试验室管理制度

目录

I试验室管理制度.....................................................1

2委托试验制度......................................................3

3原材料质量检查制度................................................4

4干粉砂浆配合比设计管理规定........................................8

5干粉砂浆取样试件制作管理制度......................................9

6干粉砂浆检查室管理制度...........................................10

7养护室管理制度....................................................11

8水泥室管理制度...................................................12

9骨料室管理制度...................................................14

10力学室管理制度..................................................16

II留样室管理制度..................................................17

12样品管理制度.....................................................18

13检测成果质量的保证和上报制度....................................21

14试验室安全管理制度..............................................22

15试验室环境卫生管理制度..........................................23

16试验室主任岗位职责..............................................24

17试验室人员岗位职责..............................................25

18试验室印章管理制度..............................................26

19检测事故分析汇报和处理制度......................................27

20技术文献和记录管理制度..........................................29

21节假日值班制度..................................................31

22预拌干混砂浆生产与应用注意事项..................................32

1试验室管理制度

1.1试验室是干粉砂浆生产过程中的质量控制和质量检测部门，在企业技术总

监的领导下，科学公正和及时地进行原材料和砂浆性能的检测，通过试验优化砂

浆配合比，应用和推广新技术，开展降本增效工作，为干粉砂浆生产提供质量保

证。

1.2严格按国家规范、部颁和地方原则，做好各类原材料的取样、检测、留样

工作。

1.3根据协议及企业规定的规定，认真做好干粉砂浆配合比设计和试配工作。

1.4做好生产控制室的原材料称量输入的复核工作，严格控制干粉砂浆拌合物

质量，做好干粉砂浆各项技术指标的检测工作。

1.5根据国家规范的规定，做好砂浆抗压、抗渗试件的制作，做好砂浆试块的

养护和检测工作，并做好试验的原始记录。

1.6认真做好养护室、养护池的温湿度检查工作并做好记录。

1.7认真做好各类原始记录、汇报、台帐书写、整顿和归档工作，质量记录修

改按试验室程序文献《记录控制程序》ZC-SYS-025-第2章执行。

1.8认真做好试验设备的检修工作。

1.9认真做好交接班和卫生清理工作，开展文明达标活动，保持试验室和工作

场所的清洁。

1.10认真做好生产过程、产品的控制检查工作。

1.11试验室应常常深入施工现场，及时理解工地使用状况，会同有关部门对工

地进行质量回访。

1.12在保证干粉砂浆质量的前提下，采用新技术，优化砂浆配合比，开展降本

增效工作。

1.13遵纪遵法。

2委托试验制度

2.1所有属试验室资质范围内的试验项目必须在接到试验委托后才能进行，由

生产部、材料部负责委托，试验室根据检查委托单的规定进行检测。

2.2检查委托单应根据水泥、细骨料、外加剂、粉煤灰、矿渣粉、砂浆抗压、

砂浆保水性、凝结时间等检查项目进行分类装订，并分别进行持续编号。

2.3检查委托单必须清晰、完整地由生产部、材料部填写，委托人和承接人应

分别签名，进行确认。

2.4试样应具有代表性、真实性，当试样不符合有关规定期，承接人应拒绝收

样和检查。

3原材料质量检查制度

3.1原材料质量检查应严格按国家的有关规范、原则进行，严格把好原材料质

量关。

3.2原材料质量检查工作，应根据生产经营部的原材料进厂时间，及时按规范

的规定对原材料取样按批进行检查。

3.3原材料应及时检测，并将检查成果及时反馈给生产经营部，加强对原材料

的质量控制。

3.4原材料质量检查应做好试验原始记录，及时做好试验汇报和原材料试验台

帐。

3.5水泥检查的质量控制

a.水泥必须提供水泥安定性检查合格证明后方能进货。使用前应按批检查

其强度和安定性，合格后方可使用，并记录《水泥试验记录》、《水泥检测汇报》。

水泥检查执行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、

火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344。

b.对同一水泡厂生产的同品种、同强度等级的散装水泥，以一次进厂的水

泥为一批，但一批的总量不得超过5()0t。当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定

的生产间隔时间不超过15天的散装水泥时，可以500t作为一检查批。

C.对已进库的每批水泥，因储存不妥引起质量疑问的，应重新采集试样复

验其强度和安定性，寄存期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验

成果使用。

3.6骨料检查的质量控制

a.砂使用前应按批检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积

密度、紧密密度，合格后方可使用，并记录《砂试验记录》。并及时记录《砂检

测汇报》。砂的检查执行国标GB/TI4684-《建设用砂》。

b.对用大型工具运送的砂，以400m,或600t为一批；对用小型工具运送的，

以200n?或300［为一批；局限性上述规定数量者也以一批论。但对产源、质量

比较稳定，进料量又比较大时，以每吨为一种检查批。

c.人工砂检行执行国标《一般混凝土用砂、石质量原则及检杳措施》JGJ52。

3.7掺合料检查的质量控制

a.粉煤灰及其他矿物掺合料使用前应检查确认符合干粉砂浆质量规定后方

可使用，并有记录《粉煤灰试验记录》、《矿渣粉试验记录》及《粉煤灰检查汇报》、

《矿渣粉检查汇报》。其掺量应通过试验确定，最大取代水泥量应符合国标《粉

煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146的规定。掺合料进厂时，必须具有质量证明

书。粉煤灰检查执行国标《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146,《粉煤灰混凝

土应用技术规范》DBJO8-230o矿渣粉检查执行上海市原则《粒化高炉矿渣微粉

在水泥混凝土中应用技术规程》DG/TJO8-501o

b.粉煤灰应每批检测，合格后方可使用。高钙粉煤灰供应商必须提供安定

性检查合格证明后方能进货。

c.粉煤灰以持续供应的同等级2001为一批，局限性2001时按一批计。矿渣

微粉以持续供应的同等级200t为一批，局限性200t时按一批计。

d.矿渣微粉在运送和储存时不得受潮和混入杂物。储存期超过3个月应重

新检查矿渣微粉的活性指数和流动度比两项指标。

c.粉煤灰取样从运送车中不一样部位取15份试样，每份不少于1kg,混合

均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。

f.矿渣微粉可持续取洋，也可以在2（）个以上部位取等量样品总量至少20kg,

试样经混合均匀，按四分法缩取出比试样所需量大•倍的试样（称为平均样）。

g.当采用其他掺合料时，该掺合料必须通过有关部门组织的技术鉴定，并

在使用前经试验确定配合比。

3.8外加剂检查的质量控制

a.外加剂使用前应按批检查其含水率，保水性，强度，凝结时间。

b.外加剂以同一厂家、同一品种一次供应的10t为一批进行检查，局限性IOt

者按一批论。取样检查的同步，完毕留样，留样量不得少于一次试验所需用量。

c.外加剂的掺量及与水泥的适应性应通过试验确定。

d.寄存期超过三个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验成果使用。

4干粉砂浆配合比设计管理规定

4.1干粉砂浆配合比应按《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-《粉煤灰在混凝土

和砂浆中应用技术规程》JGJ28等国家现行原则的规定，通过设计计算和试配确

定。在施工过程中，不得随意变化干粉砂浆生产配合比。

4.2干粉砂浆配合比必须保证砂浆的强度、耐久性、可操作性和经济性，符合

国家现行原则《预拌砂浆》JG/T230-的规定。

4.3所有品种等级的干粉砂浆必须在生产前采用生产使用的原材料进行试配，

以确定最终身产配比，同步生产时必须进行每个品种编号的复核试验。

4.4干粉砂浆配合比签发的根据是：供货协议、《干粉砂浆试配登记表》、《干粉

砂浆配合比告知单》。

4.5干粉砂浆配合比必须复核，由试验室主任签发。

4.6干粉砂浆分层度、保水性发生波动时应调整配合比，并记录《砂浆配合比

告知单》。

4.7根据实际生产积累的数据，原材料质量每年重新设计新的配合比，并做好

资料汇总工作。

5干粉砂浆取样试件制作管理制度

5.1每组试件所用的干粉料应在出料口持续采用或在仓库中从20个不一样部位

等量采用，所取的总量40公斤。

5.2干粉砂浆强度检杳的试样制作执行本原则的有关条目。

5.3根据原则《建筑砂浆基本性能试验措施》JGJ/T70-O

5.4制作试件前，应将试模清擦洁净。并在其内壁上涂一层矿物油脂或其他脱

模剂。

5.5试件成型后可在试模上作标识或加字条标明样品编号，脱模前再用颜料笔

或防水墨汁将样品编号写在每件样品上。

5.6试件成型后应在室温(20±5)℃的环境卜.静置一昼夜拆模。

5.7脱模后的试件，按不一样龄期立即放在原则养护室进行养护。

6干粉砂浆检查室管理制度

6.1干粉砂浆检查室内多种测量设备，须有台帐，重要测量须阐明操作注意事

项。

6.2多种测量设备其管理执行《建筑砂浆基本性能试验措施》JGJ/T70-和《预拌

砂浆》JG/T230-,按规定放置且随时保持设备能正常运转。

6.3每三个月对试模进行自检不少于1次，严禁使用不符合规定的试摸。

6.4干粉砂浆检杳室及静置期间成型室温度应保持在20℃±3℃。

6.5进行砂浆凝结时间试验时，试验室的温度应保持在20℃±2℃。

6.6试模拆模后应立即清除杂质拼装，并在其内壁上涂一层矿物油脂。防止几

种试模混淆拼装。

6.7拌制砂浆以及试件制作或拆模后应做好卫生清理工作，保持成型室环境整

洁。

6.8成型室温度检测在工作期间每天上午和下午至少各记录一次。

7养护室管理制度

7.1用于强度评估干粉砂浆试件和水泥试件的养护，应在试验室原则养护室内

进行养护。

7.2试件应满足《建筑砂浆基本性能试验措施》JGJ/T70-试件制作规定。

7.3进入标养室内的试件应按日期放置对应位置或区域内，不得乱堆乱放。

7.4干粉砂浆试件应在温度为（20±3）℃,相对湿度不小于90%的环境中养护。

7.5水泥试件养护池水温应保持（20±1）℃,水泥试件应架空放置于养护水池中,

并按不一样品种、龄期分别在各个养护池中养护。

7.6原则养护室应实行定期检查，在工作期间每天上午和下午至少各记录一次。

7.7原则养护室应保持环境清洁，用电安全，试件放置整洁，并有专人负责清

理。

8水泥室管理制度

8.1水泥室内多种测量设备，须有台帐，重要测量设备须阐明操作注意事项。

8.2多种测量设备按规定放置，不能随意搬动，且随时保持设备能正常运转。

8.3水泥及掺合料检查制作的试件(试饼)成型后应立即在试件或试模上作标识，

也可加字条标明样品编号，脱模前再用颜科笔或防水墨汁将样品编号写在每件样

品上。

8.4多种需测试和检查的试件和试样，须堆放整洁，且保持室内道路畅通，以

便操作。

8.5全面做好试验工作后的清洁保养工作。

8.6室内各类电动电热测量设备，须有可靠的安全装置，严禁乱接电源线路。

8.7凡需检定的仪表器具应配合设备计量部门，按规定周期性的进行标定，未

经标定或超期标定者不准使用<>

8.8水泥室温度控制在(20±2)℃,相对湿度控制在50%以上。水泥试样、拌合水、

仪器和用品的温度应与试验室室温•致。

8.9恒温恒湿养护箱温度(20±1)℃,相对湿度控制在90%以上，在自动控制的状

况下，每天记录两次，其他状况下每4h记录一次。在温度给定范围内，控制所

设定的温度应为此范围中值。

8.10建立测量设备的运行记录。

9骨料室管理制度

9.1骨料室内多种测量设备，须有台帐，重要测量设备须阐明操作注意事项。

9.2多种试验、仪器、设备及辅助设备按规定放置，不能随意搬动，且随时保

持设备能正常运转。

9.3多种需测试和检查的试件和试样，须堆放整洁，且保持室内道路畅通，以

便操柞。

9.4全面做好试验工作后的清洁保养工作。

9.5室内各类电动电热测量设备，须有可靠的安全装置，严禁乱接电源线路。

9.6凡需检定的仪表器具应按规定周期性的进行标定，未经标定或超期标定者

不准使用。

9.7在砂和石粉的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称

量可以在15℃〜25℃的温度范围内进行，从试样加水静置的最终2h起直至试脸

结束，其温度相差不应超过2℃。

9.8砂和石粉的吸水率试验过程中水温应控制在20℃±5ro

9.9砂和石粉的结实性试验过程中试验室环境温度应保持20℃〜25℃范围内，

溶液及清水温度应控制在25℃〜30℃。

9.10人工砂检测的试验室温度应保持在17℃〜23C。

9.11在人工砂的石粉含量试验中，容量瓶和溶液的温度应保持在20℃±1℃0

9.12建立对应测量设备的运行记录。

10力学室管理制度

10.1测量设备实行定机定人操作保养，非岗位操作人员不准拨弄和启用测量设

备。

10.2多种试验试件应登记查对，堆放整洁。

10.3试验原始记录应真实、完整、清晰保持其持续性并装订成册，试验结束后，

夹具擦清后放归原处。

10.4做到随做随清及一般保养，保持设备无油污、无锈迹，室内整洁。

10.5应随时检查压力机中油位，每年不得少于一次，根据试验机阐明书更换试

验机液压油，并做好记录，

10.6应配合设备部门对试验仪器按规定周期由计量鉴定部门进行标定。

10.7每年进行一次设备完好和安全的全面检查。

10.8试验室温度应保持在20℃±3℃,在工作期间每天上、下午各记录不少于一

次。

10.9建立测量设备的运行记录。

11留样室管理制度

11.1水泥、掺合料样品的保留期为3个月。

11.2水泥、掺合料样品应先寄存于塑料袋内，扎紧袋口，再放入留样容器内。

11.3保留样品的容器应清洁，留存期间必须密闭保留，并做好样品标识，标明

送样日期、出厂编号、品种名称、型号规格、生产厂家。

11.4样品标识标签一式两份，一份粘贴在留样容器上，另一份放置于留样容器

内。

11.5原材料留样批按生产单位、规格、出厂编号留足可进行两次全套试验的量。

11.6样品应分类、分品种有序摆放，以便于查找。

11.7样品保留期满后，如各方没有争议，可统一时留样进行处理并作记录，对

质量有争议的样品在没有作出签定前应妥善保管，不得自行处理。

12样品管理制度

12.1样品的接受与标识

a.送检样品取样在内部进行的，由材料部负责取样，试验室试验员必须到现场

见证取样。

b.送检样品在其他地方取样的，试验室主任应委派专人到现场见证取样。

c.在接受样品时，生产部、材料部负责填写《检查委托单》，填写检查项目、样

品名称、规格、数量、生产单位和完整性描述。

d.试验员必须按原则规定对样品进行检查，包括外观、尺寸、规格、数量等，不

符合规定的样品重新取样，符合规定的样品做好唯一性标识放置在各检测室，有

温度、湿度规定的试样须寄存在对应原则条件的环境中以免影响检测成果。

12.2样品在制备、测试、传递过程中应加以防护，严珞遵守有关样品的使用阐

明，防止受到非正常损坏，样品如遇意外损坏或丢失，应详细记录其状况，要追

查责任，并及时与有关部门联络采用补救措施。

12.3样品的保管

a.待检样品由专题检测员侦责保管、检测。

b.样品必须按品种、日期等次序堆放整洁，各组样品之间应留有间隙，使之不产

生混淆。并加以唯一标识，便于存贮、搬运、发放。

C.由检测员负责保证样品在检测的全过程中均有唯一性标识。

d.有温度、湿度规定的试样必须按规定条件保留，放在对应规定条件的环境中，

保证样品的安全，以免影响检测成果。

e.在样品的接受、存贮、检测等过程中，样品管理员应认真查对，小心轻放，防

止样品的损坏、丢失。

f.无关人员不得随意进入样品留样室，应由管理员专人负责工

12.4检测样品的留存

a.样品检测完毕后，应进行留样，留样的区域应与寄存其他样品的区域有

明显的隔离，并有状态标识，留样的封存、标识、登记和保管应由检测员负责

b.样品保留时间应符合下表规定：

留样时间（不少于）

合格品（到达质量不合格品（未到达质

序号样品名称

指标或设计强度量指标或设计强度

100%）100%）

1砂浆试块3天7天

2水泥、掺试样3个月3个月

3合料胶砂试块3天7天

4外加剂3天7天

5砂、石粉3天7天

c.保留样品的容器应清洁，必要时要密封以防变质，留样的标识应符合规定，并

有完整的封存样品的记录，

d.水泥、掺合料、外加剂、砂、石粉的留样量应不少于进行反复检测所需的数量。

e.样品应分类、分品种有序摆放，以便于查找。

f.样品保留期满后，如各方没有争议，可统一对留样进行处理。对质量有争议的

样品在没有作出鉴定前应妥善保管，不得自行处理。

g.检测合格的样品在保留期满后，可作废弃处理。

h.检测不合格的样品，经试验室主任确认后告知有关部，同步样品在保留期内妥

善保管，以备反复检测。对有质量争议的样品在没有作出结论前不得自行处理。

i.对干粉砂浆抗压性能不合格的，应立即汇报试验室主任，试验室主任组织有关

人员分析原因。

13检测成果质量的保证和上报制度

13.1试验室主任根据检测项目的技术特性，选择合适的监控措施，制定监控计

划，经技术总监审核后实行。

13.2试验室主任在监控过程中发现检测成果异常的，应及时汇报技术总监，并

按《不符合检测工作控制程序》ZC—SYS-025—第9章进行处理。

13.3试验室主任组织开展试验室比对验证工作。

13.4技术总监负责组织有关人员对监控措施、监控计划、监控成果以及比对验证

成果的有效性进行评审。

13.5试验室主任应保证承认的检测参数每3个月的检测次数在1次以上。

13.6从事试验操作应有2人以上有资格的检测人员在场，并应分别在检测原始记

录的试验和复核栏上签名，共同对操作的规范性和记录的精确性负责。

13.7试验室应在每月5口前将前一种月的试验报表报SCETIA,经检测确认为不

合格的建设工程材料信息应向市或区（县）建材质监机构汇报。

14试验室安全管理制度

14.1试验仪器设备所用的电器应无破损漏电现象，保证试验操作的安全。

14.2进行试验时，应做好各项准备工作，然后接通电源，按规定进行试验，试

验时严禁用湿手或潮物品去接触电器设备。

14.3试验结束后，应及时切断电源，下班时应关闭总电源。

14.4凡易燃、易爆、剧毒和带有腐蚀性的化学物品，应分别贴上标签，并有专

人保管，小心使用，不得私自乱拿使用。

14.5下班前要检查电源、水源，检查合格后方可下班。

14.6试验室每季度进行安全教育，发现问题，及时处理。

14.7试验室所有人员应白觉遵守安全制度，严格执行操作规程，对的使用仪器

设备。

15试验室环境卫生管理制度

15.1试验室工作人员在上班期间必须穿统一的服饰，并保持整洁洁净。

15.2试验室是开展检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整洁、安静的良好

环境。

15.3试验室内严禁吸烟、吃零食、乱扔杂物、打闹喧哗，严禁将与检测无关的

物品带入试验室内。

15.4建立卫生值口制度，各试验操作室清洁卫生贯彻到人，每天打扫试验室内

外周围环境卫生，疏通排水管道和水池。

15.5仪器设备零部件应妥善保管，模具容器、常用工具要排列整洁，阐明书操

作手册、登记表册和原始记录，试验记录应专柜寄存。

15.6各恒温室应随时保持清洁、无腐蚀性气味。

15.7试验检测后的多种原材料，应按规定倒入指定的容器。

15.8下班应切断电源，关闭电源，锁好门窗。

15.9每天下班前必须对每台仪器擦洗洁净。

16试验室主任岗位职责

16.1认真贯策执行国家有关建筑工程质量监督和检测的方针，遵守有关法律、

法令和法规。接受上级主管部门的领导对试验业务的行政管理工作全面负责。

16.2负责组织、实行试验工作，主持制定年度试验计划，总结计划执行状况，

定向向企业汇报工作。

16.3根据生产和交货日期，保证在7天内将预拌砂浆出厂产品质量保证书（证

明书）送到客户手中。

16.4把预拌砂浆不一样种类的配比提供应生产车间并在生产中对每批使用的

配比进行查对，确认无误后方可同意开机生产。

16.5主持有关新资料、新工艺、新技术的试验研究工作，编制试验方案后报企

业重要领导审批后再组织实行。

16.6审核、解释试验成果，签发试验汇报，负责试验人员的技术培训和业务技

术的学习，不停提高业务技术水平。

17试验室人员岗位职责

17.1对的掌握国标、规范规定的多种材料的取样检测措施。

17.2按龄期规定负责材料、试件的编号、登记、拆模、养护、留样、封存、记

录等工作。

17.3按国标及时检测进厂多种材料及产品的全套检查，并做好试验数据的记

录、整顿、汇总工作。

17.4加强原则养护室的管理，严格控制原则养护条件，每天记录好原则养护室

的温度和湿度。

17.5使用维护好多种试验设备，试验结束，应及时切断电源，对仪器进行清理

和保养，搞好环境卫生和安全工作。

17.6严格遵守企业的各项规章制度，完毕企业下达的各项任务指标。

18试验室印章管理制度

18.1试验汇报专用章仅合用于企业内部检测工作，印章必须由专人管理不得外

借。

18.2试验汇报的试验人、复核人、审批人均亲笔签订后方可加盖试验汇报专用

章,严禁在空白汇报或其他空白纸张上盖章.

18.3印章管理人，因有事外出。经试验室主任同意可书面委托他人代为管理。

19检测事故分析汇报和处理制度

19.1事故性质与范围

a.在尚未获得试验成果之前，样品受到非检测性破坏、编号搞错。

b.测试数据有明显差错，并导致检测成果错误。

c.出现漏检项目。

d.测量设备、原则物质、试验场所损坏或不正常的仪器精度下降（未按规定

在测试前校正仪器），导致检测成果错误。

e.违反操作规章制度，导致严重后果。

19.2事故汇报

事故一经发生，当事人或发现人应立即向试验室主任汇报，试验室主任进行事故

调查分析，并决定防止事故扩大的措施，写出事故分析汇报交技术总监及企业技

术质量部。

19.3事故处理

a.检测事故的分类：检测事故是指因试验室人员检测误噪作或试验设备损坏，导

致试验数据不精确而发牛.检测事故，导致企业经济损失在5万元（含5万元）如下

的检测事故为一般检测事故，导致企业经济损失在5万元以上的检测事故为重大

检测事故。

b.发生检测事故，有关试验室应及时向技术总监汇报，技术总监组织人员

进行调查和处理。若属重大检测事故，及时向市检测行业协会汇报。

C.对发生检测事故隐撼不报的单位和个人，企业将进行惩罚。

d.事故处理实行“三不放过原则”，事故原因不清不放过，事故责任者和群

众没有受到教育不放过，没有防备措施不放过。

C.对一