水泵安装施工方案

水泵安装施工方案

一、编制说明

XX广场景观项目，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装

质量，特编制此方案。

二、编制依据

1、设计施工图

2、建筑给水排水设计规范GBJ15-88

3、给排水工程结构设计规范

4、给排水管道施工及验收规范GBJ69-84GB50268-97

5、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

6、《水景喷泉工程技术规程》CECS218-2007

7、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99

8、《建筑安装工程施工及验收规范》

9、设备一览表（泵类）》

10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

11、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

三、工程概况

新建工程共计282台设备，具体形式见下表:

设备一览表(泵类)

序号图号设备名称数量规格型号备注

四、施工准备

1、施工技术准备

(1)泵安装前应具备下列技术资料：

泵的出厂合格证明书；

制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书；

泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图

及安装使用说明书等；

泵的装箱清单；

(2)设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形

式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。

2、施工现场准备

(1)泵安装前,施工现场应具备下列条件：

基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成，场地平整；

施，运输和消防道路畅通；

施工用的照明、水源及电源已备齐;

安装用的起重运输设备具备使用条件；

泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；

备有必要的消防器材。

（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表

一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。

（3）泵安装前应对基础做如下工作：

需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10亳米，密度为每平

方米内有30〜50个点表面不允许有油污或疏松层；

放置垫铁处（至周边约50辜米）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2

毫米/米；

螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

（4）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工

程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。

按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；

管口保护物和堵盖应完好；

核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、

损坏、锈蚀、错乱或丢失。

(6)凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥

善保管。

(7)根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措

施用料。

五、施工方法

1、垫铁的安装

(1)垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地

脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫

铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组

的间距，可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为

500亳米左右.

(2)垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为8/20〜5/10,对

于重心较高或振动较大的泵采用8/20的斜度为宜.

(3)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放

在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30〜70毫米。

(4)放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均

匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各

垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。

(5)泵找平后，垫铁组应露出底座10〜30亳米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每

块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。

若泉底座的底面与垫铁备触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁

组承压面的中部。

(6)配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不大于

3°o

(7)泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组

的松紧程度，应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面

之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的

1/3o检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座

之间不得焊接。

2、地脚螺栓

(1)放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；

螺栓应垂直无歪斜；

地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15亳米；

拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3〜2/3。

螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。

(2)拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75%以上时进行。

(3)放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：

用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定；

当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2o

3、放线就位和找正找平

(1)泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许

偏差，一般应符合下表的规定。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

允许偏差(mm)

项目

平面位置标高

+20

与其他设备无机械联系时±10

-10

与其他设备有机械联系时±2±1

(2)泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的

规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度允

许偏差为0.05亳米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

(3)泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择：

机体的加工平面；

支承滑动部件的导向面；

转动部件的轴颈或外露轴的表面；

联轴器的端面及外圆周面；

泵上加工精度较高的表面。

(4)采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应

符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定:

凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应

不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000;

滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190毫米时，应为0.5〜0.8毫米;

当大于190亳米时，应为1〜1.5亳米。

4、离心泵的安装

技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如

设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。

(1)泵的清洗和检查应符合以下要求：

对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸

调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和

套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。

(2)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏

差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体

安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴

的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。

(3)解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级

平面间原设计垫片的厚度不得变更。

(4)测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查

级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。

(5)测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。

(6)测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。

(7)检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02〜0.04

毫米范围内。

(8)滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要

求：

承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10亳

米；

沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长

度和介质温度确定，留出足够的间隙。

(9)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文

件的规定。

(10)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。

(11)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要

求：

液封环与轴套的直径间隙为1.00〜1.50亳米；

液封环与填料箱的直径间隙为0.15〜0.20毫米；

填料压盖与轴套的直径间隙为0.75〜1.00毫米，四周间隙应均匀；

填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10〜0.30亳米；

有填料底环时，底环与轴套的直径间隙为0.70-1.00毫米;

填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。

(13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合

技术文件的规定，并做汜录。

(14)有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。

(15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。

5、泵的试运转

(1)泵试运转前，应做下列检查：

地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；

冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管

道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；

物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确；

电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；

轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的

减压、降温设施应符合要求；

各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；

泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；

脱开联轴器，光进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以

上;

两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。

(2)泵启动时应按下列要求进行：

往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；

离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即

缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过

3min；

用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规

定执行。

(3)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进

行试运转的泵，应用水进行试运转。

(4)计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作

灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、

1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。

(5)泵试运转时应符合下列要求：

运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35°C,最高温度不得超

过65°C。滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,填料函或

机械密封的温度应符合技术文件的规定；

泵的振动值应符合技术文件的规定；

电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的

不同进行确定;

压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进

行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20

%;

转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。

各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规

定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；

离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5〜20滴/分的均

匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有

害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，空封的泄漏量不应大于设

计的规定值。

(6)泵在停止试运转后，应符合下列要求：

离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；

应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

(7)试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。

六、质量保证措施

1、泵安装质量通病及预防措施

项目现象原因分析防治措施

1.离心泵不压力表及真空表(1)注入泵的水不够。(1)重新往泵内注水。

吸水的指针剧烈跳(2)水管与仪表漏气。(2)拧紧或堵塞漏气处。

动。(3)底阀没有打开或已(3)检查并校正底阀或更

经堵塞。换底阀。

(4)吸水管阻力大或吸(4)更换吸水管或清洗滤

水管滤网堵塞。.网。

(5)吸水高度太高＜：(5)降低吸水高度。

(6)电动机错接线c(6)调换电动机接线位

置。

(1)出水管阻力太大或(1)检查或缩短水管，清

(1)压力表有压管内有异物。除异物。

2.不出水或力。(2)水泵叶轮堵塞,(2)清洗水泵叶轮。

流量低⑵流量低于水泵(3)密封环有缺陷,(3)更换密封环。

设计要求。(4)水泵转速不够或旋(4)检查、修理或更换电

转方向不对。动机，使电动机正转。

(1)电动机发

3.离心水泵(1)水泵填料压盖太

热。(1)调整放松填料压盖。

消耗功率过紧、填料函发热。

(2)电动机电流(2)修整或更换叶轮。

大(2)叶轮有缺陷。

过载。

(1)调整水泵轴同电动机

(1)泵轴心线与电动机

轴的同心度。

轴心线不同心。

(2)修理、调整或更换水

(2)泵轴弯曲。

泵轴。

(3)叶轮损坏或不平

4.离心泵振泵或电动机振(3)更换水泵叶轮或校正

衡。

动动。到平衡。

(4)地脚螺栓松动，基

(4)紧固地脚螺栓或加固

础不牢固或垫铁移滑。

基础、调整垫铁并焊死垫

(5)轴承压盖紧力不

铁。

够。

(5)上紧轴承压盖。

5.轴承发热轴承发热、烫轴承缺油或油质不合在泵轴承处加油或检查、

手。格。清洗轴承后更换润滑油。

水泵轴承同电动机轴不调整水泵轴碎电动机轴的

同心。同心度。

轴承盖对轴承施加的紧调整轴承盖对轴承施加的

力过大。紧力。

轴封填料过紧。调整轴封填料。

轴承损坏或轴承有缺更换轴承。

陷。

转子部件（叶轮或轴套）

在轴上松动。

泵轴弯曲出现叶轮等件

紧固叶轮、轴套。

撞击。

（1）水泵运转有校正或更换泵轴。

两轴承定距套没被轴承

6.离心泵声撞击声。压紧轴承定位套或用端盖

压紧或轴承没被端盖压

音异常（2）轴承有嗡嗡压靠轴承外圈。

靠。

声或哨声。调整轴承装配间隙值。

轴承装配过紧。

向轴承内加油。

轴承内油量不足。

轴承内滚动体与隔离架

间隙过大。

七、施工机具材料使用计划

由于本方案为框架内所有泵设备安装总方案，因此不能详细给出每台泵安装

时所需的机具材料使用计划，但在每台泵的施工技术交底中必须提出。

八、安全技术措施

施工安全是各项施工作业中必须放在第一位来抓的事情，因此，本方案规定

的施工安全措施各施工作业人员必须无条件执行。

1、设备出库时作业人员应注意安全，防止夹、砸伤，设备运到现场后，应做

到下垫上盖，保护好设备。

2、设备安装起重作业，应认真检查所使用的机具是否在有效期内，是否符合

技术交底的要求。

3、设备安装凡是有动火作业，必须办理动火票，超过有效期时立即停工，并

重新办理动火手续。

4、每天施工结束，做到工完料尽场地清。坚持文明施工，清除一切安全隐

患，保证施工安全。

5、设备运输及吊装由技术员编写技术交底，施工人员严格按交底施工。

九、附表

附表一

设备基础尺寸和位置的允许偏差

允许偏差

项目

（mm）

坐标位置（纵、横轴线）±20

不同平面的标高-20

平面外形尺寸±20

凸台上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

平面的水平度（包括地坪上需安装设备每米5

的部分）全长