GB/T 21466.1-2025滑动轴承稳态条件下流体动压径向圆柱形轴承第1部分：计算过程

ICS2110010

CCSJ1.2.

中华人民共和国国家标准

GB/T214661—2025

.

代替GB/T214661—2008

.

滑动轴承稳态条件下流体动压径向

圆柱形轴承第1部分计算过程

:

Plainbearing—Hydrodynamicplainjournalcircularcylindricalbearings

understead-stateconditions—Part1Calculationrocedure

y:p

ISO7902-12020Hdrodnamiclainournalbearinsunder

(:,yypjg

steady-stateconditions—Circularcylindricalbearings—

Part1CalculationrocedureMOD

:p,)

2025-10-31发布2026-02-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T214661—2025

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

符号和单位

4………………1

理论基础和假设条件

5……………………5

雷诺方程

5.1……………5

假设条件

5.2……………5

边界条件

5.3……………6

数值方法

5.4……………6

许用参数

5.5……………6

计算中应考虑的因素

6……………………7

通则

6.1…………………7

层流与紊流

6.2…………………………7

不确定性因素

6.3………………………7

计算流程图

6.4…………………………7

避免磨损

6.5……………9

避免过载

6.6……………9

避免过热

6.7……………9

关键参数的定义

7…………………………9

轴承比压

7.1……………9

最小膜厚

7.2……………9

承载能力

7.3……………9

摩擦功耗

7.4……………10

润滑油流量

7.5…………………………10

热平衡状态

7.6…………………………12

工况条件

7.7……………13

等效转速

7.8……………14

润滑油黏度

7.9…………………………14

热态工作间隙

7.10……………………15

附录资料性计算示例

A()………………16

示例直径包角整体圆柱形轴承

A.11:120mm、360°、……………16

Ⅰ

GB/T214661—2025

.

示例直径包角剖分圆柱形轴承

A.22:1010mm、150°、……………22

示例直径包角上瓦开槽剖分圆柱形轴承

A.33:200mm、150°、…………………24

附录资料性本文件与结构编号对照情况

B()ISO7905-1:2020……29

参考文献

……………………30

Ⅱ

GB/T214661—2025

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是滑动轴承稳态条件下流体动压径向圆柱形轴承的第部分

GB/T21466《》1。GB/T21466

已经发布了以下部分

:

第部分计算过程

———1:;

第部分特征数值

———2:;

第部分许用运行参数

———3:。

本文件代替稳态条件下流体动压径向滑动轴承圆形滑动轴承第部

GB/T21466.1—2008《1

分计算过程与相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

:》,GB/T21466.1—2008,,:

更改了范围见第章年版的第章

a)“”(1,20081);

更改了符号和单位见第章年版的第章

b)“”(4,20085);

增加了不确定性因素见

c)“”(6.3);

增加了避免磨损见

d)“”(6.5);

增加了避免过载见

e)“”(6.6);

增加了避免过热见

f)“”(6.7);

更改了最小膜厚的计算见年版的

g)(7.2,20086.5)。

本文件修改采用稳态条件下流体动压径向滑动轴承圆柱形滑动轴承第部

ISO7902-1:2020《1

分计算过程

:》。

本文件与相比在结构上有较多调整两个文件之间的结构编号变化对照一览表

ISO7902-1:2020,,

见附录

B。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO7902-1:2020:

用规范性引用的替换了见以适应我国的实

———GB/T21466.3ISO7902-3(5.5、7.1、7.2、7.6、7.7),

际情况

;

用规范性引用的替换了见以适应我国的实际

———GB/T21466.2ISO7902-2(6.2,7.3~7.5),

情况

;

增加了偏心率ε的计算公式见

———(7.2)。

本文件做了下列编辑性改动

:

为与现有标准协调将标准名称改为滑动轴承稳态条件下流体动压径向圆柱形轴承第部

———,《1

分计算过程

:》

删除了范围中的注见的第章

———(ISO7902-1:20201);

增加了附加信息例如大于倍轴承间隙见

———“,30”(7.5.2);

用资料性引用的替换了见

———GB/T3141ISO3448(7.9、A.1);

调整了公式的编号

———。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国滑动轴承标准化技术委员会归口

(SAC/TC236)。

Ⅲ

GB/T214661—2025

.

本文件起草单位中机生产力促进中心有限公司西安交通大学浙江申发轴瓦股份有限公司湖南

:、、、

崇德科技股份有限公司浙江诸暨市轴瓦总厂有限公司浙江中达精密部件股份有限公司诸暨市鸿源

、、、

电力机械有限公司中广核核电运营有限公司申科滑动轴承股份有限公司成都理工大学中国船舶集

、、、、

团有限公司第七三研究所

○。

本文件由全国滑动轴承标准化委员会负责解释

。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2008,。

Ⅳ

GB/T214661—2025

.

引言

滑动轴承稳态条件下流体动压径向圆柱形轴承拟由三个部分构成

GB/T21466《》。

第部分计算过程目的在于确立流体动压油润滑滑动轴承工作性能的计算流程

———1:。。

第部分特征数值目的在于确立充分润滑条件下流体动压圆柱形径向滑动轴承计算过程

———2:。

中所用的基本函数值

。

第部分许用运行参数目的在于确立充分润滑条件下流体动压圆柱形径向滑动轴承许用

———3:。

最小膜厚许用轴承最高温度许用最大比压的经验值

、、。

Ⅴ

GB/T214661—2025

.

滑动轴承稳态条件下流体动压径向

圆柱形轴承第1部分计算过程

:

1范围

本文件规定了流体动压油润滑滑动轴承工作性能的计算流程该类轴承通过动压油膜将轴颈和轴

,

承完全分开并介绍了所使用的计算原理假设前提和边界条件等在满足假设条件且没有更准确工具

,、。

软件的前提下采用本文件可快速计算这类滑动轴承的静特性参数如最小膜厚功耗流量等进而校

,,、、,

核轴承的安全性本文件可用于设计运行可靠的油润滑流体动压径向圆柱形滑动轴承

。。

本文件适用于轴承包角为和且载荷作用在轴向中心的圆柱形滑动轴承

360°、180°、150°、120°90°,

的计算如忽略油膜温升与油膜压力引起的变形该类轴承的几何间隙为定值

。,。

本文件所述计算过程适用于各类稳态运行设备如汽轮机发电机电动机齿轮装置轧机泵等

(、、、、、)

中滑动轴承的设计校核和优化该方法适用于稳定工况运行的轴承即在连续运转的条件下所有旋

、。(,

转