手持电动工具安全操作规程的说明（11篇范文）

手持电动工具安全操作规程的说明（11篇范文）

第1篇手持电动工具安全操作规程的说明

（1）一般场合应选用ii类手持式电动工具并应装设额定触电动

作电流不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用i

类手持式电动工具，还必需作接零保护。操作人员必需戴绝缘手套、

穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

（2）在潮湿场合或金属构架上操作时，必需选用ii类手持式电

动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用i类手持电动工具。

（3）狭窄场合（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带

隔离变压器的iii类手持式电动工具；若选用ii类手持式电动工具，

必需装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄

场合外面，工作时并应有人监护。

（4）手持式电动工具的负荷线必需采用耐气候型的橡皮护套铜

芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。

（5）使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正

确，坚固可靠。

（6）使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳

固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、碎裂、磕边缺口或接触过

油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

（7）在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的

场合作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

（8）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、

受潮，并不得接触汽油等溶剂。

（9）作业前的检查应符合下列要求：

a.外壳、手柄不显现裂健、破损；

b,电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正

确坚固可靠；

c.各部防护罩齐全坚固，电气保护装置可靠。

(10)机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动敏捷无

阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

(11)严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立

刻停机检查。在作业时间过长，机具温升超出6(rc时，应停机，自然

冷却后再行作业。

(12)作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨

钝、破损情况时，应立刻停机修整或更换，然后再连续进行作业。

(13)机具转动时，不得撒手不管。

使用撞击电钻或电锤时，应符合下列要求：

a.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表

面，然后开动，用力适度，避开晃动；转速若急剧下降，应减少用

力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

b.钻孔时，应注意躲避混凝土中的钢筋；

c.电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

d.作业孔径在25nmi以上时，应有稳固的作业平台，四周应设护

栏。

(14)使用瓷片切割机时应符合下列要求：

a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时察看机壳温

度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立刻停机检查处理；

b.切割过程中生力应均匀适当，推动刀片时不得用力过猛。当发

生刀片卡死时，应立刻停机，渐渐退出刀片，应在重新对正后方可再

切割。

(15)使用角向磨光机时应符合下列要求：

a.砂轮应选用加强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

b.磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°〜30。的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摇摆。

(16)使用电剪时应符合下列要求:

a.作业前应先依据钢板厚度调整刀头间隙量;

b.作业时不得生力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立刻

减少推力。

（17）使用射钉枪时应符合下列要求：

a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

b.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，

子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

c.在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

（18）使用拉钾枪时应符合下列要求：

a.被卸接物体上的钾钉孔应与钾钉滑搭配，并不得过盈量太大；

b.钾接时，当钾钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为

止，不得强行扭断或撬断；

c.作业中，接钾头子或并帽若有松动，应立刻拧紧。

第2篇工贸企业手持电动工具安全操作规程

1、为了保证安全，必需采用安全保护措施，加装漏电保护器、安

全隔离变压器；条件未具备时，应有坚固可靠的保护接地装置，同时

使用者必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。

2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电

压相符。

3、长期搁置未用的电动工具，使用前还必需用500V兆欧表测定

绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7兆欧，否则必需进行干

燥处理。

4、操作人员应了解全部电动工具的性能和重要结构，操作时要思

想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣裳，不戴纱手

套，以免卷入工具的旋转部分。

5、使用电动工具时，操所使用的压力不能超出电动工具所允许的

限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。

6、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损

坏，甚至烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自

然冷却后再行使用。

7、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将

导线直接插入插座内。

8、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉

着电源线拨下插头；插插头时，开关应在断开位置，以防蓦地起动。

9、使用过程中要常常检查，发现绝缘损坏、电源线或电缆护套分

裂、接地线脱落、猫头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时，应

及时修理，否则不得使用。

10、移动电动工具时，必需握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软

线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以

免造成人身事故。

11、电动工具不适合在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特

殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

12、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避开与汽

油等溶剂接触。

第3篇手持电动工具安全操作技术规程

1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，坚固可

靠。

2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽

不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、碎裂、磕边缺口或接触过油、碱类的

砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场合

作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮，

并不得接触汽油等溶剂。

5.作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不显现裂缝、破损;

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确

坚固可靠；

3）各部防护罩齐全坚固，电气保护装置可靠。

6.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动敏捷无阻。作

业时，加力应平稳，不得用力过猛。

7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立刻停机

检查。在作业时间过长，机具温并超出6（rc对，应停机，自然冷却后再行

作业。

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损

情况时，应立刻停机修整或更换，然后再连续进行作业。

9,机具转动时，不得撒手不管。

10.使用撞击电站或电锤时，应符合下列要求：

1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，

然后开动，用力适度，避开晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电

机过载，严禁用木杠加压；

2）钻孔时，应注意躲避混凝土中的钢筋；

3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，四周应设护

栏。

11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时察看机壳温

度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立刻停机检查处理；

2）切割过程中用力应均匀适当，推动刀片时不得用力过猛。当发

生刀片卡死时，应立刻停机，渐渐退出刀片，应在重新对正后方可再切

割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用加强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s0配

用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15〜30的倾斜位置；切削

作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摇摆。

13.使用电剪时应符合下列要求：

1）作业前应先依据钢板厚度调整刀头间隙量；

2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立刻减

少推力。

14.使用射钉枪时应符合下列要求：

1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准入；

2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子

弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

3）在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。

15.使用拉钾枪时应符合下列要求：

1）被钾接物体上的钾钉孔应与钾钉滑搭配,并不得过盈量太大；

2）柳接时，当钾钉轴未拉断时，可重复扣动扳机,直到拉断为止，不

得强行扭断或撬断；

3）作业中，接翎头子或并帽若有松动，应立刻柠紧。

第4篇手持电动工具安全操作规程

（一）在使用前，操应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，

认真了解工具性能和掌握正确的使用方法。

（二）在一般作业场合,应尽可能使用ii类工具，使用i工具时必

需采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。

（三）在潮湿作业场合或金属构架上等导电性能良好的作业场合,

必需使用ii或iii类工具。

（四）在锅炉金属容器、管道内等作业场合，必需使用适类工具，

或装置漏电保护器的ii类工具；iii类工具的安全隔离变压器、ii类工

具的漏电保护器及ii、iii类工具。的掌控箱和电源联接器等必需放在

作业场合外面，在狭窄作业场合工作时必需有专人在外安全监护。

（五）在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工

具。

（六）i类工具电源线中的绿黄双色线在任何情况下只能用做保

护线。

（七）工具的电源线不得任意接长或拆换；当电源离工具操作点

距离较远而电源线长度不足时，应采用耦合器进行联接。

（八）工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

（九）插头、插座中的接地级在任何情况下只能单独联接保护线,

严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。

（+）工具的不安全运动零部件的防护装置（如防护罩盖）等不

得随便拆卸。

第5篇手持电动工具安全操作规程交底

安全交底部位

安全交底时限

20年月日前有效

安全交底人

安全交底工种

手持电动工具操作规程

安全交底内容

1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，坚

固可靠。

2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，

螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、碎裂、磕边缺口或接触过油、

碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场合

作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受

潮，并不得接触汽油等溶剂。

5.作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不显现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连

接正确、坚固可靠；

3）各部防护罩齐全坚固，电气保护装置可靠。

6.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动敏捷无阻。

作业时加力应平稳，不得用力过猛。

7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立刻

停机检查。在作业时间过长，机具温升超出6（TC时应停机，自然冷

却后再行作业。

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破

损情况时，应立刻停机修整或更换，然后再连续进行作业。

9.机具转动时，不得撒手不管。

10.使用撞击电钻或电锤时，应符合下列要求：

1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表

面，然后开动，用力适度，避开晃动；转速若急剧下降，应减少用

力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2）钻孔时，应注意躲避混凝土中的钢筋；

3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，四周应

设护栏。

11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时察看机壳

温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立刻停止检查处理；

2）切割过程中用力应均匀适当，推动刀片时不得用力过猛。当

发生刀片卡死时，应立刻停机，渐渐退出刀片，应在重新对正后方

可再切割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用加强纤维树脂型，其安全线速度不得小于

80m/so配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15〜30度的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摇摆。

13.使用电剪时应符合下列要求：

1）作业前应先依据钢板厚度调整刀头间隙量；

2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应

立刻减少推力。

14.使用射钉枪时应符合下列要求：

1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳

机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉

弹；

3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

15.使用拉钾枪时应符合下列要求：

1）被钾接物体上的例钉孔应与例钉滑搭配，并不得过盈量大

大；

2）钾接时，当钾钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断

为止，不得强行扭断或撬断；

3）作业中，接钾头子或并帽若有松动，应立刻拧紧。

增补交底内容：附后

交底接受人签字：

施工班长：交底日期：年月日

1、班组在每日工作前，班长要在布置工作的同时，学习安全交

底，学习后的施工人员签字确认。班组依据当天的具体情况布置安全

注意事项。2、交底人应为施工员，本表一式两份。项目部一份，班组

留一份。

第6篇手持电动工具安全操作规程3

手持电动工具安全操作规程（三）

1、一般场合应选用ii类手持式电动工具并应装设额定触电动作

电流不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用i类

手持式电动工具，还必需作接零保护。操作人员必需戴绝缘手套、穿绝

缘鞋或站在绝缘垫上。

2、在潮湿场合或金属构架上操作时，必需选用ii类手持式电动工

具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用i类手持电动工具。

3、狭窄场合（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离

变压器的iii类手持式电动工具；若选用ii类手持式电动工具，必需

装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场合

外面，工作时并应有人监护。

4、手持式电动工具的负荷线必需采用耐气候型的橡皮护套铜芯软

电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。

5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，坚固可

靠。

6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽

不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、碎裂、磕边缺口或接触过油、碱类的

砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场合

作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮,

并不得接触汽油等溶剂。

9、作业前的检查应符合下列要求：

a.外壳、手柄不显现裂缝、破损；

b.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确

坚固可靠；

c.各部防护罩齐全坚固，电气保护装置可靠。

10、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动敏捷无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

1k严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立刻停

机检查。在作业时间过长，机具温升超出60C时，应停机，自然冷却后再

行作业。

12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破

损情况时，应立刻停机修整或更换，然后再连续进行作业。

13、机具转动时，不得撒手不管。

使用撞击电钻或电锤时，应符合下列要求：

a.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，

然后开动，用力适度，避开晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电

机过载，严禁用木杠加压；

b.钻孔时，应注意躲避混凝土中的钢筋；

c.电钻和电锤光40%断续工作制，不得长时间连续使用；

d.作业孔径在25nlm以上时，应有稳固的作业平台，四周应设护栏。

14、使用瓷片以割机时应符合下列要求：

a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时察看机壳温度,

当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立刻停机检查处理；

b.切割过程中生力应均匀适当，推动刀片时不得用力过猛。当发生

刀片卡死时，应立刻停机，渐渐退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

15、使用角向磨光机时应符合下列要求：

a.砂轮应选用加强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配

用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

b.磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°〜30。的倾斜位置；切

削作业时,砂轮不得倾斜，并不得横向摇摆。

16、使用电剪时应符合下列要求：

a.作业前应先依据钢板厚度调整刀头间隙量；

b.作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立刻减

少推力。

17、使用射钉枪时应符合下列要求:

a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;

b.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹

均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

c.在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。

18、使用拉钾枪时应符合下列要求：

a.被钟接物体上的钾钉孔应与钾钉滑搭配，并不得过盈量太大；

b.钾接时，当钾打轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不

得强行扭断或撬断；

c.作业中，接卸头子或并帽若有松动，应立刻拧紧。

第7篇手持电动工具安全技术操作规程

一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，坚固

可靠。

二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺

帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、碎裂、磕边缺口或接触过油、碱类

的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场

合作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，

并不得接触汽油等溶剂。

五、作业前的检查应符合下列要求：

1、外壳、手柄不显现裂缝;、破损；

2、电缆软线及橘头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确

坚固可靠；

3、各部防护罩齐全坚固，电气保护装置可靠。

六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动敏捷无阻，

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立刻停

机检查。在作业时同过长，机具温升超出60C时，应停机，自然冷却后再

行作业。

八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破

损情况时，应立刻停机修整或更换，然后再连续进行作业。

九、机具转动时，不得撒手不管。

十、使用撞击电钻或电锤时，应符合下列要求：

1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，

然后开动，用力适度，避开晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电

机过载，严禁用木杠加压；

2、钻孔时，应注意躲避混凝土中的钢筋；

3、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

4、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，四周应设护

栏。

十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时察看机壳温度,

当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立刻停机检查处理；

2切割过程中用力应均匀适当，推动刀片时不得用力过猛。当发生

刀片卡死时，应立刻停机，渐渐退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

十二、使用角向磨光机时应符合下列要求：

1砂轮应选用加强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配

用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作

业时,砂轮不得倾斜，并不得横向摇摆。

十三、使用电剪时应符合下列要求：

1作业前应先依据钢板厚度调整刀头间隙量；

2作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立刻减少

推力。

十四、使用射钉枪时应符合下列要求：

1、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准入;

2、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子

弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

3、在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。

十五、使用拉钾枪时应符合下列要求：

1、被钾接物体上的钾钉孔应与钾钉滑搭配，并不得过盈量太大；

2、钾按时，当钾钉轴未拉断时，可重复扣动扳机,直到拉断为止，不

得强行扭断或撬断；

3、作业中，接钾头子或并帽若有松动，应立刻拧紧。

第8篇手持电动工具安全环保作业操作规程

1、一般场合应选用ii类手持式电动工具并应装设额定电动作电流

不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器，若采用i类手持电

动工具，还必需接零保护。操作人员必需穿着绝缘手套、绝缘鞋或站在

绝缘垫上。

2、在潮湿场合或金属结构架上操作时，必需选用ii类手持式电动

工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用i类手持电动工具。

3、狭窄场合（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离

变压器的iii类手持电动工具；若选用ii类手持式电动工具，必需装设防

溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场合外面，工

作时并应有人监护。

4、手持式电动工具的负荷线必需采用耐气候型的橡皮护套铜芯软

电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。

5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，坚固可

靠。

6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽

不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、碎裂、磕边缺口或接触过油、碱类的

砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

7、在潮湿地区或金属构架、压力容器、管道等导电良好的场合作

业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，

并不得接触汽油等溶剂。

9、作业前检查应符合下列要求：

(1)外壳、手柄不显现裂缝、破损。

(2)电费软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正

确坚固可靠。

(3)各部防护罩齐全坚固，电气保护装置可靠。

10、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动敏捷无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

11、严禁超载使用，作业中应注意音响及温升，发现异常应立刻停

机检查。在作业时间过长，机具温升超出600c时，应停机，自然冷却后

再行作业。

12、作业中，不得用手触摸刃具，模具和砂轮，发现其有磨钝、破损

情况时，应立刻停机修整或更换，然后再连续进行作业。

13、机具转动时，不得撒手不管。

14、使用撞击电钻或电锤时应符合下列要求：

(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表

面，然后开支，用力适度，避开晃动，转速若急剧下降，应减少用力，防止

电机过载，严禁用木杠加压。

(2)钻孔时，应注意躲避混凝土中的钢筋。

(3)电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

(4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，四周应设护

栏。

15、使用角向磨光机时应符合下列要求：

(1)砂轮应选用加强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s,

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

(2)磨削作业时，应使砂轮与工作表面保持150〜300的倾斜位

置；切削作业时,砂轮不得倾斜，并不得横向摇摆。

16、使用拉钾枪时应符合下列要求：

(1)被抑接物体上的钾钉应与钾钉滑搭配，并不得过盈时太大。

(2)钾接时，当钾钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止,

不得强行扭断或撬断。

(3)作业中，接钾头子或钉帽若有松动，应立刻拧紧。

17、使用瓷片制割机时应符合下列要求：

(1)作业时应防止杂物，泥尘混入电动机内，并应随时察看机壳温

度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立刻停机检查处理。

(2)切割过程中用力应均匀适当，推动力片时不得用力过猛。当

发生刀片卡死进，应立刻停机，渐渐退出刀片，应在重新对正后方可再切

割。

第9篇工贸手持电动工具安全操作规程

1、为了保证安全，必需采用安全保护措施，加装漏电保护器、安全

隔离变压器；条件未具备时，应有坚固可靠的保护接地装置，同时使用

者必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。

2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电

压相符。

3、长期搁置未用的电动工具，使用前还必需用500v兆欧表测定绕

组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7兆欧，否则必需进行干燥处

理。

4、操作人员应了解全部电动工具的性能和重要结构，操作时要思

想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣裳，不戴纱手套，以

免卷入工具的旋转部分。

5、使用电动工具时，操所使用的压力不能超出电动工具所允许的

限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。

6、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损

坏，甚至烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然

冷却后再行使用。

7、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导

线直接插入插座内。

8、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着

电源线拨下插头；痛插头时，开关应在断开位置，以防蓦地起动。

9、使用过程中要常常检查，发现绝缘损坏、电源线或电缆护套分

裂、接地线脱落、猫头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时，应

及时修理，否则不得使用。

10、移动电动工具时，必需握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线

来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造

成人身事故。

11、电动工具不适合在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特

殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

12、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避开与汽油

等溶剂接触。

第10篇手持电动工具安全操作规程技术交底

交底内容：

1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，坚

固可靠。

2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺

帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、碎裂、磕边缺口或接触过油、碱

类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场合

作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受

潮，并不得接触汽油等溶剂。

5.作业前的检查应符合下列要求:

1）外壳、手柄不显现裂缝、破损；

2）电缆软线及啬头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正

确坚固可靠；

3）各部防护罩齐全坚固，电气保护装置可靠。

6.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动敏捷无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立刻停

机检查。在作业时间过长，机具温升超出6ITC时，应停机，自然冷却

后再行作业。

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破

损情况时，应立刻停机修整或更换，然后再连续进行作业。

9.机具转动时，不得撒手不管。

10.使用撞击电钻或电锤时，应符合下列要求：

1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表

面，然后开动，用力适度，避开晃动；转速若急剧下降，应减少用

力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2）钻孔时，应注意躲避混凝土中的钢筋；

3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

4）作业孔径在25nlm以上时，应有稳固的作业平台，四周应设护

栏。

11.使用瓷片以割机时应符合下列要求：

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时察看机壳温

度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立刻停机检查处理；

2）切割过程中用力应均匀适当，推动刀片时不得用力过猛。当发

生刀片卡死时，应立刻停机，渐渐退出刀片，应在重新对正后方可再

切割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求:

1）砂轮应选用加强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15〜30的倾斜位置；切

削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摇摆。