数控冲床安全操作培训教程

数控冲床平安操作培训教程

亚威一日清纺冲床机架为封闭的0型构造，经过回火炉定性热处

理，刚性好，变形小。这样可以保证产品的质量与模具的使用寿

命，整体机架便于运输与安装。

图示（液压站）

2轴的配置及传动原理、轴名

数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（机型无Z轴）组成。

X、Y轴移动板料进展加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚

珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。

X轴横梁

Y轴滚珠丝杆

Y轴直线导轨

A(T)轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔

构造（日清纺公司制造提供），具有稳定性好，模具导向精度高、

寿命长的特点。其通过链条传动，插销定位。

其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带

2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带

2个自动分度模位）。

C轴为旋转工位（自动分度模位）。

工位分为固定工位和旋转工位。

固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位转到冲头正

下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。（102

和309两个工位为45度键位）

旋转工位那么没有角度的限制，可以任意角度的旋转。

旋转工位固定工位

3模具的拆装、保养的考前须知

模具的分类

数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可

以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉

头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。

5.2模具的大小

模具按照大小主要分为

工位（大小）加工范围夹钳加工死区

X

Y

16235

18455

24765

24785

4模具的刃模要求

模具的刃磨（模具刃磨的重要性）

定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提

高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时

间。

模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃

磨。主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。

模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定：

•检查刃口的圆角，如果圆角半径到达R就需要刃磨

•检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生

•通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具

冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

模具及时力磨的重要性

1、，也就是说模具需要刃磨掉。

2、如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角到达就刃磨，模具的

刃口就损坏较慢，寿命较长。

正确的刃磨方法少量的刃磨

・定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。

刃磨的方法

•模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而

且一些的客户那么在平面磨床上实现模具的刃磨。

刃磨的规则：

模具刃磨时要考虑下面的因素：

•大小的情况下要看刃口的锋利的程度。

•砂轮外表要清理干理。

•每次的磨削量（吃刀量）不应超过，磨削量过大会造成模

具外表过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具

的寿合命。

•刃磨必须加足够的冷却液。

•磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹

具，能够快速更换并能保证斜刃口的正确刃磨。该夹具还

应具有分度功能。

•模具的刃磨量是一定的，如果到达该数值，冲头就要报废,

如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

注意：模具力磨量的大小主要取决于所冲压板材的厚度。

5上、下模磨刃后的高度调整

模具的长度必须按以下要求调整

上模的调整方法

冲芯和退料板之间的距离是0.5〜2,冲头总长度是209、210。

冲头长度磨损后必须重新进展调整。80型的冲头调整长度后如

果退料簧太松必须加调整垫片。（上模保证不加退料板的冲芯高

度为208〜208.5）

模

下

下模的正确高度是30±,在刃磨后如果尺寸不对，可以加

垫片进展调整。

s

d

+l

go

6冲压中的拉料、带料、反弹的原因及排除

问题原因解决方法

模

具不合理的模具间隙〔偏小〕增加模具间隙

磨

损上下模座不对中工位调整，上下模对中转塔水平调整

严

重没有及时更换已经磨殒的模具更换

导向组件及转塔的镶套

冲头过热在板料上加润滑油

在冲头和下模之间保证润滑

刃磨方法不当，造成模具的退采用软磨料砂轮

火，从面造成磨损加剧经常清理砂轮

小的吃刀量，吃刀量小于毫米

中量的冷却液

步冲加工增大步距

采用桥式步冲

冲头带料及冲头粘料不合理的模具间隙〔偏小〕增加模具间隙

冲头刃口钝化及时刃磨

模具磨后未退磁处理刃磨后需去磁处理

润滑不良改善润滑条件

卸料困难不合理的模具间隙〔偏小〕增加模具间隙

冲头磨损及时刃磨

弹簧疲劳更换弹簧

弹簧与冲头之间间隙大使用调整垫片调整弹簧间隙

废料反弹下模问题（寸于小直径孔间间隙减少10%

茎径大于50,间隙放大

采用反锥下模

曾加或减少冲头刃口的厚度

冲头方面增参加模深度

安装卸料聚胺酯顶料棒

采用斜刃

冲压噪音卸料困难增加下模具间隙、良好润滑、增加卸

料力

板料在工作台上及转塔内的支减小工件尺寸

撑有问题增加工件厚度

板料厚

7模具间隙与板厚的关系

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可

以造成以下问题：

・不合理的模具间隙对模具的使用影响比拟大，如间隙过大，

所冲压的材料的毛刺就比拟大，冲压质量差。如果间隙偏小,

虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比拟严重，大大降低模

具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

•间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。过小的间

隙容易造成低面与板料之间的真空而造成废料的反弹，间隙

过大，而且容易造成冲头的折断。

参照下面的表格选择模具的合理间隙

间隙选择[%]

材料最小最好最大

紫铜81216

黄铜61116

碳钢101520

铝〔软〕51015

不锈钢152025

%x材料的厚度=模具的间隙

注意：如果板厚超过，建议选用最大间隙；板厚大于，建议

选用最小间隙。

8调压阀、节流阀的调整方法

■气阀堆£

11.插销|

12.再定位f

9上下死点的概念

上死点及冲头的最高点（换模点），当上死点接近开关亮时

说明冲头在上死点。只有冲头处在这个位置转塔（A轴）才能转

动。

下死点是冲头冲压的最低点，见下列图上模模芯冲入下模2

毫米（及冲头到达下死点）时废料被完全冲下。

譬冲头冲头

ZLJ："LJ-SJ；

|TSIITSIITSI

退料板与板料接触冲头接触板料材料在应力点开始

板料开始变形断裂

冲头冲头个

515

|TqITit

废料从板料口开始冲头冲压到底冲头回缩，废料自

断裂出来由下落，冲压工序

完成

（图冲床冲压过程）

9冲头预冲压的含义

THS

“S2

p*/

BHS.

RCA“r___

Acnon々v4K-*-P"°”*

如下图冲头在冲压过程中，冲头并没有每次都回到上死点（）处,

而是回到2位置。2为预压点，就是说冲头每完成一次冲压，板

材（轴）需要移动到下一个位置冲压，当冲头在下死点时上模冲

芯在下模里面这时板料（轴）是不能移动的，冲芯需要退出来及

冲头往上移动，当冲头移动到预压点时上模已经完全离开下模和

板料，这时板材就可以移动了。

预压点的作用：减少冲头移动行程，提高冲压速度。

预压点是根据加工的板厚来计算的，所以在编程时要注意板厚的

重要性。

10夹钳位置的调整及确认

根据程序里面规定的汴1008201020夹钳位置来确定机床的

夹钳位置（左右最大误差5）

"11|床身各部气动元件的作用

如图2电磁控制阀作用，用来控制汽缸动作

如图3汽缸作用，执行电磁阀给定控制，做相应动作。

1

12油水别离器的放水方法

如果油水别离器内存在油

水，将黑色别离口顺时针旋

开放掉积水，再将其旋紧。

13润滑油的牌号选择

美孚力士滑脂0用于轴滚珠丝杆,直线导轨润滑

美孚540用于旋转工位润滑

美孚T68号导轨油润滑油杯用油（转盘下方）

14液压油的牌号选择

美孚汽车自动排档油220

15压缩空气的压力、流量选择

所需的压缩空气气源最小气压为0.7,按照8573-1标准要求，压

缩空气的最大固体微粒4011nl（质量等级为5）,露点为+3°C（质

量等级为4）,机器上的减压器调至0.6。气体消耗为0.25或

（250）o

数控系统局部培训

1机床开机顺序

翻开机床总电源开关。系统处于启动过程中，这个时候不要进展

任何操作。

重复开关机，等待九秒钟以上。

切记系统在启动过程中，不要将卡、

U盘之类存储设备插入插槽内。一定要在系统完全进入坐标界

面后才能进展操作。假设违规操作可能将导致系统黑屏或无法启

动。

待系统完全进入系统后，松开面板和上料区的急停按钮。启动油

泵■，待5秒后屏幕左上方出现C轴没有找到参考点时，按键将四

个轴找参考点。（找参考点时系统不能有“未找参考点”之外其

他报警）

2数控系统的工作模式及机床面板介绍

键盘

返回键操作区域“加工〃键

扩展键操作区域"程序”键

报警确认键操作区域“参数”键

无功能操作区域“程序管理器”键

信息键操作区域“报警”、“系统〃键

上档键

控制键未占用

换档键翻页键

空格键0

回格键0光标键

删除键

插入键（）选择/转换键

制表符

回车/输入键（确认字母键

数字键

机床操作面板

紧急停顿按钮

复位键暂停键

启动键启动油泵键

夹钳扫描键夹钳开闭键

点动模式参考点模式

变量/跳跃半自动模式

夹钳检测功能选择带料检测

回参考点位置自动模式

冲压锁定油雾润滑（选配）

轴选择

点动反向移动点动正向移动

萌％][w%]pwv%、

、二匚虹卫＞匚二,进给速率调整

控制柜侧面按钮

上料端操作按钮

I务刍位击百

程序启动按钮（与机床面板上程序启动一样）一一在或模式按下

该按钮启动程序

进给保持按钮（与机床面板上程序停顿一样）一一暂停执行程序,

再按循环启动可以继续执行程序

脚踏开关

脚踏开关与机床操作面板上夹钳开闭键功能一样。

3数控系统的概述及主要的工作方式

回参考点模式

每次当机床初次上电后总是默认为模式。

首先翻开主电源一一＞等待数控系统启动至加工页面一一＞

释放所有的急停按钮一一＞按口键复位报警一一＞按□键,启动油

泵——＞按□键，X、Y首先自动返回参考点，然后A轴自动返回

参考点，在转塔回到参考点，转塔定位销锁定转塔后，C轴自动

返回参考点，当轴成功回到参考点时会出现㊀符号。所有轴全

部完成参考点搜索后，X轴溜板自动读取各夹钳位置在X轴方向

上的位置并停顿在原点位置。

点动模式

按口键转至点动模式，选择开关可以选择X、Y、A、C其中

一个轴，按键可以正向或反向点动移动轴。

无论在什么运行模式，在换模位置操作，只要按模具正转或

反转按钮会自动切换至模式,转塔可以正向或反向转动至某个模

具工位，按C模角度按钮可以点动转动自动分度模至所需角度。

在模式安装模具，安装模具时应注意模座的清洁，模座、导

向套上不得有金属碎片或其他杂物,上模与导向套之间应加少许

润滑油。

半自动模式（手工编入程序，自动执行）

4.2.4A自动模式

模式主要用于工件程序加工，当在程序管理器中选定程序后

按【执行】键时，数控系统自动切换到自动模式。

加工功能

油泵的启动和停顿

按键可以启动油泵，启动后油泵状态指示灯会亮，在已启动状态

再按一次那么可以停顿油泵。

夹钳位置的检测

第一次开机回参考点操作时会自动进展夹钳的位置检测,在

以后的各种模式操作中，如果夹钳发生移动，那么数控系统会自

动提示需要进展夹钳位置的检测，按机床自动检测夹钳移动后实

际位置。

机床进给速率的调整

按键降低进给速率，按进给速率直接设定为30%,按进给速

率直接设定为100%,按键提高进给速率。

程序的控制

程序启动，在或模式，按下【】程序将开场运行。

程序停顿，按下【】程序将暂停，再次按下【】程序将

继续从停顿处开场运行。

报警去除，在运行过程中如果出现一些级别较低的报警时，

在报警条件排除后，可以按报警去除键去除报警，再按【】可

以从程序中断处继续执行。

复位，按下。键，当前执行的操作停顿，去除所有级别的

报警，程序复位。

按下后，屏蔽冲压信号，执行程序只有X、Y、A、C轴运动,

但冲头无冲压动作。

可以选择板料松脱功能激活或屏蔽，当激活板料松脱功能

后，如果板料从夹钳中脱落时，所有轴会停顿，数控系统同时给

出板料脱料报警。

可以激活或屏蔽带料检测功能，当激活带料检测功能后，如

果冲压后冲头不能从板料中弹出，所有轴会停顿，数控系统同时

给出带料报警。

在冲压过程中，如果出现转塔防护罩翻开或板料定位销升上

来的情况，程序会停顿，同时数控系统给出相应的报警，当报警

条件排除后，按去除报警后，按【】可以从中断处继续执行程

序。

程序段搜索，在自动方式中如果出现按下急停开关或按下复

位按钮的情况，程序将被复位，如果要从程序某个位置

4程序的复制、粘贴、删除操作

程序操作

程序管理器菜单树

仅用于SINUMERIK

802Dsipro

功能

操作区是控制系统中用于工件程序管理的区域。在其中

可以进展新建、翻开并编辑、选择并执行、以及复制粘贴操作。

操作步骤

按下《程序管理器》键进入此操作区域。

NC目录执行

H:\NPF

^SL_________________氏小一

.t_Dl新建

白

DLXTLWI_ABATOLITEM.NPF

TnSCHF：NRECHNRR.MPT打开

全选

复制

粘贴

M除

继续

USB

NC目录用户RCS连接RS232

CF卡驱动器

程序管理器根本画面

可以使用光标键在程序目录中进展定位。为了快速查找出程序,

需要输入程序名称的第1个字母。如找到与此字符一致的程序，

控制系统会自动将光标定位到该程序上。

软键

该功能支持可以显示目录。

执行该功能可以执行光标所选中的程序。这时控

制系统会切换至位置显示状态。再次按下启动

键后会启动该程序。

使用软键新建可以创立一个新的程序。

翻开由光标所选中的文件准备执行。

仝逸该功能可以选中所有文件用于后续操作。再次

按下该软键可以取消选定。

提示

选中单个文件：

将光标移动到相应的文件上，并按下◊按

键。所选中的行会加上颜色使之醒目。再

次按下选择◊可以取消选定。

百I该功能可以将一个或多个文件记录传输至待复制

文件列表中（称作剪贴板）。

修贴该功能可以将文件或目录从剪贴板粘贴至当前

目录中。

烟除在询问后删除光标所选中的文件。如果选中多个

文件，该功能会在询问后删除所有这些文件。使

用软键确定执行删除任务，或使用取消放弃任务。

其他...

按下该软键会导出其他功能。

重命名按下软键重命名会翻开一个窗口，在此窗口中可

以重命名之前光标选中的文件。在输入新的名称

后，按下确定键完成任务，或者使用取消放弃重命

名。

8UK胸口该功能会翻开一个窗口，当光标在某个程序名称

上停留一定时间后，窗口中将显示文件的前七行信

息。

用acF卡通过卡读出/读入文件的功能以及外部的执行功

能已准备就绪。中选择该功能时将显示卡的目录。

执行

外部程序该功能可以执行光标所选中的程序。如果选择了

卡，那么会将程序作为外部程序加以执行。该程

序不得调用存放在目录之外的零件程序。

RCS连接通过软件连接，在软件翻开后可以读入/读出程

序。

RS232

通过232接口读出/读入文件的功能以及外部执

行功能已准备就绪。

发送该功能将文件从剪贴板发送至连接在232的上。

接收通过232接口装载文件

段障记录该功能提供执行（例如复制文件）以及错误执行

的功能的记录。控制系统重启时会删除此记录。

厂商

骚动器通过厂商驱动器读出/读入文件的功能以及外部

的执行功能已准备就绪。中选择该功能时将显示

厂商驱动器的目录。

USB

驱动器通过卡读出/读入文件的功能以及外部的执行

功能已准备就绪。中选择该功能时将显示设备

的目录。

注意：当使用卡或者U盘拷贝程序的时候注意操作事项：

1.系统启动过程中不要插拔卡或者u盘

2.当灯亮或者闪烁时不要插拔卡或者U盘

3.我们的加工程序文件名构成已字母加数字为主，文件名里不

能存在（.*；'/,）这些特殊符号和汉字。文件名后缀名为。

4.加工程序放在目录的文件夹中。

5.不需要的程序及时清理，系统本身内存3。

前面板CF卡插槽及系统状态指小:

!I■ERRR□DY□NC□CF

CFk插槽

ERR-系统故障

RDY-系统就绪

NC-生命标记监控（闪烁）

CF-存取CF卡

5执行一个已存在程序的操作顺序

按下〈程序管理器》键进入此操作区域。

程序管理器根本画面

可以使用光标键在程序目录中进展定位。为了快速查找出程序，

需要输入程序名称的第1个字母。如找到与此字符一致的程序，

控制系统会自动将光标定位到该程序ho

将光标移动到要执行的程序,按垂直菜单的翻开或者黄色的回车

按钮翻开该程序。翻开程序后注意程序开头带分号的为加工信

息，在执行程序前我们需要注意板材规格，机床的夹钳位置，模

具放置是否与程序规定的一致。再确认无误后需要再次按垂直菜

单上的执行按钮，来执行索要执行的程序。

（以下为一个完整的加工程序）

1程序名称

程序路径

304836-2机器型号

零件尺寸

242021编程日期

;*620.0640.03.0板料尺寸

;*1008201020夹钳位置

3.0材料类型及厚度

产T210使用的模具工位及类型、大小

N10F60000进给速率

N15（0,1.0）冲压类型

N20预处理停顿

N25;（T210）当前所用的模具

N30G01X81.511Y218.8562移动到设定的位置换模

N35X81.511Y218.856M25在设定位置冲压

N40M20取消冲压

N4500:01加工时间

N50预处理停顿

N55M30程序完毕

6机床紧急停顿（急停）后的处理

当机床在加工过程中发生紧急情况时按下急停按钮后，需要恢复

机床运行的操作：首先松开急停按钮（机床上有两个），

然后按复位键解除急停报警，当报警提示（机器没有准备好）时

启动油泵待指示灯常亮时表示机器准备就绪。

7超程的概念及超程后的处理

所谓超程是对轴而言，超程就是轴超出了它的合法移动距离。例

如3048机型X轴移动范围为-5~2505,Y轴移动范围为-5~1255。到

达极限位置时系统会报警（轴到达极限位置）这是我们需要往+

或-的反方向或移动，这是报警会自消除。

8冲头电位器的功能及作用

冲头电位器一种直线型位置监测、反应装置o作用就是用来监测、

反应冲头处于什么位置。（见图所示）

10机床轴参考点的设定及调整方法

□+［N］同时按下口和［N］键系统页面设置密码输入

制造商口令接收

(1)X轴参考点的校正步骤

系统页面机床数据轴数据选择XI轴数据搜索

34100参数对X的误差进展修改参考点数值刷新复

位重新返回参考点。

(2)Y轴参考点的校正步骤

系统页面机床数据轴数据按［轴+］选择Y1轴数据

搜索34100参数对Y的误差进展修改参考点数值刷

新复位重新返回参考点。

(3)T轴参考点的校正步骤

如果转塔的定位销和销孔之间有错位，定位不能很好的进入销孔

时，必须对A轴的参考点补偿值进展修正。

系统页面机床数据轴数据按［轴+］选择A1轴数据

搜索34080参数对A1的误差进展修改参考点数值补偿

刷新复位重新返回参考点。

(4)C轴参考点的校止步骤

对于第一个自动分度工位的零度角度误差可以修改C轴的参考

点补偿值参数。

系统页面机床数据轴数据按［轴+］选择C1轴数据

搜索34080参数对C1的误差进展修改参考点数值补偿

刷新复位重新返回参考点。

(5)第二个自动分度工位的零度校正步骤

按键进入参数设置区域，按［R参数］进入R参数设置页面

OFFSETPffiflHffFSETPrtWI

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e.S含Find

eUeDW54

嚣

0PZ5e.三

aM

nB

对于26、36工位，第二个自动分度工位号为T14及T314,R14

是它0。偏差的修正值。

对于40工位，第二个自动分度工位号为T302,R2是它0。偏差

的修正值。

所有参数在调整好后必须在系统页面进展数据保存。

11报警的分类及用户报警的处理方法

系统报警分为两类，一类是系统内部的报警，出现此类报警请参

考西门子802D系统的诊断手册或向我公司咨询；第二类是外部

报警，主要是发出的报警，主要报警如下。

700001气压低

700002压力继电器出错

700003未准备好

700004主油泵电机未启动

700005主油泵电机过载

700006模具带料检测装置出错

700007主油箱温度低

700008检测到模具带料

700009检测到板料变形

700010模具平衡装置未缩回

700011冲头不在上死点

700012转塔销未缩回（上）

700013转塔销未缩回（下〕

700014转塔销未销入（上）

700015转塔销未销入（下）

700016工件保持未上（左）

700017工件保持未上（右）

700018冲头轨道移动超时（内圈）

700019冲头轨道移动超时（外圈）

700020多子模插销未缩回

700021多子模插销未销出

700022夹钳设定销未销入

700023夹钳设定销未缩回

700024A工位制止冲压

700025B工位制止冲压

700026C工位制止冲压

700027D工位制止冲压

700028E工位制止冲压

700029检测到A夹钳板料松脱

700030检测到B夹钳板料松脱

700031检测到C夹钳板料松脱

700032提示：润滑油箱液面低，请及时补充

700033提示：主油箱液面低，请及时补充

700034提示：请复位上料定位销

700035提示：请关闭夹钳

700036提示：靖检查并复位模具平衡装置

700037提示：请检查并关好辅助工作台

700038提示：请检测并关好护罩

700039提示：夹钳移动故障，请搜索夹钳位置

700040检测到D夹钳板料松脱

700041提示：再定位时Y轴位置过小

700042提示：再定位后，板料未夹紧

700043提示：板料未夹紧

700044提示：冲头参数未设定

700045提不：多子模设定故障

700046提示：X、Y不在上料位置

700047提示：请确认夹钳手柄锁紧后，读取夹钳位置

700048提示：夹钳A未锁紧

700049提示：夹钳B未锁紧

700050提示：夹钳C未锁紧

700051提示：夹钳D未锁紧

700052提示：用户报警

700053提示：蓄能器压力低

700054提示：冲头未准备好[]

700055提示：冲头类型出错[]

700056提示：驱动准备中…

700057提示：靠近夹钳死区，是否冲压？

700058提示：正在读取夹钳位置

700059提示：机器未准备好

700060提示：X轴未找到参考点

700061提示：Y轴未找到参考点

700062提示：T轴未找到参考点

700063提示：C轴未找到参考点

根据报警内容提示，判断是由于什么原因造成报警。然后相应的

解决问题。

12典型工件的编程格式及指令

常用的G代码

GOO直线插补快速移动

G01直线插补带进给率移动

G02顺时针圆弧插补

G03逆时钟圆弧插补

G90绝对尺寸

G91相对尺寸

可编程零点偏移

G04暂停指令

每个程序段的冲压步距

M代码

程序

M00暂停

有

序

条

件

M01程

毕

序

程

完

M00主

位

定

下

M10再

松

钳

开

Mil夹

夹

钳

紧

M12夹

位

定

上

再

Ml3消

取

冲

>压

M20压

冲

指

1令

M25

M30主程序完毕，等同于M02

典型工件的编程格式：

1

程序传输路径

;*304436-21机床型号

:2500.0X200.0单个零件尺寸

222021程序生成日期

;*2500.0200.01.0加工板材的尺寸【长（x方向）、

宽（y方向）、厚度】

;*1001000夹钳位置

1.0板厚

;*T269加工这张板材要用到的模具（T26为转

盘工位号，9为模具)

N10F60000X、Y的移动速度（60000）

N15(0,1.0)冲压子程序

N20

N25;(T269)加工以下轮廓的模具

N30G90G01X1230Y10026X、Y轴定位，选择刀具

N35X1230Y100M25M25为冲头冲压

N40X1210Y100

N45X1190Y100

N50X1170Y100

N55X1150Y100

N60X1130Y100

N345M20M20为取消冲压，冲头回到

上死点

N355G01X1245.25Y200M20

N360M20

N365LIO(1241)LIO(A)为再定位子程序，A

为再定位的距离

N370X1250Y100M25

N375X1270Y100

N380X1290Y100

N385X1310Y100

N386G91X1002为步距，(2就是X每走2冲压

一次）

N3870取消步距

N390X1330Y100

N395X1350Y100

N400X1370Y100

N685M20

N688L99程序加工完毕，X、Y轴回

到上料点即工件原点

N69000:34

N695

N700M30程序完毕

(红色为加工信息，蓝色为机床的可执行代码)

13具有特定含义的R参数

机床扫描完夹钳后的数据存放在R919293

R参数

1.R91A夹钳位置值

2.R92B夹钳位置值

3.R93C夹钳位置值

按键进入参数设置区域，按［R参数］进入R参数设置页面

三

=三

Ler^thl

LeralhZI­—•»!?n.=

L«r<ith3Lsn(itR3o.

UXUo.

=三

DP7n.

gn.

门CPWn.三

DP10DP19Q^.三

DP11

fMaptftrA.

TMttnoloev0.

S三

ICTfflM0W540.

Lcv^lhZOPiS

LcrglhJ

W三

(R参数是机床的重要数据，严禁修改)

14特殊子程序的含义，M代码