数控加工工艺教案

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第1号

课题1章数控加工工艺内容概述何时在何班上课

1.掌握工艺、工序、工步、工位等概念

教制造0507班9月5日3、4节

2.了解数控加工工艺与普通制造工艺区

学别月日节

R班月日节

的班月日节

时间备

教学安排（教学内容、方法、手段）

安徘注

10”1.1制造工艺重要性介绍

以东芝事件和钟表指针制造为例介绍工艺重要性

10”1.2数控加工设备和普通加工设备比较

1.图片显示数控加工设备和普通加工设备讲

授

2.讨论两者之间的区别

3.设备对制造造成的影响

（1）工艺过程的影响

35”以一零件加工为例，讲述工艺、工序、工位、工步等概念，以及

数控机床的工序划分不同方法。

工艺：制造产品的方法

工序：一个或者一组工人，在一个工作地或一台机床上，对一个

或同时对几个工件连续完成地那一部分工艺过程

安装：经过一次装夹后完成的那部分工序内容。

工位：工件相对于机床或者刀具每占据一个加工位置所完成的那

部分工序内容。实

例

工步：加工表面、切削刀具、切削速度、进给量不变的条件下，

连续完成的那一部分工序。

工序划分的影响：

1）以一次安装、加工作为一道工序

2）以同一把刀具加工的内容划分工序。

3）以加工部位划分工序。

4）以粗、精加工划分工序。

（2）对刀具影响

图片显示普通机床和数控机床使用的刀具，比较两者之间的异

同。

25”（3）对夹具的影响

图片显示普通机床和数控机床使用的夹具并比较，比较两者之间

的异同。

（4）对工艺系统的影响

工艺系统的概念：由数控机床、夹具、刀具和工件等组成

10”（5）对工艺图纸标注的影响

（6）对人员素质的影响

作

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教欧P：漆军第2号

课题数控编程与数控加工工艺过程何时在何班上课

1.掌握数控编程的原理

教制造0507班9月7日1、2节

2.理解机床坐标系与工件坐标系建立的原

学因，理解对刀原理月日节

3.能够判断机床坐标系

R班月日节

4.理解数控加工工艺的主要内容

的班月日节

时间备

教学安排（教学内容、方法、手段）

安排注

5”复习上次课内容

20”1.3为什么要进行数控编程比

喻

1.数控坐标系概念及建立方法

法则：右手笛卡尔坐标系

判断方法：（1）先确定Z轴，即机床主轴

（2）确定Z轴方向，离开工件的方向为正

（3）离开工件指刀具相对于工件，工件相对静止

（4）X轴位于水平面上

20”2.数控程序概念

程序字，程序段，程序

程序名：02000

02000LF

N01G91G17GOOX85Y-25LF

N02Z-15S400M03M08LF

N03G01X85F300LF

N04G03Y50125LF

N05G01X-75LF

N06Y-60LF

N07GOOZ15M05M09LF

启

N08X75Y35M30LF

发

%

15”3.对刀概念

建立工件坐标系与机床坐标系关系

G92G54

30”1.4数控加工工艺过程主要内容

(1)选择进行数控加工的内容

(1)根据图纸进行工艺分析

(2)数学处理和编程尺寸的确定

(3)工艺方案确定

(4)工步进给路线的确定

刀具、夹具、量具选择

(5)切削参数确定

(6)加工程序编写

(7)首件试加工与现场问题的处理

(10)技术文件的定型和归档

作

布置题1

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第3号

课题2章零件加工精度与表面质量何时在何班上课

1.掌握公差精度及三大原则的应用

教制造0507班9月12日3、4节

2.掌握影响加工精度的因素并能根据现场情

学况作出判断月日节

3.掌握表面质量概念及方法

R班月日节

的班月日节

时间备

教学安排(教学内容、方法、手段)

安排注

复习上节课知识

2.1复习尺寸公差知识

1.给出图纸，相应由学生根据根据图纸指出公差的意义。

(1)标准公差的作用

(2)公差的类别

尺寸、形状、位置

(3)尺寸公差的等级及偏差系列・

公差有18级28个偏差

2.概念：

(1)作用尺寸：

被测要素给定的长度上，与实际外表面相接的最小(最大)理想

面，或者最大、最小理想面的直径和宽度。

(2)最大、最小实体尺寸：

在给定长度上，材料最多或者最少时的尺寸。

(3)独立原则：

一般未标注都表示独立原则

(4)包容原则：

以轴的装配为例进行讲解

E表示，被测要素应遵守最大实体边界，即体外作用尺寸不应超

过最大实体尺寸。用尺寸公差控制形状误差。

650H(+0,0390)E/f7(-0.025-0.050)E

(5)最大实体原则：

被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不超过最大实体实效边界

以螺钉的安装为例进行讲解

主要有三种：A适用于被测要素

B适用于基准要素

C适用于可逆要求

2.2表面粗糙度

三种评定方法：A算术平均偏差Ra,用于不太粗糙或不太光滑面

B十点高度Rz,用于太粗糙或太光滑面

C轮廓最大高度Ry,用于应力集中的表面

2.3尺寸、形位公差、粗糙度关系

1.总的原则

(1)通常同一要素形状公差小于位置公差

(2)形位公差小于尺寸公差

(3)表面粗糙度小的表面，其形状公差也小

(4)一般形状公差约为尺寸公差司级50%左右

(5)普通精度t>=0.6T,Ra<=0.05T

2.4各种加工精度

作

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第4号

课题2.5编程尺寸的确定与数学处理何时在何班上课

1.学会建立编程坐标系

教制造0507班9月14311、2节

2.学会数控编程的数学处理方法

学3.理解编程中插补对工艺的影响月B节

R班月II节

的班月日节

时间备

教学安排（教学内容、方法、手段）

安排注

5”复习上次课内容

20”1.编程坐标系建立讲

编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛授

坯在机床上的实际装夹位置。从理论上讲编程原点选在零件上的任何法

一点都可以，但实际上，为了换算尺寸尽可能简便，减少计算误差，

应选择一个合理的编程原点。

1）车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零

点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件的编

程原点选择见下图C

2）铳削零件的编程原点，X、Y向零点一般可选在设计基准或工

艺基准的端面或孔的中心线上，对于有对称部分的工件，可以选在对

称面上，以便用镜像等指令来简化编程。Z向的编程原点，习惯选在工件上

表面，这样当刀具切入工件后Z向尺寸字均为负值，以便于检查程序。

40”2.编程尺寸的数学处理

1）概念：根据被加工零件图样，按照已经确定的加工工艺路线和

允许的编程误差，计算数控系统所需要输入的数据，称为数学处理。

2）内容：根据零件图样给出的形状，尺寸和公差等直接通过数学

方法（如三角、几何与解析几何法等），计算出编程时所需要的有关各

点的坐标值。

以一零件为例进行讲解

25”3.数控误差的组成

数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误

差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。实

即：△数加工f（△编+△机+△定+△刀）例

法

其中：

（1）编程误差△编由逼近误差3、圆整误差组成。

（2）机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。

（3）定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时

产生的。

（4）对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。

作

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第5号

课题何时在何班上课

教制造0507班月日节

学月日节

R班月日节

的班月日节

时间备

教学安排（教学内容、方法、手段）

安排注

作

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第1号

课题何时在何班上课

教制造0507班月日节

学月日节

R班月日节

的班月日节

时间备

教学安排（教学内容、方法、手段）

安排注

作

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第5号

课题第3章数控刀具一数控刀具介绍何时在何班上课

1.掌握数控刀具的种类

教制造0507班9月19日3、4节

2.掌握数控刀具的要求与特点

学3.数控刀具的材料类型班月日节

4.了解数控刀具实效形式及可靠性

R班月日节

的班月日节

时间备

教学安排（教学内容、方法、手段）

安徘注

5”复习上节课程内容

3.1数控刀具的种类

10”结构划分：整体、镶嵌、内冷、减震

工艺划分：车刀、铳刀、像刀、钻刀讲

授

3.2数控刀具的要求与特点

刀具的选择是保证加工质量提高加工效率的重要环节。

（1）数控年床能兼作粗精年削，因此粗年时，要选强度高、耐用

15”度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时,

要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

（2）为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀

片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金

刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两

种。

实

3.3数控刀具的材料

15”例

硬质合金的分类

K类。国家标准YG类，成分WC+Co。

P类。国家标准YT类，成分WC+TiC。

M类。国家标准YW类，成分WC+TiC+TaC。

10”3.4数控刀具的失效形式及可靠性

刀具失效：在切削过程中，刀具磨损刀一定程度，刀刃崩刃或破损，

刀刃卷刃（塑变）时，刀具丧失其切削能力或无法保证加

工质量。

3.5刀具失效在线检测方法

15”

检测形状、检测力、测电动机功耗、测刀杆振动、测切削温度、

测工件表面质量

刀具可靠性分析

15”刀具可靠性：在规定的切削条件和时间内完成额定工作的能力（具

有统计特征和随机特征）

刀具耐用度：在规定的条件和时间内完成额定工作的概率

可靠耐用度：指刀具能达到规定的可靠度r时的耐用度。

作

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第6号

课题数控刀具的选择与刀具系统何时在何班上课

教1.掌握刀具一般选择方法制造0507班9月21日1、2节

2.了解刀具系统

学月日节

R班月日节

的班月日节

时间备

教学安排（教学内容、方法、手段）

安徘注

5”复习上次课内容

15”3.6数控刀具选择比

1.刀具选择因素喻

（1）被加工工件的材料性能

（2）加工工艺类别

（3）加工工件尺寸、加工余量等信息

（4）加工切削参数

（5）其他辅助因素

30”2.刀具材质选择方法

1.高速钢：

有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也

常用，这种刀是电脑锣最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，

易损耗，进口的高速钢刀具含有Co,Mn等合金，较耐用，精度也

同j,如LBK,YG等。

2.合金刀：

也称CAB刀：刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加

工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较钝，这种刀因耐高温，

所以转速通常会比较高，加工效率及质„比高速钢刀要好，但低

转速时容易崩刀，转速通常要快。

3.舍弃式刀粒无：启

这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒发

通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒

有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒

一圈都可以用。

25”3.根据材料选择刀具

(1)铜，铝：这种材料比较软，是比较好加工的材料，一般各种刀实

具都能加工，铜比较软，但韧性大，如果刀不锋利会起毛，另外如果例

不方便螺旋进刀时可以垂直下刀(进刀量H<0.5)刀一般不会断，加工

铜时刀具的转速要高一些，这样走刀就可以快，从而提高加工效空。

(2)钢：

钢的种类比较多，我们分为三种分别讲，

1)软，如进口王牌，国产45#钢，50#钢，这种料也算比较也加

工，用国产的高速钢刀如AIA,进口的如LBK,STK,YG等可方便

地加工。

2)硬，如738,p20等，用AIA刀较难加工，用进口的如YG可

以加工，最好用合金刀或刀把加工。

3)很硬，如718,S136,油钢，及五金模用的合金钢，很硬，用

AIA刀很难加工，用YG类可以加工，最好用合金刀把加工。

(3)淬火或烧焊模料

一般不允许用高速钢刀加工，改用合金刀或刀把加工。

15”3.7工具系统

由于在数控机床上要加工多种工件，并完成工件上多道工序的加

工，因此需要使用的刀具品种、规格和数量较多。为减少刀具的品种

规格，有必要发展柔性制造系统和加工中心使用的工具系统。

工具系统分类：整体式和模块式

作

布置题1

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第7号

课题四章数控夹具一通用知识何时在何班上课

1.了解夹具作用

教制造0507班9月26a3、4节

2.掌握工件六点定位原理

学3.能正确判断完全定位、不完全定位、过定月日节

位等情况，了解他们的应用

R班月日节

的班月日节

时间备

教学安排(教学内容、方法、手段)

安排注

5”复习上节课知识

104.1夹具

1.夹具作用

(1)保证加工精度

(2)提高生产率、降低成本

(3)扩大机床的工艺范围

(4)减轻工人的劳动强度

20”2.夹具的组成设

(1)定位元件问

(2)夹紧装置

(3)对刀与导向装置

(4)连接元件

(5)夹具体

(6)其他元件

30”4.2工件的定位与夹紧讲

1.工件的六点定位原理授

物体所设置的空间定位点数原则不超过6个

2.工件定位的几种情况

(1)完全定位

(2)不完全定位

(3)欠定位

(4)过定位

25”4.3数控加工常用夹具

1.通用夹具

(1)数控车床夹具

(2)数控铳床夹具

2.加工中心夹具

数控回转工作台

3.其他数控机床夹具

(1)拼装夹具

(2)组合夹具实

(3)可调夹具例

作

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第8号

课题工件的安装与定位基准的选择何时在何班上课

教制造0507班9月28日1、2节

1.掌握工件的常用安装方法

学2.了解及基准的分类月日节

3.掌握粗、精加工定位基准的选择方法

R班月日节

的班月日节

时间备

教学安排(教学内容、方法、手段)

安排注

5”复习上次课内容

10”4.4工件的安装

1.工件安装

(I)直接找正安装

概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方演

法称直接找正安装法。示

特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度

(2)划线找正安装

概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工

件在机床上的位置并加以夹紧。

特点：费时，又需要技术高的划线工

20”2.夹具的安装

概念：讲

将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法授

特点：

①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具

上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。

②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相

对于机床也就占有了正确的位置

③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正

确位置。

20”4.5基准及分类

1.概念：基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些

点、线、面。

2.分类：设计基准与工艺基准

(1)设计基准

设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。

(2)工艺基准

工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。

分类：定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。

35”4.6定位基准的选择

1.粗基准的选择原则实

(1)保证相互位置原则例

(2)余量均匀原则

(3)便于工件装夹原则

(4)粗基准不重复使用原则

2.精基准选择原则

(1)基准重合

(2)统一基准原则

(3)互为基准原则

(4)自为基准原则

作

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师:漆军第9号

课题4.6补充知识一工艺尺寸链知识何时在何班上课

1.掌握工艺尺寸链中组环、开环、闭环

教制造0507班10月8a1、2节

概念

学2.能够正确判断开坏与闭环月日节

3.能正确进行尺寸链的计算

R班月日节

的班月日节

时间备

教学安排（教学内容、方法、手段）

安徘注

5”复习上次课内容

15”4.6工艺尺寸链的概念

1.封闭环：尺寸链中装配过程和加工过程最后形成的一环。

封闭环是尺寸链中唯一特殊环，一般用Ao表示。

启

2.组成环：尺寸链中除封闭环以外的各环。发

式

（1）增环：该环引起封闭环同向变动，增大时封闭环也增大，

该环减小时封闭环也减小。

（2）减环：该环引起封闭环反向变动，增大时封闭坏减小，

该环减小时封闭环增大。

10”3.尺寸链的分类

（1）装配尺寸链：全部组成环由不同零件设计尺寸所组成。

（2）零件尺寸链：全部组成环由同一零件设计尺寸所组成。

（3）工艺尺寸链：全部组成环由同一零件工艺尺寸所组成。

4.尺寸链的计算

20”（1）极限尺寸之间的关系

Ao=£Az—SAj

Aomax=EAzmax-SAjmin

Aomin=EAzmin-SAjmax

（2）极限偏差

ESo—£ESAZ—EEIAZ

EIo=EEIAZ—LESAZ实

例

（3）公差间的关系

To=ETAZ+ETAJ=ETAI

40”（4）计算

给出三个例子

例1：封闭环为最长环

例2：封闭环为增环

例3：封闭环为减环

作

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第10号

课题数控车削零件的数学处理何时在何班上课

教1.掌握数控编程原点确定方法制造0507班10月10日3、4节

学2.掌握精度尺寸的处理月日节

3.掌握编程尺寸的确定方法和技巧

H班月日节

的班月日节

时间备

教学安排（教学内容、方法、手段）

安排注

5”复习上次课内容

实

20”5.1编程原点的确定例

(I)尽量选择设计基准为编程原点法

(2)对刀方便的点为编程原点

(3)编程方便

(4)对称零件的编程原点应选在对称中心

67.4

6.789"

，琛

III.07

启

发

式

以上图为任务进行讲解

20”5.2编程尺寸值的确定

(1)先把尺寸精度高的尺寸值的换算成平均尺寸

（假设机床系统误差平均分配）

(2)尺寸换算后，需要保持重要的几何关系。

(3)调整精度低的尺寸以适应重要几何关系。

(4)节点坐标尺寸的计算

15”5.3常用的数学方法

(1)三角函数法：

A角；A角的对边a;A角的邻边b;斜边c；

sinA=a/c;cosA=b/c;tanA=a/b;

正弦定理：a/sinA=b/sinB=c/sinC

余弦定理：cosA=b2+c2-a2/2bc

(2)平面解析几何法

直线方程形式：

y-y1=k(x-x1)y=kx+bx/a+y/b=l实

园方程：例

法

(x-a)2+(y-b)2=R2

30”举两例进行练习和说明

作

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第11号

课题数控工艺分析与规程制定何时在何班上课

1.掌握数控加工工序的制定方法

教制造0507班10月12日1、2节

2.掌握加工精度与加工方法关系

学月日节

3.掌握加工路线的设计方法

R班月日节

的班月日节

时间备

教学安排（教学内容、方法、手段）

安徘注

5”复习上次课程内容

5.2工艺方案的制定

任务：轴承内圈工艺方案的制定

结合上述零件，进行工艺方案制定的讲解实

例

15”1.表面加工方法的选择

一般根据尺寸精度和表面精度选择加工方法，主要考虑有以下几

种因素：

（1）尺寸精度和表面精度

各种加工精度与加工方法的对应关系

（2）工件材料性质

淬硬钢精加工一般磨削，有色金属加工一般采用精细车和镇启

发

（3）工件的结构与尺寸

式

（4）经济精度的考虑

15”2.数控车工序的划分

（1）以一次安装所进行的加工作为一道工序

（2）以一次完整的数控程序连续加工内容为一道工序。

（3）以一把刀具的加工作为一道工序

（4）以粗、精加工划分工序

非数控类工序的安排

（1）如渐开线齿形、键槽、花键等类型加工，需要安排非数控

类工序

（2）表面处理硬度和精度较高

（3）非数控加工更合理的加工

3.工步顺序的确定

（1）先粗后精

对于粗精加工在一道工序内的情况

25”

（2）先近后远

（3）内外交叉

（4）基面先行原则

（5）保证工件加工刚度原则

30”

（6）同一把刀能加工内容连续加工原则

4.进给路线的确定

实

（1）主要原则例

1）根据以定工步顺序确定各表面加工路线

2）所定路线能保证表面加工精度和粗糙度

3）寻求最短加工路线

4）选择加工时变形最小的路线

（2）促加工进给路线的确定

1）常用的粗加工进给路线

矩形、三角形、轮廓形、阶梯切削、双向切削

2）最短粗加工路线

（3）精加工路线的确定

1）完工轮廓的加工路线

2）换刀加工时的进给路线

3）切入、切出及换刀点的位置

4）各部位精度不一致精加工路线

作

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第12号

课题数控车床、刀具、夹具选用何时在何班上课

掌握数控车床设备的选择方法

教1.制造0507班10月17日3、4节

2.掌握数控车刀刀具几何参数

学3.掌握数控车刀的类型特点月日节

4.掌握各种类型车刀选用方法

R班月日节

5.掌握数控车床夹具类型

的6.掌握数控车床夹具的选用班月日节

时间备

教学安排（教学内容、方法、手段）

安排注

5”复习上次课内容

20”5.3.车刀刀具几何参数复习

通过图示指出车刀各几何参数

讲

35”5.4刀具儿何参数对加工影响授

1.前角和前刀面形状的选择

(1)刀具材料：

立方氮化硼刀具陶瓷刀具硬质合金刀具高速钢刀具

_________________________________________________4

刀具韧性增强，前角取大

(2)加工材料

加工钢件等塑性材料时，切屑沿刀前面流出时和前刀面接触长度

长，压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。

(3)加工条件

提

粗加工时，因加工余量大，切削力大，一般取较小的前角；精加

问

工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度；带有冲击性

的断续切削比连续切削前角取得小。机床工艺系统好，功率大，可以

取较大的前角。但用数控机床加工时，为使切削性能稳定，宜取较小

的前角。

2.主副偏角的选择

1）主偏角的选择

主偏角KR减小时，刀尖角增大，刀尖强度提高，刀尖散热体积增

大。所以，主偏角Kr减小，能提高刀具耐用度。

主偏角Kr减小，将使背向力Fp增大，从而使切削时产生的挠度

增大，降低加工精度。同时背向力的增大将引起振动，因此对刀具耐

用度和加工精度产生不利影响。

2）副偏角的选择

副偏角Kr'的大小将对刀具耐用度和加工表面粗糙度产生影响。

副偏角的减小，将可降低残留物面积的高度，提高埋论表面粗糙度值，

同时刀尖强度增大，散热面积增大，提高刀具耐用度。但副偏角太小

又会使刀具副后刀面与工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加

工中振动。

30”5.4数控刀具的类型实

1.数控车削用的车刀一般分为三类：例

（1）尖形车刀

（2）圆弧形车刀

（3）成型车刀。

2.数控刀具的选择

以图实例

5.5数控车夹具

以图示例

作

业

教

学

后

记

教研室主任:200年月日

广东机电职业技术学院数控加工工艺教案

教师：漆军第13号

课题5.5数控车削参数的选择何时在何班上课

1.掌握切削三要素的概念

教制造0507班10月19日1、2节

2.掌握切削参数的选择方法

学3.能根据刀具和材料选择切削用量月日节

R班月日节

的班月日节

时间备

教学安排（教学内容、方法、手段）

安徘注

5”复习上次课内容

15”5.6切削三要素的概念

1.概念

被吃刀量：已加工表面与被加工表面之间的垂直距离。

进给量：刀具在进给方向每分钟移动具体，或者每齿移动的距离。示

切削速度：刀具相对工件切点的速度。

10”2.选择方法

刀具寿命与切削用量三要素之间的关系式T=CT/（u1/mf

1/n