水泥砼路面施工技术要求及质量控制要点

水泥磴路面施工技术规定

及质量控制要点

一、材料

（一）水泥

L基本规定：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好

的水泥。其物理性能和化学性能应符合国家有关标准规定。

2.品种：基层面水泥采用华楠水泥厂生产的北大荒牌普通硅酸

盐水泥。

3、标号：所进水泥标号为42.5号。

注意事项：

①、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、

标号、包装、数量、出场日期等进行验收检查。

②、不同标号、厂牌、出场日期的水泥，不得混合堆放，并严禁混合使用。

③、出场日期超过3个月或受潮的水泥，必须通过实验，按

其实验结果决定能否使用，使用时的水泥强度须达成强度规定。

已经结块变质的水泥不得使用。

④、施工中应对水泥的体积安定性和强度按进货日期进行必

要的抽检和实验。

（-）砂

L基本规定：采用质地坚硬、洁净、符合规定级配、细度模

数在2.5以上的中粗砂。

2、技术规定：

①、砂的含泥量不大于3虬

②、颗粒级配符合规范中的标准级配规定。

（三）碎石

L基本规定：碎石应质地坚硬、强度N3级、压碎值＜25%、

最大粒径不大于4cm。

2、技术规定：

①、泥土、淤泥及细屑的含量（＜0.08mm）小于1%。

②、颗粒的形状近于正方形或球形，针片颗粒含量不超过

15%o

③、小于2.5mm的颗粒含量不大于5沆

④、碎石为5-20mm和20-40mm两级组合的连续级配。

注意事项：

①、假如料堆中的粗集料发生离析，使用前应重新混合为符

合规定级配的碎石。

②、石料中如具有一些不能清除的杂物如石粉、煤渣、石灰、

泥块、风化及软弱颗粒等等，碎石不能使用。

（四）、水

石料的清洗、混凝土搅拌和养护用水应使用硫酸盐小于

2.7mg/cm3.含盐量小于5mg/cm3.ph值不得小于4的水，使用非

饮用水时应有化验合格报告。

（五）、填缝材料

1.下部接缝板

①、采用松木板（尺寸为350X18X2cni）

②、板材应平直、整齐、少节

③、板材必需通过热沥青（油-60加热溶化）浸涂作防腐解

决，沥青厚度2-3mm,并在板面撒布适量石粉防粘。

2.上部填缝料

采用沥青

（六）钢筋

①、园钢筋为I级钢、螺纹钢为n级钢。

②、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗

粒状或片状锈蚀应清除。

（七）、材料实验

检查项目进料时用料时

水泥全套质量实验1、检查合格证及化验L使用前对强度、安

单2、核对：细度、凝定性进行检查

结时间、体积安定性、2、其余，有疑问时检

强度3、实验：体积安查

定性、强度2.其余，有疑问时检

查

2、其余，有疑问时检

查

检查一次（强度、级

配、细度模数、针片含泥量天天检查一次

砂和碎石所有质量实

状含量、压碎值、泥其余，有疑问时检查

验

土杂物含量、硫化物其余，有疑问时检查

及硫酸盐含量）

砂和碎石的筛分、含

每200M检查一次有疑问时检查

泥量、针片状颗粒

天天拌和前至〃检查

砂和碎石的含水量

一次

洗石、拌和、养护用饮用水免检、其余使

水用前检查

二、开工前的准备工作

L施工组织设计

施工单位应在开工前20天上报施工组织设计，监理工程师

应认真进行审核，提出书面意见，指挥部和驻地办在10天之内

批复，施工单位对各方面的指示意见要认真研究、贯彻。

2.施工现场组织

施工现场成立施工领导小组，具体负责搅拌站和施工现场

的施工全过程管理工作，对施工人员的质量教育工作及操作规

程等交底工作。

对施工中的施工质量、安全、测量材料、实验、质量检测各

项工作都要有专人负责，工长、技术负责人和质量检查员要跟班

工作，不能离岗。

3.劳动组织

按流水作业法对施工中的各道工序所需人数进行具体安排，要保证纯熟的技术工人数

量。

4.测量材料

(1)、每20nl设中桩、边桩

(2)、设胀缝桩

(3)、每100m设临时水准点

5,施工现场

(1)、运送道路应平正、坚实、有回车道。

(2)、搅拌站要有充足的水源、电源、有后备电源、搅拌机。

(3)、搅拌站的场地应平正、坚实，应有足够的堆料场地、

水泥仓库。

(4)、各种专用工具应准备齐全，并运转良好。

6.其它准备工作

(1).施工期的交通管制；

(2)、胀缝按缝板制作；

(3)、实验室及养生池。

7、混凝土组成材料的实验和配合比设计

(1)、各种材料要符合规范及有关规定

(2)、混凝土配合比设计试配弯拉强度不低于4.5Mpa,坍

落度控制在15-25加范围内(人工整平按低限控制)，水灰比按

0.46控制，水泥用量330-360kg

(3)、施工单位应在开工前30天完毕混凝土混合料的配合

比设计。

(4)、监理办对所有上报的混凝土配合比设计方案进行复核

实验，并进行批复。

(5)、未经书面批准，施工单位不得对已批复的配合比方案

修改变动。

8、实验段

①、在杜路面开工10天前，施工单位应在严密的组织下，按照

批准的施工方案规定铺筑不小于40m2的硅路面实验路段。

②、铺筑实验路段的目的是证明按照规范、设计及指挥部的规定，进行正常施工的施工组织设计

的可行性。

③、竣工的实验路段，如不合格，施工单位应将其所有清除，并

重新拟定方案，进行第二次实验段施工。

三、施工机具

名称规格数量备注

搅拌机强制式根据计划同一规格、品牌

根据计划数量有富余，不

自卸，5T以内

运送机具漏浆

振捣棒1.1KW根据计划有备用

邛板振动器2.8KW根据计划有备用

根据计划有足够刚度，长

振捣梁2X1.1KW3.5-4.8M

振动小、无偏心、

每作业面2金钢石刀片，有

锯缝机

台备用

高20(AD)-22高度允许误差土

模板根据计划

(BC)cm2mm

根据实际情况准

洗石机

备

根据实际情况准

砂筛

备

发电机组根据计划有备用

四、於路面施工

1.混凝土拌和

①、投入搅拌机的每种原材料的数量应按施工配合比和搅拌

机的容量拟定。每种材料均应过称，并称量准确。袋装水泥应抽

查其重量是否准确。不准采用人工手推车计量的配料方法。

②、开工搅拌第一拌混凝土混合料前应先用适量硅混合料或

砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

③、搅拌机装料顺序，应是砂、水泥、碎石，或者碎石、水

泥、砂。进料后，边搅拌边加水。每盘的搅拌时间应根据搅拌机

的性能和拌和物的和易性拟定但不小于2.5mino

④、施工中应根据当天施工气温、风力及砂石料的含水量调

整加水量，满足混合料运到工地后的施工和易性规定。胫施工配

合比应在搅拌机旁以标牌明示。

⑤、搅拌机拌出的混合料应符合技术规定，离析的混合料应

废除，并停工检查其因素。

⑥、拌和站应有足够的场地，场地要坚实、平整，有方便的

出入通路，有充足的水源、电源。

⑦、混凝土混合料的检查

每作业面，天天检查坍落度十次以上。

对组成材料的允许允许误差（按质量计检查规定

称量误差如下表：算％）

材料

水泥士1每班检查不少于2次

砂±2

碎石±3

水士1

2.於拌和物的运送

①、运料车的贮料斗内壁应平允许最长时间（h）

整、光结、不漏浆，并应防止

离析。出料和摊铺时的卸料高

度，不应超过1.5m。当有离析

时，应在铺筑现场重新拌匀。

②、混凝土拌合物从搅拌机出

料后，直至铺筑完毕的允许最

长时间，由实验室根据水泥的

初凝时间及施工气温拟定，并

应符合以下规定：

施工气温（℃）

10-191.5

20-291.0

30-350.75

③、运送道路应平坦、坚实、畅通。

④、夏季高温时及大风阴雨天施工，运料车的料斗应有遮

盖。

3.模板的选用和立模

①、模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光

洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。拉杆穿孔位置应准确。

②、在纵坡转折点处采用不超过2nl的短模板，在弯道处要

将模板弯成曲线状。

③、立模工作应在基层验收合格后，并对基层表层进行检测,

在完全符合规定后进行。

④、模板应支立稳固，接头严密平顺。模板接头用锚栓锚固,

模板下缘与基层间的空隙用加工的硬木锲填塞，用钢钎支撑以

固定模板，保证模板在施工过程中不斜。

⑤、模板底面与基层间的较大空隙应用混凝土细料填实，较

小接缝可用水泥砂浆填塞，以保证施工中不漏浆。

⑥、立模的平面位置和高程应符合设计规定。安装后的模板,

高程应用水准仪加密测量，允许误差按V±lcm进行严格检查、

控制，平整度应用4m直尺连续检查，最大间隙按5mm控制。

⑦、在两侧模板安装就位检查后，应沿模板拉线检查显凝土的厚度，对基层高出的部分应凿

除。

⑧、天天立模的工作量，要能保证第二天浇筑混凝土的需

要。

4.混凝土混合料的摊铺

①、摊铺前，应对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固性情

况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋传力杆、拉杆安装位置等

进行全面检查。

②、人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土

拌合物离析，并要先将模板边沿、板角、接缝处的混合料充满。

③、校的施工应连续进行，因固停工，应设立施工缝，并

在设计规定的胀缝和缩缝位置。多余的混凝土拌合物，应予

废弃。

④、摊铺后的混凝土应达成：一次摊铺到所需厚度；布料均

匀，摊铺厚度应考虑预留高度及混凝土板内侧、外侧预留高度的

不同；粗细集料分布均匀。

⑤、左右两幅混凝土板的浇筑时间应相隔7天以上，使用三

轴整平机施工时间隔时间应20天以上。

5.混凝土混合料的振捣、整平

①、摊铺好的聆混合料应立即先用振捣棒靠边角顺序振捣,

后用平板振动器。纵横交错全面振捣。要特别注意板边、角隅、

接缝处不能漏振。

②、振捣棒的移动间距不应大于其作用半径的L5倍；其至

模板的距离不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，并应避免碰撞

模板和钢筋。平板振动器纵横振捣时，应重叠10-20cm。

③、振动器在每一位置振捣的连续时间，应以拌合物停止下

沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并且不应过振。用平板振动

器振捣时间不宜少于15秒（水灰比大于0.45时）；用振捣棒振

捣不宜小于20秒。

④、振捣时应辅以人工找平。

⑤、硅混合料全面振捣后，用振动梁拖振整平，同时对凹陷

处用相同配合比的混凝土拌合物填补，严禁用纯砂浆填补。振动

梁应缓慢、匀速平行移动，往返振平2-3遍，使表面泛浆平整,

超过气泡。

⑥、经振动梁整平后，应保持路拱准确，再以三轴整平机往

返滚动提浆。

⑦、振动梁和三轴整平机在整平过程中和整平后均应用底面

平直长5m的直尺在模板顶面上，斜向往返滑移检查平整度，同

时再辅以人工找补完毕精平工作，使K平整度控制在2.5mm以

内，即板面与直尺底面无明显间隙。

⑧、施工过程中要设专人随时检查模板，如有下沉变形或移

动，应及时修正。

要控制三轴整平机的振捣遍数，要特别注意不要提浆过度,

以免导致混合料粗颗粒下沉，表面砂浆过厚及混合料离析现象

的发生。

三轴整平机静滚平整后，要特别注意局部不平，欠密实,

骨料外露等现象，对不满足规定的局部地方进行补平或刮浆解

决，严禁用刮除的稀浆进行补平。

7、做面

①、抹面可分二次进行。第一次为粗平，重要为驱除泌水和

压下石子，工具先为长铝合金垫轧板，后为长铁抹子。要边抹平

边用靠尺检查，使靠尺下的间距小于2m木抹抹平后，使表面

有较好的表面。第二次为精平，在舲处在初凝状态，表面尚呈湿

润时进行，要用长直尺纵横检查，边检边抹，至少抹四遍以上。

②、抹面过程中，严禁采用洒水、撒水泥、补浆等方法找平。

③.胫面层整平抹光成型后，应达成平坦、密实、无抹痕,

不露石子，无砂眼和气泡，并有一定的粗糙度，检查平整度(用

4nl直尺)合格率100%o

④、抹面后适时拉毛，使硅板面有一定的纹理深度和粗糙度,

拉毛深度1T.5mm,纹理垂直于路中线。

⑤、在天天的施工路段，要设立临时挡风栅，以减小风砂对

施工的影响，气温较高、烈日曝晒时要在有遮阴棚的条件下完毕

做面工作。

8、接缝施工

(1)纵缝施工

①、纵逢采用平缝加拉杆形式，两端锚固。拉杆在浇筑舲之

前安设，施工中应有专人随时校工拉杆位置。

②、在浇筑邻板时，对已浇筑的硅板的缝壁应涂刷沥青，并

应避免涂在拉杆上。

(2)横向缩缝

①、横向缩缝采用假缝型，在路面全宽设立，缝深6c田、缝

宽0.6cmo

②、缩缝位置应按设计图纸规经验锯缝时间(h)

定设立，相邻面板的缩缝不得

错位，并垂直于路中正线。

③、适时锯缝，要根据气温、湿度等条件严格掌

握锯缝时间。具体可参考下表的经验锯缝时间：

昼夜平均气温(℃)

1030-35

1522-26

2018-21

2515-18

30以上13-15

必要时可间隔2-3条缝距先锯一条，再锯其余的缝。

④、对于在缩缝位置以外出现裂缝的松面板，要彻底清除。

⑤、在临近胀缝或自由端的3条缩缝内均在板厚1/2处加设

传力杆，在碎浇筑过程埋设，传力杆的一半加5cm涂沥青,

不设带空隙的套简。

(3)、横向施工缝

①、每日施工终了，或在校浇筑过程中，因故中断时间30

分钟时，必须设施工缝。

②、施工缝应设于设计所规定的缩缝和胀缝处。设在缩缝处,

采用平缝加传力杆型，其接缝面涂沥青；设在胀缝处，按胀缝

规定修筑。

(4)、胀缝

①、胀缝应与路面中心垂直，缝壁垂直于板面；缝隙宽度必

须一致；缝中不得连，相邻车道的胀缝应设在同一断面上。

②、缝隙下部设立胀缝板，缝隙上部浇灌填缝料。

③、要按设计规定制作传力杆、沥青松木板（胀缝板）和定

位架，传力杆支架固定位置要准确、要可靠地固定在基层上。

④、胀缝传力杆的设立必须是相邻两杆的滑动端和固定端交

错布置。

9、杜养护

①、在校板做面完毕后，应及时养护，在高温、干燥、大风

天，应对路面尽早遮盖，并适时均匀洒水。

②、采用草袋、草帘覆盖养生时应均匀洒水，保持路面潮湿。

对校板面及板的侧面都要严密覆盖，不能外露。

③、要特别注意初期养护（做面后30小时），防止烈日曝

晒；21天之内要坚持正常的复盖洒水养生；一个月内严禁一切

车辆通行。

④、提前通行的平交道口，要有俣护措施。

10、模板拆除

①、拆模的时间要注意掌握，拆模时要操作细致，不得对舲板的边、角、面有任何损坏。拆

模后，立即对硅板壁覆盖养生。

②、拆除的模板应清除干净、堆放整齐。对有损伤、变形的

要及时修复。

③、允许拆模时间

昼夜平均气温（°C）允许最早拆模时间（h）

1048

1536

2030

2524

30以上18

11.填缝

①、舲面板养护期满后，应按设计规定的填缝料及早填缝。

②、切健完毕后，用水冲净水泥浆，再用水泥袋纸等物塞紧

缝隙，防止风砂杂物进入。

③、灌缝前，清除缝中填塞物及杂物保证缝内干燥、洁净。

④、填缝料应与,径缝壁粘附紧密、不渗水，填缝料的灌注高度

应与板面齐平，切防填健料溢出，污染路面。

五、施工质量检查

L摊铺前检查

①、模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况。

②、基层的平整情况，润湿情况。

③、钢筋的位置、传力杆、拉力杆位置。

④、模板的平面位置、高程、模板接头情况。

⑤、模板与基层缝隙的解决。

2.搅拌检查

①、施工配合比（板牌明示）。

②、砂、石过秤，水泥称量。

③、砂、石含水量，施工用水控制。

④、坍落度、和易性。

3.运送检查

①、自卸汽车数量、料斗是否漏浆、到工地能否离析。

②、道路。

③、防晒、防雨、遮盖。

4.浇筑施工检查

①、振捣器等机具数量、功率、状况及人员配备。

②、振捣顺序、振捣时间、效果。

③、人工扣锹、填补找平控制情况。

④、布料高度及控制。

⑤、挡风墙的设立。

⑥、平整度检测工具及实际检查情况。

⑦、纵横缝及钢筋布设。

5.做面检查

①、做面前的清理情况

②、二次做面。

③、做面时间及效果。

④、拉毛工具及施工。

6.混凝土抗折强度天天、每作业面小梁检查28d期龄混凝土

检查试块一组强度

抗折强度（28d）

天天、每作业面小梁检查7d期龄混凝土

试块一组强度，如强度达不

到28d强度的60%,

抗折强度（7d）

停止施工，查找因

素，调整配合比

每班次小梁试块一检查90d期龄的混凝

组土强度

同体养生天天小梁试块一组

注：①、以上的小梁试件每组三个。

②、各组试件规定在施工现场同时取混凝土混合料制作，并

做标准养生。

7、劈裂强度实验

现场钻取圆柱试件每公里1-2个，与7d小梁抗折实验同时进行,

推算小梁抗折强度，检查混凝土的施工质量。

8、外观检查

①、不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、

印痕、轮迹；

②、接缝填缝平实、粘结牢固、缝缘清洁整齐；

③、边线顺直园滑。

9、跄板质量检查及控制误差

质量标准检查规定

检查项目检查方法

允许误差范围点数

天天、每作2组小梁试件

折强度4.5Mpa

业面现场取芯

三米直尺，

平整度3mm50m1连续10尺

20m拉线,