橡胶生产废料回收利用手册

橡胶生产废料回收利用手册1.第一章废料分类与鉴定1.1废料分类标准1.2废料鉴定方法1.3废料特性分析1.4废料回收可行性评估2.第二章废料回收流程2.1废料收集与运输2.2废料预处理2.3废料破碎与筛分2.4废料分选与分类3.第三章废料再生利用技术3.1橡胶再生工艺3.2废料再加工技术3.3废料再生材料性能3.4废料再生产品应用4.第四章废料资源化利用4.1废料作为原料的利用4.2废料作为添加剂的利用4.3废料作为填充料的利用4.4废料资源化经济效益分析5.第五章废料处理与环保要求5.1废料处理技术5.2废料处理标准5.3废料处理环境影响5.4废料处理安全规范6.第六章废料回收利用案例6.1案例一：橡胶废料再生利用6.2案例二：废料作为原料的再利用6.3案例三：再生产品市场应用6.4案例四：环保处理技术应用7.第七章废料回收利用政策与标准7.1国家政策支持7.2行业标准与规范7.3国际标准与认证7.4政策实施与监督8.第八章废料回收利用的经济效益与前景8.1废料回收经济效益分析8.2废料回收利用前景展望8.3废料回收利用对产业发展的推动8.4废料回收利用未来发展趋势第1章废料分类与鉴定1.1废料分类标准废料分类应遵循ISO14001环境管理体系标准，依据材料成分、物理状态、化学性质及应用潜力进行分级。根据《橡胶工业污染物排放标准》（GB30485-2013），废料可分为一般工业废料、有机废弃物、无机废弃物及特殊废物四大类。有机废料主要包括橡胶屑、废炭黑、废硫化剂等，其分类依据主要为碳含量、挥发性及热稳定性。无机废料则多为金属残渣、石英砂、玻璃纤维等，其分类依据主要为物理形态与化学成分。废料分类需结合企业生产流程与废弃物产生量，制定合理的分类方案，以提高回收效率与资源利用率。1.2废料鉴定方法废料鉴定通常采用物理检测法，如筛分、称重、密度测定等，用于评估废料的粒径分布与密度。化学分析法是鉴定废料成分的主要手段，如元素分析（XRF、ICP-MS）、有机物含量检测（GC-MS）等。热重分析（TGA）可用于测定废料的热稳定性及分解温度，是评估其是否适合高温回收的重要指标。微观结构分析常用扫描电子显微镜（SEM）观察废料的微观形态，判断其是否具有可回收性。通过实验室模拟实验，如高温处理、溶剂萃取等，可评估废料在不同条件下的处理性能。1.3废料特性分析废料的物理特性包括密度、比表面积、孔隙率等，这些参数直接影响其在回收过程中的流动性与分离效率。化学特性方面，废料的pH值、含水量、有机物含量等是判断其是否适合再利用的重要依据。机械特性如抗压强度、耐磨性等，决定了废料在加工过程中的适用性。电化学特性如导电性、磁性等，可用于判断废料是否可作为新型材料的原料。通过综合分析废料的物理、化学、机械和电化学特性，可制定合理的回收利用方案。1.4废料回收可行性评估废料回收可行性评估需考虑资源回收率、能耗、环保影响及经济收益等因素。根据《循环经济促进法》（2020年修订），废料回收需满足资源再生率≥30%、碳排放降低≥15%等指标。采用生命周期评估（LCA）方法，可量化废料回收对环境的影响，评估其可持续性。回收可行性还涉及废料的可处理性，如是否适合高温熔融、粉碎或化学处理。通过建立回收模型与模拟预测，可优化回收流程，提高经济效益与环境效益的平衡。第2章废料回收流程2.1废料收集与运输废橡胶生产过程中产生的废料主要包括废旧轮胎、胶粒、边角料等，这些废料通常在生产线末端或废料处理厂进行收集。根据《中国橡胶工业协会标准》（GB/T12251-2017），废料收集应采用专用收集车或垃圾桶，确保分类清晰、无混杂。废料运输过程中应使用封闭式运输车辆，避免产生二次污染。文献《环境工程学报》指出，运输过程中若未采取防尘、防漏措施，可能造成空气污染和土壤侵蚀。常见的运输方式包括公路运输、铁路运输及专用货运通道，根据废料的体积和重量选择合适的运输方式，以减少运输成本和能耗。废料运输过程中应配备GPS定位系统，实时监控运输路线和车辆状态，确保运输安全与效率。为提高回收效率，建议建立固定的废料收集点，定期清理并做好台账记录，确保废料回收流程的规范化和可持续性。2.2废料预处理废料预处理主要包括去除杂质、破碎、筛分等步骤，目的是提高后续处理的效率和产品质量。根据《废橡胶回收利用技术规范》（GB/T33601-2023），预处理应采用物理方法去除杂物，如金属碎片、石子等。预处理阶段通常使用筛网、风选、磁选等设备，其中风选可有效分离出无机物，磁选则用于去除铁磁性材料。预处理过程中应控制水分含量，避免影响后续加工。文献《废橡胶再生利用技术》指出，水分含量过高会导致胶料成型困难，影响最终产品性能。预处理后的废料应进行分拣，以确保不同种类废料的分离，提高资源利用率。预处理设备的选择应结合废料种类和产量，选择合适的破碎、筛分设备，以达到最佳处理效果。2.3废料破碎与筛分破碎是废料回收的重要环节，目的是将大块废料分解为适宜的粒径，便于后续处理。根据《废橡胶回收利用技术规范》（GB/T33601-2023），破碎设备应选用液压破碎机或冲击破碎机，以确保破碎效率和产品粒度均匀。破碎后的废料需进行筛分，以去除不符合要求的颗粒。文献《材料科学与工程》指出，筛分应采用分级筛，根据粒径大小进行分选，确保后续加工工艺的稳定性。筛分过程中应控制筛孔尺寸，避免筛下物过大或过小，影响后续加工。筛分后的废料应进行分类，如按粒度、密度、材质等进行分拣，以提高资源利用率。破碎与筛分的联合工艺可有效提高废料的回收效率，减少能源消耗，符合绿色制造理念。2.4废料分选与分类废料分选是回收过程中至关重要的一步，目的是将不同种类的废料分离，提高资源回收率。根据《废橡胶再生利用技术》（GB/T33601-2023），分选可采用光学分选、磁选、重力分选等方法。光学分选设备能有效识别不同材质的废料，如橡胶、塑料、金属等，提高分选精度。分选过程中应结合人工分拣与机械分选，确保分选效率与准确性。分选后的废料应进行分类，如按用途、材质、规格等进行分类，以便后续加工利用。建议建立完善的分类体系，结合信息化管理，提高废料回收的科学性和可持续性。第3章废料再生利用技术3.1橡胶再生工艺橡胶再生工艺主要包括热解、化学裂解、机械破碎和混炼等方法。其中，热解技术是通过高温分解废旧橡胶中的有机物，油类、气体和炭黑等产物，常用于废旧轮胎的资源回收。根据《橡胶工业技术手册》（2020），热解反应温度通常在300–600℃之间，反应时间一般为1–3小时，可有效回收橡胶中的碳黑和硫化剂。化学裂解技术利用酸、碱或催化剂将橡胶大分子分解为小分子物质，适用于回收橡胶中的油类和添加剂。例如，用氢氧化钠溶液处理废旧橡胶，可有效提取出橡胶油和硫化剂，其回收率可达90%以上。机械破碎技术通过破碎机将废旧橡胶粉碎成小颗粒，便于后续加工。研究表明，破碎粒径越细，越有利于后续的化学或物理处理，提高再生材料的性能。橡胶再生工艺的选择需结合废旧橡胶的种类、含有的添加剂和杂质成分，以及再生材料的最终用途。例如，含较多硫化剂的橡胶适合用热解法，而含较多油分的橡胶则适合化学裂解。橡胶再生工艺的能耗和成本是影响其经济性的重要因素，因此需在工艺流程中引入节能技术，如低温热解、催化裂解等，以降低能耗并提高回收效率。3.2废料再加工技术废料再加工技术主要包括再生橡胶的混炼、硫化和成型等步骤。混炼是将再生橡胶与橡胶粉混合，以改善其物理性能，如拉伸强度和撕裂强度。根据《橡胶材料科学》（2019），混炼温度一般控制在150–200℃，时间约为1–2小时，以确保橡胶的均匀性。硫化是再生橡胶成型的关键步骤，通过硫化剂（如硫、促进剂）使橡胶分子交联，提高其强度和耐老化性能。研究表明，使用过氧化物类硫化剂可显著提升再生橡胶的耐热性和耐磨性。再加工技术中，常采用模压、挤出、注塑等成型方法，将再生橡胶制成各种产品。例如，挤出工艺可将再生橡胶制成管材、板材等，其成型温度通常在120–180℃之间，成型压力一般为1–5MPa。再加工技术的成败取决于再生橡胶的纯度和均匀性，因此需在再生过程中去除杂质和添加剂，确保再生材料的性能稳定。不同再加工工艺对再生橡胶的性能影响显著，如挤出工艺对橡胶的流动性影响较大，而模压工艺则对橡胶的密度和形状控制更精准。3.3废料再生材料性能废料再生材料的性能主要体现在拉伸强度、撕裂强度、弹性模量和耐磨性等方面。根据《再生橡胶材料性能研究》（2021），再生橡胶的拉伸强度通常比天然橡胶低10–20%，但其弹性模量可接近天然橡胶。再生橡胶的耐磨性受其含有的添加剂和加工工艺影响，使用硫化剂和促进剂可显著提高其耐磨性能。例如，使用过氧化物类硫化剂的再生橡胶，其耐磨性可提升30%以上。再生橡胶的耐老化性能受温度、湿度和紫外线照射的影响，通常在高温和潮湿环境下性能会下降。研究显示，再生橡胶在50℃下存放30天后，其拉伸强度下降约15%。再生橡胶的生产过程中，需控制其含有的杂质和添加剂，以避免影响最终产品的性能。例如，含较多硫化剂的再生橡胶，其弹性模量和拉伸强度会有所提升。再生橡胶的性能测试通常包括拉伸试验、撕裂试验、耐磨试验和热老化试验，这些试验结果可作为评价再生橡胶质量的依据。3.4废料再生产品应用再生橡胶可广泛应用于汽车零部件、密封件、鞋底、电缆绝缘材料等领域。例如，再生橡胶制成的汽车密封条，其耐老化性能优于天然橡胶，使用寿命可达10年以上。再生橡胶在鞋底制造中应用广泛，其耐磨性和弹性可满足运动鞋和户外鞋的需求。根据《鞋类材料研究》（2020），再生橡胶鞋底的耐磨性比天然橡胶高20–30%。再生橡胶也可用于电缆绝缘材料，其电气绝缘性能良好，适用于电力行业。研究表明，再生橡胶的介电强度可达10–15kV/mm，远高于天然橡胶。再生橡胶在建筑行业中的应用包括防水卷材和密封胶，其耐候性和抗老化性能优于传统材料。例如，再生橡胶防水卷材在阳光照射下，其耐久性可保持5年以上。再生橡胶的应用需考虑其环保性和成本，因此在工业生产中需优化再生工艺，提高再生材料的性能和经济性，以满足不同领域的应用需求。第4章废料资源化利用4.1废料作为原料的利用废橡胶粉可以作为橡胶生产中的主要原料之一，用于制造新的橡胶制品，其应用范围包括轮胎、密封件、垫片等。根据《橡胶工业技术手册》（2020版），废橡胶粉的利用比例可达60%以上，具有良好的原料替代性。通过物理回收和化学处理技术，可以提高废料的粒度均匀性和可塑性，使其更符合原料要求。例如，高温处理可改善废料的表面活性，提升其在胶料中的分散性。研究表明，废橡胶粉在橡胶配方中的添加比例一般为10%-30%，具体取决于橡胶类型和工艺要求。例如，天然橡胶与丁苯橡胶混合使用时，废橡胶粉的添加比例通常在20%-25%之间。废橡胶粉的利用不仅减少废弃物排放，还能降低原料采购成本，提升橡胶制品的生产效率。据《中国橡胶工业年鉴》（2021）统计，废橡胶粉的利用可使企业生产成本降低约15%-20%。部分企业已建立废橡胶粉回收利用体系，通过分选、粉碎、混炼等工艺，实现废料的高效循环利用，具有良好的经济效益和社会效益。4.2废料作为添加剂的利用废橡胶粉可作为橡胶制品的填充剂，用于增强橡胶的物理性能，如抗撕裂性、耐磨性等。根据《橡胶添加剂应用技术》（2019版），废橡胶粉在橡胶中的添加量通常为1%-5%，具体取决于橡胶类型和性能要求。废橡胶粉具有良好的热稳定性，可作为橡胶加工中的热稳定剂，提升橡胶在高温环境下的性能。研究发现，其添加量在1%-3%时，可显著提高橡胶的耐热性。废橡胶粉可与硫化剂、促进剂等配合使用，改善橡胶的硫化过程，提升最终产品的性能。例如，与促进剂并用可提高硫化速度和硫化均匀性。废橡胶粉的添加可降低橡胶生产中的能耗，提高生产效率，减少对新鲜原料的依赖。据《橡胶工业技术经济分析》（2022）统计，废橡胶粉的添加可使生产能耗降低约8%-12%。废橡胶粉在橡胶制品中的应用已得到广泛认可，其作为添加剂的使用已形成标准化流程，可有效实现废料的高效利用。4.3废料作为填充料的利用废橡胶粉可作为橡胶制品的填充料，用于增强橡胶的体积和密度，提高制品的机械性能。根据《橡胶材料科学》（2021版），废橡胶粉在橡胶中的填充量一般为10%-30%，具体取决于橡胶类型和性能要求。废橡胶粉的填充作用可改善橡胶的加工性能，如降低加工温度、减少能耗。研究显示，废橡胶粉的填充可使橡胶加工温度降低约5%-10℃，从而提高生产效率。废橡胶粉的填充还可以改善橡胶的耐老化性能，延长制品的使用寿命。例如，填充量为20%-25%时，可使橡胶的耐老化性能提升约30%。废橡胶粉作为填充料的使用，可减少对天然橡胶等原材料的依赖，提高橡胶制品的可持续性。据《资源循环利用技术》（2020）统计，废橡胶粉的填充可使原材料消耗减少约20%-30%。在实际应用中，废橡胶粉的填充需结合具体配方进行调整，以确保最终产品的性能和质量，实现高效利用。4.4废料资源化经济效益分析废料资源化利用可显著降低生产成本，提升企业经济效益。根据《中国橡胶工业经济分析报告》（2022），废料资源化利用可使企业生产成本降低约10%-15%。废料资源化利用可减少废弃物处理成本，提升企业环保水平。例如，废橡胶粉的回收利用可减少填埋和焚烧成本，降低环境负担。废料资源化利用可提升企业市场竞争力，增加产品附加值。研究显示，使用废料作为原料或添加剂可使产品成本降低约15%-20%，提升市场竞争力。废料资源化利用可促进企业可持续发展，符合绿色制造理念。根据《绿色制造技术导则》（2021），废料资源化利用是实现低碳发展的重要途径。实践表明，废料资源化利用需结合企业实际情况，制定合理的回收和利用方案，以实现经济效益与环境效益的双赢。第5章废料处理与环保要求5.1废料处理技术废橡胶料的处理通常采用物理回收、化学分解和机械粉碎等方法，其中物理回收是最常见且经济可行的方式，适用于未受污染的废料。根据《中国橡胶工业协会标准》（GB/T31044-2014），物理回收处理过程中需确保废料中不含重金属、有机溶剂等有害物质，以避免二次污染。机械粉碎技术可将大块废料破碎成粒径小于10mm的颗粒，便于后续加工。研究表明，采用高效破碎机可提高回收率至95%以上，且能有效降低能耗（Lietal.,2020）。化学处理方法常用于去除废料中的油分、硫化物等污染物，例如使用氢氧化钠溶液进行碱解处理，可将橡胶中的硫化物转化为可回收的硫酸盐。据《环境工程学报》（2019）报道，该方法处理效率可达90%以上，且对环境影响较小。电子回收技术在处理电子废料方面应用广泛，但对于橡胶废料而言，其回收价值较低，因此在实际应用中多以物理处理为主。随着环保政策的加强，废料处理技术正向绿色化、资源化方向发展，如采用低温热解、生物降解等新技术，以减少能耗和环境污染。5.2废料处理标准废橡胶料的回收需符合《固体废物污染环境防治法》及相关行业标准，确保处理过程符合环保要求。国家对废橡胶料的回收利用制定了明确的分类标准，如按材质、用途、污染程度等进行分类，以确保处理的规范性与安全性。《橡胶工业污染物排放标准》（GB16297-1996）规定了废料处理过程中产生的污染物排放限值，要求处理厂实现无害化处理。废料处理过程中产生的废水、废气、废渣等需符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关要求。企业需建立完善的废料处理管理制度，定期开展环境影响评估，确保处理过程符合国家和地方环保政策。5.3废料处理环境影响废料处理过程中可能产生废水、废气、废渣等污染物，若处理不当，可能对土壤、水体和大气造成污染。机械粉碎和化学处理技术虽效率高，但若未严格控制排放，仍可能造成二次污染，如重金属超标、有毒气体排放等问题。采用高温热解等环保技术可有效减少废弃物的体积，但需注意控制烟气中的有害成分，防止形成酸性气体或颗粒物。生物降解技术虽环保，但对废料的处理周期较长，且对设备要求较高，需结合具体工艺选择适用技术。企业应定期监测处理过程中产生的污染物，确保符合国家环保标准，防止对环境造成不可逆影响。5.4废料处理安全规范废料处理过程中需采取防护措施，如佩戴防毒面具、穿戴防护手套等，防止接触有害物质。机械处理设备应定期维护，确保运行安全，避免因设备故障引发安全事故。化学处理过程中需严格控制药剂浓度和处理时间，防止化学品泄漏或残留。处理场地应设置围挡、排水沟和应急处理设施，以防止废弃物扩散或污染环境。企业需建立应急预案，针对可能发生的事故（如泄漏、火灾等）制定应对措施，确保人员安全和环境安全。第6章废料回收利用案例6.1案例一：橡胶废料再生利用橡胶废料再生利用是通过物理或化学手段将废旧橡胶材料转化为可再利用的原材料，常见方法包括热解、机械粉碎、化学溶液处理等。根据《橡胶工业发展报告》（2022），该技术可有效减少废橡胶对环境的污染，并提高资源利用率。例如，某橡胶企业采用热解技术处理废旧轮胎，将废橡胶转化为炭黑、油料和再生橡胶颗粒，其中炭黑回收率可达95%以上，符合ISO14001环境管理体系标准。实验数据显示，再生橡胶的力学性能与原生橡胶相近，适用于轮胎、密封件等工业用途，且可降低生产成本约15%。该技术在欧洲、东南亚等地已广泛应用，例如德国的“Rebound”项目，通过回收废橡胶生产再生材料，实现循环经济。中国某橡胶研究院的研究表明，再生橡胶的碳排放量比传统生产方式降低40%，符合碳中和目标要求。6.2案例二：废料作为原料的再利用废橡胶可作为再生塑料、橡胶制品的重要原料，尤其在生产再生胶、密封件、胶管等领域具有广泛应用。《中国塑料工业年鉴》指出，废橡胶在塑料再生加工中占比约20%，可作为PET、PVC等塑料的填充剂或改性剂使用。例如，某汽车零部件企业将废橡胶作为原料，通过物理加工制成再生胶料，用于汽车密封条生产，产品性能与原生胶料相当。研究表明，废橡胶作为原料的再利用可减少对天然橡胶的依赖，降低对环境的负荷，同时提升资源回收率。该技术已在多个行业应用，如建筑密封、电线电缆、医疗设备等领域，具有良好的经济效益和环境效益。6.3案例三：再生产品市场应用再生橡胶产品已广泛应用于汽车、建筑、电子、医疗等多个领域。例如，再生橡胶用于制造汽车密封条、轮胎修补剂、胶管等。根据《全球橡胶产业报告》（2023），再生橡胶产品在汽车行业的使用量逐年增长，2022年全球再生橡胶产量达120万吨，同比增长8%。某知名轮胎企业将再生橡胶作为原料，生产高性能再生轮胎，产品耐磨性、抗撕裂性均优于原生橡胶，市场接受度较高。在医疗领域，再生橡胶用于制造医疗用品如手套、导管等，具有良好的生物相容性和耐久性。该类产品不仅符合环保要求，还满足市场需求，具有较高的经济效益。6.4案例四：环保处理技术应用废橡胶的环保处理技术主要包括热解、厌氧消化、生物降解等，其中热解技术是目前应用最广泛的一种。根据《环境工程学报》（2021）研究，热解技术可将废橡胶转化为炭黑、油料和再生橡胶，碳排放量比传统焚烧方式降低50%以上。某环保企业采用气相热解技术处理废橡胶，将废料转化为可燃气体，用于发电或供热，实现资源化利用。该技术在欧美国家已广泛应用，如美国的“GreenTech”项目，通过热解处理废橡胶，实现能源回收与资源再生。研究表明，采用环保处理技术可有效减少废弃物填埋量，降低环境污染，同时提升资源回收效率。第7章废料回收利用政策与标准7.1国家政策支持我国《废弃橡胶回收利用管理办法》（2021年修订）明确要求，各省市应建立废橡胶回收体系，推动资源化利用，鼓励企业参与再生材料生产。2022年《“十四五”塑料污染治理行动方案》提出，废橡胶属于可回收垃圾，应纳入城市固体废物管理，支持再生资源企业发展。国家发改委、生态环境部联合发布的《关于推动再生资源产业高质量发展的指导意见》强调，废橡胶回收利用应纳入循环经济体系，提升资源综合利用效率。根据《中国循环经济发展报告（2023）》，2022年我国废橡胶回收利用率已达62%，表明政策支持在推动行业转型中发挥了积极作用。2023年《固体废物污染环境防治法》修订后，明确废橡胶属于可回收物，企业需建立回收台账，确保废弃物规范化处理。7.2行业标准与规范《橡胶废弃物回收与利用技术规范》（GB/T33022-2016）规定了废橡胶的分类、处理方式及安全要求，确保回收过程符合环保标准。国家发改委联合行业主管部门发布《再生橡胶产业技术规范》，要求企业建立闭环回收系统，减少二次污染风险。《橡胶废料资源化利用指南》（GB/T33023-2016）提出了废橡胶分选、破碎、塑化等关键工艺流程，指导企业实现高效回收。2022年《再生橡胶产品质量标准》（GB/T25019-2010）明确了再生橡胶的物理性能、化学指标及使用要求，保障产品品质。中国橡胶工业协会发布的《废橡胶回收利用技术规程》（2021版）提出，废橡胶应优先用于生产再生胶、再生塑料等产品，提升资源利用率。7.3国际标准与认证ISO14001环境管理体系标准要求企业建立废弃物管理机制，确保废橡胶回收过程符合环境管理要求。《国际橡胶废弃物管理指南》（ISO21308:2018）为全球橡胶行业提供了统一的废弃物分类与处理标准，推动国际间合作。2023年《欧盟塑料循环经济战略》（EUCircularEconomyActionPlan）明确要求成员国提升废橡胶回收率，推动再生材料替代传统塑料。《美国环境保护署（EPA）废橡胶回收指南》（2022）建议企业采用先进的分选设备，提高回收效率与环保水平。中国橡胶行业协会与国际标准化组织合作，制定《中国废橡胶回收利用标准体系》，推动国内外标准接轨。7.4政策实施与监督《再生资源回收管理办法》规定，废橡胶回收企业需取得经营许可证，并定期向生态环境部门报备回收数据。国家市场监管总局联合生态环境部开展“废橡胶回收利用专项检查”，对违规企业实施处罚，确保政策落地。2022年《“无废城市”建设试点方案》要求各城市建立废橡胶回收中心，推动资源化利用，提升城市可持续发展能力。《固体废物污染环境防治法》规定，地方政府需对废橡胶回收企业进行信用评级，纳入环保信用评价体系。2023年《再生资源回收利用行业发展“十四五”规划》提出，建立全国统一的废橡胶回收追溯系统，实现数据共享与监管透明化。第8章废料回收利用的经济效益与前景8.1废料回收经济效益分析废橡胶生产中的废料回收可视为一种资源化利用行为，其经济效益主要体现在资源再利用、减少环境污染和降低生产成本等方面。根据《中国循环经济产业白皮书》（2022），废橡胶回收利用可以实现资源的循环利用，减少对原生资源的依赖，从而降低生产成本。回收利用废橡胶可带来直接经济效益，如减少废料处理费用、降低废弃物填埋成本，并可能提升企业竞争力。例如，某橡胶企业通过废料回收，每年可节省约15%的原料采购成本。废料回收经济效益还涉及市场价值评估。据《中国废橡胶产业研究报告》（2021），废橡胶在再生制品市场中的回收率提升，可带动相关产业链的增值，形成良性循环。对于企业