室内电源配置的上部构造方案

目录

一、工程概况:（1

二、施工进度（1

三、作业及施工准备：（1

四、施工次序及重要工艺流程：（3

（一施工次序（3

（二重要工艺（3

1、模板工程：（3

2、钢筋工程:（6

3、险T程：（8

4、脚手架工程:（9

5、轴线及标高的控制：（12

五、质量保证措施：（12

六、安全、文明施工保证措施（13

（一安全措施（13

（二文明施工措施（14

七、施工过程中的危险点分析（15

八、事故应急措施（15

九、施工危险原因和环境原因辨识及控制对策表（16

1.工程概况

1.1s工程概况

哈热2X300MW机组供热扩建工程220KV屋底配电装置工程占地面积约为

2300M抗震等级四级，抗震设防烈度为6度,主体部分采用现浇钢筋混凝土框架沟造,

楼板采用现浇钢筋混凝土楼板构造，柱、梁、板混凝土标号均为C30,建筑物总高

27.4m;建筑物在8〜9轴中间设置70mm伸缩缝。

1.2、工程量汇总

重要工程量一览表

名称单位数量

框架碎in32000

钢筋制作安装T480

工程计划从2023年9月10日-2023年11月1日完毕。

3.施工准备及条件

3.1、施工人员

名称单位数最

框架做m3KXM)

钢筋制作安装T480

工种数欧职责

施【员]现场施1

质检员]破局检杳

测班人员3碓1测后

瓦工20浇筑碎

木工40支设模板

ArAr•"CA

3.2、施工机具

重要施工机械装备表

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3.3.1参与施工人员规定体质良好，且有较高日勺安全质量意识，通过三级安全教育

考试。

3.3.2施工班组长应能识图，具有较强日勺施工组织能力及丰富日勺现场施工经验。

3.3.3架子工、电工、焊工等特殊性工种应持证上岗。

334各工种应配置现场负责人1〜2名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及

施工技术员的协调安排。

3.3.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案,具有良好日勺质量意识和安全意识，施

工组长必须有此项作业H勺施工经验。

4.作业程序、措施和技术规定

4.1施工次序

由于受场地限制，基础不一次性开挖，故施工分两段施工，第一段施工6〜11轴;待

基础所有开挖后再施工第二段1〜6轴。梁施工缝留设在5〜6轴梁跨中1/3范围内;柱

日勺施工缝留在每层楼面上口。

施工缝日勺处理:施工缝处应进行凿毛,将活动的石子、水泥薄膜、软弱碎层、污

垢除去，浇水冲洗湿润。柱碎浇筑前应先浇5〜10cm与混凝土中砂浆标号相似日勺水泥

砂浆;预留的施工缝应进行划毛，继续施工前应进行凿毛。

施工次序:框架柱、梁、板钢筋、模板-框架柱、梁、板碎-以施工缝为界反复

上面的工序直至柱顶一喽梯构造。

4.2重要工艺

4.2.1模板工程：

本工程所有为现浇诊柱梁及板,模板采用复合木模。模板工程垂直运送采用塔

吊进行施工。水平运送采用翻斗车施工。

4.2.1.1搭设模板支撑体系

用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱口勺水平支撑，又作为梁板模日勺垂直支

撑。

在梁上下口1/3处设置两道中12@800对拉螺栓辅以钢管及“3”形卡形成包箍.以

控制模板侧向变形。

4.2.1.2柱模板

本工程柱截面重要为矩形.模板施工日勺工艺流程为：

梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算,并在缺口两侧及口底钉上衬口档。为了

防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距400mm，柱箍采用钢

管+对拉螺栓箍，对拉螺栓长度:柱短边截面长度+2x200。对拉螺栓外套（P16PVC塑

料管，规定每组配对日勺模板穿孔位置相对固定,保证下次周转时不再打孔。安装柱模

板时,应先在基础面（或楼面上弹柱轴线及边线、同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,

然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方固定好.然后再对准

边线安装柱模板，为了保证柱模日勺稳定，柱模之间要用水平撑等互相拉结固定。

柱模支设示意图

4.2.1.3楼盖梁板模板

有梁楼盖模板施工工艺流程如下:

梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，主梁和次梁交接处，在主梁侧板_L留缺口，并

钉衬口档，次梁日勺侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模采用①48钢管。顶撑日勺间距

要根据梁日勺断面大小而定，一般为800〜1200mm。次梁模板的安装，要待主梁模板安

装并校正后才能进行。梁模板安装后.要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置与否

对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设

水平撑或剪刀撑，以保持顶撑日勺稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模日勺跨中

要起拱，起拱高度为梁跨度2"〜3”。平板模板安装吐先在次梁模板的两侧板外侧弹

水平线;水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线

钉上托木。

梁板模板支撑系统

4.2.1.4埋件固定

梁、柱及平板上埋件的固定可采用中12螺栓，首先将予埋件铁板四角打眼然后

将埋件固定位置日勺模板笠埋件铁板孔位置打眼，以①12螺栓夹紧将埋件固定在模板

上,保证埋件稳固不移动，对有对称布置或间距较近日勺埋件宜在其间焊以中12钢筋进

行连接并使钢筋或铁件两侧恰好抵在模板上。墙体与框架梁柱的连接严格按设计图

纸及图集规定预留钢筋，砌墙时再焊成足够长度。

4.2.1.5模板日勺拆除

拆模时混凝土强度到达如下规定：

a.不承重日勺模板（如柱、梁侧模，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而

受损时，方可拆除（强度到达12Mpao

b.承重日勺模扳（如梁、板底模，当梁的构造跨度28m时，混凝土强度到达100%设

计强度时方可拆模;梁的构造跨度＜8m时，混凝土强度到达85%方可拆模;板的底模待

混凝土

强度到达75%设计强度时方可拆模。混凝土强度应由相似条件养护试块确

定。

c.应尤其注意，虽然混凝土到达拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应

保留部分支撑。

d.悬挑构件应在混凝土到达100%强度后方可拆模。

已为掌握混凝土日勺拆模时机，关键梁板构造预做同条件养护试块，经试压,混凝土

已确定到达规范规定的拆模强度.经监理工程师同意，方可拆模。

4.2.2钢筋工程

4.221钢筋工程质量规定

以在进行本工程施工时，所用钢筋各项指标要符合国家规范规定;并应经物理、

化学性能日勺试验，合格后方可使用。

b.多种规格日勺钢筋为有产品合格证、质量保证书。钢筋表面要洁净无损伤，铁

锈等污物应在使用前清理洁净。

c.钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能异常等状况，应及时抽样做理化分析

及专题检测Io

d.钢筋日勺连接接头应先做班前试验.每批钢筋的连接接头中应按规定抽取一定

数量日勺试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合规范规定,保证接头抗拉

强度到达规定日勺连接强度原则值，并具有优良日勺延性及反复拉压性能的接头。

e.各构造部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块。

f.柱纵向受力钢筋必须按设计规定锚入梁板内，并到达下表7-4所示日勺有抗震规

定的锚固长度.

g.钢筋日勺规格、数量、形状、尺寸、连接部位及搭接长度，均应满足施工图纸

及其中所波及施工规范B勺规定。

在进行钢筋工程施工前，应认真熟悉图纸,精确放样并填写料单，查对成品钢筋日勺

钢号、直径、尺寸和数量等与否与料单相符，先绑扎主向钢筋,然后绑扎次要钢筋及

箍筋，绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋间距及分布筋位置

线，以保证钢筋位置精确。在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电

焊牢，以防柱筋移位。

4.2.2.2钢筋连接方式

本工程钢筋连接:梁中纵向钢筋采用搭接，柱采月电渣压力焊连接。

4.2.2.3搭接连接

钢筋接头位置:混凝土楼板的下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处应伸至梁中心

且＞15d,楼板日勺上部钢筋不得在支座搭接，在端支座处日勺锚固长度为表中所示的锚固

长度。上部钢筋可在跨中搭接，下部钢筋可在支座附近搭接,其搭接长度为L21a。有

接头日勺受力钢筋面积占

受力钢筋总面积日勺百分率应符合下述规定:受拉区中，不超过25%,在受压区不超

过50%。次梁下边纵筋应置于主梁下边筋之上。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度L及L

混凝土混凝上强度等级

钢筋C252c30

I级钢筋25d(30d)20d(30d)

II级钢筋35d(40d)34d(42d)

注：括号内数字为L

422.4钢筋日勺绑扎

a梁与板钢筋绑扎

纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以企25mm日勺短钢筋,以保持

其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其他同柱°板

日勺钢筋网绑扎与基础相似，但应注意板上部日勺负筋，要防止被踩下:板、次梁与主梁交

叉处,板日勺负弯钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时，主梁

日勺钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应尤其注意梁顶面主筋问的净距要

有30mm，以利浇筑混凝土。

梁钢筋日勺绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再

落位。

b柱的钢筋绑扎

柱纵向钢筋重要采用电渣压力焊连接接头，为避开非连接区柱纵向钢筋每一楼

层设置一种电渣压力焊接头;箍筋的接头（弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上,

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,

绑扎箍筋时绑扣相且间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍

将其收进一种柱箍直径以利上层柱日勺钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋

日勺露出部分，必须在绑扎梁日勺钢筋之前，先行收缩精确。

框架梁钢筋,应放在柱日勺纵向钢筋内侧。柱钢筋日勺绑扎，应在模扳安装前进行。

c板的钢筋绑扎

用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距,撑铁可用直径6-

10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m,互相错开排列。柱的钢

筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝上前插入基础底。竖向板钢筋的绑扎，也应在模

板安装前进行。

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位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度,与否符合规范和图纸规定。检查钢筋

绑孔与否牢固。检查钢筋保护层厚度与否符合规定。

4.2.3混凝土工程

混凝土采用集中搅拌供料，拌车运送。夜间浇捣要保证照明设备完好充足,并符

合施工规定，采用碎泵进行混凝土日勺运送。

4.2.3.1混凝土浇捣前的］准备工作

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合规定时，方可进行浇

筑。检查时应注意如下几点：

a.模板日勺标高、位置与构件的截面尺寸与否与设计符合:构件日勺预留拱度与否

对日勺；

b.模板支设方案与否得到了审核，审核后方可进行浇捣。

c.模板的紧密程度：

d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,与否与设计符

合。

已浇筑混凝土前，模板内日勺垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞

落的铁皮等杂物,应清除洁净。木模扳应浇水加以润湿,但不容许留有积水。湿润后,

木模板中尚未胀密口勺缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝.以防漏浆。

4.2.3.2混凝土日勺振捣

柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土;楼地板、屋面板采用平板振动器。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm:在振捣上一层时,应插入

下层中5cm左右,以消除两层之间的）接缝，同步在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土

初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起混凝土产

生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s,但应视混凝土表面呈水平不再明显下沉，

不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错

式''的次序移动，不应混月,以免导致混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大干

振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30〜40cm。振动器使用时，振

捣器距离模板不应不小于振捣器作用个

径的0.5倍，并不适宜紧靠模板振动，且应尽防止碰撞钢筋或预埋件。

楼板、屋面板振捣，移动时应成排依次振捣前进。振动器在每一位置上的振动

时间,以混凝土表面均匀泛浆为准，正常状况下约为25〜10秒。

4.2.3.3混凝土浇筑注意事项

在浇筑工序中，应控制混凝土日勺均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点

后，应立即入模，在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物B勺均匀性和稠度发生较大日勺变化,

应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土日勺分层离析，浇筑混凝土时，应常常观

测模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的状况，当发既有变形、移位时，应立即停止浇

筑，并应在已浇筑日勺混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采用措

施防止产生裂缝，由于混凝土日勺沉降及干缩产生日勺非构造表面裂缝，应在混凝土终凝

前予以修整，在浇筑与柱连成整体H勺梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1〜15h,使混凝

士获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同步浇筑混凝

±O

4.2.3.4混凝土日勺养护和试块制作

由于主体施工期间正值秋季，对混凝土表面应加以覆盖并浇水养护，使混凝土在

一定日勺时间内保持水泥水化作用所需要的合适温度和湿度条件。

a.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完毕后的12小时以内进行。

b.混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性规定

日勺混凝土，不得少于21天。

c.浇水次数应根据能保持混凝土处在湿润的状态来决定。

d.混凝土需做试块作为评估构造或构件与否到达设计混凝土强度等级日勺根据。

混凝土强度应以边长为150mm日勺立方体试块,在温度20±3℃和相对湿度为90%以

上的潮湿环境或水中的原则条件下，养护共28天的强度为原则。混凝土试块应按下

列规定留置:每工作台班取样不得少于一次。现场需同条件养护试块,以利掌握拆模

时机。

4.2.4脚手架方案：

4.2.4.1因脚手架的采用既是施工阶段的维护与支撑,以是提供安全操作的场所,

结合本工程特点，采用落地式双排脚手架;室内采用满堂脚手作为现浇框架的支撑体

系，并在Hm满铺竹笆片设置隔离层,为及时交付设备安装，在主体封顶后立即拆除室

内满堂脚手,待设备基础、电缆沟及室内地坪完毕后，重新搭设室内墙及柱梁抹灰脚

手架。

4.2A.2材料：

a外径为48mm，壁厚为3.5mm钢管,立杆和大横杆长度为4—9m,横杆2-2.2m,

其材质应符合68"00—79,3号钢的技术条件。对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤

和有裂纹者，严禁使用。

b扣件，回转扣件和对接扣件均采用铸铁扣件,铸铁为KT-33-8型，对有脆裂，弯

曲,滑丝等现象日勺扣件应进行筛选。扣件螺栓用A3钢制成，应刷上机油防锈蚀。

c搭设前，对所用钢管、扣件由材料部门进行认真挑选，逐一检查,并由质监部门

严格验收实物，签出合格后，施工现场方能使用。

4.243立柱构造规定

a接头必须采用扣件对接,且应符合下列规定：

立柱上的对接扣件应交错布置.两个相邻立柱接头不应设在同一步同跨内，两相

邻立柱接头在高度方向错开的距离不应不不小于500mm：各接头中心距主节点B勺距

离不应不小于步距时1/3。

b立柱均应设置垫块。

C架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮

不不小于200mm处的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处日勺纵向扫

地杆向低处延长两跨与立柱固定。

d水平杆构造规定

纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。

纵向水平杆在操作层的间距不适宜不小于400mmo

纵向水平杆日勺长度一般不适宜不不小于3跨,并不不不小于6m。

e水平杆构造规定

双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。

f片铺设

竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm

日勺镀锌钢丝，固定置纵向水平杆上。

g物连接

柔性连接，边梁预埋中6钢筋间距4000“皿,与立杆扣连，钢管反向硬撑。

h

剪刀撑

每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应不不小于4

跨,且不不不小于6m,斜杆与地面日勺倾角宜在45—60度之间。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋

转扣件中心线距主节点H勺距离不不小于150mm。

横向支撑

横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字型持续布置，斜杆应采用旋转

扣件

固定在与之相交的）立柱或横向水平杆的伸出端上。

i构造

如下图：

4.244脚手架搭设

a、搭设置柱的注意事项：

(1、严禁和其他型号钢管混合使用。

(2、相邻立柱日勺对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。

(3、开始搭设置柱时,应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根

据状况拆除。

(4、当搭至有连墙体的构造层时，搭设完该处日勺立柱、纵向水平杆、横向水平

杆后,应立即设置连墙件。

(5、顶层柱立柱顶端伸出建筑物日勺高度应符合规定。

b、搭设纵、横向水平杆的注意事项：

(1、搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合规定。

(2、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四面交圈，用直角扣件与内、外角

柱固定。

(3、双排脚手架日勺横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离d.5<d<10umo

c、脚手架的检查、使用、拆除

脚手架搭设完均须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。

(1、操作层上日勺施工荷载应符合设计规定，不得超载:不得将模板支撑固定在脚

手架上。

(2、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架

操作应有防滑措施,应扫除积雪。

(3、应设专人负责对脚手架进行常常检查和保修。

4.2.4.

5.脚手架拆除

a前必须完毕如下准备工作

(1、全面检查脚手架日勺扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合安全规定。

(2、根据检查成果，补充完善施工组织设计中日勺拆除次序，经主管部门同意后方

可实行。

(3、拆除安全技术措施,应由项目经理逐层进行技术交底。

(4、预先清除脚手架上杂物及地面障碍物。

b应符合如下规定:

(Is拆除次序应逐层由上而下进行,严禁上下同步作业。

(2、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆

脚手架;分段拆除高差不应不小于2步,如高差不小于2步,应增设连墙件加固。

(3、当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除日勺脚手架两端，先固定加强，然

后方可拆除。

424.6脚手架安全防护

为了保证本工程施工中的)安全，须加强各边口、外围的围护，围护构造要牢固可

靠，无安全保护措施，决不容许施工。

(1洞口围护采用16钢筋焊成网状覆于洞，并铺上竹笆防坠物。

(2本工程单层高度高应在建筑两侧设置两座施工斜道通往各屋面。

2.5、轴线及标高日勺控制：

为保证框架行列通顺，位置精确，测量作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程

以保证工序施工精度为准则，凡为保证精度需要提供日勺基准线都及时给出，凡有关工

序需要配合日勺检测都及时予以满足。施工中采用水准仪和钢盘尺结合控制水平标高,

经纬仪控制垂直度。控制垂直度的措施为:柱模支好自检后,运用经纬仪进行找正，规

定:

a、仪器必须架设在对应的轴线上，防止左右偏差。

b、如有偏差，随找正随调整、使垂直度到达原则。

c、假如不通视，可采用平行线投点法进行找正。

控制水平标高措施为：

a、首先在第一层柱上测设第一层水平基准线。

b、支设第二层模板时,以第一层基准标高为准测设第二层标高。

c、以上各层标高均以底层同柱位上日勺基准线为准向上量尺而定，以保证精

度。

5.质量保证措施：

5.1原材料的质量控制

5.1.1本工程所用砂、石口勺级配规定良好，砂子日勺含泥量不得不小于3%,石子得

含泥量不得大

于1%,如不能满足规定时，砂石应通过水洗或筛选后使用。砂石每组试样代表

日勺数量不不小于400立方米。

5.1.2本工程所用日勺钢筋必须是有生产资质厂家的产品，并提供出厂合格证，经各

方人员（物资部门、质量管理部门、监理企业外观检查合格后,共同取样送至项目法

人指定的试验检查单位做二次复检，复检成果合格后方可使用，钢筋生产厂家、规

格、材质、炉号不一样步，应分别取样，每组试样代表日勺数量不不小于60吨。

5.1.3钢筋焊接前必须先做焊前试样彳寺焊前试样合格后在批量生产并按批量抽

样彳寺试件合格后再进行下道工序。

5.2模板工程质量控制

模板工程采用竹胶板模板施工，模板日勺围楝及支撑系统材料采用钢管架。折侧

模时，混凝土日勺强度能保证混凝土不掉棱角即可。拆梁、板底模时彳寺混凝土强度到

达100%时方可拆模。模板支撑系统用的脚手架钢管和钢管扣件必须具有安全合格

证明。

5.3钢筋工程质量控制

钢筋工程中需要钢筋代换时,要严格执行材料代换手续，经工程监理或设计代表

承认后方可施工。钢筋下料前应认真审核施工图纸、核查无误后方可下料。

5.4混凝土工程质量控制

5.4.1混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。天气炎热

浇筑时混凝土入模前应浇水湿润,但不得有积水，柱碎浇筑前先浇一层去石子日勺与柱

同配比砂浆。对钢筋保中层的厚度，一般可垫预制砂浆块,钢筋保护层日勺厚度应符合

设计规定。浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度对的。并

应严格保持预埋件和预留孔洞的位置对的。

5.4.2浇筑过程中,操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。应随时将模内钢筋

日勺临时支撑抽出,不得埋入混凝土内。

5.5隐蔽工程的检查验收

隐蔽工程已按设计口勺内容和规定施工完毕,工程质量到达设计规定和质量检查

原则，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请三级检查，质检

部门检查合格后,申请四级验收，经工程监理验收合格签字承认后方可隐蔽。

6.安全、文明施工保证措施

6.1安全措施

6.1.1进入施工现场必须对的佩戴好安全帽，穿好劳动保护用品，酒后严禁进入施

工现场。

6.1.2施工人员必须通过企业安全考试合格后方可上岗，焊工、电工等特殊工种

必须持有合格证方可上岗。

6.1.3氧、乙快瓶安全距离为5m,距明火距离为10m,并设有防回火装置。

6.1.4施工中所使用日勺电动工具必须有漏电流保护器.电源线应接于保护器下口，

且断电、验电无误后方可接线，严禁乱接乱挂。

6.1.5在运行和运转中日勺机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

6.1.6机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区。

6.1.7施工焊点必须牢固可靠，防止焊缝开裂弓|起事故发生。

6.1.8手动启动空气开关、刀闸开关时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具;在金属构

件、脚手架上架设电源线路时设木横担;手持电动工具装设触漏电保护器;开关柜、

配电箱加锁，并设警告提醒;在进行电气倒闸及系统操作时，不得少于2人。

6.1.9在本工程施工中，施工人员进入厂区内严禁吸烟，并设“严禁烟火”日勺明显标

志O

6.1.10风力达五级时，不得进行受风面积大的起重作业，如整块模板的吊运，风力

六级以上，严禁一切吊装作业，严禁以脚手板为起重物日勺承力点。

6.I.H加强安全技术交底制，坚持晨会安全宣传制.坚持安全例会制，积极开展“安

全双百日”活动，现场危险区域及生活区等施工、办公、生活场所应设置安全口号与

标志，导致实物形象宣传网络。

6.1.12建立安全检查制度，实行定期与不定期的检查活动，对查出的问题与隐患

定人定期定措施整改，消灭事故于萌芽状态。

6.1.13严禁酒后或身体状态不好的人员进入施工现场。

6.2文明施工措施

6.2.1项目部建立文明施工管理实行细贝IJ,奖罚严明，建立明确日勺奖惩制度,并认真

执行;

622根据项目部《文明施工管理规定》中现场文明施工的规定。

6.2.3施工总平面中应有废料、垃圾及临时弃土堆放场,并定期清理；

6.2.4施工现场应制作原则的安全口号牌；

6.2.5文明施工责任区划分明确,无死角，责任贯彻，并设有明显标识，便于检查、

监督；

6.2.6场区及施工区范围内日勺沟道、地面无垃圾、每个作业面都应做到“工完料

净场地清”剩余材料要堆放整洁、可靠,废料及时清理洁净；

6.2.7施工人员要按照每天日勺施工任务领用设备和材料,做到当日领当日用完，特

殊状况下,设备、材料在现场日勺寄存时间不得超过三天。

6.2.8电焊线日勺铺设应整洁，并设专人看护,平台内电焊机应集中布置管理与维

护。

629施工人员施工时要随时携带焊条头筒，焊条头扔进筒里，施工废料要集中寄

存，严禁乱堆乱放。

6.2.10施工现场必须做到工完、料净、场地清洁。7.施工过程中日勺危险点分析

7.施工过程中的危险点分析7.