2026年脱硫运行试题库附答案

2026年脱硫运行试题库附答案一、选择题（每题2分，共40分）1.石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔浆液pH值正常控制范围为（）。A.4.0-4.5B.5.0-5.8C.6.0-6.5D.7.0-7.5答案：B2.脱硫系统中，氧化风机的主要作用是（）。A.降低吸收塔温度B.促进亚硫酸钙氧化为硫酸钙C.提高浆液循环量D.减少石膏含水量答案：B3.石膏旋流器的主要功能是（）。A.分离浆液中的大颗粒杂质B.浓缩石膏浆液并分级C.调节吸收塔液位D.提高石灰石利用率答案：B4.当脱硫系统入口烟气含硫量突然升高时，应优先调整（）。A.石灰石浆液供浆量B.氧化风机频率C.循环泵运行台数D.石膏排出量答案：A5.脱硫系统长期停运时，吸收塔浆液应（）。A.排空并冲洗B.保持原有浓度C.加入防腐剂D.降低pH至3.0以下答案：A6.浆液循环泵停运后，需立即进行的操作是（）。A.关闭入口门B.开启冲洗水C.检查电机温度D.记录电流变化答案：B7.脱硫系统净烟气SO₂浓度超标时，下列不属于可能原因的是（）。A.石灰石品质下降B.氧化空气量不足C.吸收塔液位过低D.GGH换热效率提高答案：D8.石膏脱水效果差时，可能的原因是（）。A.石膏旋流器压力过高B.真空皮带机滤布堵塞C.氧化空气量过大D.吸收塔pH值过低答案：B9.脱硫系统启动前，吸收塔液位应控制在（）。A.1/3以下B.1/2-2/3C.满液位D.无具体要求答案：B10.石灰石粉细度要求（250目筛余）应不大于（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：A11.脱硫系统电耗占机组总电耗的比例通常为（）。A.0.5%-1%B.1%-3%C.3%-5%D.5%-8%答案：B12.吸收塔浆液密度过高（>1250kg/m³）的主要危害是（）。A.增加泵组磨损B.降低脱硫效率C.减少石膏产量D.提高石灰石利用率答案：A13.脱硫系统GGH（气气换热器）的主要作用是（）。A.降低原烟气温度B.提高净烟气温度C.减少烟气量D.去除烟尘答案：B14.当脱硫系统入口烟温超过设计值（如180℃）时，应采取的措施是（）。A.增加循环泵运行台数B.开启事故喷淋C.降低锅炉负荷D.关闭吸收塔入口门答案：B15.脱硫系统停运后，石灰石浆液箱需（）。A.排空并冲洗B.保持满液位C.加入阻垢剂D.降低搅拌器转速答案：A16.石膏中Cl⁻含量过高的主要影响是（）。A.降低石膏强度B.提高脱硫效率C.减少设备腐蚀D.增加石灰石消耗答案：A17.脱硫系统正常运行时，吸收塔浆液中亚硫酸钙（CaSO₃）浓度应控制在（）。A.<0.5%B.1%-2%C.2%-3%D.>3%答案：A18.循环泵叶轮磨损严重时，会导致（）。A.电机电流升高B.浆液流量下降C.吸收塔液位上升D.pH值波动减小答案：B19.脱硫系统废水排放的主要目的是（）。A.降低浆液密度B.控制Cl⁻浓度C.减少石膏含水量D.提高石灰石活性答案：B20.当脱硫系统出现“石膏雨”现象时，可能的原因是（）。A.除雾器冲洗不足B.氧化空气量过大C.吸收塔pH值过低D.石灰石细度不足答案：A二、判断题（每题1分，共15分）1.脱硫系统停运时，应先停吸收塔循环泵，再停氧化风机。（）答案：√2.吸收塔浆液pH值越高，脱硫效率一定越高。（）答案：×（pH过高会抑制石灰石溶解，降低效率）3.石膏旋流器底流浓度越高，脱水效果越好。（）答案：×（浓度过高可能导致堵塞，影响脱水）4.脱硫系统入口烟尘浓度过高会堵塞除雾器，降低脱硫效率。（）答案：√5.氧化风机停运后，吸收塔浆液中亚硫酸钙含量会上升。（）答案：√6.石灰石浆液密度越高，脱硫效率一定越高。（）答案：×（密度过高可能导致管道堵塞，影响反应）7.脱硫系统事故喷淋的水源通常为工艺水。（）答案：√8.石膏脱水机运行时，滤布跑偏应立即停机调整。（）答案：√9.脱硫系统长期低负荷运行时，应减少循环泵运行台数。（）答案：√10.吸收塔液位过低会导致循环泵入口压力不足，可能引发气蚀。（）答案：√11.脱硫系统出口烟气温度越低，越有利于环保排放。（）答案：×（温度过低可能导致烟囱腐蚀）12.石灰石中MgO含量过高会提高浆液缓冲能力，有利于脱硫。（）答案：√13.脱硫废水处理的主要目的是去除重金属和Cl⁻。（）答案：√14.循环泵启动前需确认入口门全开，出口门关闭。（）答案：√15.脱硫系统投运后，锅炉可以随意调整燃烧工况。（）答案：×（需配合脱硫系统参数调整）三、简答题（每题5分，共50分）1.简述石灰石-石膏湿法脱硫的基本反应过程。答案：主要包括四步：①SO₂吸收：SO₂+H₂O→H⁺+HSO₃⁻；②石灰石溶解：CaCO₃+2H⁺→Ca²⁺+CO₂↑+H₂O；③亚硫酸钙氧化：HSO₃⁻+1/2O₂→SO₄²⁻+H⁺；④石膏结晶：Ca²⁺+SO₄²⁻+2H₂O→CaSO₄·2H₂O↓。2.吸收塔浆液起泡的原因及处理措施。答案：原因：①入口烟气含油或粉尘量过高；②浆液中有机物（如脱硫剂杂质）过多；③浆液密度过高（>1250kg/m³）；④氧化空气量过大。处理措施：①调整电除尘运行，降低入口粉尘；②添加消泡剂；③排出部分浆液并补充工艺水；④减少氧化空气量；⑤检查石灰石品质，更换杂质少的石灰石。3.脱硫效率低的常见原因及处理方法。答案：原因：①石灰石供浆量不足或品质差（CaCO₃含量低）；②吸收塔pH值偏离最佳范围（<5.0或>6.0）；③循环泵运行台数少，喷淋层覆盖率低；④氧化空气量不足，亚硫酸钙堆积；⑤除雾器堵塞，烟气短路；⑥入口烟气含硫量超过设计值。处理方法：①增加供浆量或更换优质石灰石；②调整供浆量或石膏排出量，稳定pH；③启动备用循环泵；④检查氧化风机运行状态，增加供气量；⑤冲洗除雾器；⑥联系锅炉调整燃烧或投运备用脱硫设施。4.石膏脱水系统故障的主要表现及处理。答案：表现：①石膏含水率>10%（正常≤10%）；②真空皮带机滤布堵塞，真空度下降；③石膏旋流器底流浓度异常（过低或过高）。处理：①检查旋流器压力（正常0.1-0.2MPa），调整底流阀；②冲洗滤布，更换破损滤布；③降低吸收塔浆液密度（控制1100-1200kg/m³）；④检查真空泵运行状态，清理汽水分离器；⑤调整石膏排出量，避免浆液过饱和。5.脱硫系统停运后的保养要点。答案：①排空所有浆液箱（如吸收塔、石灰石浆液箱、石膏旋流器）并冲洗至无积浆；②对转动设备（循环泵、氧化风机）进行盘车，防止轴弯曲；③检查防腐层（如吸收塔内壁）是否破损，及时修补；④关闭所有气动门，防止杂物进入；⑤对电气设备（如电机、控制柜）进行防潮处理，定期测绝缘；⑥记录停运期间各设备状态，为下次启动提供依据。6.氧化风机跳闸的处理步骤。答案：①立即检查备用氧化风机是否自启，若未自启手动启动；②若无备用风机，降低锅炉负荷，减少SO₂入口量；③监测吸收塔浆液pH值及亚硫酸钙浓度（若亚硫酸钙>1%需紧急处理）；④检查跳闸原因（如电机过载、轴承温度高、电气故障）；⑤若短时间无法恢复，停运脱硫系统并汇报值长；⑥恢复后逐步增加负荷，监测浆液氧化情况。7.脱硫系统入口烟温异常升高的危害及处理。答案：危害：①超过吸收塔防腐层耐受温度（通常≤180℃），导致防腐层脱落；②浆液蒸发过快，液位下降，循环泵气蚀；③除雾器变形，影响除雾效果。处理：①开启吸收塔事故喷淋（工艺水或工业水）降温；②联系锅炉调整燃烧，降低排烟温度；③若烟温持续升高（>200℃），紧急停运脱硫系统；④检查GGH运行状态，是否因堵塞导致原烟气温度升高；⑤恢复后清理GGH换热元件。8.脱硫废水处理的主要工艺步骤。答案：①中和：加入石灰乳（Ca(OH)₂）调节pH至9-10，沉淀重金属（如Fe³⁺、Cu²⁺）；②絮凝：添加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），形成大颗粒絮体；③澄清：通过澄清池分离污泥和清水；④软化：加入碳酸钠（Na₂CO₃）去除Ca²⁺、Mg²⁺；⑤过滤：通过多介质过滤器去除残余悬浮物；⑥排放：检测达标（pH6-9，重金属、Cl⁻≤2000mg/L）后排放或回用。9.循环泵运行中振动大的可能原因及处理。答案：原因：①叶轮磨损或结垢，动平衡破坏；②轴承损坏或润滑不足；③入口管道堵塞，浆液流量不稳定；④基础螺栓松动；⑤浆液中颗粒过大（>2mm），冲刷叶轮。处理：①停运泵，检查叶轮磨损情况，必要时更换；②补充润滑脂或更换轴承；③清理入口滤网或管道；④紧固基础螺栓；⑤调整旋流器运行，降低浆液颗粒度。10.脱硫系统投运前的检查项目。答案：①设备检查：循环泵、氧化风机、搅拌器等转动设备油位正常，盘车灵活；②管道检查：各阀门开关状态正确（循环泵入口门开、出口门关），无泄漏；③电气检查：电机绝缘合格（≥10MΩ），控制柜电源正常；④仪表检查：pH计、密度计、液位计校准完成，信号正常；⑤工艺条件：吸收塔液位（5-8m）、浆液pH（5.2-5.6）、密度（1120-1180kg/m³）符合启动要求；⑥辅助系统：工艺水、压缩空气、石灰石粉供应正常；⑦安全措施：设备防护罩齐全，现场无杂物。四、计算题（每题8分，共40分）1.某机组燃煤硫分0.8%，燃煤量200t/h，脱硫效率98%，石灰石纯度90%（CaCO₃含量），Ca/S摩尔比1.03，计算石灰石浆液（密度1200kg/m³，含固量25%）的小时消耗量。（硫的摩尔质量32，CaCO₃摩尔质量100）答案：①燃煤中硫含量：200×10⁶g/h×0.8%=1.6×10⁶g/h；②SO₂提供量：1.6×10⁶g/h×(64/32)=3.2×10⁶g/h（3200kg/h）；③脱除SO₂量：3200kg/h×98%=3136kg/h；④理论CaCO₃消耗量：3136kg/h×(100/64)×1.03=3136×1.5625×1.03≈5062.5×1.03≈5214.38kg/h；⑤实际石灰石浆液量：5214.38kg/h÷90%÷25%÷1200kg/m³≈5214.38÷0.9÷0.25÷1200≈5214.38÷270≈19.31m³/h。2.某吸收塔浆液密度1150kg/m³，体积500m³，其中CaSO₄·2H₂O含量12%（质量分数），计算石膏（干基）的理论产量。（CaSO₄·2H₂O摩尔质量172，CaSO₄摩尔质量136）答案：①浆液总质量：1150kg/m³×500m³=575000kg；②CaSO₄·2H₂O质量：575000kg×12%=69000kg；③石膏（干基，CaSO₄）质量：69000kg×(136/172)≈69000×0.7907≈54558.37kg≈54.56t。3.某脱硫系统入口SO₂浓度3500mg/m³，流量1000000m³/h（标况），出口SO₂浓度35mg/m³，计算小时脱除SO₂量（kg/h）。答案：脱除量=（入口浓度-出口浓度）×流量=（3500-35）mg/m³×1000000m³/h=3465×10⁶mg/h=3465kg/h。4.石膏脱水后，湿石膏质量100kg，烘干后质量85kg，计算石膏含水率。答案：含水率=（湿重-干重）/湿重×100%=（100-85）/100×100%=15%。5.某氧化风机出口压力0.8bar（表压），温度40℃，流量1000m³/h（标况），计算实际体积流量（m³/h）。（标况：273K，1bar）答案：根据理想气体状态方程：P1V1/T1=P2V2/T2；标况P2=1bar，T2=273K；实际P1=0.8+1=1.8bar（绝对压力），T1=273+40=313K；V1=V2×(P2/P1)×(T1/T2)=1000×(1/1.8)×(313/273)≈1000×0.5556×1.146≈637.4m³/h。五、案例分析题（每题15分，共45分）1.某电厂300MW机组脱硫系统运行中，DCS显示吸收塔液位快速下降（30分钟内从7.5m降至5.0m），同时循环泵电流降低，试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①工艺水系统故障（如工艺水泵跳闸、管道破裂），补充水不足；②吸收塔底部或管道泄漏（如搅拌器密封损坏、循环泵入口门泄漏）；③石膏排出量过大（石膏排出泵频率过高，超出浆液提供量）；④除雾器冲洗水门误关，冲洗水未补充；⑤烟气带水过多（烟气流速过高，携带浆液）。处理措施：①检查工艺水箱液位及工艺水泵运行状态，恢复补水；②就地检查吸收塔及管道、阀门是否有泄漏，必要时停运泄漏设备；③降低石膏排出泵频率，减少浆液排出量；④检查除雾器冲洗程序，恢复定期冲洗；⑤调整锅炉负荷，降低烟气流速；⑥若液位持续下降至4.5m以下，停运一台循环泵，防止气蚀；⑦液位恢复后，全面排查泄漏点并修复。2.脱硫系统启动后，净烟气SO₂浓度持续超标（设计值≤35mg/m³，实际80-100mg/m³），试分析原因并提出处理方案。答案：原因分析：①石灰石供浆系统故障（如供浆泵跳闸、管道堵塞），实际供浆量不足；②石灰石品质差（CaCO₃含量<90%，或MgO、SiO₂杂质过多），反应活性低；③吸收塔pH值偏低（<5.0），抑制SO₂吸收；④循环泵未全部投运（如一台泵故障未启动），喷淋覆盖率不足；⑤氧化空气量不足（氧化风机出力下降或管道堵塞），亚硫酸钙堆积，占用反应位点；⑥入口烟气含硫量超标（如锅炉掺烧高硫煤），超过脱硫系统设计能力；⑦仪表故障（如pH计、SO₂分析