水暖安装施工组织设计

临沂高都小学综合楼工程

水

暖

施

工

方

案

山东程达建设工程有限公司

年月日

目•录

一、编制依据---------------------------------------------2

二、工程概况---------------------------------------------2

三、组织机构和职责分工-----------------------------------3

四、施工方案---------------------------------------------6

五、质量和安全技术措施-----------------------------------18

六、工程防护措施-----------------------------------------22

七、季节性施工措施---------------------------------------24

八、施工进度计划-----------------------------------------25

九、施工资源计划-----------------------------------------25

十、质量通病防治措施-------------------------------------26

H-一、文明施工管理---------------------------------------33

十二、技术经济指标---------------------------------------33

十三、附表34

一、编制依据

1,本工程所有水、暖、卫施工图纸。

2.LS01-04.DBJT14—5、L960502安装标准图集。

3.《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》(GB50242-2023)

4.《建筑给水聚丙烯(PP-R)管道工程技术规程》DBJ14-BS11-2023

5.《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》CJJ/T29-98

6、质检部门下发的有关技术文献，质量通病防治措施及类似工程的施工

经验。

7、类似工程施工经验和技术新成果等所编制。

二、工程概况：

1.工程特点：

临沂高都小学综合楼长87.19米，宽18.54米，建筑高度17.1米，建筑

面积为5046.8平方米，本工程为四层框架结构，基础为独立基础+防水板,

本工程位于临沂市罗庄区高都小学院内，由临沂高都小学投资兴建，山东永

固勘察施工工程有限公司勘察，山东丰泽建筑设计有限公司设计，山东鲁族

项目管理有限公司临沂分公司监理，山东程达建设工程有限公司施工。

计划开工时间2023年2月12日计划竣工时间2023年8月12日

2.工程内容：

本工程有建筑给水排水及采暖分部工程，有给水管道安装、排水管道安

装、卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装、室内

采暖管道安装、散热器安装七个分项工程。

(1)给水管道采用PP-R管*,热熔连接，管径均为外径。设在管道井内

的给水管采用难燃橡塑海绵保温。

(2)排水管道采用PVC管，粘接连接。

(3)采暖管道主管及主干管采用双面镀锌管丝扣连接，室内支管采用PB管

热熔连接。设在管道井内的给水管采用难燃橡塑海绵保温。散热器采用柱翼

型铜铝复合散热器，采暖支管采用热镀锌钢管。

3.施工条件：

①本工程的四通一平已完毕，具有开工条件。

②现场施工用地下水，施工单位现场打井用。

③现场用电由建设单位提供，由承包方根据现场实际需要进行临时用电线路

的架设工作。

4、质量目的：

(1)、协议范围内的各分部、分项工程及其使用功能符合设计图纸规定。

（2）、分项分部工程质量达成验收标准，合格率100%,单位工程竣工运

成合格等级，其中专项工程达成：

①所有隐蔽工程必须经甲方代表及监理部门验收合格后方可进行下道工

序施工。

②给排水管道、配件及卫生器具不出现渗漏。

5.施工进度控制：

该工程计划开竣工日期为2023年2月12日至2023年8月12日。

6.工程保修：

严格按照国家《建筑工程质量管理条例》规定，给排水工程保修期为2年。

采暖保修期为2个采暖期。

三、组织机构及职责分工

1.组织机构：

根据工程的特点，组建以项目经理为首的项目领导班子来负责工程的整

个施工及验收过程，各职能部门应完毕各自职责范围内的工作，具体贯彻由

徐杰负责抓安装施工现场的全面工作。

2、根据《质量手册》的规定，建立项目质量管理保证体系，其体系图如

下：

项目经理：袁中军

单位工程安装负责人单位工程安装技术负责人

记

录

员

施工班组

管

理管理岗位职责范围

人

员

的

职

责

如

下

表：

序

号

负责履行本工程的所有协议内容,对工程质量达成协议

1项目经理规定和检查评估标准的规定负责，保证本施工组织设计

（项目质量计划）的顺利实行

受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）

的具体实行，对工程进度负责，调动人力、物力，按图

纸和规范施工。负责纠正防止措施的实行。对本工程的

施工

2准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、

负责人

监督、改善负责

对施工图纸、技术资料、项目质量文献、记录的控制和

技术管理负责；审批工程的技术交底等技术文献，负责设计

3

负责人变更等的签证和实行；对审核结果制定纠正或防止措施

编制本工程的材料采购计划并按规定实行对进厂材料的

4材料负责人

质量负责；对本工程施工机械作业能力负责

5质检员对本工程的质量负责监督检查，对隐蔽工程验收、分部

分项工程的质量评估，工序交接等负责监督并确认；对

工程质量的错检、漏检负责

负责本工程安全施工方案的实行、对安全隐患的错查、

6安全员

漏查负责。

在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管

技术员

7部分的质量控制使其符合图纸（或变更）和规范的规定。

四、施工方案

给水、排水、及采暖分部工程施工顺序和流向：先地下、后地上，先敷

管、后器具的顺序配合土建施工，穿插进行。

施工工艺流程为：

1.给排水安装：管道预留一一预制加工一一干管安装一一立管安装一一

支管安装一一水汽压施工（排水管道灌水实验）一一器具安装一一通水实验

2.采暖：管道预留一一预制加工一一干管安装一一立管安装一一支管安

装一一散热器安装一一试压、冲洗一一防腐、保温一一试运营

总体部署：

1.依据图纸设计拟定好预埋（留）管子（洞口）位置、尺寸，对进场工

人进行技术交底。

2、人员组织：预埋期间安排2人，土建主体施工完毕后，安装工程全面

展开，人员随安装形象进度逐渐增长。

3.材料、工具、设备、各种预埋管，切割工具和小型手动工具设备进场。

主体施工完毕，排水管、给水管、卫生器具、采暖管、散热器等其它材料依

次进场。

（一）给排水施工方案：

给排水安装工程重要分项工程工序施工工艺流程如下：

①给水系统安装工艺流程：

料具准备->预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一

管道冲洗一管道防腐和保温一试运营。

②排水系统安装工艺流程：

安装前准备->管道预制一污水干管安装一污水立管安装一支管安装f闭水实

验一通水及通球实验

③卫生器具系统工艺流程：

安装准备f卫生洁具及配件检查f卫生洁具安装f卫生器具配件预装f卫生

洁具稳装一卫生器具与墙、地缝隙解决一卫生器具外观检查一盛水实验。

（二）采暖安装施工方案

采暖安装工程重要分项工程工序施工流程如下：

①管道安装工艺流程：

管道预留一一预制加工一一干管安装一一立管安装一一支管安装一一防腐、

保温

②散热器安装工艺流程：

搬运散热器一一散热器安装一一散热器冷风门安装一一支管安装一一系统试

压一一刷漆一一试运营

(四)施工方法

I给、排水安装部分

1.给水管道的安装

(1)材质规定：

给水管道采用PP-R管，管径均为外径，并有合格证及3c认证等合格材料；

管材及管件口径壁厚额定压力规格符合设计规定，严禁将管材暴晒于阳光

下。

(2)施工条件：

干管安装一方面根据图纸设计规定的座标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入

地下时，按设计座标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。将预制加工好的

管段运至安装部位进行安装。立管安装应在主体结构完毕后进行。支管安装

应在墙体砌筑完毕后、室内墙面未装饰前进行。

(3)施工方法：

本工程给水地埋管为PP-R挖沟暗敷，主立管在管道井内敷设，支管为

埋地喑敷；室内消防管为镀锌管，立管为明装管道，主体施工时作好预埋预

留，预埋预留期间注意梁与墙体的截面尺寸、位置及设计变更，保证预埋预

留准确。

PP-R管操作方法具体如下：

a、剪断管，运用剪刀按使用长度垂直剪断PP-R管，要保持断口平整不

倾斜。

b、加热：一

方面将管

材、管件表

面的灰尘、

脏物除净，

当熔接机加

温

至

2

6

0

C,指小

灯变成绿灯焊接深度加热时间加工时间冷却时间

时自动变绿(mm)（秒）（秒）（分）

虹连接管宽

播管热熔樨

管件拔出，

迅速垂直插

入保持一段

时间，（熔

接时不能旋

转管材与管

件），待完

全冷却后再

进入下一道

工序。正常

熔接在结合

处应有一均

匀的熔接

圈，注意熔

接时管材不

能在管件内

有碰触。

管材直径

(mm)

2014543

2516743

3220844

d、管道的阀门型号规格及耐压强度必须符合设计规定，安装位置及进出

口方向对的，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，镀铭阀门谨防锈

蚀。

e、塑料管管道支架的最大

间距：202532

管径

立管0.91.01.1

最大间

冷水管0.60.70.8

距(m)水平管

热水管0.30.350.4

钢管管道支架的最大间距

公称直径(mm)1520253240507080100

支架的保温管22.52.52.533444.5

最大间不保温

2.533.544.55666.5

距（m）管

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:

1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文献的规定，焊缝高度不得低于母材

表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2）焊缝与热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔

等缺陷。

（4）质量保证措施

①室内给水管道的水压实验必须符合设计规定，管道压力实验时，实验

压力为工作压力的L5倍，不得小于0.6Mpa。升压时间不小于lOmin；塑料

管给水系统应在实验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作

压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa下，不渗不漏为合

格。实验合格告知有关单位验收并办理验罢手续。（设计图纸中未标明实验

压力值，此实验按规范规定不得小于0.6Mpa,压力降不得超过0.03Mpa为合

格）。

②给水横管有0.003的坡度坡向泄水装置。

③给水管道在使用前要消毒冲洗，并进行通水实验。

（5）成品保护：

①安装好的管道不得做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得作

为其它用途的受力点。

②管道安装完毕必须对预留管口加以保护，防止灰浆及杂物进入管道导

致堵塞。

③阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装好。

④安装好的水表应采用保护措施，防止落物砸坏。

2.排水管道安装

(1)材质规定：排水管采用PVC管，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管

壁薄厚均匀，色泽一致，并有合格证及3c认证等合格材料。直管段挠度不大

于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所

用粘接剂应是同一厂家配套产品。

(2)作业条件：

排水管道的安装应在土建主体施工完毕，管道穿越结构部件的孔洞均已预留

完毕，室内模板物清除干净，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线，粗装修

抹灰工程已完毕，安装场地无障碍物。

(3)施工方法：

①排水管安装断管时，断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，

外棱铳出15度角度。粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，一般为

承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭

干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，

随即用力垂直插入，推入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约

30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘

连接时应注意预留口方向。

②干管安装：干管埋入地下，根据图纸规定坐标、标高、坡向、坡度开

挖沟并夯实。管道所有安装完时管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完后做灌水实验，将出口堵封好，满水15分钟后，达成不渗漏,

液面不下降为合格，合格后方可隐蔽。回填时应先用细砂填至管上皮100mm,

回填土过筛，夯实时勿碰损管道。

③立、支管安装：先根据坐标预留的洞口拉垂线安装立管，按规定每层

设伸缩节，然后找正找直，并用U型卡紧固于伸缩节上沿。保证三通口中心

距顶板距离对的。清除各粘结部位的污物及水分，根据预留洞口测量尺寸断

管进行粘接，粘接好后将支管水平吊起，根据管段长度调好坡度。合适后安

装吊卡，并封闭各预留管口和堵洞。堵洞用细石混凝土分三层进行浇灌，并

做好养护工作。

立管每两层设一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层必须设立。

检查口中心高度距地面宜为1m,并至少高出该层卫生器具上边沿0.15米,

最高层检查口位置距室内顶棚0.5m处设立，允许偏差为±20nim；检查口的朝

向应便于检修。通气立管按设计单独为一根DN100的排水管。

支管下料时根据

预留洞逐个量取

下料长度，不能

量一个代替所有。5075100

卡环连接时橡皮

环需与管垂直上

紧螺栓，螺栓丝

扣外露2~3扣即

可。安装时应注意

管道坡度，坡度

应均匀一致，严

禁有倒坡现象C墙

体不得做支架作

用，卡件用成品

件，固定件间距

如下表：

管道(mm)

间距(m)0.60.81.0

④排水管道安装后，按规定必须进行灌水实验及通球实验。灌水实验时灌水

高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满连续

观测5分钟，液面不下降不渗漏为合格；通球实验时球径不小于管道内径的

2/3,对排水干管管道通球时，放球地点在首层立管检查口处，立管通球时,

在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球，从屋面透气帽处放入，下面能找到

球说明通球实验合格，通球率必须达成100%,实验合格后，告知有关人员验

收，并办理签字手续。

(4)质量保讦措施

①排水立管的垂直度每米不允许超过3毫米。

③排水

管的坡管径(mm)标准坡度最小坡度

度规定

如表：

项次

1500.0250.012

2750.0150.008

31000.0120.006

④在立管上顶层及底层各设一个检查口，检查口朝向应便于检修。

⑤在连接2个或2个以上的卫生器具的污水横管应设立清扫口。

⑥在转角小于135。的污水横管上，设立检查口或清扫口。

⑦排水管道上

的吊钩或卡箍

应固定在承重

结构上，固定

件间距：横管

不得大于2

米，立管不得

大于3米，层

5075100

高小于或等于

4米，立管可

要1个固定

件，超过5米

须安2个固定

件。其间距如

下表：

管径(mm)

H管1.21.52.0

横管0.50.751.10

⑸成品保护:

①管道安装后应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，导致管道堵塞

②安装完的管道应加强保护，特别立管距地2M以下时，应采用保护措

施。

③严禁运用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允

许明火烘烤塑料管以防管道变形。

立管安装后，应立即采用保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染

管道。

3.卫生器具安装

（1）材质规定：

所有卫生洁具（座便器、洗脸盆、淋浴器、地漏、洗菜盆等）外观应规矩、

造型周正、瓷质细腻、表面光滑、美观、无裂纹、斑点无损伤、边沿平滑、

色调一致，卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，

螺纹清楚，锁母松紧适度，无砂眼，裂纹等缺陷，并有出厂产品质量合格证

及3c认证合格材料；其它材料均应符合材料标准规定。

（2）安装条件：

所有与卫生洁具连接的管道水汽压实验已完毕，需要安装卫生洁具的房间室

内装修基本完毕。

（3）施工方法：

洗脸盆安装前应对脸盆进行检查，检查外观有无损伤，脸盆是否周正,

下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等。安装下水口的溢水眼要对准脸盆

排水口内的溢水眼。将盆放在上面，测量脸盆的安装高度和水平度，如有误

差可以进行微量的调整，直至符合质量规定为止。

地漏的安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其顶面应低

于设立处地面5nlin；地漏水封深度不得小于50mm,扣碗安装位置对的。

坐便器安装一方面将噱栓固定在已做好的孔洞内，用水泥扣口，专用工具

打牢，坐便器排水甩口应高出地面10mm,有利油灰密封。

所有卫生洁具排出口与排水承口的连接必须严密不漏。带有承口的排水管道

安装应对的，平整牢固，不得有倾斜。卫生洁具的排水管道必须排泄畅通，

不堵不漏，返水弯安装要牢固。固定卫生洁具的托架，易采用预埋螺栓或膨

胀螺栓，如用木螺丝固定，其木砖必须通过防腐解决，并应凹入净墙面10mm

或采用塑料旋塞，严禁用未经防腐解决的木砖，以保证卫生器具稳固。

(4)质量保证措施：

①卫生器具的连接管、弯曲度均匀一致，没有凹凸等缺陷。排水栓中心

应与水槽孔中心一致，不应有偏移。排水栓应低于盆、槽底面2m叫低于地

表面5mm,绝对不能高出地面，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应

低于设立处地表面5rnm,绝对不能高出地表面，排水栓、地漏安装应平整、

牢固，低于排水表面，无渗漏。

②位置对的，单独器具坐标10mm偏差，标高不大于15nlm偏差；器具的

水平度不大于2mm；垂直度不大于3mmo单独器具安装高度差不大于10mm；

③卫生器具安装完毕后，应100%做满水实验，将卫生器具放满水，达成

溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路

有无堵塞及渗漏现象，结果不渗不漏为合格，如发现器具有渗漏，必须修好,

盛水时间为24ho合格后填写实验记录单报请监理验收。

④安装应平直、垂直度的允许偏差不得超过3mmo

⑤卫生器具支、托架的安装应垂直、牢固，与器具接触应紧密。

(5)成品保护：

①洁具在搬运及安装过程中要防碰坏，可用麻布或纸板保护。

②卫生洁具在未交工前不得使用，以保证洁具表面卫生。

③安装完的洁具应加以保护，用塑料布裹缠，防止洁具表面受损和整个

洁具损坏。

II采暖安装部分

L管道安装工程

(1)材料规定：

采暖管道各种管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮等现象；管件应无偏

扣、方扣、舌L扣、断丝和角度不准确现象；阀门应铸造规矩、无毛刺、无裂

纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度对的，强度符合规定，手轮无

损伤。

(2)作业条件：

干管安装应在管沟挖好；立管安装必须在主体施工完，拟定准确的地面

标高后进行；支管为地面暗敷，应在地面面层做完后进行。

(3)施工方法:

工艺流程：预制加工一一干管安装一一立管安装一一支管安装一一试压

__冲洗__防腐__保温__调试

干管安装：涉及：断管、套丝、上零件、调直、校对好尺寸，按环路分

组编号，码放整齐。

干管安装：干管应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理

干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管

相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管

钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，规定丝扣外露2-3扣，并清掉麻

头依此方法装完为止。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变

径等是否对的，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊

卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

立管安装：核对各层预留位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子，将预制

好的管道按编号顺序运到安装地点；安装前先卸下阀门盖，涂铅油缠麻将立

管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度,

对准调直时的标记规定，丝扣外露2-3扣，预留口对的为止，并清净麻头。

检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡

子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,

扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

支管安装：本工程支管为PP-R管沿地面暗敷，PP-R管操作方法同给水

PP-R管操作方法。

⑷质量保证措施

管道安装坡度应符合规定，为0.003。

采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计规定，安

装位置应便于检修、维护和观测。

⑶管道和设备保温的允许偏差应符合下表规定

④采暖管道安装允许偏差应符合下表规定

项次项目允许偏差检查方法

管径W

1

100mm

每1米

管径〉

横管道纵、1.5用水平尺、

100mm

1横方向弯曲直尺、拉线

管径（

(mm)>13和尺量检查

全长(25m以100mm

上)管径》

>25

100mm

立管垂直度每1米2吊线和尺量

2

(mm)全长(5m以上)>10检查

椭圆率管径W

10%

Dmax-Dmin100mm用外卡钳和

3

Dmax管径〉尺量检查

8%

100mm

管径W

4

100mm

折皱不平度(mm)

管径》

5

100mm

⑸成品保护

安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

搬运材料•、机具时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄

脏、砸坏。

管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

2.散热器安装工程

(1)材料规定

散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计规定，并有出厂合格证；

散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等

现象；散热器的零件应符合质量规定，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端

正，松紧适宜。

(2)作业条件

①室内墙面和地面抹完；

室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置对

的，标高符合规定。

(3)操作工艺

工艺流程：散热器单组水压度验一一散热器安装一一散热器冷风门安装

支管安装一一系统试压一一刷漆

散热器单组水压实验：将散热器用管钳子上好临时丝堵和临时补心，上好

放气嘴，联接试压泵；试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时开放气

嘴，排净空气，待水满后关闭放气阀，加压至规定的压力值时，关闭进水阀

门，连续10分钟，观测每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

散热器安装：按不同位置、不同型号、规格的散热器运至各房间，根据安装

位置及高度在墙上画出安装中心线；用鎏子或冲击钻等在墙上按画出的位置

打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,用

水冲净洞内杂物，填入M10水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入

洞内，塞紧，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。将柱型散热器和辐射对流

散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧，带腿散热器炉补心正扣

一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合规定的位置，套上两块

夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡

的两块夹板横过来放平正，用扳手拧紧螺母到一定限度后，将散热器找直、

找正，垫牢后上紧螺母。

散热器放风门安装：将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳

子上紧，在放风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松

紧适度,放风孔各外斜45。。

(4)质量保证措施

散热器单组试压应合格，实验时间为2-3min,压力不降且不渗不漏。

散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固，散热器支架、托架数

量，应符合下表

上部托钩下部托钩

散热器形式安装方式每组片数合计

或k架数或k架数

3-81—1

8-121—1

铜铝复合

挂式13-162—2

TLZ60/1200

17-202—2

21-252—2

G）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。

④散热器安装允许偏差应符合下表规定

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1散热器背面与墙内表面距离3

尺量

2与窗中心线或设计定位尺寸20

3散热器垂直度3吊线和尺量

（5）成品保护

散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。

剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙壁砖顶出墙外。

五、质量、安全技术措施

（一）、质量保证技术措施

1.认真学习图纸，搞好图纸会审与技术交底工作。

2.设立以项目经理为领导核心的质量保证体系，加强管理，严格执行国

家现行施工规范，保证工程质量。

3.加强图纸学习，加强对专业设计会审和综合会审的工作，熟悉施工方

案，掌握施工方法。

4.严格控制原材料检查及施工实验程序，加强材料标记工作，杜绝不合

格品的现象。

5.加强技术交底的工作，交底要详尽且符合实际情况，并认真检查执行

情况。

6.设立专职质检员，要做到无漏项检查，严把质量关。

7、明确岗位责任制，贯彻到施工现场的每一名施工人员。

8、及时做好资料的收集工作，保证内业资料齐全。

9、建筑给水排水及采暖分部工程的质量保证措施如下：

①保证管道的坡度，严格按设计规定和规范规定施工。

②给水管道安装后，必须进行试压和吹洗，并由专人负责记录试压和吹

洗结果。

卫生器具交工前做满水和通水实验，满水后各连接件不渗不漏；通水实

验给、排水畅通。

采暖管道交工前必须进行系统水压实验，实验压力应符合设计规定或施工

规范规定。

采暖系统试压、冲洗完毕，应充水、加热，进行试运营和调试，室温应满足

设计规定。

（二）、安全生产和施工措施

1.加强安全生产教育，新工人入场前必须进行安全生产的教育，否则不

得施工。

2.配合土建建立安全管理小组，配备专职安全员，制定相应的奖罚措

施。

3.加强职工培训，提高施工人员对安全重要性的结识。

4.加强管理力度，对施工过程中发现的不合格现象，坚决改正，制订质量通

病防治措施，并认真执行；消除质量通病，提高工程质量。

5、制订质量目的，本工程质量目的为合格工程，实行质量目的责任制，附以

奖罚条款，加强管理力度。

6、认真做好图纸会审，及技术交底工作，将设计意图及规定、规范标准，通

过技术交底向操作人员进行详尽说明。

（三）、安全防止措施

1.新进场工人必须对其进行培训教育，开工前应进行安全技术交底。使

其结识安全的重要性。

2.进入施工现场必须带好安全帽。

3.施工用电时严禁乱扯电线。

4、各种机具应具有一机一闸一保护，开工进入工地前，专业人员对其进

行安全状况检查，并做好记录。

（四）、安全用电规定及各类电动工具的安全使用

一）、施工现场安全用电规定

1.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖

乱拉，电线不得被车辗物压，办公室，更衣室等照明安装导线不准用花线，

塑料胶质线乱拉；照明、生活用电应设专箱，并安装漏电保护器。

2.配电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，一只漏电开

关控制一个插座。

3.各类电动工具要保管好，用好，经常清洗，注油，严禁机电带病运转,

各类保护罩应完整无缺。

4.各类电动工具必须按规定接零，接地，设立单一开关并安装漏电保护器，

碰到临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。

5、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制，严禁用同一

开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

6、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套芯软电缆，并不得有

接头。

二）、各类电动工具的使用规定

A手电钻的使用：

1.手电钻的电源线不得破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

2、操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止

滑钻。

3.操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

B电焊作业：

1.电焊机外壳必须接零良好，要设单独开关，开关应放在防雨的闸刀箱

内，拉合时应戴手套侧向操作。

2.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

3.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电

源。

4,焊接贮存易燃，易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将

所有孔口打开。

5.把线，地线，严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或锁，机电设备代替零

线，所有地线接头必须牢固。

6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

7、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

C切割机

1.所有切割机必须具有安全防护罩。

2.操作者牢记应有防护镜，保护面罩，工作服，保护手套等用品保护自

己。

3、必须按箭头所示方向对的安装锯片或磨片，不得逆向工作。

4、切片严禁打磨，不得进行曲线切割。

5.必须避免屑尘触及导线及高热易燃物体。

6.不得对切割片施压过大。

7、不得用切割片打磨物件。

D热熔机作业

1.固定热熔机安装加热端头，把熔放置于架上，根据所需管村规格安装

相应的加热模头，并用内六角扳手紧，一般小在前大在后端。

2、接通电源（注：电源必须有接地保护线），绿色指示灯亮，待绿色指

示灯熄灭，红色指示灯亮，表达熔热器进入自动控制状态，可以开始操作。

3.在使用过程中，手及易燃物严禁触极电熔热块部分。

项目安全管理领导小组：

组长：付兴起

组员：候全伟丁明霞彭振富

六、工程防护措施

为保证工程质量，施工中应认真做好工程防护，对施工暂时中止的各分项工

程及现场存放的材料、设备和施工完毕未交付的各种设备、器具均应做好防

护工作。防止成品的损坏，丢失、污染等，特制定如下措施，作为施工中的

指导依据：

（一）、成品防护分三个阶段：

L预埋、预留阶段

2.大面积安装阶段

3.竣工清理阶段

（二）各阶段施工中成品防护措施：

1.预埋、预留阶段

管道预留阶段：在混凝土浇筑过程中派人预留，往往在未浇注混凝土前

坐标、尺寸很准确，而在浇注混凝土时，位移偏差过大，导致了以后乱开凿

眼，也为防止工程质量通病渗漏埋下了伏笔，为制止这种现象的发生，措

施：留专人跟班预留，为保证其不位移，在管道预留口四周事先用混凝土把

预埋件四周稳固，振捣过程中加强防护。

2.安装施工阶段：

（1）给水管道安装：给水管道施工，由于同土建内装饰同时进行,

由于牵扯到外包工，人员复杂，对此应加强这方面的防护，防止管道堵塞,

或已安装好的管子被踩断，很不好解决，导致人、材、物的浪费；

措施：A：甩口用丝堵堵塞管道，预留管口的临时堵头必须上紧上齐，以

免掉进杂物，一般手拧不动为止；

B:加强职工学习，提高人员素质，在已安装好的托吊架和管道上严禁

搭设架子或脚踩物压，以免位移影响工程质量。

（2）排水管道安装阶段：本工程排水管为塑料下水管，其特点耐腐蚀，外形

美观，重量轻，怕硬物撞击；

措施A:对安装好的给、排水管道，为防止交叉作业，导致污染需用塑料布

包扎防护，防护应及时，包扎严密，不松脱。

B：各种管道的甩口，为防止异物落入，导致管道堵塞，应用编制袋包砂

对甩口进行暂时封堵，封堵需严密牢固，待交工前统一拆除；

严禁运用管道做支撑点和明火烘烤，挂牌醒目提醒。

（3）卫生洁具安装阶段：卫生洁具一般外观规矩，造型周正，表面

光滑，美观，色调一致，电镀件色彩明亮，很上档次，稍有损坏，会导致成

品的浪费和返工应加强防护；

措施A：安装好的大便器用编制袋包沙进行防护，防止落入异物，或交

叉作业碰坏导致损坏，沙包要结实耐久，防止沙落入器具导致封堵。交工前

清理干净，对洗脸盆、洗菜盆等应用塑料布包扎，防止污染；

B:洗菜池和面盆的下水口用胶带双层封堵；洁具在搬运过程中注意碰撞，稳

拿、稳放；有的洁具配件像堵头、喷头、大便器盖等应待交工前统一安装，以

免丢失。

(7)采暖管道安装工程：安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

(8)散热器往楼里托运时，应不要将木门口、墙角地面磕碰坏；剔散热器托

钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外；喷浆前应采用措施保护已安装的

散热器，防止污染，保证清洁，叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂

物。

3.竣工清理阶段：

进入此阶段，所有的物品已成为成品，应全方位防护，针对不同的情况

作相应不同的措施作为重点环节来抓，具体措施如下：

1、丢失损坏，因工程安装配件齐全，这就对我们的成品防护提出了

一个规定，保证其不丢失，我们分层安排人员，并且职工现场挂牌上岗，

以便于管理，同时与土建办理手续，对己安装好的成品，同土建验收好

后，交土建统一看管，对于土建施工期丢失的，由土建负责补偿或追查

至个人，同时安装人员进入要向土建人员申请，批准后方可进入房间施

工。

2.工序清理要准确到位，不要导致反复清理，导致人工的浪费，避免交

叉污染。如管道、器具已清理好，土建擦地板时，把地板擦放在器具内摆

或清地面过程中，已清理好的地漏子又进入杂物，导致管道再次清理而

土建又得清理，这是一种交叉污染。

措施：A:与土建人员协商好对一次到位的楼层单元锁好门，任何

人不得入内，谁污染谁负责清理。

B：已清理好的器具安装在前土建在后，严禁把杂物捅到地漏，如有，±

建负责清理

七、季节性施工措施

1.认真收集气象资料，做好防范准备工作，做到有备无患，暑雨季节做好防暑降温工作，准备充

足的茶水、如气候条件太差，可根据情况适当调整作息时间，防止中暑。

2.做好防雨防潮工作，材料堆放，防止受潮，露天堆放的材料要有防雨措施。

3.夜间施工时，应由专业人员检查电线、电缆、电机等，保证安全后方可使

用。

4、冬季施工时应注意排放管道，实验时留在管内的自来水以免冻裂管道，浇

灌的混凝土，也应注意保温，以免出现冻裂。

5、当操作环境温度低于一20℃时:不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超过

5.4m/s（3级风）时，应采用遮盖措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

八、施工进度计划

1.在施工中，依据土建施工进度计划，合理安排好安装工程工期，搞好工序

穿插，以保证各自工序的顺利进行。

2、与装饰工程有交叉时，应保证在安装完毕并打压合格后，方允许装饰工程

做吊顶或墙饰面工程。

施工进度计划表

日期

3-4月4-5月5-6月7月8月

工作

给排水预留

预留管道安装卫生器具、洁具及竣工清理

安装预埋

配件安装

九、施工资源计划

1.劳动力需用量计划表（见附表1）

2.施工机具需用量计划（见附表2）

3.材料需用量计划表（见附表3）

4.单项工程施工准备工作计划（见附表4）

5.施工技术准备、检查、实验项目施工计划

工程施工前，根据该工程特点配置专业安装技术员1名，质检员1名，按照

施工图纸及施工验收规范编制精密施工组织计划。

各分项工程材料检查及实验计划（见附表5）

十、质量通病防治措施

根据工程的结构形式，施工方法及新材料，新工艺的使用情况，结合本来的

施工经验教训，编制质量通病防治措施。

为提高工程质量，清除质量通病，满足顾客的需要，为顾客提供更优质的服

务，是当前公司发展的必由之路，为消除工程质量通病，特制订本措施。

（一）给排水安装工程

1.现象：管道支架设立不妥

因素：未按照规范、标准规定进行施工

防止措施：

①严格按规范、标准规定设立管道支架，技术员明确交底，严格按交底施工,

并认真检查其间距，位置，保证合格。

②支架安装，必须牢固，按规范、标准规定预留（打洞）孔洞，孔洞深度必

须满足规定，并将支架尾端开叉，用高于砌筑砂浆一个标号的水泥砂浆补洞

堵塞密实。

2.现象：排水管道渗漏

因素分析：

①管道承插口处，有裂缝、导致渗漏；

②操作人员不认真，连接不牢固。

防止措施：

①使用前认真检查管件，是否有缺陷，检查方法：仔细观测，并于手锤敲,

有不合格的不准用于工程。

对施工人员进行交底，认真按规定进行连接。

3.现象：给水管道熔接有渗漏或熔接不美观

因素分析：没有按照熔接规定进行施工。

防止措施：严格按规范及熔接规定去施工。将管材、管件表面的灰尘、脏

物除净，加热时保证充足的加热时间及插入深度，插入时不得随意乱动。

4.现象：楼板处渗漏，给排水管道周边楼板潮湿。

因素分析：

①预留孔洞不准确，导致乱开凿，孔洞扩大破坏结构；

②孔洞堵塞方法不妥，不带毛，不表洗，砂浆与原混凝土结合不严密；

③细石混凝土含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇筑，一次成

活，吊板不严，严重漏浆。

防止措施：

①按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必须符合规

范规定；

②堵洞时，严格执行操作规范标准，凿毛清洗干净，用高标号水泥砂浆做

浆、保潮、保证与原混凝土的结合性。

③严格控制细石混凝土配比，不得超量加水减少混凝土标号，分二次捣固，

第一次填至板厚2/3待其有一定强度时再将混凝土填平，浇灌混凝土时，必

须振捣密实，吊板应与楼板、管道吻合，不漏浆。

④及时做好养护工作，冬季应采用保温措施。

5.现象：管道堵塞

因素分析：

①管道安装过程中未及时封堵管口，杂物掉入管内导致堵塞；

②管道及卫生器具，安装前未清理管腔及器具内杂物；

③管道坡度太小或无坡度。

④清理时地漏中倾倒建筑垃圾堵塞管道。

防止措施：

①管道安装过程中及时封堵管口，防止杂物掉入管内。

②所有管道及卫生器具安装前清理管腔及器具内的杂物。

③管道安装保证坡度，严禁倒坡或无坡。

地漏安装完毕，用塑料纺织袋塞住地漏口，防止倾倒垃圾。

6.现象：大便器安装不牢、渗漏

因素分析：

①冲洗管不正，与大便器中心不一致，接匚不严，导致渗漏；

②胶皮碗绑扎不符合规定，不牢，导致渗漏；

③预埋螺栓与器具孔不同心，未找正导致螺栓松动，不按规范规定设橡皮

垫。

防止措施：

冲洗管甩头时必须与大便器冲洗口保持同心，不得歪斜，保证接口严密。

胶皮碗及卫生器具配件，必须按规范施工，胶皮碗绑扎必须用二道16#铜

丝绑孔；

固定大便器的地脚螺栓必须准确，严禁用锤左右打动找正，保证其牢固；

④所有与陶瓷接触的金属配件及座便器底部均须设橡皮垫。

7、现象：地漏积水、排水不畅及渗漏

因素分析：

地漏安装周边细石混凝土不密实，封口解决不好，导致渗漏；

地漏安装标高不对.，导致积水，地漏内有杂物未清理干净，排水不畅。

防止措施；

地漏安装完毕，应严格按预留管孔的方法，认真封堵孔洞并解决好杯口周

边缝隙，必要时用防水材料密封。

与土建密切配合，定准地面标高，拟定地漏标高，严禁地漏与地面相平,

以低于地面3-5mm为宜，保证地面不积水，及时认真清理水封内杂物，保证

地漏排水畅通。

8、现象：卫生器具安装不牢，不平整，影响观感

因素分析：

①安装器具时，不做定位控制线，组装后不进行校止；

②支架安装所用木砖不合格，用木塞代替木砖；

③支架与器具连接不严，不配套，导致松动。

防止措施：

安装器具前必须先按器具设计拟定标高，与坐标弹出控制线，组装用水

平尺校正其平整度；

支架木成必须符合规范规定，且埋置深度及方法必须符合规范规定，严禁

用木塞代替；

支架必须选用与器具配套的规格品种，且安装牢固与器具接触吻合严密。

9、现象：阀门等配水件渗漏

因素分析：

①阀门为劣质产品，不合格品;

②未做检查即用于工程；

③安装不慎，阀门损坏；

④接口不正，对口不严。

防止措施：

对进场材料严格检查，不合格产品严禁使用；

在使用前必须对阀门进行抽样检查，确认合格后方可用于工程，检查内

容为水压实验，拆体检查；

安装施工中，注意用力均匀，不可用力过猛；

管道与器具对接必须准确、平整，防止硬扭。

10、现象：给水管道通水不畅或堵塞

因素分析：

①管道安装完毕后未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用。

②管材和卫生器具在安装前没有清净管内杂物。

管道施工时临时敞口处未及时进行临时封堵，掉进杂物。

防止措施：

管道安装完毕后，必须按系统进行冲洗，达成现行的生活饮用水标准,

才干通水使用。

②管材和卫生器具在安装前必须清净管内的杂物；

管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止灰浆等杂物掉进，将管道

堵塞。

11.现象：塑料pp—R给水管连接不严、有渗漏水现象

因素分析:

管道连接时，未使用与管材配套的管件，连接不严导致渗漏。

粘接连接时，未使用与管材相容的粘结材料，粘结材料老化、开裂，导致

渗漏。

防止措施：

应使用与管材配套的管件，最佳是同一厂家的产品，保证规格，颜色一

致，连接严密牢固。

采用粘接连接时，应使用与管材相容的粘接材料，按程序操作。保证粘结严

密，并及时清除接口处外溢的粘合剂。

丝口连接时，应掌握好拧紧度，用力要适中，防止接口开裂。

12.现象：卫生器具排水管道的存水弯，不标准，材质差，接口不严，使

水封失效，安装位置距地面太近，有的甚至只有30~50nlm,影响使用功能。

因素分析：

卫生器具排水管道存水弯使用软塑料制品，材质不合格。

在水弯以下排水管与排水管道连接处接口封口不严，排水管道与大气管贯

通，水封失效。

安装存水弯时定位掌握不准，存水弯距地面距离太小，影响使用和观感效

果。

防止措施：

卫生器具排水管道存水弯应使用镀锌制品，或硬质塑料制品且存水弯深

度符合规定，严禁使用软塑料制品。

安装存水管定位要准确，一般存水弯底部距地面不小于150mm。

存水弯下排水管道的连接口必须严密不漏，严禁用玻璃腻子封口。

13.现象：管道及器具固定不牢固

因素分析：

管卡材料不符合规定，材质太薄，管卡与管径不相匹配，或大或小。

②支架埋设深度太浅。

③支架埋设部分未开脚部分敲平。

用混合砂浆或低标号水泥砂浆固定支架，或者用木塞固定支架。

防止措施：

应按设计或标准图规定的规格来制作支架，支架材质或结构不符合规定

的不能用于工程中。

②管卡的规格应与管道外径相匹配。

支架埋设孔洞不应打得太小、太浅，埋设进墙的部分不应小于80100mm。

且埋入部分应开燕尾角。

补洞应用不低于C20的细石混凝土，不得用混合砂浆或木塞。水泥砂浆

应嵌填振捣密实，养护到一定限度后，才干进行管道施工。

在混凝土或实心砖墙上，可以使用膨胀螺栓固定支架。但多孔砖或轻型

墙体中严禁使用膨胀螺栓固定。

（二）采暖安装

1.现象：管道煨弯不标准

因素分析：不使用专用工具。直接在压力钳上压制，导致管子弯扁，角度

太小。

防止措施：①煨制弯管时，必须使用专用弯管器，严禁在压力钳上或其它

台具上随意压制，大管径的弯管需用液压弯管器。

②热煨时，必须灌砂，砂须灌实并制作专用胎具，保证弯管的标准。

③采暖管道严禁使用冲压弯头。

2.现象：散热器安装支架不全，固定不牢

因素分析：

①操作人员未按规范施工，支架设立不符合规定。

②支架埋设不平正，位置不妥，埋设深度不够，固定不牢，支契与散热

器接触不实。

防止措施：

①埋设支架严格按设计及规范规定设立，严禁漏设或不设。

②埋设支架时，先按散热器型号拟定支架位置，划出十字控制线，找准

位置，保证埋置深度。用高标号泥砂浆固定牢固，并与散热器接触贯彻。

3.现象：管道刷漆不均，漏刷，色泽不一致。

因素分析：

①刷漆前清理不彻底。

②背部与底部施工难度大。

③油漆不是一次调制，配比不好掌握。

防止措施：

①刷漆前先进防除锈、打磨、清理，合格后方可涂刷。

②管道背部与底部用布条蘸漆涂抹保证刷严。

③按工程量计算油柒使用量，一次性调制，保证色泽一致。

④施工中注意防护，防止导致交叉污染。

4.现象：散热器组装连接渗漏

因素分析：

①散热器组装来做单体实验，丝扣不紧，垫子不合格。

②支管活接对口不严，胶垫不平整，连接不严。

③内接丝过松，丝扣不合适，密封不严。

防止措施：

①散热器安装前，必须做总体水压实验，保证无渗漏方可组装。

②支管与散热器连接应平正，对口严密平直，不得偏口硬别，胶垫必须平正,

连接严密。

③内接丝、管件丝扣必须适宜，过紧或过松均不得使用，并缠绕适宜铅油麻

丝，保证丝扣严密。

5.现象：散热器安装坐标不准确

因素分析：

①安装散热器时，没按规定对窗口进行分析定位。

②埋设支架时未按窗口分中定位、支架距墙距离控制不好。

防止措施：

埋设固定支架时,应按窗口中心线弹出十字线接散热器片数分中定位，

支架埋设时控制外露长度，保证距离尺寸。

质量通病防治小组成员

组长：付兴起

组员：候全伟丁明霞彭振富

十一、文明施工管理

L现场施工，工完料净，场地清洁，所有材料合理堆放，分类明确，并

做好标记，做到文明施工。

2、文明礼貌，互相帮助，交叉作业，密切配合。

3、不准打架，聚众闹事，工作时间严禁饮酒。

十二、技术经济指标

1.按工程量套用劳动定额计算，每工产量，安排工期，实行定额包干。

2.工程质量为合格工程。

3.杜绝重大事故。

4.机械运用率90%以上。

5、实行限额领料,控制材料成本减少:

PP-R管材6%

器具1%

辅材8%

十三、附表

附表1.

劳动力

需要量工种人数备注

计戈1」

序号

1管道工7

随进度及安装高峰期需

2油漆工1人

要增长人员

3其他辅助人员2