接触器C.继电器D.断路器8.皮带输送机的常用速度范围是?()A.0.5-1m/sB.1-3m/sC.3-5m/sD.5-10m/s9.斗轮机回转机构采用的传动方式是?()A.齿轮传动B.链条传动C.皮带传动D.蜗杆传动10.不属于设备外观检查的内容是?()A.螺栓松动B.油位正常C.表面锈蚀D.部件变形三、多项选择题(共10题,每题2分,共20分)【多选、少选均不得分】1.皮带输送机的组成部分包括?()A.输送带B.托辊C.驱动滚筒D.张紧装置2.港口散货装卸系统的安全防护装置有?()A.紧急停止按钮B.限位开关C.过载保护D.防雷装置3.堆取料机的常见故障有?()A.斗轮卡滞B.行走机构异响C.皮带打滑D.电机烧毁4.设备润滑的作用包括?()A.减少磨损B.冷却降温C.防锈防腐D.传递动力5.散货码头除尘措施有?()A.喷雾降尘B.布袋除尘C.封闭作业D.自然通风6.皮带跑偏的原因有?()A.托辊不正B.接头不正C.负荷不均D.张紧力不足7.斗轮机的操作模式有?()A.堆料模式B.取料模式C.行走模式D.检修模式8.设备维护等级包括?()A.日常维护B.一级维护C.二级维护D.大修9.电气故障排查方法有?()A.目测法B.万用表测量C.替换法D.敲击法10.物料检测设备有?()A.皮带秤B.料位计C.温度传感器D.压力传感器四、判断题(共10题,每题2分,共20分)1.皮带输送机的输送带越厚越好。()2.堆取料机行走时可同时堆料。()3.润滑必须使用指定牌号润滑油。()4.布袋除尘器需定期更换滤袋。()5.皮带跑偏可用手直接调整。()6.斗轮转速越快取料效率越高。()7.设备接地可防止触电。()8.日常点检小故障可延后处理。()9.皮带输送机倾斜角度不超18度。()10.设备大修后无需试运行。()五、简答题(共4题,每题5分,共20分)1.简述皮带输送机皮带跑偏的调整方法。2.简述堆取料机日常维护的主要内容。3.简述散货装卸系统除尘的重要性及常用措施。4.简述设备故障诊断的基本步骤。六、讨论题(共2题,每题5分,共10分)1.讨论如何提高港口散货装卸设备的运行效率。2.讨论港口散货装卸系统运维中的安全管理要点。答案:一、填空题1.输送带2.布袋除尘器(或静电除尘器)3.斗轮机构、皮带输送机构4.定人5.调心托辊6.皮带秤7.起重量限制器8.液压(或电机)9.门座起重机(或卸船机)10.工具清二、单项选择题1.D2.B3.B4.B5.D6.B7.A8.B9.A10.B三、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.AB8.ABCD9.ABC10.AB四、判断题1.错2.错3.对4.对5.错6.错7.对8.错9.对10.错五、简答题1.皮带跑偏调整需根据位置和方向处理:头部跑偏调头部滚筒,跑偏侧向运行方向移动;尾部跑偏同理调尾部滚筒。中部跑偏调托辊组,跑偏侧托辊向运行方向倾斜,或加装调心托辊。同时检查皮带接头是否平直、物料是否居中、张紧力是否均匀。调整需停机操作,避免安全事故,调整后试运行观察效果。2.日常维护包括:外观检查螺栓紧固、部件变形磨损;润滑系统检查油位、添加指定润滑油;工作机构检查斗轮卡滞、皮带跑偏;电气系统检查电缆、接线及安全装置有效性;清洁设备表面及内部粉尘杂物。每日作业前点检,作业后维护,及时处理小故障,确保设备正常运行。3.除尘重要性:保护人员健康,预防职业病;防止粉尘爆炸,保障生产安全;减少设备磨损,延长使用寿命;符合环保法规要求。常用措施:封闭作业减少粉尘扩散;喷雾降尘湿润粉尘;布袋除尘过滤空气中粉尘;静电除尘吸附高浓度粉尘;定期清洁场地和设备。4.故障诊断步骤:收集故障信息(点检记录、操作反馈、运行参数);分析故障部位和原因;现场检测验证(用万用表、振动仪等工具);排除故障(更换或修复部件);验证试运行并记录结果,为后续维护提供参考。六、讨论题1.提高效率需多方面入手:定期维护减少故障停机时间;优化操作流程,加强人员培训;引入自动化控制系统和状态监测技术,提前预警故障;合理调度设备,避免闲置或超负荷运行;建立完善的备件库存,缩短维修时间。通过综合管理提升设备利用率和系统整体效率。2.安全管理要点

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论