塑胶工艺及检验资料

工位配料页次1/2

配料作业规范

制定部门塑胶部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-S0P-010生效日期2023/02/10

1.BW：

对配料过程进行有效的控制，保证配料能满足生产的规定。

2.范围：

合用于塑胶部配料过程的控制。

3.定义：

嘉色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。

4.职责：

配料员负责配料的核算及发放、记录工作。

5.程序：

5.1备料：

5.1.1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，记录需配料、色粉的型号及数量，

报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。

5.1.2塑胶料.、色粉，无法检查口勺项目必须有供应商附有有关的检查汇报方可使用。

5.2下料量：

5.2.1根据如下公式换算需配料量：

单量/模腔数X啤重+(1-5)%的损耗二配料量

其中日勺损耗根据如下原则定：

单量1-500501~15001501-30003001~50005001以上

损耗比例5%4%3%2%1%

5.2.2根据以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例确定色粉的数量。

5.2.3按配料量1%。日勺比例确定白矿油的1数量。

5.2.4按配料量(1-1.2)%。比例确定所需使用口勺扩散剂。

5.2.5配料比：

a)对于有比例的配料•，可根据产品的清单上规定日勺比例配料。

b)对于没比例的再生料可按如下比例配比：

再生次数原料水口料

一次再生20%80%

二次再生40%60%

三次再生60%40%

备注：

受控印章

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工位配料页次2/2

配料作业规范

制定部门塑胶部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-S0P-010生效日期2023/02/10

C）对于有比例的再生料可按如下比例配比:

原料

再生次数水口料

ABS：SAN=7：3

一次再生20%80%

二次再生40%60%

三次再生60%40%

5.3混料：

5.3.1每次的混料量不能超过机器的负荷量。

5.3.2下料前：

A：必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。

B：将料斗打扫洁净，以免混色。

5.3.3将原料加入料斗，根据口勺比例加入白矿油，开机搅拌6-8分钟后停机加入色粉、

扩散剂，再开机搅拌12-15分钟。

5.3.4时间到后停机打开料斗，检查色粉与否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可合适加时

再混。

5.3.5自检合格后，将配好的料装入洁净日勺料袋，封住袋口，以免其他的色粉、杂物

进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料寄存在指定的区域。

5.3.6配料员在配好料后，应填写好《配料单》。

5.4领用：

塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。

6.质量记录：

6.1《配料记录》PL-F0R-718B

备注：

受控印章

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工位烘料页次1/1

烘料作业规范

制定部门塑胶部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-S0P-002生效日期2023/02/10

一、准备工作：三、注意事项（保养项目）：

1、接通烘料机电源。1、料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料

2、检查烘料机与否正常。温度”

3、擦净烘料斗，清除异物。之规定执行），以免溶化结块。

4、备好主烘胶料。2、胶料必须烘干。

3、加料时出料口、下料口必须关闭。

4、料筒的固定螺丝必须锁紧。

四、图示:

二、操作环节：

1、二真料员根据生产单到配料房领出己配好

色的料。

2、用透明水口料将炮筒清洗洁净，对于难于

清洗的炮筒，可按洗炮粉阐明书的规定加

入适量日勺洗炮粉，将炮筒冲洁净。

3、冲完后将料筒清洁净。

4、将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。

5、将磁力架放入铁筛内，防止铁块铁悄进入

殒坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。

6、将料袋清理洁净后，把料倒入烘筒内。

7、盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。

8、打基础开烘炉的电源，将温度设定到《注

塑参数》上规定的烘料温度，并做好《烘

料记录卡》。

9、清理好机位。

10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。

11、到规定日勺烘料时间须关闭烘料机电源。

备注:

受控印章

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工位试啤首板检查页次1/1

试啤首板检查规程

制定部门塑胶部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-SIP-001生效日期2023/02/10

三、准备工作：三、注意事项（保养项目）：

1、对照生产单，备好对应的产品受控图纸、作业1、与否对单生产。

指导节、作业规范或样板。2、检查人员、检测工具与否合格，检测条件、检查规定

2、找出测量中要用到口勺检具、量具、夹具，并检与否合理。

查量具、夹具与否正常。3、用来测量n勺量具、夹具的使用和控制能力与否与测量

3、备好QC检测记录卡，作好QC品质记录准备。规定i致。

4、原则统一，应防止人为原因导致的J品质异常。

四、操作环节：

I、首件开啤，进行首板确认，先在显微镜下观测

产品H勺外观、构造与否符合生产单和图纸规定。

2、对色板。

3、对照图纸、测量尺寸，确认产品与否符合规定

的I规格、型号。

4、确认产品与否符合产品H勺质量规定，并制定产

调机

品的制场验收原则。特

、对检测成果作详细记录。殊

5状

况

反

有

应

记

给

主

录

管

生产

备注:

受控印章

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工位领料页次1/1

领料作业规范

制定部门塑胶部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-S0P-001生效日期2023/02/10

五、准备工作：三、注意事项（保养项目）：

1、根据计划部门卜达日勺生产单，弄清所需物料的详1、防止超计划外领料。

细规定。2、忌领错料。

2、计划用料数量.3、应注意送出物料要帐目清晰、精确.

3、开好领料清单。

六、操作环节：

1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。

2、由本部物料员到物料部领取所需物料。

3、物料领齐后，交给下道工序人员。

四、图示：

看单

1

开领料单

1

领料

1

看单

配料

备注:

受控印章

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工位上模页次1/1

上模作业指导书

制定部门塑胶部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-S0P-003生效日期2023/02/09

七、准备工作：三、注意事项（保养项目）：

1、由技工根据生产单到模房领出模具，并确认此模1、作业时，模具下严禁站人，以免模具跌落伤人。

与否有别的款、字唆，如有，则打开模查明与否2、模具款式与否跟生产单一致。

与牛产单卜所规定H勺款式、字暖对应.3、码模螺丝要拧紧,以免模具脱落。

2、检查模具上的弹弓与否断、唧咀与否太细、螺丝4、螺丝日勺旋合深度•定要超过螺牙的外径。

有无松断、运水通不通，理解此模啤何种料、溶

胶温度是多少、与否需要换料或调温。

3、准备好上模用的活动扳手，六角扳手、水管、插

咀等工具。

4、确认合适的啤机。

5、检查啤机上炉咀、顶棍与否要更换，机板模板清

理洁净。

八、操作环节；

1、领班根据塑胶部计划员下达的生产单，安排合适四、图示:

的机台，知会技工上模。

2、技工按单领出模具，模调至生产机台，把啤机的

模板距离调到合适位置，用慢速、低压合模，不

能把机绞锁死。

3、调整吊炼，使前后模平齐。

4、选好合适码模位置，用码仔将模码平，螺丝深度

要打够。

5、拧紧上模螺丝和码仔，并装上顶棍。

6.装好运水管，调好油温。

7、清理模具油污，井在相对运动面或磨擦面加上润

滑油，并调校好锁模力。

8、更换射咀。

9、装上吹风，吹尘装置，并接通运水。

备注:

受控印章

拟制审核rw

文献名称塑胶原料〉检查规程

文献编号WG/PL-SIP-003版本/版次A/1页次/页数1/1

制定部门塑胶部生效日期2023.5.9修订日期

1目的

对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检查和验证，保证未经检查或经检和试

验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。

2范围

合用于塑胶部所用H勺塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检查和试验。

3定义

3.1验证：通过检查和提供客观证据表明规定规定已经满足H勺承认。

3.2不合格：没有满足某个规定的规定。

3.3合格：满足规定的规定。

4职责

4.1品管科IQC负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、验证过程的跟进，并对检查结论负责。

4.2广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的送检，并对物料的数量、属性负责。

4.3塑胶部负责组织对品管科口勺抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行试啤，以及对试啤过程中的塑胶原

料、色粉及注塑用辅料性能确实认。

5程序

5.1广宇物料仓物料员对所有采购进厂口勺塑胶原料、色粉及注塑用辅料的名称、品种、数量及包装进行验收。

5.2物料员收货后填写有关分企业日勺《来料验证汇报》送品管科IQC。

5.3品管科IQC收到《来料验证汇报》后即时看待检R勺塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行抽样。

5.4塑胶部QC收到品管科IQC抽取的J塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在12

小时内安排合适H勺机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。

5.5品管科IQC人员根据塑胶部的试啤状况及对应检视成果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，

并将成果详细填写于《来料验证汇报》中。

5.6当检查批判为合格时，由IQC组长复查，品管工程师确认，并在《来料验证汇报》单上签名后，在产品

标签或外包装袋上盖蓝色“合格”印章。

5.7当检查批判为不合格时,则按《不合格品控制》程序执行。

6有关文献

6.1《塑胶注塑过程验证》(WG-Q0P-718)

6.2《进料监视和测量》(WG-Q0P-804)

6.3《不合格品控制》(WG-Q0P-809)

7质量记录

各分企业对应的I《进料监视和测量》程序后所附《来料验证汇报》及

《试装（试验）委托书》。

编写审核同意

工位调机

调机作业指导书/P5▼

制定部门开发部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-S0P-004生效日期2023/02/09

九、准备工作：三、注意事项（保养项目）：

1、检查模具与否到位、模具状态与否良好。1、高下合模力要合适，以免压伤模具。

2、擦洁净模具。2、不能戴手套操作数控电脑键。

3、加润滑油.3、机器稳定后.不能随便变化参数.

十、操作环节：

1、先调好锁模低压及终止位置、护模时间调校好。

2、看清模具构造：三板模、二板模、大水口、小水

口、潜水口、流道大、小、长、短，根据产品特

性：厚、薄、大、小、光面或火花纹，便以选用

的射速、射压。四、图示:

3、杈据《注塑工艺指导书》，对照此前的注塑参数,

调整啤塑参数：选好射速、射压、射时、保速、

保压、保时及冷却时间、溶胶量、溶胶压力、速

度。

4、调好顶出长度、速度，检查模具行位、波子螺丝、

拉板等与否正常。

5、选用手动合模、进炮、射胶、溶胶、冷却、开模,

再检查所啤胶件有无痴前模、有无离咯、行位与

否到位等。先手动调校，顶出苜啤胶件看清有无

模具上的问题。再啤第二啤，把胶件啤满后模具

没有问题才可用半自动调校产品。

6、镜面模要加热模具再开啤，热模不易冲花。

7、注塑周期时间尽量用到最短。

8、调出产品首先送塑胶QC进行首啤件检杳、确认，

只有当外观0K、尺寸0K、试装0K,整个调校

工作完毕，转入正常生产。

备注：

受控印章

拟制审核同意

工位制程检测页次1/1

制程检测规程

制定部门塑胶部版本/版次A/0

使用部门塑胶三部文献编号WG/PL-SIP-002生效日期2023/02/10

十一、准备工作：三、注意事项（保养项目）：

1、找出与在制产品对应日勺受控图纸、作业指导书、1、使用的物料与否正常。

样板。2、在线检登的I检查员欧I仪器，检具等与否正常，测试成

2、找出测量中要用到的椅具、量具、夹具,并检查果与否可靠.

量具、夹具与否正常。3、检查员H勺检查方式与否得当，检查手段与否合乎

3、备好QC记录卡，作好QC记录准备。GB2828一次抽样原则。

4、不合格品的跟踪与处理与否完善。

十二、操作环节：

1、先在显微镜下，观测产品H勺外观和构造，外观规

定制品无披锋、缺料、流纹、粘胶、拖花等缺陷:

构造规定无断针、断柱、崩模等缺陷。

2、对照图纸，用卡尺、高度表、投影仪等测量尺寸。

3、装配规定手感良好，吻合部位无裂缝，装卸合理、四、图示:

简易。

、制程品质控制：啤塑正常机位，规定每小时至少

4特

巡检一次，非正常机位，则加严监控。殊

、不合格品的处理：发现产品不良，即时知会改良,状

5况

并隔离标识及分选，制定切实可行的纠正措施和反

防止措施。应

给

6、详细记录QC检测成果并反馈。主

管

入库

备注:

受控印章

拟制审核同意

工位下模页次1/1

下模操作规程

制定部门塑胶部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-S0P-011生效日期2023/02/09

一、准备工作：三、注意事项（保养内容）：

1.在接到领班的下模告知后，由技工送一至二1.在松开码仔之前，必须用葫芦吊将模具吊

啤样板给检查人员进行末检。住。

2.准备好下模工具，如（吊铃、胡芦吊、活动2.作业时，模具下严禁站人。

扳手、六角扳手、机车）。3.合模前模腔内必须打上防锈油。

3.准备好洁净H勺碎布、防锈油。

四、流程图:

二、操作环节：

1.把炮筒内的胶料清洁净，关掉电热。

2.关闭运水，下掉模具上日勺运水水管，并用碎

布将模具擦洁净。

3.打开模具检查模具与否留有杂物，并清洁净

模具。

4.在模腔内喷上适量的防锈油，合上模具。

5.装上吊铃，并将葫芦吊的挂勾勾住吊铃，调

整吊练的高度，使其刚好吊住模具。

6.松掉所有码模用日勺码仔，卸掉顶棍。

7.松掉码仔后，将机器的活动模板后退，使模

具不被模板夹住。

8.拉葫芦吊，将模具吊出放在机车上。

9.艰据检查员出具的末检记录日勺成果，如OK

则将模具送模房，作好模具入库登记手续，并将

模具放在指定的模架上；如不0K则按模具维修

程序送工模部维修。

10.整顿工具，清干机位。

备注：

下模操作由技工完毕。受控印章

拟制审核同意

工位塑胶检查页次1/2

塑胶部检查人员作业规范

制定部门塑胶部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-SDP-001生效日期2023/2/10

1.目的：

保证塑胶部检查人员按规定口勺程序进行操作。

2.范围：

适合于塑胶部所有的检查人员

3.定义：

4.职责

4.1负责塑胶部啤工操作措施的指导、生产检查及半成品的送检。

4.2负责向技工、组长、工程师或有关人员反应质量问题及提出提议。

5.程序：

5.1对单：

5.1.1上模前需确认模具与生产单日勺型号与否一致。

5.1.2按生产单日勺型号注备对应H勺产品检查指导书及样板，并放于机位的样板箱

上以便技工、啤工随时装配与检测。

5.2首板确认：

5.2.1开啤后，确认所啤产品的型号、颜色与否与生产单一致，如不一致须立

即知会技工。

5.2.2技工调机啤塑正常后检查员必须对产品的外观、尺寸、装配功能参摄影应

日勺检查指导书按模号逐一地进行检测、装配。

5.2.3检查员检测0K后，由检查员送1-2啤样板交QC组长确认，0K后由组

长签首板，并放于机位的样板箱上。

5.2.4当检查员发现不良时，应将不良品的样板交QC组长确认，（如有疑问须

交工程师确认），确认后由检查员根据确认成果知会技工，由技工改良。

5.2.5首板确认后，检查员应向啤工详细解释产品日勺质量规定以及操作措施。

5.2.6检查员必须做有首板检查对应的记录（《塑胶部首检记录》）。

5.3包装方式的选用：

5.3.1检查员应根据产品的性质、下一道工序的需求来确定包装H勺方式。

5.3.2包装方式的选用应考虑（不限于如下内容）：

a：防尘

b：防碰

c：防震

d：防变形。

5.3.3散件出货日勺包装应根据客户日勺规定进行包装。

5.3.4包装材料必须是洁净、干燥日勺。

5.4巡检：

5.4.1巡检每小时不少于一次（当制程波动时由塑胶品管工程师决定增长巡检频次）。

5.4.2检查员每次巡检时，必须对生产的产品参摄影应的指导书、检查原则或规范进行

检查并监督啤工的操作措施与否对日勺。

每隔两小时做一次详细的巡检记录于

《塑胶部巡检记录》上。

拟制审核同意

工位塑胶检查页次1/2

塑胶部检查人员操作规程

制定部门开发部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-SDP-001生效日期2023/02/09

5.4.3检查员巡检时要将巡检前、巡检后的产品分开放置并标识，对目前的啤塑

状态进行检查，当发现实状况态不在受控口勺范围内时，直接知会技工或当值领班改良,

并对前一时间段（这次巡检至前次巡检间）的产品进行检查。

5.5末检：

5.5.1检查员在产品够数后要进行末板检查，可按5.2.2进行检查并做有《塑

胶部末检记录》，将检查成果知会领班，以便模具的维护。

5.6出货检查：

5.6.1检查员对要出货日勺产品，参照《抽样和检查原则》进行抽样检查。

5.6.2检查员一式三联填写好送Q检查汇报，检查后将检查成果填写在汇报

中，由组长确认，品管工程师加签，不合格批由品管部主管加签确认。

5.6.3不合格批要在箱上贴上黄色标签纸，注明缺陷、日期，并隔离，知会啤工

返工；合格批要在箱上的IPASS纸加盖QC印章，将单交物料员处。

6.检查文献：

6.1有关的图纸、检查作业指导书。

6.2《抽样和检查原则》（按各企业的有关原则）。

6.3零件缺陷鉴定原则（按各企业的有关原则）。

6.4外观质量检查原则（按各企业的有关原则）。

7.检查记录：

7.1塑胶部首件检查记录PL-F0R-718E

7.2塑胶部巡检记录PL-F0R-718D

8.检查、培训与考核：

8.1塑胶部工程师每周按此原则检查一次。

8.2由品管部对检查员进行培训并由品管部考核。

备注:

工位粉碎页次1/1

碎料作业指导书

制定部门开发部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-SOP-008生效日期2023/02/09

十三、准备工作：三、注意事项（保养项目）：

1、检查粉碎机与否正常。5、不一样品种的1水口料不得混合粉碎。

2、清洗粉碎机。6、铁货、硬货等硬质异物必须清理洁净，以免损坏粉碎

机c

十四、操作环节：

7、打开粉碎机，将水口均匀地放入机内进行粉碎。

8、每一种水口均规定反复粉碎2-3遍。

9、装胶袋，打好包装，分类摆放整洁。

四、图示：

清洗水口机

开机

1

放水口粉碎

反第碎2〜3次

分类摆放

1

包装

备注：

受控印章

拟制审核同意

工位填料页次1/1

填料作业指导书

制定部门塑胶部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-SOP-002生效日期2023/02/09

十五、准备工作：三、注意事项（保养项目）：

1.接通烘料机电源。1.料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料

2.检查烘料机与否正常。温度”

3.擦净烘料斗，清除异物。之规定执行），以免溶化结块。

4.备好主烘胶料。2.胶料必须烘干。

3.加料时出料口、下料口必须关闭。

4.料筒的固定螺丝必须锁紧。

四、图示：

</检杳烘

\料机/

十六、操作环节

1.填料员根据生产单到配料房领出已配好色的料。1

2.月透明水口料将炮筒清洗洁净，对于难于清洗洗炮

的炮筒，可按洗炮粉阐明书的规定加入适量的

洗炮粉，将炮筒冲洁净。

3.冲完后将料筒清洁净。T

4.籽铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。清洗烘料筒

5.将磁力架放入铁筛内，防止铁块铁屑进入损坏

螺杆，并将十字架放在磁力架上。

6.将料袋清理洁净后，把料倒入烘筒内。r

7.盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。填料

8.打开烘炉日勺电源，将温度设定到《注塑参数》

上规定的烘料温度，并做好《烘料记录卡》。

T

9.清理好机位。

设定温度

10.每隔半小时检查一次烘料的实际温度。■

11.到规定的烘料时间时须关闭烘料机电源。

T

烘料记录

<^>

NOGO

生产

备注：

受控印章

拟制审核同意

工位生产页次1/1

生产作业指导书

制定部门开发部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-SOP-005生效口期2023/02/09

十七、准备工作：三、注意事项（保养项目）：

4、做好接产品日勺出货料斗。1、料斗要便利于接货。

5、拿好水口箱及装货胶盒。2、生产周期要适中。

6、指派专人巡机（开机）.3、不合格品要分选洁净.

十八、操作环节：

6、调机开啤后，观测成品成形FI勺状况。

7、控制生产周期。

8、首检巡检，OK后，正常生产。

四、图示：

做好接货料斗

r

调机啤出产品

1T

控制周期

产品确认

f

正常生产

备注：

受控印章

拟制审核同意

工位拉粒页次1/1

拉粒操作规程

制定部门开发部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-SOP-009生效日期2023/02/09

十九、准备工作：三、注意事项（保养项目）：

3、将待拉粒H勺胶料放在指定区域。7、不一样胶料不能混合拉粒。

4、行知搬运人员送货。

5、检查拉粒与否F常.

二十、操作环节：

10、清洗料筒、料斗。

11、开机、调试正常后即进行拉粒。

12、包装、回用。

四、图示：

无

备注：

受控印章

拟制审核同意

工位啤塑页次1/1

啤工作业指导书

制定部门塑胶部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-S0P-生效日期2023/02/09

一、准备工作：三、注意事项：

1.根据领班指定的包装方案，到辅助物料寄存1.操作时必须戴手套。

区备齐对应的包装材料，如（纸箱、胶盆、纸板、2.不能打开后安全门进行取货作业。

珍珠棉）3.当机器、产品出现异常时，必须立

2.根据产品的1加工需要，到记录员处领生产用即知会技工。

品，如（刀片、手套、立时新、棉花、剪钳、剪刀、4.模具中H勺产品必须拿洁净，以免压

镜子）坏模具。

3.熟悉对应的检查原则。5.使用披锋刀时，不能用力过大，以

免划伤身体。

二、操作环节：

1.将生产用的包装物料摆放整洁，如胶盆大纸

箱沿斑马线摆放，做到上、下、左、右一条线，纸

板、胶袋整洁地摆放在操作台上，并放在操作台上

便于取用日勺部位。

2.将操作台打扫洁净，以免灰尘、油污影响产

□□H勺质里。

四、流程图：

3.按《注塑机操作规程》操作注塑机。

4.啤工在接到QC的首检汇报单后，如0K方可

正式生产。拿包装物料

5.生产时：

a.半自动操作时，应等模具开模终止后，

方可打开安全门，进行取货工作，取货后平放于操1f

OK

作台上，使产品自然冷却，冷却后H勺产品按照《零生产改良

部件检查指导刑》进行自检，自检合格后，按照塑1

股QC指导的规定对产品进行加工、并根据包装方案

进行包装，如（剪水口、去披锋，擦油污、除尘），

1

对于产品体积较大、轻易变形日勺产品，须按照工程NOGO

师提供的校形方案进行校形工作。自检_＞知会,技工

b.啤全自动时，每隔十分钟分选一次水口，

每隔二十分钟用工具接一啤进行自检，自检可参照

OK

《零部件检查指导书》，当自检发现产品不合格时，1p

应立即将前面的产品放上不合格标识牌并隔离，知加工、包装

会技工改良。

6.生产好日勺产品沿斑马线摆放，并在上面放待

检标识牌，以标识检查状态。

7.生产完后，将机位整顿洁净

备注：

受控印章

拟制审核同意

工位调机页次1/1

调机作业指导书

制定部门开发部版本/版次A/0

使用部门塑胶部文献编号WG/PL-SOP-004生效日期2023/02/09

二十一、准备工作：三、注意事项（保养项目）：

4、检查模具与否到位、模具状态与否良好。4、高下合模力要合适，以免压伤模具。

5、擦洁净模具。5、不能戴手套操作数控电脑键。

6、加润滑油c6、机器稳定后,不能随便变化参数.