质量员之市政质量专业管理实务考试题库附答案【综合题】

质量员之市政质量专业管理实务考试题库附答案【综合题】综合题1背景资料：某市政道路改造工程，道路全长2.8km，原道路为双向两车道混凝土路面，改造后为双向四车道沥青混凝土路面，设计宽度为30m，路面结构层自上而下为：4cm细粒式改性沥青混凝土AC-13C、8cm中粒式沥青混凝土AC-20C、18cm水泥稳定碎石基层、20cm级配碎石底基层。工程范围包含道路工程、雨污水管道工程、交叉口整治、无障碍设施改造等。项目部进场后编制了施工组织设计，其中雨污水管道采用开槽施工，土质为粉质黏土，地下水位位于地面下2.5m，沟槽开挖深度为3.2m，项目部编制了专项施工方案并经审批后实施。施工过程中发生了如下事件：事件1：沟槽开挖过程中，发现一处地质勘察未注明的软弱土层，项目部及时通知了监理单位和建设单位，设计单位出具了变更设计，将该段基底软弱土层换填为级配砂石，换填深度为1.2m。项目部按照变更要求完成换填后，组织了基底验收，验收时监理单位提出换填层压实度未达到设计要求，要求返工处理。事件2：水泥稳定碎石基层施工完成后，项目部按照要求进行了养护，养护期满后进行了压实度、平整度、弯沉值等项目检测，检测结果显示局部路段弯沉值超出设计允许范围，经调查是因为基层拌合时计量不准确，水泥掺量不足导致。事件3：沥青混凝土面层施工时，采用梯队作业摊铺，施工完成后进行了竣工验收，验收时发现纵向冷接缝处存在明显离析、平整度差的问题，认定为质量缺陷。问题：1.事件1中，换填层基底验收的主要内容有哪些？换填层的压实度检测方法有哪些？本工程换填层压实度的合格标准是什么？2.事件2中，水泥稳定碎石基层弯沉不合格的处理方法是什么？水泥稳定碎石基层施工质量控制要点有哪些？3.事件3中，分析沥青混凝土纵向冷接缝质量缺陷产生的原因，给出正确的处理方法。参考答案：1.（1）换填层基底验收的主要内容：①基底的平面位置、尺寸、标高、边坡坡度是否符合设计要求；②基底换填前的软弱土层是否已经全部清除，处理范围是否符合设计要求；③换填材料的品种、规格、质量是否符合设计要求；④换填层的分层压实厚度、压实度是否符合设计和规范要求；⑤基底的承载力是否满足设计要求；⑥排水设施是否符合要求。（2）换填层压实度检测方法：本工程换填材料为级配砂石，压实度检测可采用灌砂法、灌水法，基层级配砂石也可采用环刀法（但粗颗粒含量较多时优先采用灌砂法）。（3）本工程换填层为路基基底换填，压实度合格标准应符合道路路基压实度要求，城镇道路路基换填层压实度不得低于95%（重型击实标准），若为下路床，最低要求为93%，本换填位于沟槽底部，属于路基范围，设计无要求时，路基压实度重型击实标准下≥95%。2.（1）水泥稳定碎石基层弯沉不合格的处理：弯沉值超出设计允许范围说明基层整体强度不足，局部路段不合格应将该段基层全部挖除，重新按照配合比拌合水泥稳定碎石进行摊铺、压实、养护，验收合格后方可进入下道工序；若范围较小且缺陷深度不大，可采取铣刨不合格层后，补拌水泥重新摊铺压实，严禁直接在上面补铺薄层。处理完成后重新检测弯沉、压实度等指标，合格后方可继续施工。（2）水泥稳定碎石基层施工质量控制要点：①原材料质量控制：水泥品种、强度等级应符合设计要求，进场时必须要有质量证明文件，按规定对水泥的强度、安定性、凝结时间进行检验，不合格的水泥严禁使用；碎石应符合级配要求，压碎值、含泥量不得超过规范要求，严禁混入风化、杂质颗粒；拌合用水应符合要求，不得使用含有害杂质的水。②配合比设计控制：应根据设计要求的强度、和易性、现场施工条件，通过配合比设计试验确定最佳水泥掺量、最佳含水量，施工时严格按照配合比计量，配料计量设备应定期检定，保证计量准确，水泥剂量允许误差为±0.5%。③拌合运输控制：采用集中厂拌，拌合时配料要均匀，不得出现离析，拌合时间符合要求，根据运距、气温确定拌合产量，运输过程中要对混合料进行覆盖，防止水分蒸发和离析，夏季高温运输时要采取降温措施，雨天要做好防雨，已经初凝的混合料不得使用。④摊铺碾压控制：摊铺前应对底基层进行检查，平整度、压实度、标高符合要求，清扫干净并洒水湿润，摊铺时要控制好摊铺速度和摊铺厚度，采用摊铺机匀速摊铺，不得随意变更速度和停顿，碾压遵循先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠的原则，碾压不到的部位采用小型夯压机夯实，防止漏夯，碾压终了的表面应平整，无轮迹、隆起、松散等问题，水泥稳定碎石分层施工时，分层厚度不超过20cm，最小分层厚度不小于10cm，上基层施工前要将下基层顶面拉毛，清扫干净。⑤养护控制：碾压完成后应及时养护，养护期不少于7d，养护期间采用洒水保湿，覆盖土工布或麻袋，严禁开放交通，保持表面湿润，不得使基层受冻、暴晒。3.（1）纵向冷接缝质量缺陷产生的原因：①梯队作业中断时间过长，先摊铺幅混合料已经冷却，形成冷接缝；②摊铺先幅时，纵向边缘没有设置支撑，或者切割不整齐，导致边缘不直顺，存在塌边；③摊铺后幅之前，没有对先幅侧面进行清理，没有涂刷粘层油；④摊铺后幅时，摊铺高度不足，没有对冷接缝处进行充分碾压，碾压顺序错误，先碾压后幅再碾压接缝处，导致接缝处压实度不足；⑤摊铺机摊铺速度过快，接缝处混合料离析，级配不均匀；⑥碾压完成后没有对接缝处进行整平处理，多余混合料没有及时清除。（2）正确的处理方法：①冷接缝处理时，先将已摊铺幅边缘冷却后，切割齐整，将塌边、不整齐部分切除，露出坚硬的垂直面，清理干净表面的浮料、杂物，涂刷粘层油；②摊铺后幅时，将摊铺机熨平板搭接在已铺好的路面上，搭接宽度控制在5~10cm，摊铺前调整好摊铺厚度，保证接缝处摊铺后的平整度和压实厚度；③碾压时，先用钢轮压路机在已压实路面上横向碾压，碾压时压路机位于已压实的面层上，伸入新铺层15~20cm，然后每碾压一遍向新铺层移动15~20cm，直到全部碾压到新铺层上，再改为纵向碾压，保证接缝处压实度足够；④碾压完成后，用3m直尺检查接缝处平整度，高出部分及时铣刨打磨，低处部分不得直接找补，若平整度差超过允许范围，应重新处理；⑤接缝处处理完成后，检查压实度、平整度、外观，不得有离析、裂缝、错台问题，不符合要求的要返工处理。综合题2背景资料：某城市桥梁工程，桥梁全长286m，设计为3跨预应力混凝土简支箱梁，跨径布置为65m+130m+65m，下部结构为钻孔灌注桩基础，桩径1.5m，桩长35m，桥台为重力式U型桥台，桥墩为钢筋混凝土薄壁墩。箱梁采用支架法现浇施工，支架采用碗扣式满堂支架，地基处理为原地面碾压后浇筑15cm厚C15混凝土垫层。项目部编制了支架专项施工方案，经过专家论证，根据专家意见修改后审批通过。施工过程中发生如下事件：事件1：钻孔灌注桩施工时，其中1根桩钻孔过程中出现孔壁坍塌，项目部停止钻孔，采取处理措施后重新钻孔，成孔后进行清孔，下钢筋笼，浇筑混凝土。桩身混凝土浇筑完成后，进行桩身完整性检测，检测结果显示该桩桩身底部存在夹泥、混凝土离析缺陷，判定为Ⅲ类桩。事件2：支架搭设过程中，项目部按照方案要求设置了纵横向扫地杆、水平拉杆、剪刀撑，支架搭设完成后，项目部组织了验收，验收时发现部分立杆底座悬空，扫地杆距离地面高度为30cm，竖向剪刀撑间距为8m，水平剪刀撑每4道竖向剪刀撑设置一道，监理工程师要求项目部整改。事件3：箱梁混凝土浇筑完成后，进行预应力张拉，张拉时按照设计要求的张拉力进行控制，张拉完成后发现其中1束预应力筋张拉伸长值超出允许偏差范围，项目部停止张拉，分析原因后进行了处理。问题：1.事件1中，分析钻孔灌注桩孔壁坍塌的原因，Ⅲ类桩应如何处理？钻孔灌注桩质量验收的主控项目有哪些？2.事件2中，指出支架搭设不符合规范之处，说明正确做法。支架验收时应检查哪些内容？3.事件3中，预应力筋张拉伸长值超出允许偏差的原因有哪些？如何处理？参考答案：1.（1）钻孔灌注桩孔壁坍塌的原因：①地质勘察资料不准确，该位置存在松散土层、流沙层，没有提前采取处理措施；②泥浆性能指标不符合要求，泥浆比重不够，护壁效果差，或者泥浆稠度太低，无法维持孔壁稳定；③钻孔速度过快，钻斗冲撞孔壁，扰动孔壁，导致孔壁坍塌；④钻孔停留时间过长，没有及时提升钻具和补充泥浆，孔内泥浆液面低于地下水位，水头压力不足，导致地下水涌入孔内造成坍塌；⑤清孔时没有保持泥浆液面高度，清孔时间过长，扰动孔壁；⑥下钢筋笼时，钢筋笼碰撞孔壁，导致孔壁土体脱落坍塌。（2）Ⅲ类桩的处理：Ⅲ类桩为桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响，应根据缺陷位置和程度，采取加固处理，常用方法有：缺陷位置较浅时，可将缺陷部分凿除，清理干净后重新浇筑混凝土补平；缺陷位置在桩身中下部时，可采用桩身注浆加固，即在桩身钻注浆孔，注入水泥浆补强缺陷，提高桩身强度和整体性；若加固后无法满足承载力和设计要求，应征得设计单位同意后，补打灌注桩，或者变更基础形式，严禁直接使用不合格桩。（3）钻孔灌注桩质量验收的主控项目：①桩位平面位置和桩顶标高；②孔深、孔径；③桩身完整性；④混凝土强度；⑤承载力；⑥泥浆比重（钻孔清孔阶段）、沉渣厚度。2.（1）不符合规范之处及正确做法：①不符合之处1：部分立杆底座悬空。正确做法：立杆底座不得悬空，当地基有高差时，应将高处地基开挖成台阶，底座设置在坚实地基上，悬空处应采用垫块或垫板抄垫严实，严禁立杆悬空，垫板厚度不小于5cm，尺寸符合要求。②不符合之处2：扫地杆距离地面高度为30cm。正确做法：碗扣式支架扫地杆应距离地面高度不大于20cm，本题扫地杆高度超标，应调整扫地杆位置，将扫地杆设置在距离地面≤20cm处。③不符合之处3：竖向剪刀撑间距为8m。正确做法：满堂支架当支架高度超过8m时，竖向剪刀撑间距不应大于6m，本工程箱梁支架高度一般超过8m，竖向剪刀撑间距应调整为不大于6m，沿纵横向连续设置。④不符合之处4：水平剪刀撑每4道竖向剪刀撑设置一道。正确做法：满堂支架高度超过8m时，水平剪刀撑应每间隔3~4m设置一道，也就是竖向每3~4步设置一道水平剪刀撑，本题间距过大，应增加水平剪刀撑的设置，保证支架整体稳定性。（2）支架验收检查内容：①支架杆件的规格、型号、质量是否符合方案要求，杆件有无变形、裂纹、锈蚀；②支架的搭设尺寸、立杆间距、步距是否符合专项方案要求；③扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、斜撑的设置是否符合规范和方案要求，连接是否牢固；④立杆底座、垫板是否设置正确，是否有悬空、沉降不均问题；⑤支架的垂直度、立杆的纵横向水平偏差是否符合规范要求；⑥支架地基处理是否符合要求，地基承载力是否满足设计要求，有无沉降、积水问题；⑦支架的防护设施、安全通道是否设置到位；⑧预压记录是否齐全，预压变形观测结果是否符合要求，是否完成预压消除非弹性变形。3.（1）张拉伸长值超出允许偏差（超过±6%范围）的原因：①预应力筋的实际弹性模量和设计值偏差较大，计算伸长值时采用设计弹性模量，导致计算值偏差；②预应力筋张拉时，初拉力设置不合理，初拉力太小，导致伸长值测量不准确，漏算初始伸长量；③预应力管道位置偏差过大，管道存在弯折、堵塞，预应力筋摩阻力过大，导致实际伸长值偏小；④预应力筋张拉时，张拉力控制不准确，油压表读数偏差，或者张拉设备没有定期检定，导致张拉力和实际伸长值不匹配；⑤预应力筋下料长度计算错误，或者张拉时量测伸长值的方法错误，读数误差；⑥预应力筋存在锈蚀、力学性能不符合要求，或者锚具夹片打滑，张拉过程中出现滑丝，导致实际伸长值偏大。（2）处理方法：①首先停止张拉，检查张拉设备是否检定合格，张拉力读数是否准确，重新核对伸长值计算过程，检查量测方法是否正确，排除计算和测量错误；②若确认偏差超出允许范围，应分析原因，若是摩阻力过大导致伸长值偏小，应检查管道是否堵塞，可拔出预应力筋，清理管道后重新穿束张拉；若是预应力筋弹性模量偏差导致，可按实际弹性模量重新计算允许伸长值，若实际伸长值符合重新计算的要求，可判定合格；③若存在滑丝、锚具失效问题，应更换锚具和夹片，重新张拉；若预应力筋本身质量不合格，应更换预应力筋后重新张拉；④处理完成后，重新量测张拉伸长值，符合允许偏差要求后方可进行下道工序，若处理后仍不符合要求，应通知设计单位进行验算，确定是否满足设计要求，不满足要求时应采取返工处理，重新浇筑箱梁并张拉预应力筋。综合题3背景资料：某城市污水处理厂改扩建工程，新建一座二沉池，设计为圆形装配式预应力混凝土结构，水池直径45m，池壁高度8.5m，采用预制混凝土壁板吊装安装，底板为现浇混凝土，水池基础为钢筋混凝土筏板基础，地基为粉质黏土，地下水位位于基础底面下1.5m。水池要求做满水试验，满水试验合格后进行池壁外壁防腐和防水涂料施工，然后进行基坑回填。施工过程中发生如下事件：事件1：预制壁板进场后，项目部对壁板进行了进场验收，验收时发现部分壁板表面存在裂缝，宽度为0.25mm，长度1.2m，项目部认为裂缝不影响使用，直接用于安装，监理工程师要求整改。事件2：壁板吊装安装完成后，进行壁板缝混凝土浇筑，浇筑完成后，养护期间发现部分壁板缝混凝土出现收缩裂缝，深度达到壁板缝厚度的1/2，项目部按照要求进行了修补处理。事件3：项目部按照规范要求组织了满水试验，试验过程中，对水池渗水量进行了测量，结果显示渗水量超过规范允许值，经过检查，发现是底板和壁板接缝处存在渗漏，项目部对渗漏位置进行了处理后重新进行满水试验，合格后进行回填。问题：1.事件1中，监理工程师要求整改是否正确？说明理由，预制混凝土壁板进场验收的主控项目有哪些？2.事件2中，分析壁板缝混凝土产生收缩裂缝的原因，给出正确的预防措施。3.事件3中，满水试验渗水量超标，接缝渗漏应如何处理？满水试验的试验流程和合格标准是什么？参考答案：1.监理工程师要求整改正确。理由：装配式预应力混凝土水池壁板为防水结构，预制壁板的裂缝宽度允许值不得超过0.2mm，本题裂缝宽度为0.25mm，超过允许值，属于质量缺陷，裂缝会导致水池渗漏，影响水池使用功能，因此必须整改，对不合格壁板进行退场处理，不得用于工程安装。预制混凝土壁板进场验收主控项目：①壁板的原材料质量，水泥、钢筋、砂石等原材料质量合格证明和检验报告；②壁板的混凝土强度，必须符合设计要求；③壁板的几何尺寸，包括壁板的长度、宽度、厚度、垂直度，预留孔位置是否符合设计要求；④壁板的外观质量，不得有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝，裂缝宽度不得超过允许值；⑤预制壁板的预应力筋张拉记录、锚固质量是否符合设计要求。2.（1）壁板缝混凝土产生收缩裂缝的原因：①壁板缝混凝土配合比设计不合理，水泥用量过大，水灰比过大，混凝土收缩量大；②混凝土浇筑前，没有对壁板接缝面进行湿润，接缝面干燥，吸收了混凝土中的水分，导致混凝土失水收缩；③壁板缝混凝土振捣不密实，混凝土密实度不足，容易产生收缩裂缝；④混凝土浇筑完成后，没有及时进行养护，或者养护时间不足，养护不到位，混凝土表面水分蒸发过快，产生干缩裂缝；⑤壁板缝混凝土一般采用微膨胀混凝土，若膨胀剂掺量不足，无法抵消混凝土的收缩，导致收缩裂缝产生；⑥气温过高时浇筑混凝土，混凝土内部温度过高，降温过程中产生温度收缩裂缝。（2）预防措施：①优化配合比设计，采用低水化热水泥，控制水泥用量，降低水灰比，掺加合适掺量的微膨胀剂，补偿混凝土收缩，掺加外加剂改善混凝土和易性，减少收缩；②浇筑壁板缝混凝土之前，将壁板接缝面清理干净，浇水湿润，保证接缝面湿润，避免吸收混凝土水分；③分层浇筑混凝土，分层振捣，保证振捣密实，不得漏振、过振，确保混凝土密实度；④混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于14d，保持混凝土表面湿润，避免暴晒和风吹，夏季高温施工时采取遮阳降温措施，冬季施工时做好保温措施；⑤壁板缝浇筑选择在气温较低的时段浇筑，避开中午高温时段，减少混凝土的温度收缩；⑥浇筑后及时覆盖保湿养护，控制混凝土内外温差，避免温度应力过大产生裂缝。3.（1）底板和壁板接缝处渗漏的处理方法：①渗漏位置渗水量较小，裂缝较细时，可采用表面涂抹水泥基渗透结晶防水涂料，或者环氧砂浆封堵，先将渗漏位置表面清理干净，凿毛后涂刷防水涂料，抹压密实；②渗漏位置渗水量较大，存在明显孔洞或裂缝时，采用注浆法处理，即在渗漏位置钻孔，注入水泥浆或者化学浆液，封堵渗漏通道，对于缝宽较大的裂缝，可先凿出V型槽，清理干净后填充防水砂浆，再表面做防水处理；③若渗漏是因为接缝处混凝土不密实，存在松散夹泥，应将松散部位全部凿除，清理干净后，支模重新浇筑微膨胀防水混凝土，养护后再做防水处理；④处理完成后，重新检查渗漏情况，确认无渗漏后，再进行下道工序，若处理后仍渗漏，应从水池外侧开挖，找到渗漏点后进行外侧修补，做好外侧防水层，再重新回填。（2）满水试验流程：试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验资料，计算渗水量，评定试验结果。（3）满水试验合格标准：①水池渗水量合格标准：按水池的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池渗水量不得超过2L/(㎡·d)，装配式预应力混凝土水池渗水量不得超过3L/(㎡·d)；②满水试验过程中，水池不得有明显的渗漏现象，设计允许的少量渗漏不影响使用，若出现大面积渗漏或渗水量超标，判定不合格；③水池的沉降观测结果符合设计要求，不得出现不均匀沉降超出允许范围的情况。本工程为圆形装配式预应力混凝土水池，合格标准为渗水量不超过3L/(㎡·d)，无渗漏异常，满足要求即为合格。综合题4背景资料：某城市地铁车站工程，采用明挖法施工，车站全长210m，宽度22m，深度16.5m，围护结构为地下连续墙，内支撑为第一道钢筋混凝土支撑，第二、三道为钢支撑，基坑降水采用管井降水。项目部编制了深基坑专项施工方案，经过专家论证通过后组织施工。施工过程中发生如下事件：事件1：地下连续墙施工过程中，浇筑完成后进行质量验收，发现其中一幅地下连续墙存在墙体混凝土夹层，局部位置夹有泥沙，厚度约0.5m，长度约2m，深度范围在地下3~5m位置。事件2：基坑开挖过程中，监测单位对围护结构顶部水平位移、支撑轴力、地下水位进行监测，某天监测数据显示围护结构顶部水平位移一天内增加了12mm，超过了报警值，项目部立即停止开挖，启动应急预案。事件3：车站主体结构施工完成后，进行基坑回填，回填采用素土回填，回填过程中，项目部在顶部结构强度达到设计强度的75%时就开始进行回填，回填时从一侧向另一侧分层推进，分层厚度为50cm，采用压路机碾压，碾压时距离结构墙身距离为30cm，监理工程师要求项目部整改。问题：1.事件1中，分析地下连续墙出现混凝土夹层夹泥的原因，该缺陷应如何处理？2.事件2中，监测数据超标后项目部应采取哪些应急处理措施？基坑监测的必测项目还有哪些？3.事件3中，指出基坑回填施工不符合规范要求之处，说明正确做法。参考答案：1.（1）地下连续墙出现混凝土夹层夹泥的原因：①钢筋笼吊装过程中，扰动了槽壁，导致槽壁土体脱落，掉落到槽底，清孔不彻底，沉渣厚度过大；②浇筑混凝土过程中，导管埋深太小，或者导管提升速度过快，导管拔脱，泥浆进入混凝土内部，形成夹层；③混凝土浇筑时，混凝土和易性差，坍落度太小，浇筑不连续，中断时间过长，混凝土初凝，后续浇筑混凝土无法充分置换，中间夹入泥浆；④地下连续墙槽段接头清理不干净，接头位置残留的泥皮、渣块没有清理，浇筑混凝土后留在接缝位置形成夹泥；⑤浇筑过程中，槽壁坍塌，土体掉入槽内，混入混凝土中；⑥导管间距过大，或者导管位置偏差，混凝土浇筑面上升不均匀，导致泥浆无法排出，夹在混凝土中。（2）缺陷处理方法：该缺陷位置在地下3~5m，属于基坑开挖范围内，可在基坑开挖后处理，处理方法为：将缺陷位置的夹泥、松散混凝土全部凿除，清理干净表面，露出新鲜混凝土面，然后支模，浇筑比原设计强度高一级的防水混凝土，养护到位，缺陷深度较大时，可植入钢筋增强新旧混凝土的连接，处理完成后，检查墙体密实性和防水性，合格后方可继续施工；如果缺陷位置在基坑开挖面以下，可采用注浆加固处理，在墙体侧面钻注浆孔，注入水泥浆液，填充