塑胶件检验标准

1.目的：

2.明确产品检查鉴定原则，有效管控产品的品质，保证产品满足正常的生产与客户的规定

3.范唾：

合用于所有的质量检查人员

3.作业内容

3.1外观检查条件：

光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60cM

检查距离：人眼距被测面25-35CM

观测角度：测物被检测面与视线成45度,上下左右转动被测物15度以内

观测时间：每面检察3-5秒

视力规定：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

3.2检查根据：

有效的客户样板、图纸、有关技术文献。

3.3抽样方案：

按MIL-STD705E的正常检查2级水平单次抽样方案

允收水准:CR=0MA=0.40MI=1.0

3.4检查仪器：

游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95席）、3M（600）胶纸、铅笔（中华牌）、百格刀、

RCA耐磨测仪及专用的纸带、拉力计

3.5检查面分类

A检查面B检查面C检查面D检查面

整机装配后,正常使用

整机装配后，正常使用整机装配后，正常使用时

定时,非直视区域但通过变需拆开整机才干看到的

义时，第一眼可看到的表看不到的面，如取出电池

换角度可看到的面，如产面，此面一般不作检查

面,如产品时正面后才干看到的表面

品的侧面/背面

3.6检查环节

3.6.1颜色核对:根据原则样板及色差限度样板进行核对检查

3.6.2构造、尺寸核对：根据产品图纸及原则样板进行核对检查

3.6.3试装配

3.6.4外观、包装规定的检查

3.6.5可靠性检查/实验

3.7缺陷代码对照

表：名称代码名称

代码

N数目（个）D直径（mm）

L长度（mm）H深度（mm）

W宽度（mm）DS距离（mm）

S面积（mm2）

3.8壳料外观检查

序号项目缺陷描述检察接受原则CR/MA/MI检查措施

面

DW0.5,NW3

AMl对比菲林

两点距离100mm以上

与产品表面颜色一致DW0.6,NW5

1同色点BMl对比菲林

的点两点距离100mm以上

无刮手的点即可

0Ml目视

DW0.4,NW3两点距离100mm

AMl对比菲林

以上

与产品表面颜色不一

2异色点D^O.6.NM3

致的点BMl对比菲林

两点距离1COmm以上

C无刮手的点即可Ml目视

LW5mmWWO.2mm

AMl对比菲林

无感划NW1

3目视不明显且无手感

伤WW3.2mmNW2且DS

BMl对比菲林

100mm以上

LW2mmWWO.1mm

AMl目视

NW1

有感划日视及手感均很明显l_W5mmWWO.1mmNW3且划伤

4BMl对比菲林

伤的划伤需距离100mm以上。

LW7nlmWWO.2mmNW3且划伤

CMl目视

需距离100mm以上。

批锋指在分型面、顶

针孔、镶件等处溢出AMl目视

批锋/毛

5的多余胶料,外表可不容许

剌

见时或可触摸到的。BHW0.2并且不影响装配Ml对比菲林

毛刺是指五金件内外C不影响装配、人身安全、产品性能即Ml目视

冲切边沿存在锐利的可

多余的物料

A不接受Ml目视

指塑胶件冷却时在表SWO.4mm2,H^O.1mmNW2且两

6缩水

面形成的凹陷。B点距离在100mm以上Ml对比菲林

L^5mnWWO.1nw

A

指塑胶件成形时流料N<1

分流汇合，界面未完LW7mmW^O.15mmNW2且划

夹水线全熔合而形成的在表DS100mm以上。Ml对比菲林

7面可见的线状痕迹。B

泛指胶件出模时顶

白、拉白及贮存、运A&B

8发白不接受（具体状况可参照限度样板）目视

送过程中受压、受折Ml

而产生的痕迹。

气纹：因气体干扰使

胶件表面形成一种

雾状发暗痕迹。

流纹：因冷料被挤

气纹、流入，在胶件表面形

A&B

9纹、阴阳成的雾色或亮色的）不接受（具体状况可参照限度样板）Ml目视

纹痕迹。

阴阳纹：胶料表面呈

现的光洁度不同或

光泽不同痕迹。

烧焦：指局部温度

过高而在表面留下

的发黄或碳化痕迹。

烧焦、银银纹：胶件表面困A&B

10不接受（具体状况可参照限度样板）Ml目视

纹受气体溢出干扰而

形成的在光照下呈

银色的泡点痕迹，

A不容许（点状可参照点状不良接受原

Ml对比菲林

11积油油漆聚积在产品表则）

面BDW0.4,NW2DS^100mmMl对比菲林

油漆脱油漆脱离于产品表A&B&C不容许

MA不容许

12落面

变形度产品的翘曲度平面度＜0.3mm且不影响装配

塞尺

13（平面MA

度）

装配间

14上下合盖后有离缝WO.3mmMl塞尺

隙

错位/断上下合盖不能完全

15WO.5mmMl对比菲林

差吻合

与原则样板颜色有A&B

16色差具体参照限度样板Ml目视

差别

凹或凸起的大小参照点状不良的原

水口不水口

17水口位没有削平贝IJ,但要不影响装配，小刮手Ml目视

平位

缺漏丝丝印对比图纸

18丝印的内容不完全MA

印面或样板

不容许

丝印牙D^O.2mm.NW2,DSNIOOmm且不超

丝印

19边/针孔N/A过字体线的1/3Ml对比菲林

部位

/起泡

丝卬偏丝卬位置与规定位丝卬

20任何方向，丝印偏移W0.3mmMl对比菲林

移置存在偏差部位

任何方向,丝印偏移W0.3mm

丝印（镭丝印的字体模糊

丝印

21射）字体不清晰不容许MA目视

字体

模糊

A&B不容许有不可擦拭日勺脏污及手印

22干净度N/AMl目视

39尺寸和配合度

序号项目接受原则CR/MA/MI检查措施

1尺寸测量符合图纸规格

MA卡尺/投影仪

配合离缝WO.3mm,运动部位不容许有干涉或阻力.按键手

2试装配合MA实物装配

感良好,按下可顺畅弹回

3.10性能测试

N0检查项目实验措施判断原则抽检频次

用锋利刀片（刀锋角度为15°〜30°）在测试样本表面划

1附着力测试100个1mmX1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀成果鉴定：规定3PCS/L0T

（表面解决层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡附着力24B时

表层）皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积为合格

及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，成果鉴定：规定

同一位置进行3次相似实验；附着力力4B时

为合格

2附着力测试先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使丝印字体内3PCS/L0T

（印刷字用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触容不完整且模糊

体）面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带的一端,在垂直90不清晰为不合格

度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次

3耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度295%）,包在专用的一般油漆触摸件3PCS/L0T

500g/cm2祛码头上，以40-60次/分钟日勺速度,20mm左右的60次、非触摸件

行程,在样本表面来回擦试（一种来回为一次）.40次循环产品

表面无异常为合

格（产品表面浮

现表层脱落、严

重变色、裂痕、

起皱、分离异

常）。

4硬度测试用HB铅笔（中华牌），将笔芯削成长5MMR勺圆柱形并在产品表面无明显3PCS/L0T

400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加划痕

在笔尖上日勺载荷为1kg,铅笔与水平面日勺夹角为45度。），

推动铅笔向前滑动约5mm长，速度10mm/s,不同位置划

5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

5产品表面浮现膜初次生产、

将恒温箱设定为-30±2℃然后将试料放入恒温箱中，层脱落、变色、每月抽测

低温24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时，最后观裂痕、起皱为异任一款机

贮存测部品状态及性能做鉴定。常型，每次

实验3PCS

初次生

产、每月

产品表面浮现

6在温度（70七±2℃）条件下，寄存4小时，实验结束抽测任

油膜有脱落、

•fQaJ-CzxBm后，样品在正常大气条件下（259±5℃）恢复1〜2小一款机