水泥搅拌桩监理规范

编号:

路基工程

水泥搅拌桩

监

理

实

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细

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编制人：_______________________

同意人：_______________________

同意时间：

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目录

第二章工程概况

第三章执行的技术原则和根据

第四章监理工作控制目的及控制要点

第五章水泥搅拌桩施工监理工作工艺流程和工序报检程序

第六章施工准备阶段监理工作内容、措施

第七章试桩

第八章施工阶段监理质量检查、旁站、检测

第九章水泥搅拌桩施工质量检查项目

第十章水泥搅拌桩施工过程质量控制要点及施工注意事项

第十一章监理二作重要控制措施

第十二章施工常见问题及处理措施

第十三章资料提拱

第十四章现场安全、文明施工监管重点

第十五章现场环境保护文明施工监管重点

第十六章阐明

为了加强水泥深层搅拌桩的质量控制，规范承包人和监理人

日勺行为，特编制此细则。

器。富兆但㈱品

1、东江南支流港湾大桥工程项目，位于东莞市沙田镇，是跨越东江南支流，连接

沙田镇阖西村与泥洲岛日勺重要通道。项目沿西北方向穿越东江南支流后，终点

处接见洲岛疏港大道，总长2.922km。采用一级公路都市道路原则，双向6车

道。全线桥梁总长2.1316km,西侧路基长630m,东侧路基长167m。

2、本工程位于海陆交互相沉平原区，桥梁两端路基均为填方路基，水系密布，临

江。多为居民渔流养殖基地，地面标高为7〜2.5之间。桥址路基段上部地层

为素填土及淤泥，素填土成分不均，密实度不均，力学性能较差；淤泥具高压

缩性，触变性等不良工程地质条件，路基填筑厚度V2mH勺采用换填法进行软基

处理，填筑厚度，2nl的采用水泥搅拌桩进行软基处理。间距为1.4m,1.6m.1.8m

三种，设计桩长为10m、15m、12m,按三角梅花布置，设计桩径一般路段为500mm,

桥头部分单桩分上部扩大桩头与下部桩体，上部扩大桩头桩径为1.0m,扩大头

深度为3m,下部桩头桩径为0.5m。

3、水泥搅拌桩一般路■段采用两搅一喷工艺，班径为0.5m,桩长10m、12m,采用

路段类（01000）3米扩大数量（。500下部

桩号深度间距

型桩头桩）

K0+050〜K0+117一般101.41332根

K0+117〜K0+147桥头2101.8361根361根

K0+147〜K0+167桥头1121.6298根298根

K2+292〜K2+312桥头1121.6289根289根

K2+312〜K2+342桥头2101.8343根343根

K2+342〜K2+410一般121.41494根

K2+410〜K2+660一般101.47350根

K2+660〜K2+922一般101.46051根

总129117518

K0+1673.2

K0+2922.3

水泥搅拌桩断面布置图（原则段）

4、双向水泥搅拌桩单桩承载力设计规定:

双向水泥搅拌桩单桩承载力设计规定（桩径500mm）

桩长不不小于68不小于10

承载力设计值KN708594

钉型双向水泥撞拌桩单桩承载力设方-规定（桩径1000+500rnn）

桩长1513

承载力设计值KN170150

E、双向水泥搅拌桩单桩承载力设计规定:

双向水泥搅拌桩单桩抗压强度设计规定（桩径500mm）

90天无侧限抗压强度0.9MPA

28天无侧限抗压强度0.6MPA

钉型双向水泥搅拌桩单桩抗压强度设计规定（桩径1000+500mm）

90天无侧限抗压强度0.9MPA

28天无侧限抗压强度0.6MPA

平面布置图

俄闹出J皖愿通则圆

1、工程设计文献国家或行业口勺有关规范、规程、原则、条例

1）中华人民共和国安全生产法

2）建设工程安全生产管理条例

3)公路工程施工监理规范(JTGG10-2023)

4)《公路工程技术原则》(JTGB01-2023)

5)《公路工程质量检查评估原则土建》(JTGF80/1-2023)

6)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD32-2023)

7)《公路工程施工安全规程》(JTJ076-95)

8)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2023)

9)《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/TD31-02-2023)

10)东江南支流港湾大桥工程公路设计图

2、法律性文献

工程招投标文献、监理全同、施工协议、设计文献

3、其他技术文献

本项目监理规划、同意H勺泡工组织设计及方案、设计交底、图纸会审记录

4、实地勘察状况

现场实地勘察口勺自然条件、地区资源条件及现场交通、管线、周围建筑等实际施工条件

等

目目出J覆◎国窟

1、监理工作控制目日勺：水泥搅拌桩施工无质量事故，无安全事故，单桩或复合地基承

载力满足设计规定。保证检测100%优良率口勺规定。

2、监理工作控制要点：

1）检查施工场地、回填面高程、桩位口勺放样；

2）水泥日勺质量检测、水灰比日勺控制、泥浆口勺搅拌质量;

3）施工机械口勺平稳，钻机平面水平，钻杆口勺对中；

4）钻进、提高与喷搅H勺速度、压力等过程控制；

5）喷浆日勺深度与复喷、补喷；

6）每根桩水泥浆用量口勺总量检查。

7）水泥原材料及配比口勺检查

8）水泥搅拌桩强度与静载能力

©

1、水泥搅拌桩施工监理工作流程:

上道工序施工完毕

合格

容许进行下道工序

囹圈囹加俯阚睿。隔阑

1、施工准备监理工作内容及措施

1）在施工前对图纸、资料等进行现场查对，查对搅拌桩施工所处位置、地形、地

貌、工程地质和水文地质、钻探图表等状况。

2）材料、人员、机械设备、多种工具应提前进场准备好，完毕临水、临电设施架

设、便道铺设等工作。

3）场地平整：水泥搅拌桩施工段清除地表土，假如地基承载力不能满足机械进场

规定，场地低洼时应按设计规定采用铺垫宕渣层并碾压回填至交工面，场地周围

挖排水沟引水，保在作业区域场地无积水，并合理规划作业区。

4）桩机就位，精确无误日勺测量放样出搅拌桩位。根据设计图纸审核承包人的桩位

放样复核记录，并进行现场抽验，抽检频率20%〜25%,规定桩位定位平面偏差

V5cm。

5）根据图纸设计日勺水泥用量与水灰比，提供水泥浆配合比日勺试验数据。

6）做好现场标识、标牌。注明管桩施工段落、动工日期、现场负责人等。

7）复查轴线、桩位布置、桩数与否符合设计规定。

8）检查水泥品种、标号、水泥浆水灰比与外加剂品种惨量与否符合规定，查脸原

材料的出厂合格及有关质量证明文献与否齐全完整，有关技术指标必须符合质量

原则；多种材料进场险收合格后与否按有关规定进行堆放。严禁使用过期、受潮、

结块、变成劣质水泥，搅拌用水应符合《混凝土拌合用水原则》。

9)审批方案与动工汇报。

10)督促承包人按设计规定进行试桩，验证水泥掺量及外加剂的对的性，并进行技

术总结，以此指导搅拌桩施工。

11)检查施工质量检查体系，施工过程中质量保证措施。

12)督促施工单位认真贯彻工程材料的采购、供应计划，认真做好供水、供电等预

备防备工作。

13)检查施工单位人员、设备进场状况，重要管理人员资质、上岗证及进场数量与

否符合工程施工规定，设备配置应满足动工规定。

14)原材料进场验收时，应当规定进行见证取样和送检，检查不合格者严禁在本过

程中使用。

15)水泥搅拌桩施工前，应规定施工单位必须对施工人员进行安全交底和技术交底,

明确操作规范，讲明重要事项，保证施工安全。

四南量«

1、试桩目日勺

(1)通过工艺性试桩，确定满足设计规定的浆液配合比。

(2)通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量口勺最佳参数及钻进速度、提高速度、

喷浆压力等。

(3)通过工艺性试桩，检查选定的施工设备和施工工艺与否满足规定。

(4)通过工艺性试板，检校复合地基承载力和桩长与否满足规定。

(5)通过工艺性试板，确定原则施工工艺参数，用以指导大面积施工,

试桩数量不不不小于5根。

2、试桩搅拌桩施工环节与规定

(1)桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、压浆泵及计量设施一切调

试正常后，桩机移位至放样孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，桩位对中偏差

不超过5cm。钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对淮孔中心

位置，施工时钻杆的倾斜度不不小于1%。

(2)启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，同步启动送浆泵向土

体喷水泥浆，两组叶片同步正反向旋转切割搅拌土体，直至到达扩大头设计深

度。

(3)变化内外杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，

两组叶片同步正反向旋转切割搅拌土体，直至到达设计深度，在桩端应就地持

续喷浆搅拌10秒以上。

(4)搅拌提高，关闭送浆泵，两组叶片同步正反向旋转切割搅拌土体，直至到达

扩大头底面标高。

(5)伸展叶片，变化内外杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提高搅

拌，直至到达设计桩顶标高以上50cm。

(6)启动送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同步正反向旋转切割搅拌土体，直至

到达扩大头设计深度。

(7)关闭送浆泵，两组叶片同步正反向旋转切割搅拌土体，提高搅拌，声至到达

设计桩顶标高，完毕单桩日勺施工。

(8)清洗移位至进行下一桩位，反复进行上述环节日勺施工

搅拌桩桩施工工艺流程图

宁)早

■■■

双向搅拌桩平面布置示意图

注：①a、L分别表达搅拌桩间距、桩长，搅拌桩在平面以正三角形布置。

②上部扩大头直径1m,扩大头高度为3m;下部桩径0.5m。

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4、试桩检测

水泥搅拌桩成桩7天可采用轻型触探(N10)进行桩身质量检查。

(1)检查搅拌均匀性：用轻便触探器中附带日勺勺砧，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩

芯，观测其颜色与否一致，与否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

⑵触探试验：当桩身成桩7天后用轻型触探(N10)检查桩身质量，强度不不不小

于0.6MPa。

(2)水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯日勺措施检查其完整性、桩土搅拌均匀程

度及桩的施工长度。每根桩取出口勺芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试

验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，28天无侧限抗压强度不不不小于1.OMPa。

水泥搅拌桩成桩28天后，做单桩承载力试验。

单桩竖向抗压静载试脸是在桩头进行处理，布设加载装置和计测装置后，按有关试

验原则和措施进行。塘拌桩试验段数量为5根，采用堆载一迅速维持加载法，荷载

分级施加，每级荷载博长量为30kN,满足规定后停止加载。

5、试验结论

对满足成桩检测规定。勺工艺，做综合分析，获得施工口勺桩基重要施工参数，见下表，

符合设计规定后确定大面积。

施工重要技术参数表

序号名称单位技术参数

1钻进速度m/min

2提高速度m/min

3内钻杆转速r/min

4外钻杆转速r/min

5下沉时喷浆压力MPa

计划水泥撞井桩试桩表

序号水灰比每米的水泥用量水泥型号根数

165kg/m42.5硅酸盐3

0.55:1

270kg/m水泥2

经包量闹在吩晒运冠星德雀°蜀的°脸蒯

水泥搅拌桩质量检查贯穿施工全过程，施工过程中随时检查现场施工和计量记

录，并按规定日勺施工工艺对每根桩进行质量检查。检查的重点是：搅拌机提高和下

沉速度，内外钻杆转速，停浆处理措施，桩长和单桩施工时间，以及水泥用量等

在水泥搅拌桩施工阶段，监理应从如下几种方面着手工作：

1、施工过程控制检查：

1）轴线、桩位布置、桩数检查

2）施工机具。勺安装施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏

差不得不小于5cm,钻杆导向架要垂直，垂直度要不不小于1%。

3）水泥浆外加剂口勺配置严格按最佳水灰比进行配方，每次搅拌不得少于5〜

10分钟。水灰比符合设计规定为0.45〜。.55,设计掺灰量为65km/mo使水

泥浆充足搅拌均匀。制作好口勺水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅

拌，保证水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩设计用量。

4）水泥搅拌桩的施工操作检查：

a、督促施工人员在钻机时钻杆上根据设计桩长做明显标志，以便现场施工

人员及检查人员精确掌握钻孔深度，防止下钻深度局限性。

b、钻头下钻前应进行试喷，确承认以正常喷浆时方可喷浆下钻，然后反复

搅拌喷浆下沉究竟，停浆搅拌提高，提高速度按试桩成果控制，喷浆压

力和钻杆升降速度应互补同步，保证整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶

面的50cm范围内,挖除后采用50cm厚的碎石垫层回填。

c、桩机操作者与拌浆人员要保持亲密联络，保证机械搅拌喷浆时持续工供

浆，不得中断。供浆因故暂停时，应立即告知操作着，为防止眇桩，采

用补喷处置措施，在断浆面上下反复搭接应不小于0.5m。

d、在整个注浆过程中，常有冒浆。勺产生，在冒浆过程中，有一定数量的上

粒伴随一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量不不小于注浆量日勺

20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应规定查明原因，采用对应措施，

冒浆数量应及时补上。

e、施工中，发现喷浆量局限性，应规定整桩复搅复喷，复喷口勺喷浆量仍应

不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录

中断深度，在12小时内采用补喷处理措施，并将补喷状况填报于施工

记录内。补喷重叠孔段应不小于100cm,超时12小时应采用补桩措施。

f、承包人在钻杆钻进下沉碰到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师同

意后，方可足量冲水。伴随施工进展，应随时复核桩位位置，以防人

为、机械震动等原因导致桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得不小于

1cm0

g、承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列

内容：

g-1:施工桩号、施工日期、天气状况

g-2：记录搅拌机下沉或提高每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度停浆面标

高等以及每根桩所用水泥浆总量。

g-3:浆泵压力、管道压力。

g-4：每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量。

g-5:每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量。g-6:搅拌次数与深度。

h、规定施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。操作规程及

重要技术参数现场挂牌注明。

2、旁站规定：

根据国家有关法规和监理规范规定，在水泥搅拌桩施工阶段应严格实行旁站监

理，为保证工程到达预期质量目日勺，施工单&应提前告知监理。监理全过程旁

站的方式对工序做全过程旁站监理。

1）旁站内容、原始报表检查：施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时

间和工艺参数完整地反应施工全过程。

3、质量检测：

a:成桩7天可采用轻型触探（N10）进行桩身质量检查，检查每米桩身的均匀性，

观测其颜色与否一致，与否存在水泥浆富集。勺“结核”或未被搅匀口勺士团。检查

数量为施工总桩数。勺1%,且不少于3根；承包人采用浅部开挖检测，用目测法

检查桩体成型状况、搅拌均匀程度，量测成桩直径，如实做好记录。开挖深度为

0.5m^1.0m,如发现凝体不良等状况，应报废补桩。检查数量为总桩数的5%。触

探试验：当桩身成桩7天后用轻型触探（N10）检查桩身质量，强度不不不小于

0.6MPao

b:水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯日勺措施检查其完整性、桩土搅拌均匀程度

及桩U勺施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送

试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验。

水泥搅拌桩成桩28天后，做单枪承载力试睑。

C：在特大桥桥台或软土较厚日勺地方，或对施工质量有怀疑时，监理工程师可在成

桩28天后，进行随机和抽检单桩或复合地基承载力。由单桩或复合地基载荷试

验测试其承载力，检查桩身质量。随机抽检的桩数不适宜少于总桩数日勺0.2%,

并不得少于3根。试验用最大载荷为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

d：在对搅拌桩进行检查时，钻孔后留下H勺空洞应采用与原桩每米水泥含量相似并

搅拌均匀口勺水泥土回填并挤压密实，也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

3、外观鉴定:

①桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象

②搅拌均匀，凝体无松散。

③群桩桩顶齐平，间距均匀。

mg或s,陶雀四目

水泥搅拌桩的施工质量检查项目

容许偏差值

项目序号检查项目检查措施检查频率

单位偏差值

1桩径不不不小于设计值钢尺量测25%

100%（可结合强度

查施工记录钻芯

2桩长不不不小于设计值检测）23%不少于

取样

3根

保证

水泥掺入

项目3不不不小于设计值查施工记录100%

量

标贯试脸和强度

4桩身强度不不不小于设计值21%不少于3根

试验

5承载力不不不小于设计值载荷试验90.2%不少于3

根

2023m3且每单项

6水泥质量符合国标送检

工程不少于一次

提高和下测单桩下沉和提

1±0.0510%

沉速度m/s高时间

每台班不少于1

一般2水灰比g/cm3±0.05测水泥浆比重

次

项目

按水泥重量比计每台班不少于1

3外加剂±1%

量次

4喷浆量±1%标定每台泵一次

1桩位mm±50钢尺量测2%

2垂直度1%测机架垂直度5%

容许

+30,-5

偏差3桩顶标高mm扣除桩顶松散体2%

0

项目

4扩大头高不不不小于设计值钻芯取样23%

度

绘痈篁我运之通曷您盼思彘挺阑同

1、水泥搅拌桩施工过程质量控制

D严格控制下钻和提高速度，保证喷浆量，保证成桩质量。

2）用电脑仪控制钻孔深度，保证停浆面搅拌时间。

3）配制好口勺水泥浆不得离析，供浆必须持续。因故停浆时必须重叠不不不小于0.5

m接桩，若停机3小时配制B勺浆液就不能使用。管路清洗洁净。

4）随时检查施工记录和浆液配料浓度。

5）按水泥搅拌桩试桩搜集口勺施工技术参数施工：

A.水泥浆配比，

B.钻进速度，

C,提高速度，

D.泵浆压力。

2、施工质量控制及施工注意事项

1）固化剂浆液应严格按预制的配合比拌制。制备好日勺浆液不得离析、不得停置过

长，超过2h日勺浆液应减少标号使用；浆液倒入集料时加筛过滤，以兔浆内结块,

损坏泵体。

2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化

剂、外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。

3）操作人员应记录每米下沉时间、提高时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参

数日勺变化。

4）供浆必须持续，搅拌必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆

搅拌机下沉至停浆面如下1.0m,待恢复供浆后再喷浆提高。如因故停机超过3h,

为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

5）搅拌机提高至地面如下2m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提高，

搅拌数秒以保证板头均匀密实。

6）水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量局限性，应进行整桩复打，复打日勺喷浆量仍应

不不不小于设计用量。

7)为保证水泥搅拌板的质量，规定施工时水泥爱拌桩必须进行全程复搅。

8)上部扩大头直径1.0m,设计水泥用量不不不，卜于260kg/m;下部桩径0.5m,设

计水泥用量不不不小于65kg/mo

(1)水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩住处地上、地下障碍物：包括大

块石、树根和生活垃圾等)。

(2)水泥搅拌桩施工机械必须具有良好及稳定的性能，钻机井架两侧分别粘贴刻

度标尺，以以使钻孔深度控制。

(3)制备水泥浆液时，采用磅秆分别称量水与水泥重量，应严格按照室内试脸所

确定日勺配比进行拌制。

(4)现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日

期、天气状况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；

钻进速度、提高速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。

(5)成桩过程中发生意外事故(如提高过快、送浆道路堵塞、断电等)，影响桩身

质量时，应在6h内采用补救措施，补喷重叠长度不得不不小于1m,否则应

重新打设。重新打设日勺桩距旧桩的距离不的不小于桩距口勺15%,并填报在施

工登记表内备查。

(6)为保证桩底施工质量，当浆液抵达出浆口后，应喷浆坐底30s,使浆液完全

抵达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施，将此范围口勺浆液分

两次喷入，使搅拌效果更佳，当喷浆口到达喷浆标高时，停止提高，搅拌数秒,

以保证被底、梃顶的均勺性密实性，防止即桩。

3、其他容许偏差：

1）时间记录差:＜5s

2）深度记录差：＜100mm

3）搅拌时间：＞2min

4）钻头与桩样中心偏差：20mm

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1、监理人员认真审阅、熟悉设计文献，根据设计文献和施工组织设计实行监理，

对发现日勺问题必须及时以书面形式告知设计和建设单位。

2、贯彻总监、专业监理工程师及监理员三级质量控制责任。

3、掌握检查批验收项目内容和质量验收原则，并能纯熟运用。

4、熟悉水泥搅拌桩工艺流程、掌握水泥浆浓度、喷浆压力、桩机钻杆（含喷头）

。勺下沉和提高速度，停浆处理等工艺要领，抓好工艺过程。勺质量控制。

5、严格审查各特殊专业人员上岗证书。

6、严格工程所需原水泥、水泥浆日勺质量控制，认真执行同意进场，严格签认程序

方可使用的原则，按规定对材料在使用前进斤抽检试验，做好平行检查和见证

检查。

7、审查施工单位提交口勺水泥搅拌桩施工组织设计或施工方案。

1）审查保证工程质量与否有可靠日勺技术措施和组织措施。

2）审查施工单位质量保证体系。

3）审查施工单位有关材料取样检查的管理措施和工作制度。

4）审查施工单位工地试验室日勺资质、人员、设备与否到位。

5）审查施工单位检查批、分项工程、分部工程口勺质量报表准备。

8、严格单位工程动工汇报和复工审批制度，及时下达开、复工令。

9、做好现场文明施工、安全措施检查：

1）审查施工组织设计时，关键工序、关键部&与否制定切实可行口勺安全技术保

证措施；

2）施工现场口勺布置应符合有关安全规定和文明施工的规定；

3）对地质条件较差、地下水较丰富H勺桩基，要高度重视；

4）检查督促施工现场安全防护措施严格按施工组织设计方案规定进行现场防护

设置；

5）按照原则化工地建设规定，检查现场文明施工、标识标牌、安全警示标志设

置与否齐全；

6）多种施工机械应严格按其操作规程进行，并规定做到常保修、勤保养；

10、做好现场环水保控制：

1）、清洗施工机械、设备的废油、废水、废土,不得排放于沟渠、河道和其他

水域中，也不得排泄于饮用水源附近的土地上，防止污染水质。

2）、施工大型机械组装场地采用防噪声措施，碎石料寄存场采用防尘措施。

11、抓好工序交接检查H勺控制。

12、抓好隐蔽工程检查，严格执行隐蔽工程检歪脸收制度。

13、严格按规定程序处理工程变更。

14、行使质量监管权：

按规定行使质量监管权，凡发生下列状况之一者。监理工程师在获得业主代

表或专业负责人同意后立即下达停工令。

1）未经检查即进行下一道工序作业。

2）工程质量低于设计规定，经指出后未采用有效措施或采用措施效果不好，

还继续作业。

3）私自变更设计图纸。

4）私自使用未经承认或同意H勺工程材料。

5）没有可靠日勺质量保证措施贸然施工，已出现质量问题。

15、行使质量否决权：

按规定行使质量否决权，及时下达不合格工程告知书，对质量缺陷严格按工程

缺陷汇报处理程序办理。

16、严格按规定处理工程质量事故，审查施工单位质量事故汇报。工作程序

1）分析质量事故原因和责任。

2）制定事故处理措施。

3）审核事故处理技术方案。

4）检查处理措施的效果。

17、建立健全完善监理工作制度

1）施工国技术交底制度和图纸审核制度。

2）隐蔽工程检查脸收制度。

3）巡视检查、见法检测、平行检查、旁站监理工制度。

4）监理工作汇报制度。

5）工程变更处理制度

6）工程质量事故和处理汇报制度。

第0。量漪网钻况画题庖级码相阑

双向搅拌桩施工过程中常见问题及处理措施见下表:

常见问题发生原因处理措施

电压偏低调高电压

下沉困难、电流值

土质硬、阻力大适量冲水或稀释浆液

高、电机跳闸

遇大块石等障碍物挖除障碍物

下沉困难、电流正

土质粘性大，箱体自重小增长自重或提高转速

常

土体与钻头同步旋灰土浓度大重新设定水灰比

转搅拌叶片角度设置不合适