【颗粒增强金属基复合材料高温行为及热稳定性研究进展文献综述2500字】

颗粒增强金属基复合材料高温行为及热稳定性研究进展文献综述金属材料高温性能可以分为两种：(1)高温下短时性能；(2)高温下长时间当前关于颗粒增强金属基复合材料高温短时性能研究主要集中于微米亚微米颗粒增强复合材料。[1-14A.E.Steinman¹5等人采用球磨+电火花烧结制备了联合强化对于铝基复合材料力学性能的影响，如图1.6a所示，实验表明同时形成BN、AlN和AlB₂相的Al/BN复合材料室温抗拉强度较纯铝提高了135%,500℃0Balog⁶等人原位制备了五种平均颗粒尺寸不同的Al₂O₃增强高温铝基复合材料，基体被纳米尺度非晶Al₂O₃骨架包裹，他们发现在400℃保温24h复合材料展示出良好的热稳定性，同时由于Al₂O₃的钉扎作用，Al晶粒在500℃退火时Balog等人进一步研究了更大温度范围内Al₂O₃增强铝基复合材料的变形及强化行为，如图1.7所示，结果表明复合材料在600℃(0.94T)下仍有较高的屈服强度(25MPa),同时也观察到高温下随着Al₂O₃网络尺寸的减小，材料的应变硬化能力逐渐减少，在高温下该行为表现的更为明显，Al₂0₃复合材料的均匀延伸率极300℃Yang⁷等人采用铸造法原位合成了纳米颗粒TiC增强Al-Cu合金，其中TiC颗粒的尺寸在30~90nm,通过TEM观察发现TiC增强颗粒与α-Al基体间在原子尺度结合良好，添加0.5%纳米增强相TiC后材料的室温抗拉强度由256MPa提高至325MPa,延伸率由4.9%增至8.1%,与此同时在350℃高温下抗拉强度达到66MPa,延伸率达到14.8%。Tian1等人采用自蔓延高温合成(SHS)原位生成了纳米颗粒TiC增强A1-Cu合金，如图1.8所示，通过对不同含量TiC颗粒的复合材料进行493K高温拉伸TiC含量添加至0.7%时复合材料的高温屈服强度由210MPa增至254MPa,抗拉强度由241MPa增至297MPa;当少量添加0.1%TiC时，复合材料的延伸率明显升高，达到了17.9%。EBAEngineeringStrain(%)Dai19等人对7085铝合金在不同温度(100℃K.Izdinsky201等人研究了静态热暴露及热循环对硼纤维增强铝基复合材料机械性能的影响，实验表明在400℃下复合材料保持良好的机械性能，但是在500℃下的静态热暴露及热循环使得复合材料的抗拉强度显著下降；声发射检测原因是纤维增强相与基体间发生了界面反应，在界面处观察到明显的Mg元素偏等人研究了在200~300℃热疲劳以及300℃等温暴露对SiC,/Al6061复合材料和6061基体合金的环使得SiC颗粒与基体间发生界面脱离。复合材料的杨氏模量、屈服强度和抗拉强度在500℃时随着保温时间的延长先升[1]Temel,Varol,Aykut.FabricationofNanoSiC-ReinforcedA1202CompositesbyaNovelProductionMethod[Z],2016.[2]RadwanM,BahgatM.Amodifieddirectnitridatiofnano-A1Nwhiskers[Z],2007.[4]HouYonggai,QiaoGY,ShangY.Effectsofatmosphereonmicrostructureandpropertiesofvitrified[5]贺毅强.颗粒增强金属基复合材料的研究进展[Z],2012.[6]FanYangyang,MakhloufMM.CastableAlTemperatureApplications[Z].方向[Z],2015.Almatrixcompositereinforcedbynickelbased(90%Ni-10%Cr)wiresduringequalchannelangularpressing[Z],2013.[9]IbrahimIA,MohamedFA,Lavermatrixcomposites—areview[Z],1991.[10]NardoneVC,PrewoKM.Onthecarbidereinforcedaluminumcomposites[Z],1986.ofparticulate-reinforcedmagnesiumnanocompositeswithemphconsiderationofHall-Petcheffect[Z],2012.[12]JafarianH.Characteristicsofnano/ultrafine-grainedausteniticannealing[Z],2016.[13]AmirkhanlouS,NiroumandB.Effectsofrei